红霉素肠溶片的制备 共26页PPT资料
合集下载
红霉素肠溶片的制备 共26页PPT资料

3、注意事项
要求素片硬度足够、耐磨,包衣前筛去细 粉,以防包衣片片面不光洁
包衣操作时,包衣液的喷塑与吹风速度应 适宜,使片面略带湿润,而且不使片面粘 连。温度不宜过高或过低。温度高则干燥 过快,成膜不均匀;温度低干燥太久,造 成粘连。
3、片剂的分类
片剂
口服片 口腔片 ( ) 含片、舌下片、口腔贴片 外用片(阴道片、溶液片、植入片)
4、质量要求
含量准确,重量差异小 外观完整光洁,色泽均匀 有适宜的硬度与耐磨性 崩解时限、溶出度、稀放度等应符合规定 小剂量药物片剂应符合含量均匀度检查要
求 微生物限度应符合要求 必要时,薄膜衣片应检查残留溶剂,并符
直接压片法 片剂的制法
制粒压片法
(2)湿法制粒
目的: 改善物料流动性,减少片重差异 改善物料的可压性,便于成型,减少裂片现 象 对小剂量药物,制粒可达到含量准确、分散 良好、色泽均匀 防止由于粒度、密度差异而引起的分离现象; 避免粉尘飞扬和细粉粘冲现象
(2)湿法制粒工艺流程
• 原辅料处理 包括粉碎、过筛和混合 • 制粒 • 干燥 • 整粒与总混 • 压片
• 片芯:
红霉素 145.2g 淀粉 34g 硫酸钙 37g 淀粉浆 19g 硬脂酸镁 3.9g
1、处方
• 包衣材料:
95%乙醇 去离子水 丙烯酸树脂Ⅱ号 丙烯酸树脂Ⅲ号 蓖麻油 苯二甲酸二乙酯 滑石粉
28g 适量 适量 适量
0.65L 0.3L 硫酸钙置混合机中混合5 分钟,加入淀粉浆制作成软材,经14-16目筛 网制粒,置烘干机中70-80摄氏度强风干燥, 干颗粒经14目筛整粒,加入硬脂酸镁混匀, 采用凹面冲模,片重0.18-0.19克
本品可作为青霉素过敏患者治疗下列感染的 替代用药:溶血性链球菌、肺炎链球菌等所 致的急性扁桃体炎、急性咽炎、鼻窦炎;溶 血性链球菌所致猩红热、蜂窝织炎;白喉及 白喉带菌者;气性坏疽、炭疽、破伤风;放 线菌病;梅毒;李斯特菌病等。
红霉素的发酵及提取工艺演示课件

获得许多生产性能良好的菌株。
红霉素的发酵工艺
孢子培养
沙土孢子
孢子培养
母瓶斜面培养
37℃ 7 ~ 10 h
37℃ 7 ~ 10 h
种子罐培养
h 种子罐培养
发酵
一级种子液
二级种子液
32 ~35 ℃ 30~32h
发酵液
31℃ 150~160h
红霉素的发酵工艺
1〉种子培养:
〈1〉生产孢子的制备:红色糖多胞菌斜面孢子培养 基由淀粉、玉米浆、硫酸铵等组成,孢子培养的温度为 37℃,湿度50﹪左右。母瓶斜面培养9d,子瓶斜面培 养7d。成熟的孢子呈深米黄色,色泽鲜艳、均匀、无黑 点,孢子瓶背面有红色色素。
〈2〉生产种子的制备:种子罐及繁殖罐的培养基由 淀粉、葡萄糖、花生饼粉、蛋白胨、硫酸铵和碳酸钙等 组成,灭菌后将子瓶斜面孢子制成孢子悬液,用微控注 射的方式接 入种子罐。种子培养温度为35℃,培养时 间为65h,繁殖罐培养温度为33℃,培养时间为30~ 32h左右。种子培养成熟并经检验合格后以10﹪的接种 量移入发酵罐。
(3)通气和搅拌:红霉素发酵为好氧发酵。一般地, 发酵最初12h,通气量保持在0.4vvm(每分钟通气量与 罐体实际料液体积的比值),12h后到放罐可控制在 0.8~1.0vvm。搅拌速度不宜太快,容易损伤菌丝,不 利于发酵
红霉素的发酵工艺
(4)补料:发酵过程中还原糖浓度控制在1.0%~1.4 %范围内,每隔6补加葡萄糖一次,直到放罐前1218 停止补糖。40后补加有机氮源,每日34次,若发酵罐 的黏度上升则增加补料量,反之则减少,放罐前24停 止补氮。发酵后期添加氨水可以提高发酵单位,减少 脱水红霉素的形成,改善产品质量,补加硫酸镁可以 改善菌丝生长状况,提高发酵单位。前提一般在24后 补加
红霉素的发酵工艺
孢子培养
沙土孢子
孢子培养
母瓶斜面培养
37℃ 7 ~ 10 h
37℃ 7 ~ 10 h
种子罐培养
h 种子罐培养
发酵
一级种子液
二级种子液
32 ~35 ℃ 30~32h
发酵液
31℃ 150~160h
红霉素的发酵工艺
1〉种子培养:
〈1〉生产孢子的制备:红色糖多胞菌斜面孢子培养 基由淀粉、玉米浆、硫酸铵等组成,孢子培养的温度为 37℃,湿度50﹪左右。母瓶斜面培养9d,子瓶斜面培 养7d。成熟的孢子呈深米黄色,色泽鲜艳、均匀、无黑 点,孢子瓶背面有红色色素。
〈2〉生产种子的制备:种子罐及繁殖罐的培养基由 淀粉、葡萄糖、花生饼粉、蛋白胨、硫酸铵和碳酸钙等 组成,灭菌后将子瓶斜面孢子制成孢子悬液,用微控注 射的方式接 入种子罐。种子培养温度为35℃,培养时 间为65h,繁殖罐培养温度为33℃,培养时间为30~ 32h左右。种子培养成熟并经检验合格后以10﹪的接种 量移入发酵罐。
(3)通气和搅拌:红霉素发酵为好氧发酵。一般地, 发酵最初12h,通气量保持在0.4vvm(每分钟通气量与 罐体实际料液体积的比值),12h后到放罐可控制在 0.8~1.0vvm。搅拌速度不宜太快,容易损伤菌丝,不 利于发酵
红霉素的发酵工艺
(4)补料:发酵过程中还原糖浓度控制在1.0%~1.4 %范围内,每隔6补加葡萄糖一次,直到放罐前1218 停止补糖。40后补加有机氮源,每日34次,若发酵罐 的黏度上升则增加补料量,反之则减少,放罐前24停 止补氮。发酵后期添加氨水可以提高发酵单位,减少 脱水红霉素的形成,改善产品质量,补加硫酸镁可以 改善菌丝生长状况,提高发酵单位。前提一般在24后 补加
制药设备基础期末作业《红霉素及其生产工艺》PPT

红霉素的提取工艺
菌体分离
将发酵液中的菌体与发酵液分 离,以便后续提取。
溶剂萃取
采用适当的有机溶剂,将红霉 素从菌体中萃取出来。
溶剂回收
对有机溶剂进行回收,降低生 产成本。
产物精制
通过结晶、重结晶等方法,将 红霉素纯度提高到所需标准。
红霉素的精制工艺
初步精制
通过重结晶等方法去除杂质,提高红 霉素的纯度。
在发酵过程中提供足够的氧气,保证微生 物的正常呼吸。
搅拌器
消泡器
使发酵液充分混合,保持菌体悬浮,提高 发酵效率。
去除发酵过程中产生的泡沫,防止泡沫过 多影响发酵效果。
制药设备在红霉素提取工艺中的应用
01
离心机
用于将红霉素菌体与发酵液分离, 便于后续提取。
过滤设备
用于除去提取液中的杂质和颗粒物, 提高提取液的纯度。
优化生产工艺
通过改进生产工艺,提高红霉素的产量和纯 度。
采用新型反应器
利用新型反应器提高反应效率和产物收率。
强化菌种选育
通过菌种选育,提高红霉素发酵产物的产量 和品质。
引入智能化技术
利用人工智能、大数据等技术提高生产效率 和产品质量。
红霉素生产工艺的未来发展方向
绿色环保
发展环保型的红霉素生产工艺,减少对环境 的污染。
04
红霉素生产的挑战与未来发展
红霉素生产面临的挑战
原料成本高
红霉素的原料成本较高,导致生产成本增加。
生产效率低
传统的红霉素生产工艺效率较低,不能满足 市场需求。
环境污染严重
红霉素生产过程中产生的废水和废气对环境 造成较大污染。
技术更新滞后
红霉素生产技术更新滞后,难以适应市场需 求和技术发展。
红霉素的发酵生产工艺(PPT课件)

通过以上的一系列处理,丙酮得到了回 收利用(回收的丙酮浓度达到96%以上), 这样就节省了生产成本。
21
废渣处理系统
湿菌体 (含水80%~90%)
压榨脱水
螺旋输送进料
一级气流干燥 (95℃)
17
滤渣 脱水干燥
肥料
发酵液 超滤
连续立交除杂 纳滤浓缩
加碱或NaSCN
透析液
废液排放
三达公司红霉素提取 新工艺
晶体 丙酮溶解 加水再酮
序
18
废水处理
滞留 5 小时
栅格
生产车间污水
一级调节池
滞留 3 天 一级气浮池
滞留 3.5 小时 二级调节池
氧化沟曝气池
曝气沉淀池
3
药理作用
本品为大环内酯类抗生素,抗菌谱与青霉素近 似,对革兰阳性菌,如葡萄球菌、化脓性链球菌、 绿色链球菌、肺炎链球菌、粪链球菌、溶血性链球 菌、梭状芽孢杆菌 、白喉杆菌、炭疽杆菌等有强 的抑制作用。
对革兰阴性菌,如淋球菌、螺旋杆菌、百日咳 杆菌、布氏杆菌、军团菌、脑膜炎双球菌以及流感 嗜血杆菌、拟杆菌、部分痢疾杆菌及大肠杆菌等也 有一定的抑制作用。
12
13
一
100℃ 压缩空气
级 冷 却
器
二
三
级
级
冷
冷
却
却
器
器
旋
加
风
热
分
器
离
器
进 无菌空气 发
器
精过过 尘埃滤掉>0.3um器
分 过
40℃ 左 右 , 65-70%湿度
总 过
酵尘埃<0.01um 滤
滤 过 滤 掉 5- 滤
罐
10um尘埃
21
废渣处理系统
湿菌体 (含水80%~90%)
压榨脱水
螺旋输送进料
一级气流干燥 (95℃)
17
滤渣 脱水干燥
肥料
发酵液 超滤
连续立交除杂 纳滤浓缩
加碱或NaSCN
透析液
废液排放
三达公司红霉素提取 新工艺
晶体 丙酮溶解 加水再酮
序
18
废水处理
滞留 5 小时
栅格
生产车间污水
一级调节池
滞留 3 天 一级气浮池
滞留 3.5 小时 二级调节池
氧化沟曝气池
曝气沉淀池
3
药理作用
本品为大环内酯类抗生素,抗菌谱与青霉素近 似,对革兰阳性菌,如葡萄球菌、化脓性链球菌、 绿色链球菌、肺炎链球菌、粪链球菌、溶血性链球 菌、梭状芽孢杆菌 、白喉杆菌、炭疽杆菌等有强 的抑制作用。
对革兰阴性菌,如淋球菌、螺旋杆菌、百日咳 杆菌、布氏杆菌、军团菌、脑膜炎双球菌以及流感 嗜血杆菌、拟杆菌、部分痢疾杆菌及大肠杆菌等也 有一定的抑制作用。
12
13
一
100℃ 压缩空气
级 冷 却
器
二
三
级
级
冷
冷
却
却
器
器
旋
加
风
热
分
器
离
器
进 无菌空气 发
器
精过过 尘埃滤掉>0.3um器
分 过
40℃ 左 右 , 65-70%湿度
总 过
酵尘埃<0.01um 滤
滤 过 滤 掉 5- 滤
罐
10um尘埃
红霉素生产工艺课件

1 2
全球销售量
红霉素是全球抗生素市场的重要品种,年销售量 较大。
国内市场
我国是红霉素生产大国,国内市场供应充足。
3
价格趋势
随着生产技术的改进和市场竞争的加剧,红霉素 的价格呈现下降趋势。
02
红霉素生产工艺流程
菌种准备
菌种来源
01
从土壤、动植物等天然环境中分离得到红霉素产生菌。
菌种选育
02
通过紫外线、化学诱变等方法对菌种进行诱变,提高红霉素产
竞争力。
感谢观看
THANKS
发酵参数控制
控制温度、压力、搅拌速度、通气量等发酵参数,以 获得高产的红霉素。
产物检测
在发酵过程中,定期检测红霉素浓度,了解发酵进程 。
提取和精制
提取
采用有机溶剂萃取、离子交换等方法,从发酵液中提取红霉素。
精制
通过结晶、重结晶等方法,去除杂质,提高红霉素纯度。
干燥与包装
将红霉素进行干燥处理,并进行包装,以便运输和销售。
应急预案制定
根据生产工艺特点和潜在事故类型,制定科学、合理、可行的应急 预案。
应急物资储备
建立应急物资储备制度,确保应急物资的充足和有效性。
应急演练与培训
定期组织应急演练和培训,提高员工应对突发事件的能力和自救互救 能力。
06
未来红霉素生产工艺的发 展趋势
新技术的研发和应用
生物技术
利用基因工程和酶工程 等生物技术手段,提高 红霉素的产量和纯度, 降低生产成本。
03
红霉素生产过程中的问题 与对策
杂菌污染的预防和处理
杂菌污染的预防
在红霉素发酵过程中,应严格控制环境卫生,定期对发酵罐 、管道、阀门等进行彻底清洗和消毒,避免交叉污染。同时 ,加强空气过滤和灭菌,防止空气中的杂菌进入发酵液。
生化制药四班红霉素的制备工艺课件

在红霉素的合成过程中,某些代谢物 可能会对关键酶产生反馈抑制作用, 从而调节红霉素的合成速率和产量。
03 红霉素的制备工艺流程
菌种选育和种子扩大培养
菌种选育
选择高产红霉素的菌种,通过突 变、诱变等方法提高菌种的产量 。
种子扩大培养
将选育好的菌种在种子罐中进行 扩大培养,为发酵生产提供足够 的菌体量。
红霉素在临床上的广泛应用,为抗生素的研发和应用奠定了基础,推动了医药行业 的发展。
红霉素的生产现状和挑战
目前,红霉素主要通过微生物发酵法生产,使用的菌种是弗氏链霉菌。
随着全球抗生素市场的不断扩大,红霉素的需求量也在逐年增加。为了 满足市场需求,需要不断提高生产效率和产品质量。
面临的挑战包括如何提高发酵产率、降低生产成本、减少环境污染等。 同时,随着抗生素耐药性的增加,开发新型抗生素也成为了迫切的需求 。
根据不同应用领域,如口服 制剂、注射剂等,进行市场细
分。
客户需求
客户对红霉素的质量、价格 、供货稳定性等方面有不同需
求。
红霉素的发展趋势和未来展望
发展趋势
红霉素的制备技术不断 改进,新剂型不断涌现
。
未来展望
随着抗生素耐药性的问 题日益严重,红霉素作 为经典抗生素仍将发挥
重要作用。
政策影响
相关政策法规对红霉素 的生产和市场销售有重
稳定性评价
应对红霉素的稳定性进行评价,包括对其在温度、湿度、光 照等条件下的稳定性进行考察,以便确定其有效期和储存条 件。同时,应定期对留样进行检测,以确保其质量符合标准 。
05 红霉素的生产成本和市场 前景
红霉素的生产成本分析
直接生产成本
主要包括原材料、能源、设备折旧、劳动力 等费用。
红霉素生产工艺课件
不合格品处理
对不合格产品进行处理,防止对环境造成污染。
CHAPTER
设备介绍
发酵罐
用于培养微生物,是红 霉素发酵过程中的主要
设备。
离心机
过滤器
干燥机
用于分离菌体和液体, 是红霉素提取过程中的
重要设备。
用于过滤杂质和颗粒物, 保证产品质量和纯度。
用于去除水分,得到结 晶状的成品红霉素。
设备操作规程
CHAPTER
菌种准 备
菌种选择 菌种保藏 菌种传代
种子扩大培养
培养基制备
培养条件控制
根据菌种需求,制备适宜的培养基。
控制温度、湿度、pH等培养条件,确 保种子生长良好。
种子接种
将保藏的菌种接入培养基,进行扩大 培养。
发酵
发酵液制备
将种子加入发酵罐,加入适宜的 营养物质和前体物质。
发酵过程控制
废水处理
采用生化处理、沉淀、过滤等方法处 理废水,确保排放达标。
固废处理
对固体废弃物进行分类处理,可回收 利用的进行回收,不可回收的进行无 害化处理。
噪声控制
采用消音、隔声等方法控制噪声,确 保噪声排放符合标准。
安全与环保法律法规遵守
01
02
03
04
CHAPTER
红霉素市场需求预测
总结词
随着抗生素市场的不断扩大,红霉素作为经典的抗生素药物,其市场需求也在持 续增长。
详细描述
随着全球抗生素市场的不断扩大,红霉素作为具有广泛抗菌谱的抗生素药物,其 市场需求也在逐年增加。尤其在兽用抗生素领域,红霉素的需求量较大,且呈增 长趋势。
新技术与新工艺发展
总结词
随着科技的不断进步,红霉素生产工艺也在不断改进,新的技术与新工艺的应用将有助于提高生产效率和产品质 量。
红霉素的发酵及提取工艺课件
母液处理
结晶过程中产生的母液中含有少量 红霉素,可进行再次处理,提高收率。
04
红霉素的质量控制和安全 性
红霉素的质量标准和检测方法
质量标准
红霉素的质量标准包括纯度、含量、 微生物限度、有关物质等指标,以确 保产品质量稳定可控。
检测方法
采用高效液相色谱法、微生物限度检 查法等方法对红霉素的质量进行检测, 确保符合质量标准。
感谢观看
质合成起到杀菌作用。
治疗白喉
02
红霉素可以抑制白喉杆菌的生长,减少毒素的产生,对于治疗
白喉有良好效果。
治疗军团菌病
03
红霉素可以有效抑制军团菌的生长,对于治疗军团菌病具有重
要意义。
红霉素在农业领域的应用
饲料添加剂
红霉素可以作为饲料添加剂,提高动物生长速度和饲料利用率。
植物生长调节剂
低浓度的红霉素可以促进植物生长,提高产量和品质。
无机盐
硫酸铵、磷酸二氢钾等,提供合成代谢产物 所需的微量元素和离子。
氮源
豆粕、玉米浆等有机氮源,提供合成蛋白质、 核酸等细胞成分所需的氮元素。
前体物质
生物素、维生素B1等,促进菌体合成红霉素 所需的酶系合成。
发酵过程控制和工艺优化
温度控制
根据菌体生长和产物合成的不 同阶段,控制发酵温度在适当
的范围内。
利用基因工程和代谢工程手段提高红霉素产量的研究
基因工程技术
通过基因工程技术对产生红霉素的微 生物进行基因敲除或敲入,以改变其 代谢流向,提高红霉素的产量。
代谢工程技术
利用代谢工程技术对微生物进行代谢 流分析和代谢通量分析,找出限制红 霉素产量的代谢瓶颈,并通过代谢途 径改造和优化提高产量。
THANKS
结晶过程中产生的母液中含有少量 红霉素,可进行再次处理,提高收率。
04
红霉素的质量控制和安全 性
红霉素的质量标准和检测方法
质量标准
红霉素的质量标准包括纯度、含量、 微生物限度、有关物质等指标,以确 保产品质量稳定可控。
检测方法
采用高效液相色谱法、微生物限度检 查法等方法对红霉素的质量进行检测, 确保符合质量标准。
感谢观看
质合成起到杀菌作用。
治疗白喉
02
红霉素可以抑制白喉杆菌的生长,减少毒素的产生,对于治疗
白喉有良好效果。
治疗军团菌病
03
红霉素可以有效抑制军团菌的生长,对于治疗军团菌病具有重
要意义。
红霉素在农业领域的应用
饲料添加剂
红霉素可以作为饲料添加剂,提高动物生长速度和饲料利用率。
植物生长调节剂
低浓度的红霉素可以促进植物生长,提高产量和品质。
无机盐
硫酸铵、磷酸二氢钾等,提供合成代谢产物 所需的微量元素和离子。
氮源
豆粕、玉米浆等有机氮源,提供合成蛋白质、 核酸等细胞成分所需的氮元素。
前体物质
生物素、维生素B1等,促进菌体合成红霉素 所需的酶系合成。
发酵过程控制和工艺优化
温度控制
根据菌体生长和产物合成的不 同阶段,控制发酵温度在适当
的范围内。
利用基因工程和代谢工程手段提高红霉素产量的研究
基因工程技术
通过基因工程技术对产生红霉素的微 生物进行基因敲除或敲入,以改变其 代谢流向,提高红霉素的产量。
代谢工程技术
利用代谢工程技术对微生物进行代谢 流分析和代谢通量分析,找出限制红 霉素产量的代谢瓶颈,并通过代谢途 径改造和优化提高产量。
THANKS
红霉素生产工艺课件
。
CHAPTER
06
发展前景与展望
红霉素市场需求预测
总结词
随着抗生素市场的不断扩大,红霉素作为经典的抗生素药物,其市场需求也在持 续增长。
详细描述
随着全球抗生素市场的不断扩大,红霉素作为具有广泛抗菌谱的抗生素药物,其 市场需求也在逐年增加。尤其在兽用抗生素领域,红霉素的需求量较大,且呈增 长趋势。
数据分析
对质量检测数据进行分析,找出影响产品质量的关键因素,提出改进措施,提 高产品质量。
CHAPTER
05
安全与环保
安全生产管理
安全生产责任制
建立和完善安全生产责任制,明确各级管理 人员和操作人员的安全职责。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查,及时发现和整改安全隐 患。
安全培训
定期对员工进行安全培训,提高员工的安全 意识和操作技能。
。
干燥机
用于去除水分,得到结 晶状的成品红霉素。
设备操作规程
发酵罐操作规程
按照工艺要求,控制温度、压力、湿度 等参数,保证微生物的正常生长和代谢
。
过滤器操作规程
根据过滤介质和物料特性,选择合适 的过滤方式和操作条件,保证过滤效
果和产品质量。
离心机操作规程
根据物料特性和分离要求,选择合适 的离心速度和时间,确保菌体和液体 有效分离。
红霉素生产工艺课件
CONTENTS
目录
• 红霉素简介 • 红霉素生产工艺流程 • 红霉素生产设备与操作 • 红霉素生产质量控制 • 安全与环保 • 发展前景与展望
CHAPTER
01
红霉素简介
红霉素的特性
01
02
03
抗菌谱广
红霉素对大多数革兰氏阳 性菌具有较强的抗菌活性 ,如金黄色葡萄球菌、表 皮葡萄球菌等。
CHAPTER
06
发展前景与展望
红霉素市场需求预测
总结词
随着抗生素市场的不断扩大,红霉素作为经典的抗生素药物,其市场需求也在持 续增长。
详细描述
随着全球抗生素市场的不断扩大,红霉素作为具有广泛抗菌谱的抗生素药物,其 市场需求也在逐年增加。尤其在兽用抗生素领域,红霉素的需求量较大,且呈增 长趋势。
数据分析
对质量检测数据进行分析,找出影响产品质量的关键因素,提出改进措施,提 高产品质量。
CHAPTER
05
安全与环保
安全生产管理
安全生产责任制
建立和完善安全生产责任制,明确各级管理 人员和操作人员的安全职责。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查,及时发现和整改安全隐 患。
安全培训
定期对员工进行安全培训,提高员工的安全 意识和操作技能。
。
干燥机
用于去除水分,得到结 晶状的成品红霉素。
设备操作规程
发酵罐操作规程
按照工艺要求,控制温度、压力、湿度 等参数,保证微生物的正常生长和代谢
。
过滤器操作规程
根据过滤介质和物料特性,选择合适 的过滤方式和操作条件,保证过滤效
果和产品质量。
离心机操作规程
根据物料特性和分离要求,选择合适 的离心速度和时间,确保菌体和液体 有效分离。
红霉素生产工艺课件
CONTENTS
目录
• 红霉素简介 • 红霉素生产工艺流程 • 红霉素生产设备与操作 • 红霉素生产质量控制 • 安全与环保 • 发展前景与展望
CHAPTER
01
红霉素简介
红霉素的特性
01
02
03
抗菌谱广
红霉素对大多数革兰氏阳 性菌具有较强的抗菌活性 ,如金黄色葡萄球菌、表 皮葡萄球菌等。
红霉素肠溶片的制备课件
用药方法
02
03
联合用药
口服给药,根据感染的严重程度 和病原体类型,剂量有所不同, 需遵医嘱。
在某些情况下,红霉素肠溶片可 与其他抗生素联合使用,以提高 疗效。
治疗效果分析
治愈率
在多数情况下,按照正确的剂量和疗程使用红霉素肠 溶片,可以获得较高的治愈率。
病原体清除率
红霉素对敏感菌具有较强的抗菌作用,能有效清除病 原体,缩短病程。
评估红霉素肠溶片在温度、湿度、光照等条件下的化学稳定性,以确定药物的保存和使用条件。
物理稳定性
研究红霉素肠溶片在存储和使用过程中可能发生的物理变化,如晶型转变、颜色变化等,以确保药物 制剂的品质和安全性。
05
红霉素肠溶片的临床应 用与效果分析
临床应用方案
01
适应症
红霉素肠溶片主要用于治疗敏感 菌引起的感染,如肺炎、扁桃体 炎、皮肤软组织感染等。
01
根据药物性质和剂量确定填充剂、粘合剂、崩解剂 和润滑剂的种类和用量。
02
通过实验确定各辅料的最佳配比,确保片剂的硬度 、崩解时限和释放度符合要求。
03
根据实验结果调整处方比例,直至得到符合标准的 红霉素肠溶片。
工艺条件的优化
确定最佳的制粒工艺条件
通过实验研究不同制粒工艺条件对颗粒粒径、粒度分布和流动性的 影响,确定最佳的制粒工艺条件。
症状改善时间
使用红霉素肠溶片后,患者症状改善明显,如咳嗽、 发热等症状缓解较快。
不良反应与应对措施
胃肠道反应
01
部分患者可能出现恶心、呕吐、腹泻等胃肠道不适症状,可适
当调整用药时间或遵医嘱使用止吐、止泻药物。
过敏反应
02
极少数患者可能出现过敏反应,如皮疹、荨麻疹等,应立即停
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(3)被覆强度检查:将包衣片50片置于 250W红外线灯下15cm处,加热4h进行检查。 根据实验结果,判断是否合格
(4)崩解时限(吊篮法):
取6片,分别置于崩解仪吊篮的6个玻璃管 中,开动仪器使吊篮进入37℃±0.1℃的水中, 并按一定的频率和幅度往复运动(30-32次 /min)。从片剂置于玻璃管时开始计时,至片 剂全部崩解成碎片并全部通过玻璃管底部的 筛网(直径2mm)为止,该时间即为片剂的 崩解时间,应符合规定的崩解时限(普通片 为15min)。如果有1片不符合要求,应另取6 片复试,均应符合规定。
(2)制备包衣液
将丙烯酸树脂Ⅱ号和丙烯酸树脂Ⅲ号溶解 在75%乙醇中,在搅拌状态下加入蓖麻油、苯 二酸二乙酯,分次均匀撒入滑石粉适量,加 入完毕后继续搅拌。
注意:包衣液不应有结块,必要时过100目筛2次, 滤出块状物,带包衣液混合均匀后即可用
(3)包衣操作
取制备好的红霉素片芯投入包衣机内,按 BGB-10C高效包衣机的操作规程进行操作
本品可作为青霉素过敏患者治疗下列感染的 替代用药:溶血性链球菌、肺炎链球菌等所 致的急性扁桃体炎、急性咽炎、鼻窦炎;溶 血性链球菌所致猩红热、蜂窝织炎;白喉及 白喉带菌者;气性坏疽、炭疽、破伤风;放 线菌病;梅毒;李斯特菌病等。
4、红霉素肠溶片的规格
(1)0.125g(12.5万单位) (2)0.25g(25万单位)
• 片芯:
红霉素 145.2g 淀粉 34g 硫酸钙 37g 淀粉浆 19g 硬脂酸镁 3.9g
1、处方
• 包衣材料:
95%乙醇 去离子水 丙烯酸树脂Ⅱ号 丙烯酸树脂Ⅲ号 蓖麻油 苯二甲酸二乙酯 滑石粉
28g 适量 适量 适量
0.65L 0.3L 适量
共制 1000片
2、制法
将红霉素、淀粉、硫酸钙置混合机中混合5 分钟,加入淀粉浆制作成软材,经14-16目筛 网制粒,置烘干机中70-80摄氏度强风干燥, 干颗粒经14目筛整粒,加入硬脂酸镁混匀, 采用凹面冲模,片重0.18-0.19克
合要求
5、片剂的处方组成
片剂是由药物和辅料(又称 赋形剂,是片剂 药物外一切物质)两部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组成。片剂中的辅 料根据其作用不同主要有填充剂、润湿剂、 黏合剂、崩解剂、润滑剂、着色剂等。辅料 的选用应从主药的性质、用药目的及应用的 经济性等多方面综合考虑。
6、片剂的制备
(1)概述 物料压片通常需要三个基本条件,即流动性、 可压性和润滑性。
5、红霉素肠溶片的用法用量
口服: 成人一日1~2g,分3~4次服用。 军团菌病患者,一日2~4g,分4次服用。 小儿按体重一日30~50mg/kg,分3~4次服用。
6、红霉素肠溶片的禁忌
对本品及其他大环内酯类药物过敏者禁用
二、红霉素肠溶片的制备
1、处方 2、制法 3、质量检查 4、注意事项 5、片剂的保存
红霉素肠溶片的制备
片剂的相关知识 红霉素肠溶片相关知识了解 红霉素肠溶片的制备
一、片剂的相关知识
1、片剂的概述 2、片剂的特点 3、片剂的分类 4、片剂的要求 5、片剂的处方组成 5、片剂的制备
1、片剂的概述
片剂(tablets)是指药物与适宜的辅 料混合均匀,通过制剂技术压制而 成的圆片状或异形片状的固体制剂。 (片剂现已经成为临床上应用最为 广泛的剂型之一)
直接压片法 片剂的制法
制粒压片法
(2)湿法制粒
目的: 改善物料流动性,减少片重差异 改善物料的可压性,便于成型,减少裂片现 象 对小剂量药物,制粒可达到含量准确、分散 良好、色泽均匀 防止由于粒度、密度差异而引起的分离现象; 避免粉尘飞扬和细粉粘冲现象
(2)湿法制粒工艺流程
• 原辅料处理 包括粉碎、过筛和混合 • 制粒 • 干燥 • 整粒与总混 • 压片
一、红霉素肠溶片的相关知识
1. 红霉素肠溶片的图片 2. 红霉素肠溶片的性状 3. 红霉素肠溶片的适应症 4. 红霉素肠溶片的规格 5. 红霉素肠溶片的用法用量 6. 红霉素肠溶片的禁忌
1、红霉素肠溶片的图片
2、红霉素肠溶片的性状
本品为肠溶衣片或肠溶薄膜衣片,除去包衣 后,显白色或类白色。
3、红霉素肠溶片的用途
(4)质量检测
外观检查: 取样品100片,平铺于白地板上,置于75W 光源下60cm处,距离片剂30cm,用肉眼观察 30s。
检查结果应该符合下列规定:完整光洁,色泽一致; 80-120目色点应<5%,麻面<5%,中药涂抹片除个别 外应<10%,并不得有严重花斑及特殊异物;包衣中
(2)增重: 取20片薄膜衣片,精密称定总重量,求平 均片重与片芯平均片重比较
2、片剂的特点
片剂给药途径广泛,能适应医疗预防的多种要求。 剂量准确,只要处方设计、工艺合理,片剂的药物含 量差异较小。
片剂为固体制剂,经过压制,片面孔隙小,受外界空 气、光线、水分等因素影响小,质量稳定。 机械化程度高,产量大,成本低。 运输、携带、贮存、使用方便。 片面上可压出药物的名称或使具有不同颜色,便于识 别。 辅料较多,压制成型,生物利用率低。 婴儿、昏迷者不易服用。 挥发性药物的片剂贮存较久时含量可能下降。
3、片剂的分类
片剂
口服片 口腔片 ( ) 含片、舌下片、口腔贴片 外用片(阴道片、溶液片、植入片)
4、质量要求
含量准确,重量差异小 外观完整光洁,色泽均匀 有适宜的硬度与耐磨性 崩解时限、溶出度、稀放度等应符合规定 小剂量药物片剂应符合含量均匀度检查要
求 微生物限度应符合要求 必要时,薄膜衣片应检查残留溶剂,并符
3、注意事项
要求素片硬度足够、耐磨,包衣前筛去细 粉,以防包衣片片面不光洁
包衣操作时,包衣液的喷塑与吹风速度应 适宜,使片面略带湿润,而且不使片面粘 连。温度不宜过高或过低。温度高则干燥 过快,成膜不均匀;温度低干燥太久,造 成粘连。
(4)崩解时限(吊篮法):
取6片,分别置于崩解仪吊篮的6个玻璃管 中,开动仪器使吊篮进入37℃±0.1℃的水中, 并按一定的频率和幅度往复运动(30-32次 /min)。从片剂置于玻璃管时开始计时,至片 剂全部崩解成碎片并全部通过玻璃管底部的 筛网(直径2mm)为止,该时间即为片剂的 崩解时间,应符合规定的崩解时限(普通片 为15min)。如果有1片不符合要求,应另取6 片复试,均应符合规定。
(2)制备包衣液
将丙烯酸树脂Ⅱ号和丙烯酸树脂Ⅲ号溶解 在75%乙醇中,在搅拌状态下加入蓖麻油、苯 二酸二乙酯,分次均匀撒入滑石粉适量,加 入完毕后继续搅拌。
注意:包衣液不应有结块,必要时过100目筛2次, 滤出块状物,带包衣液混合均匀后即可用
(3)包衣操作
取制备好的红霉素片芯投入包衣机内,按 BGB-10C高效包衣机的操作规程进行操作
本品可作为青霉素过敏患者治疗下列感染的 替代用药:溶血性链球菌、肺炎链球菌等所 致的急性扁桃体炎、急性咽炎、鼻窦炎;溶 血性链球菌所致猩红热、蜂窝织炎;白喉及 白喉带菌者;气性坏疽、炭疽、破伤风;放 线菌病;梅毒;李斯特菌病等。
4、红霉素肠溶片的规格
(1)0.125g(12.5万单位) (2)0.25g(25万单位)
• 片芯:
红霉素 145.2g 淀粉 34g 硫酸钙 37g 淀粉浆 19g 硬脂酸镁 3.9g
1、处方
• 包衣材料:
95%乙醇 去离子水 丙烯酸树脂Ⅱ号 丙烯酸树脂Ⅲ号 蓖麻油 苯二甲酸二乙酯 滑石粉
28g 适量 适量 适量
0.65L 0.3L 适量
共制 1000片
2、制法
将红霉素、淀粉、硫酸钙置混合机中混合5 分钟,加入淀粉浆制作成软材,经14-16目筛 网制粒,置烘干机中70-80摄氏度强风干燥, 干颗粒经14目筛整粒,加入硬脂酸镁混匀, 采用凹面冲模,片重0.18-0.19克
合要求
5、片剂的处方组成
片剂是由药物和辅料(又称 赋形剂,是片剂 药物外一切物质)两部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组成。片剂中的辅 料根据其作用不同主要有填充剂、润湿剂、 黏合剂、崩解剂、润滑剂、着色剂等。辅料 的选用应从主药的性质、用药目的及应用的 经济性等多方面综合考虑。
6、片剂的制备
(1)概述 物料压片通常需要三个基本条件,即流动性、 可压性和润滑性。
5、红霉素肠溶片的用法用量
口服: 成人一日1~2g,分3~4次服用。 军团菌病患者,一日2~4g,分4次服用。 小儿按体重一日30~50mg/kg,分3~4次服用。
6、红霉素肠溶片的禁忌
对本品及其他大环内酯类药物过敏者禁用
二、红霉素肠溶片的制备
1、处方 2、制法 3、质量检查 4、注意事项 5、片剂的保存
红霉素肠溶片的制备
片剂的相关知识 红霉素肠溶片相关知识了解 红霉素肠溶片的制备
一、片剂的相关知识
1、片剂的概述 2、片剂的特点 3、片剂的分类 4、片剂的要求 5、片剂的处方组成 5、片剂的制备
1、片剂的概述
片剂(tablets)是指药物与适宜的辅 料混合均匀,通过制剂技术压制而 成的圆片状或异形片状的固体制剂。 (片剂现已经成为临床上应用最为 广泛的剂型之一)
直接压片法 片剂的制法
制粒压片法
(2)湿法制粒
目的: 改善物料流动性,减少片重差异 改善物料的可压性,便于成型,减少裂片现 象 对小剂量药物,制粒可达到含量准确、分散 良好、色泽均匀 防止由于粒度、密度差异而引起的分离现象; 避免粉尘飞扬和细粉粘冲现象
(2)湿法制粒工艺流程
• 原辅料处理 包括粉碎、过筛和混合 • 制粒 • 干燥 • 整粒与总混 • 压片
一、红霉素肠溶片的相关知识
1. 红霉素肠溶片的图片 2. 红霉素肠溶片的性状 3. 红霉素肠溶片的适应症 4. 红霉素肠溶片的规格 5. 红霉素肠溶片的用法用量 6. 红霉素肠溶片的禁忌
1、红霉素肠溶片的图片
2、红霉素肠溶片的性状
本品为肠溶衣片或肠溶薄膜衣片,除去包衣 后,显白色或类白色。
3、红霉素肠溶片的用途
(4)质量检测
外观检查: 取样品100片,平铺于白地板上,置于75W 光源下60cm处,距离片剂30cm,用肉眼观察 30s。
检查结果应该符合下列规定:完整光洁,色泽一致; 80-120目色点应<5%,麻面<5%,中药涂抹片除个别 外应<10%,并不得有严重花斑及特殊异物;包衣中
(2)增重: 取20片薄膜衣片,精密称定总重量,求平 均片重与片芯平均片重比较
2、片剂的特点
片剂给药途径广泛,能适应医疗预防的多种要求。 剂量准确,只要处方设计、工艺合理,片剂的药物含 量差异较小。
片剂为固体制剂,经过压制,片面孔隙小,受外界空 气、光线、水分等因素影响小,质量稳定。 机械化程度高,产量大,成本低。 运输、携带、贮存、使用方便。 片面上可压出药物的名称或使具有不同颜色,便于识 别。 辅料较多,压制成型,生物利用率低。 婴儿、昏迷者不易服用。 挥发性药物的片剂贮存较久时含量可能下降。
3、片剂的分类
片剂
口服片 口腔片 ( ) 含片、舌下片、口腔贴片 外用片(阴道片、溶液片、植入片)
4、质量要求
含量准确,重量差异小 外观完整光洁,色泽均匀 有适宜的硬度与耐磨性 崩解时限、溶出度、稀放度等应符合规定 小剂量药物片剂应符合含量均匀度检查要
求 微生物限度应符合要求 必要时,薄膜衣片应检查残留溶剂,并符
3、注意事项
要求素片硬度足够、耐磨,包衣前筛去细 粉,以防包衣片片面不光洁
包衣操作时,包衣液的喷塑与吹风速度应 适宜,使片面略带湿润,而且不使片面粘 连。温度不宜过高或过低。温度高则干燥 过快,成膜不均匀;温度低干燥太久,造 成粘连。