第九章供应链中的库存管理与控制.pptx
供应链管理中的库存控制PPT课件
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库存周转率及其意义
假定每年库存周转次数提高一次
总产值
$10,000,000
库存成本- 75%
7,500,000
库存投资-每年周转2次 3,750,000
库存投资-每年周转3次 2,500,000
库存降低
1,250,000
库存管理费用-25%
X .25
节约库存投资
$312,500
利润和现金将是： 提高的利润＝＄312,500
50
制成成衣 Finished Sweaters
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补充：VMI库存管理方法
➢ VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效 的资源共享采购策略，它的主要作用： ➢ 降低采购成本 ➢ 降低产品导入市场风险 ➢ 降低供货前置期，提高灵活度 ➢ 提高生产能力，确保增长计划的完成
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年均库存量 =
各月平均库存量之和 / 12
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库存管理的九大指标之六
库存物料数量完好率 =
计划期内数量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
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库存管理的九大指标之七
库存物料质量完好率 =
计划期内质量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
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如果你是老板。。。
呆滞库存价值演变
库存时间 第 1 季度 第 2 季度 第 3 季度
物料价值 100万 80万 60万
第 4 季度
40万
库存时间 第2年 第3年
报废处理
物料价值 20万 0万
10507物流与供应链管理第九章库存管理
库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管 理用户库存的关键。
实施步骤：
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 (4)组织机构的变革
五、联合管理库存策略
第九章 库存管理
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存是指处于储存状态的物品或商品。
问题1：库存成本包括哪些要素
1、订购成本 2、库存持有成本 3、缺货成本
日本的理念
成本
总库存成本
库存持有成本
经济订货批量（2）
3
单位订货成本缺货成本
Copyright
n问题2：怎样进行库存分类
n ABC分类法 n 将库存物资按重要程度分类 特别重要的库存（A类库存） 一般重要的库存（B类库存） 不重要的库存（C类库存）
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 4时50 分16秒 上午4时 50分04 :50:162 0.6.3
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。6/3/20
20 4:50:16 AM04:50:162020/6/3
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。6/3/20
3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了 服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便.
4、VMI的实施方法
2、VMI的基本思想
(1)合作精神（合作性原则）
供应链库存管理理论课件
与供应商建立紧密合作关系，确 保及时供应和稳定库存水平。
PART 05
供应链库存管理实践与案 例
案例一：某零售企业的库存管理优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过实施先进的库存管理技术，实现库存优化和降低成本
某零售企业采用了实时库存管理系统，实现了对各个门店 的库存进行实时监控和调整。同时，该企业还采用了智能 补货系统，根据销售数据和库存情况自动计算补货量和补 货时间，避免了缺货和积压现象的发生。此外，该企业还 通过与供应商建立紧密的合作关系，实现了快速响应和高 效的物流配送，进一步降低了库存成本。
联合库存管理（JMI）
总结词
联合库存管理是一种集中式库存管理策略，通过建立共同的库存管理系统，实现供应链上下游企业之间的信息共 享和协同决策。
详细描述
JMI策略中，建立一个共同的库存管理系统，由核心企业负责协调和管理整个供应链的库存。各企业共享销售、 库存和需求预测信息，共同制定库存补充计划，以降低库存成本和提高供应链的稳定性。
协同计划预测和补货（CPFR）
总结词
协同计划预测和补货是一种基于共同目 标和利益、协同制定计划和预测的库存 管理策略。
VS
详细描述
CPFR策略强调供应链上下游企业之间的 合作与协同，共同制定销售预测和补货计 划。通过实时共享销售、库存和需求数据， 提高预测准确性和降低库存风险。同时， 通过协同制定补货计划，减少过度或缺货 现象，提高客户满意度。
总结词
固定检查频率模型是一种预防性库存管理方法，它按照固定 的时间间隔检查库存，当库存量低于一定水平时进行补货。
详细描述
FIFO模型通过设定固定的检查频率，在每个检查时间点检查 库存量，当库存量低于设定的最低水平时进行补货。这种方 法适用于需求量波动较大、缺货成本较高的库存物品。
供应链中的库存管理与控制
供应链中的库存管理与控制在供应链管理中，库存管理与控制是一个至关重要的环节。
它涉及到企业在供应链中如何合理地管理和控制库存，以确保生产与销售的顺利进行。
本文将详细探讨供应链中的库存管理与控制的重要性、常用的库存管理方法以及优化库存管理的关键因素。
一、库存管理与控制的重要性库存是企业物流活动的核心，对于整个供应链的正常运作起着至关重要的作用。
合理的库存管理与控制能够带来以下几方面的好处。
首先，库存管理与控制可以降低企业的成本。
库存是企业的资金投入之一，过高的库存水平会使企业的资金被固定，无法用于其他投资。
而过低的库存水平则会导致生产中断或无法满足客户需求，从而引发一系列的问题。
通过合理的库存管理与控制，企业能够避免过多或过少的库存，实现资金的最大化利用，减少库存相关的成本。
其次，库存管理与控制有助于提升企业的客户服务水平。
库存的管理直接影响到企业是否能够及时、准确地满足客户的需求。
通过准确地掌握库存信息，及时补充库存，企业可以提供更加稳定、高效的供应服务，从而提升客户的满意度和忠诚度。
最后，库存管理与控制对于企业的运营效率和生产计划的准确性非常重要。
合理地管理和控制库存可以提供准确的数据支持，帮助企业进行生产计划、供应调度和物流配送的决策。
通过库存管理工具和技术手段，企业能够追踪物流流程、准确预测需求，并提前采取相应的措施，以确保供应链的连续运转和生产计划的准时完成。
二、常用的库存管理方法在供应链中，常见的库存管理方法包括ABC分析法、批次管理法和安全库存法。
ABC分析法是一种根据物料价值和使用频率将库存划分为三个等级的方法。
根据经验，有20%的物料占据了80%的库存价值和使用频率，这被称为A类物料；下一个30%的物料占据了15%的库存价值和使用频率，这是B类物料；剩下的50%的物料占据了5%的库存价值和使用频率，这是C类物料。
通过ABC分析，企业可以针对不同类别的物料采取不同的库存管理策略，以优化库存水平和成本控制。
供应链下的库存管理概述(ppt 38页)
零售店面到货率 70% 90%
库存周转
25 低于目标值
订单修改率 60-70% 10%以下
销售额
增加20%
90% 95% 继续改善中 15
雀巢vs家乐福实施VMI案例
2、合作关系
前：过去与家乐福是单向的买卖关系，顾客要什幺就给他什幺， 甚至是尽可能的推销产品，彼此都忽略了真正的市场需求，导致 卖得好的商品经常缺货，而不畅销的商品却有很高的库存量。
– VMI的实施改变了一般管理模式，也要求新的计算机 软件的支持。
VMI的实施步骤
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托 付订单处理模式。首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单 业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单 的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处 理各个业务功能集成在供应商一边。
订货费用
经济订货批量
订货批量
时间
经济订货批量计算公式：
Q
2年需求量订货费用 单位产品年存储费用
– 局限性
• 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 • 不完整的交货状态数据 • 低效率的信息传递系统 • 缺乏合作与协调性 • 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
• 建立适应供应链管理的物流与库存管ห้องสมุดไป่ตู้新 模式的必要性
6、使用什么样的信息系统和网络平台，才能满足供需双方的 信息集成和共享的要求。
7、适用于评价VMI绩效的评估体系；
8、参与实施VMI的供应商资格认定标准、潜在的符合 条件的供应商选择、供应商培训和退出计划；
9、退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费 支付等；
10、例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告， 报告的渠道，时间间隔等；
第九章 供应链库存管理 《供应链管理》PPT课件
图9-9 供应链中的不确定性的表现形式
三、供应链中的不确定性与库存
供应链的不确定性的主要来源（见图910）。
图9-10 供应链的不确定性的主要来源
三、供应链中的不确定性与库存
供应链不确定性的原因（见图9-11）。
图9-11 供应链不确定性的原因
第一节 供应链管理环境下的采购管理
一、库存基本概念 二、订货点库存管理策略 三、库存控制模型
一、库存基本概念
“库存”，它表示用于将来目的的资源暂 时 处于闲置状态。人们设置库存的目的是为防止 短缺，它同时具有保持生产过程连续性、分摊 订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
一、库存基本概念
库存理论中，一般根据物品需求问题可以 分类如下（见图9-1）。
图9-16 有关存货的成本
三、VMI的实施方法
（2） 组建多功能小组 多功能小组的建立与控制过程（见图9-17）。
图9-17 多功能小组的建立与控制过程
四、实施VMI的难点
实施VMI的难点 （见图9-18）。
图9-18 实施VMI的难点
第四节 联合库存管理
一、联合库存管理的基本思想 二、联合库存管理的实施策略 三、多级库存的优化控制
三、供应链中的不确定性与库存
（二）供应链的不确定性与库存的关系 1. 衔接不确定性对库存的影响 供应链的衔接不确定性集中表现在信息孤 岛现象。集成的供应链系统中，企业有了确定 的需求信息，从而在制定生产计划时，减少因 需求波动而设立的库存。 2. 运作不确定性对库存的影响 供应链联盟也可以消除运作不确定性对库 存的影响。当企业之间的合作关系改善时，企 业的内部生产管理运作也大大得以改善。
2013自考《库存管理》讲义——供应链中的库存管理与控制
3．探索法
例3：表9-8 已知数据表 表9-9 计算过程与结果。
图9-16 计算结果的布局
三、多重配送系统中的库存 （一）配送网络
（二）水平网络
（三）垂直网络
图9-17 多重梯形配送网络系统
表9-10 水平网络中安全库存的计算公式
例4：假设由一个配送点来满足所有需求时，计算出 某产品的安全库存水平为3885个单位，并假设它们 都保持相同水平的安全库存，那么，仓库总数的增 加时安全库存的情况会如何？
③由于生产故障或递送延迟，DRP计划常易遭受系 统紧张的影响或频繁改动时间表的影响
五、均分法 图9-20 公平份额分配
第5节 展
供应链中的库存管理的发
一、供应链的全球化 （一）全球化的动力
（二）全球化与库存管理
1.全球性公司的战略组成部分 2.发展全球性业务面临的挑战 3.全球化与进货物流、出货物流 （三）全球化的挑战与限制
②产品代码服务水平的计算
③同线产品服务水平
④单位服务水平
三、供应链中的生产库存
（一）生产库存的地点
图9-4 从供应商到客户的过程
图9-5 安全库存的出现示意图
图9-6从供应商到客户的基本结构的示意图 图9-7基本结构中的单个流程示意图 图9-8基础结构以及产品结构图 （二）减少进厂物料和零部件的库存 （三）减少生产过程中的半成品库存 （四）大规模定制在降低库存中的作用
2．改善零售供应链的途径
①采用连续补货系统
②采用流动系统
③采用物流组织
供应链管理之库存控制与PMC运作课件(ppt 40页)
物料计划七步走
• 销售计划 • 成品库存计划 • 生产计划 • 物料分析（BOM） • 物料存量计划 • 物料需求计划 • 物料请购计划
物料控制不良容易造成的损失？
• 停工待料 • 物料积压 • 影响生产 • 品质影响 • ……
存量控制的核心
• 最低存量 • 订购点 • 订货量
存量与订购看板
缺点（一）
库存是掩盖所有问题的 “万恶之源”……
库存图表（一） 库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题 效率问题 质量问题 交货问题
库存图表（二） 降低库存暴露问题
库存水平 维修问题 效率问题 质量问题 交货问题
问题
库存不是资产而是负债
缺点
• 库存本质是生产与销售不可调和的产物； • 占用资金； • 丧失机会; • 风险和浪费加大; • 增加仓储成本费用. • ……
一个需思考的问题？
供应链管理中的库存问题、供产销平衡 问题……
怎样管制?…… 谁来做?……
八、库存控制组织监控部门----PMC
PMC：Product Material Control 生产及 物料控制，通常分以下两部分：
• PC：Product Control,生产控制或生产 管制。（俗称生管）
②、产生背景（纵向一体化---横向一体化）
投资负担、丧失机会（成本）、多领域业务不 精、竞争对手增加、行业风险（终端影响链）、培养企 业核心竞争力；
③ 、与物流的关系
④、传统企业的库存特点：供应链需求
放大原理 即：终端需求1个产品，零售商准备5个，批发商准备20 个，制造商准备100个，原材料的供应商准备更多的原材 料------
最高存量
最高存量
订购点
供应链库存管理与控制
供应链库存管理与控制这套制度应当包括明确的管理目标、具体的政策和流程、健全的组织架构以及明确的责任制。
在制度的建设过程中，企业需要特别关注库存的分类管理，如采用ABC分类法，将库存分为高价值、中等价值和低价值三类，从而实施不同程度的管理策略。
为了更好地实现库存管理，企业应当采纳先进的库存管理软件和工具。
例如，实施ERP系统可以实现库存的实时监控，精确控制库存水平。
同时，利用WMS（仓库管理系统）可以进一步提升仓库操作的效率，减少人为错误。
企业还可以运用经济订货量模型等数学工具，优化库存结构和库存水平，减少库存成本。
供应链库存管理与控制的另一个关键要素是供应链协同。
在供应链中，企业与供应商、分销商等合作伙伴之间的紧密协作至关重要。
通过信息共享、需求预测和库存计划等方面的合作，企业可以实现库存的实时调整，提高供应链的响应速度和灵活性。
同时，企业应当重视库存管理团队的建设和人才培养。
库存管理人员是企业库存管理工作的直接执行者，他们的专业能力和敬业精神直接影响到库存管理的成效。
因此，企业需要定期对库存管理人员进行专业培训，提升其对库存管理流程、工具和方法的理解与应用能力。
同时，建立科学的激励机制，鼓励管理人员积极创新，提高工作效率。
库存管理与控制的过程中，企业还需要关注库存数据的分析和利用。
通过数据分析，企业可以更好地理解库存波动的原因，预测未来的市场需求，从而做出更加精准的库存决策。
例如，利用库存周转率、库存占有率等关键性能指标（KPIs）来评估库存管理的成效，并根据分析结果调整库存策略。
企业应当认识到供应链库存管理与控制是一个动态的过程，它需要不断地调整和优化。
市场环境的变化、客户需求的波动以及供应链本身的不确定性，都要求企业具备快速适应的能力。
因此，企业需要建立一套灵活的库存管理体系，能够根据实际情况快速调整策略，确保库存管理始终处于最佳状态。
供应链库存管理与控制是企业运营中不可或缺的一环。
通过建立完善的库存管理制度、采纳先进的技术工具、促进供应链协同、加强人才培养以及利用数据分析，企业可以实现库存管理的优化，提升整体运营效率，最终在激烈的市场竞争中脱颖而出。
供应链管理供应链库存管理与控制
供应链管理：供应链库存管理与控制1. 引言供应链管理是指对产品从原材料供应商到最终用户之间的整个过程进行规划和控制的一种管理方法。
在供应链管理中，库存管理与控制是一个重要的环节，它涉及到对库存的合理规划、准确控制和高效管理。
本文将详细介绍供应链库存管理与控制的相关内容。
2. 供应链库存管理的重要性供应链库存管理对供应链的健康运作起着至关重要的作用。
合理的库存管理可以帮助企业降低库存成本、提高资金利用率、减少订单滞后和亏损发生的概率，同时也能提升企业的服务水平和客户满意度。
3. 供应链库存管理的基本原则3.1 准确的需求预测准确的需求预测是供应链库存管理的基础。
企业需要通过市场调研、产品销售数据分析等方法，准确预测产品的需求量和销售趋势，以便合理规划库存。
3.2 合理的订货周期与批量订货周期和订货批量的大小直接关系到库存水平和成本。
企业需要根据市场需求和供应能力，确定适当的订货周期和订货批量，以达到供需平衡和成本最优化。
3.3 及时的库存监控与调整企业需要建立一套有效的库存监控与调整机制，不断跟踪库存变化、分析库存异常情况，并及时采取相应的调整措施，以保持库存的合理水平。
3.4 高效的供应链协同供应链各环节之间的协同合作对库存管理至关重要。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，通过信息共享、预测协同等手段，实现供应链的优化和库存的最小化。
4. 供应链库存管理的关键措施4.1 定期库存盘点定期库存盘点可以帮助企业了解库存情况，及时发现库存异常和问题，从而采取相应措施进行调整和改进。
4.2 供应链信息系统的建设建立和完善供应链信息系统是实施库存管理的重要手段。
通过信息系统可以实现对库存的实时监控、销售数据的分析、需求的预测等功能，提高数据的准确性和运作的效率。
4.3 建立良好的供应商关系与供应商建立良好的合作关系可以帮助企业获得及时的供应信息和支持。
同时，与供应商共享信息和预测需求，可以实现供应链的协同和库存的优化。
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企业生产经营过程图
订货费用
存储费用
供 应 商
订货 接收
原材料
产成品
用
领用 制造
户
传统库存控制的特点
• 单个企业的库存管理 • 单级库存管理 • 以单纯降低库存成本为主要目标 • 由使用者管理库存
传统库存控制的局限
• (1)没有供应链的整体观念 • (2)对用户服务的理解与定义不恰当 • (3)不准确的交货状态数据 • (4)低效率的信息传递系统 • (5)忽视不确定性对库存的影响 • (6)库存控制策略简单化 • (7)缺乏合作与协调性 • (8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
(3)不准确的交货状态数据
• 顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货 状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。
• 许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单 引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会 导致客户的不满和再订货率的下降。
• 交货状态数据不及时、不准确的主要原因的信息传递系统
(4)限量供应和短缺博弈
• 当需求大于供应量时，理性的决策是按照用户的订货量比例 分配现有的库存供应量，比如，总的供应量只有订货量的5 0%，合理的配给办法是所有的用户获得其订货的5 0%。
• 供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订 货提前期、货物运输状况、原材料的质量、 生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。
• 很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性因 素的来源和影响，错误估计供应链中物料的 流动时间（提前期），造成有的物品库存增 加，而有的物品库存不足的现象。
(6)库存控制策略简单化
• 需求预测修正是需求放大的主要原因。
(2)订货批量决策
• 订货批量决策指两种现象，一种是周期性订 货决策，另一种是订单推动。
• 周期性订货是指当公司向供应商订货时，不 是来一个需求下一个订单，而是考虑库存的 原因，采用周期性分批订货，比如一周、一 月订一次。
• 订货批量决策加剧了需求放大。
(3)价格波动
• 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制 策略，物品的分类没有反映供应与需求中的 不确定性。
• 在传统的库存控制策略中，多数是面向单一 企业的，采用的信息基本上来自企业内部， 其库存控制没有体现供应链管理的思想。
(7)缺乏合作与协调性
• 供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群 体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透 明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存 控制变得更为困难，导致企业不得不维持较 高的安全库存。
• 1、需求变异加速放大现象 • 2、需求变异加速放大的原因
供应链的需求放大原理
需求量
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
供销商计划量
时间
实际需求与订货的差异
批量
订货量 销售量
1、需求变异加速放大现象
• 基本思想：当供应链的各节点企业只根据来 自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或 供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供 应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到 最源头的供应商时，其获得的需求信息和实 际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的 偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需 求变异系数大得多。
• 要进行有效的合作与协调，组织之间需要一 种有效的激励机制。
(8)产品设计没有考虑供应链上库存的影响
• 现代产品设计与先进制造技术使产品的生产 效率大幅度提高，具有较高的成本效益。
• 但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了， 结果所有节省下来的成本都被供应链上的分 销与库存成本给抵消了。
供应链中的需求变异放大与库存
2、需求变异加速放大的原因
• (1)需求预测修正 • (2)订货批量决策
• (3)价格波动 • (4)短缺博弈
(1)需求预测修正
• 是指当供应链的成员采用其直接的下游订货数 据作为市场需求信号时，即产生需求放大。
• 需求预测方法引起的需求修正
– 以指数平滑法为例，未来的需求被连续修正，这 样，送到供应商的需求订单反映的是经过修正的 未来库存补给量。
• 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需 求预测、库存状态、生产计划等都是供应链 管理的重要数据，这些数据分布在不同的供 应链组织之间，要做到有效地快速响应用户 需求，必须实时地传递。
• 目前许多企业的信息系统并没有很好地集成 起来，造成不能实时、快速地传递信息，出 现信息的延迟和不准确。
(5)忽视不确定性对库存的影响
• 价格波动反映了一种商业行为：“预先购买 (Forward Buy)”，价格波动是由于一些促销手段 造成的，如价格折扣、数量折扣、赠票等。
• 商业促销行为使许多推销人员预先采购的订货量大 于实际的需求量，造成订货没有真实反映需求的变 化，从而产生需求放大现象。
• 价格波动下的顾客购买模式并不反映他们使用的真 实情况，并且其购买数量的波动较其消耗量波动大， 从而产生“牛鞭效应”。
(1)没有供应链的整体观念
• 供应链各节点都有各自独立的目标与使 命，有些目标和供应链的整体目标是不 相干的，更有可能是冲突的，会导致供 应链的整体效率的低下。
(2)对用户服务的理解与定义不恰当
• 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评 价，或者用对用户的反应能力来评价。 但是，对用户的服务的理解与定义各不 相同，导致对用户服务水平的差异。
供应链中的库存管理与控制
• 控制和保持库存是每个企业所面临的问题。 库存过多或过少都不利于企业的经营，过多， 将占用大量的资金，使企业资金断链；过少， 不能及时满足市场供应的需要，有可能失去客 户。因此，库存的管理与控制是企业物流领域 的一个关键问题，对企业物流整体功能的发挥 起着非常重要的作用，目前许多企业都在通过 各种物流管理手段、信息技术和物流技术手段， 提高物流效率与物流水平，追求“零库存”管 理的创新。
在供应链的哪些环节存在库存？
供应链物流过程中的库存结构
供应商
制造商
分销商
用户
原材料 库存
在制品 库存
成品工 厂库存
成品分 销库存
成品零 售库存
供
应 商
用 户
采购订货 车间订货 生产订货 分销订货 零售订货 用户订货
供应链物流库存管理
提高供应链企业核心竞争力的重要内容--对库存进行有效控制，降低库存成本，