数控机床常见机械故障及防范措施 (1)
数控机床常见故障及预防策略
数控机床常见故障及预防策略数控机床在现代制造业中广泛应用，它的高精度、高效率、高稳定性深受制造企业的青睐。
由于数控机床的复杂性和长时间运转，常常会出现各种故障，给生产带来不便甚至损失。
了解数控机床常见故障及预防策略对于保障生产效率和质量具有重要意义。
1. 主轴故障主轴故障是数控机床中比较常见的问题，主要表现为主轴噪音大、振动明显、加工精度下降等。
导致主轴故障的原因可能是润滑不良、磨损严重、轴承损坏等。
预防策略：a. 定期检查和更换主轴轴承，保证主轴的稳定性和精度。
b. 合理设置主轴的运行参数，减小主轴的负载，延长使用寿命。
2. 伺服电机故障伺服电机是数控机床中的关键部件，一旦出现故障会直接影响机床的运行和加工质量。
常见故障有电机发热、震动、运动不稳定等，可能是由于过载、接线不良、温度过高等原因导致。
预防策略：a. 定期清洁和润滑伺服电机，保持其良好的工作状态。
b. 检查和维护伺服电机的连接线路、冷却系统等，避免因外部原因导致的故障。
3. 控制系统故障数控机床的控制系统出现故障会导致机床无法正常工作，严重影响生产进度和产品质量。
常见故障有程序错误、通讯故障、控制板故障等，可能是由于电源干扰、程序错误、老化损坏等原因引起。
预防策略：a. 设备专业人员定期对控制系统进行检测和维护，及时发现并排除故障隐患。
b. 定期备份重要的程序和数据，确保在程序丢失时能够及时恢复。
传动系统是数控机床运转的关键部分，其故障会导致机床无法正常传动或者传动不稳定，影响加工质量和效率。
常见故障有传动带断裂、齿轮损坏、联轴器脱落等，可能是由于长时间使用、缺乏润滑、负载过重等原因引起。
数控机床的润滑系统故障会导致机床零部件磨损严重、摩擦增大，影响加工精度和使用寿命。
常见故障有润滑油温度过高、油压不稳定、润滑管路堵塞等，可能是由于润滑系统设计不合理、使用不当、零部件损坏等原因引起。
预防策略：a. 定期检查和更换润滑油，保证润滑系统的正常工作。
数控机床的故障分析与预防
数控机床的故障分析与预防一、引言数控机床是现代制造业中的关键设备之一，具有高效、精确、自动化等优势，被广泛应用于各个领域。
然而，在长时间运行过程中，数控机床也难免会出现各种故障，给生产造成不良影响。
因此，本文将针对数控机床的故障分析与预防进行探讨，帮助企业提高生产效率和设备稳定性。
二、故障分析1. 电气故障数控机床的电气故障是最常见的故障之一。
这类故障主要包括电源故障、电路故障和开关故障等。
采取以下预防措施可有效降低电气故障的发生率：- 定期检查电源系统，确保供电稳定。
- 加强电路维护，检查接线是否松动或老化。
- 注意开关使用频率，及时更换磨损严重的开关。
2. 机械故障机械故障是数控机床常见的故障类型，主要包括传动系统故障、轴承故障以及传感器故障等。
以下是一些预防措施：- 定期对传动系统进行润滑和维护，防止因摩擦力增大而导致故障。
- 做好轴承的保养工作，及时更换老化的轴承。
- 关注传感器的工作状态，定期校准和更换故障传感器。
3. 程序错误程序错误是由错误的数控指令或参数设置导致的。
为有效避免程序错误，可以采取以下预防措施：- 编写正确的数控编程，避免错误的指令和参数。
- 对编写完成的程序进行认真检查，以发现潜在的错误。
- 在程序运行之前，进行模拟运行，确保没有错误。
三、故障预防1. 定期维护按照数控机床的使用情况，制定定期维护计划进行各项检查和维护工作，对设备进行润滑、清洁、紧固等操作，这能够有效预防故障的发生。
2. 培训操作人员提高操作人员的技术水平和操作规范性，加强培训，确保操作人员能够正确使用数控机床，降低操作误操作造成故障的概率。
3. 及时更换易损件数控机床的易损件往往是故障的主要来源，及时更换老化和磨损严重的易损件，可以有效减少故障的发生。
4. 数据备份对数控机床的重要数据进行定期备份，以防止因数据丢失而导致产生故障。
四、总结数控机床在现代制造业中发挥着重要的作用，故障的发生给生产带来了不小的困扰。
数控机床常见故障及预防策略
数控机床常见故障及预防策略数控机床是现代制造领域中的重要设备之一，其精度和自动化程度高，运行效率也较高。
然而，数控机床在长时间运行中仍然会遇到各种故障，导致生产中断和材料浪费。
本文将介绍数控机床常见故障及预防策略。
一、刀具磨损和损坏数控机床的刀具是其运作的关键部件之一，但长时间使用后，刀具会因磨损而导致工作质量下降或失效。
此外，使用不当或机械故障也可能导致刀具损坏。
为了预防这种故障，需注意以下几点：1. 定期检查刀具状况，及时更换损坏的刀具；2. 选择合适的切削参数，尽量避免过载使用刀具；3. 确保数控机床的冷却系统正常运作，以降低刀具温度；4. 对机床进行合适的维护和保养，减少机械故障。
二、工件尺寸偏差和表面粗糙度超标数控机床加工零件时，有时会出现工件尺寸偏差和表面粗糙度超标的问题，这可能是由于如下原因导致的：1. 程序编制错误，如切削参数设置不合适、机床运行速度太快或太慢等；2. 机床本身的精度存在问题；3. 切削液或冷却液不合适或不足。
为解决这些问题，应该采取以下预防策略：1. 确保切削参数正确设置，如切削速度、切削深度、进给速度等；2. 定期检查机床的精度，如轴向精度、直线度、角度误差等；3. 使用合适的切削液和冷却液，以达到最优加工效果。
三、机床切削噪音机床切削噪音可能会对生产和操作人员的健康造成危害。
通常有以下原因：1. 切削参数设置不合理，使机床产生过大压力和振动；2. 机床结构松散或机械部件损坏；3. 切削液或冷却液不当，导致机床表面生锈，产生噪音。
为避免这种故障，应该注意以下几点：1. 严格控制切削参数，使其不超过机床承受范围；2. 定期检查机床的机械部件状况，如轴承、导轨、刀具等；四、电气故障电气故障是数控机床严重的故障之一，可能导致机床短路、烧坏、控制器故障等。
处理电气故障需要专业技能和经验，因此应该定期进行维护，及时进行检修。
五、液压故障机床工作中，液压系统常常会受到过载、污染或过度压力等因素的影响，导致液压系统故障。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控机床常见故障与维修浅析
数控机床常见故障与维修浅析
数控机床在工业生产中起着重要的作用，它能够精确地加工各种复杂的工件，提高了
生产效率和产品质量。
数控机床也会出现各种故障，给生产带来不便和损失。
了解数控机
床常见的故障及其维修方法对于保障生产顺利进行具有重要的意义。
一、数控机床常见故障
1. 电气故障：包括断电、电路短路等问题，这些故障会导致数控机床无法正常工
作。
2. 机械故障：由于数控机床长时间使用，机械零部件会出现磨损、变形等问题，导
致机床工作不稳定或者无法正常工作。
3. 传感器故障：数控机床中有很多传感器用于检测工件和机床本身的状态，一旦传
感器出现故障，就会导致机床无法准确感知工件位置和状态，影响加工精度。
4. 控制系统故障：数控机床的控制系统是其核心部件，一旦出现故障会导致整个机
床失去控制能力，无法进行加工。
5. 润滑系统故障：数控机床的润滑系统对于保证机床各个部件的正常运转至关重要，一旦出现故障就会影响机床的使用寿命和加工质量。
1. 电气故障的维修方法：
（1）检查电源线路，确认是否有断路或短路情况，修复断路或更换短路部件。
（2）检查电气元件的连接情况，确认是否有松动或焊接不良，重新连接或热熔焊接。
（1）检查机床的各个部件，确认是否有变形或损坏，修复或更换损坏的部件。
（2）对机床进行润滑，保证机床各个部件的正常运转。
（2）检查传感器的工作状态，确认是否需要调整或更换。
（2）进行控制系统的复位，重新设置参数。
（1）检查润滑系统的油路，确认是否有堵塞情况，解决堵塞问题。
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控机床常见机械故障及防范措施
数控机床常见机械故障及防范措施数控机床作为一种智能化机床，其性能优越，生产效率高，但是由于其本身的复杂性，经常出现各种机械故障。
本文将介绍数控机床常见的机械故障及防范措施。
一、主轴故障主轴是数控机床的核心部件之一，其完好无损对于整个机床的工作稳定性以及加工质量都有着至关重要的影响。
常见的主轴故障有以下几类：1.主轴不稳定：主轴在工作过程中会发出异常的震动，导致加工精度下降，加工表面粗糙度增大。
主轴不稳定的原因很可能是由于主轴前端结构不当、轴承磨损、主轴腔内润滑不良等原因所导致，因此日常维护时应重点关注润滑系统的稳定性，轴承的磨损程度并及时处理。
2.主轴过热：工作时主轴会产生相应的热量，如果机床内部的散热系统不能够有效地将这些热量排出，则主轴温度会不断升高，超过其承受的极限，导致机床因为散热不良而停机。
为了有效的避免此类故障的产生，应注意经常检查并清除热量散热器上的灰尘或者其他杂质。
3.主轴噪音：在运转过程中，主轴发出异常的噪音，可能由于轴承磨损、润滑不良等原因所引起，轴承磨损严重时应及时更换，保证主轴的整体可靠性。
二、电机故障电机是数控机床的另一个重要部件，其负责驱动整个机床的运转。
常见的电机故障有以下几类：1.电机无法启动：这可能是由于电源故障、电路故障或机床自身故障等原因所引起的。
可以首先尝试检查电源的稳定性以及电路的连接情况，如果仍然无法解决问题，则需要查找机床内部的故障原因，并及时进行处理。
2.电机运转异常：在运转过程中出现异响、发热，可能是因为电机轴承损坏，转子偏差过大等原因导致。
此时，需要停机检查其转子，调整对中度，清洗轴承等维护措施。
三、伺服故障伺服是控制机床精度的关键性部件，其可靠性很大程度上影响着机床加工质量的稳定性。
常见的伺服故障有以下几类：1.伺服系统发出噪声：在运转过程中，伺服系统会发出异常的噪音，可能由于驱动器输出信号的频率和伺服电机标称的频率不匹配导致，也可能是由于电机损坏或其内部零部件损坏所引起，因此需要重新调节输出信号的频率并清洗或更换维护。
数控机床常见机械故障及防范措施
数控机床常见机械故障及防范措施一、主轴部件故障由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。
若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。
此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
二、进给传动链故障在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。
所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。
如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：（1）提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
（2）提高传动刚度。
调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。
刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
（3）提高运动精度。
在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。
（4）导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显着增加。
静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
三、自动换刀装置故障自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。
故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。
1.刀库运动故障若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。
数控机床常见故障的维修方法及防范措施
数控机床常见故障的维修方法及防范措施
数控机床是一种复杂的机械设备，其常见故障包括：机床主轴不能正常运转、刀具磨损严重、精度变差等。
为了有效维修数控机床，需要采取一些措施：查看机床的运行情况，检查机床的各个部件，检查机床的润滑油，更换损坏的部件，检查机床的电气系统，检查机床的运行精度，并且进行必要的调整。
应定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具，以免影响机床的精度。
应定期对数控机床进行保养，保持机床的清洁，检查机床的各个部件，更换润滑油，以确保机床的正常运行。
通过以上措施，可以有效地防止数控机床出现故障，从而提高机床的使用寿命，保证机床的正常运行。
数控机床常见故障及预防策略
数控机床常见故障及预防策略数控机床在现代制造业中扮演着重要的角色，它能够通过程序控制完成各种加工任务，具有精度高、效率高、稳定性好等特点。
数控机床在长时间运行过程中也会遇到各种故障，严重影响生产效率。
了解常见的数控机床故障并采取预防策略至关重要。
下面我们将对数控机床常见故障及预防策略进行详细介绍。
1. 主轴故障主轴是数控机床的核心部件，承载着切削力和转速等压力。
如果主轴发生故障，将直接影响到整个加工过程。
主轴故障的主要原因可能是主轴轴承磨损、润滑不良、轴系不平衡等。
预防主轴故障的方法包括定期检查主轴轴承状态、保证润滑系统正常工作、平衡轴系等。
2. 伺服系统故障数控机床的伺服系统用于控制各个轴的运动，如果伺服系统发生故障，将导致加工精度下降甚至机床停机。
常见的伺服系统故障包括伺服电机过载、控制系统故障等。
预防伺服系统故障的方法包括定期检查伺服电机的运行状态、保证控制系统的稳定性等。
3. 工具故障工具是数控加工中不可或缺的部分，如果工具发生故障将严重影响加工质量。
工具故障的主要原因可能是工具磨损、断裂等。
预防工具故障的方法包括定期更换磨损严重的工具、保持工具的正确使用方式等。
电气系统是数控机床的重要部分，如果发生故障将直接影响机床的正常运行。
电气系统故障的主要原因可能是电缆老化、接触不良等。
预防电气系统故障的方法包括定期检查电缆的状态、保持接触的清洁等。
数控机床在加工过程中需要进行冷却，如果冷却系统发生故障将导致机床过热，影响加工效率。
冷却系统故障的主要原因可能是冷却水泵故障、冷却管道堵塞等。
预防冷却系统故障的方法包括定期检查冷却系统的运行状态、清理冷却管道等。
二、数控机床故障预防的一般方法除了针对具体的故障进行预防外，还可以采取一些通用的方法来预防数控机床故障，具体包括：1. 定期检查维护数控机床在长时间运行过程中会产生各种问题，因此定期进行检查和维护是非常重要的。
定期检查主轴轴承、伺服系统、冷却系统、电气系统等，保持机床各部分的正常运行状态。
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现刀套不能夹紧刀具， 则需调整刀套上的调节螺钉， 压紧弹簧， 顶紧卡紧销。当出现刀套上／下不到位时， 应检查拨叉位置或限 位开关的安装与调整情况。
２．换 刀 机 械 手 故 障 若刀具夹不紧、掉刀， 则调整卡紧爪弹簧， 使其压力增大， 或 更换机械手卡紧销。若刀具夹紧后松不开， 应调整松锁弹簧后的 螺母， 使最大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀， 则属于换 刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成， 应重新操作主 轴箱， 使其回到换刀位置， 重新设定换刀点。 四 、各 轴 运 动 位 置 行 程 开 关 压 合 故 障 在数控机床上， 为保证自动化工作的可靠性， 采用了大量检 测运动位置的行程开关。机床经过长期运行， 运动部件的运动特 性发生变化， 行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质 特性的改变， 对整机性能产生较大影响。一般要适时检查和更换 行程开关， 可消除因此类开关不良对机床的影响。 五 、配 套 辅 助 装 置 故 障 １．液 压 系 统 液压泵应采用变量泵， 以减少液压系统的发热。油箱内安装 的过滤器， 应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵 体磨损、裂纹和机械损伤， 此时一般必须大修或更换零件。 ２．气 压 系 统 用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑 的气压系统中， 分水滤气器应定时放水， 定期清洗， 以保证气动 元 件 中 运 动 零 件 的 灵 敏 性 。 阀 心 动 作 失 灵 、空 气 泄 漏 、气 动 元 件 损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成， 故油雾器应定期清 洗。此外， 还应经常检查气动系统的密封性。 ３．润 滑 系 统 包 括 对 机 床 导 轨 、传 动 齿 轮 、滚 珠 丝 杠 、主 轴 箱 等 的 润 滑 。润 滑泵内的过滤器需定期清洗、更换， 一般每年应更换一次。 ４．冷 却 系 统 它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清 洗。 ５．排 屑 装 置 排屑装置是具有独立功能的附件， 主要保证自动切削加工 顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动 排屑， 其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。
会受到周期性交变气动力作用， 叶片材料会因此产生疲劳， 严重 透平流道进口压力会升高， 导致透平所承受的轴向力增加。当通
时会使叶片断裂。如果这种脉动循环的频率与叶片的自振频率 流部分结垢增加到一定程度， 透平所承受的轴向力大于压气机
接近或重合， 将使叶片产生很大振动应力或共振， 迅速造成叶片 所承受的轴向力时， 轴向合力变为顺气流方向， 使副推力瓦受
维护与修理
!" 设备管理与维修 ２００７ №１２
进气清洁度对燃气轮机影响分析
宋子义
摘要 燃气轮机对进气中所含污染物浓度和颗粒物粒径有严格要求。进气滤芯是控制进气中所含颗粒大小和含量的关键设备 ， 如果滤芯过滤性能达不到要求， 造成进气中含有大量尘土或其他污染物， 将对燃气轮机压气机叶片、推力轴承、热端部件、转子等的 安全运行带来很大影响。分析进气清洁度下降对燃气轮机安全性的影响， 提出保证进气清洁度的措施。
ＩＧＶ 叶片叶根转轴的铜质垫片和叶顶的石墨衬套内进入水 焰筒内壁和连焰管积灰和结垢严重， 导致 １０ 只火焰筒的连焰管
或尘土后， 可能产 生 垫 片 腐 蚀 、锈 蚀 或 衬 套 破 损 ， 叶 片 会 发 生 卡 接口处下游侧出现裂纹， ３ 只连焰管被烧穿， 其余连焰管不同程
涩、转动失灵， 不 能 按 照 程 序 要 求 进 行 关 小 或 开 大 ， 容 易 发 生 气 度烧损及蠕变变形。
流量减少到一定程度时， 气流会产生正冲角， 在叶片的背弧侧发 轴向合力的方向可能变为顺气流方向。用于抵消该轴向力的是
生气体脱离现象， 气流参数沿周向分布不均匀， 导致压气机级后 结构简单、承载能力较小的副推力瓦。在机组正常运行期间， 设
的空气流量和压力同时发生一定程度的波动。当气体脱离增大 计上是不允许副推力瓦受力的。
损坏， 危害相当严重。
力。通流部分结垢越严重， 则副推力瓦受力越大， 如果此力连续
在燃气轮机启停等低速过程中， 当流进压气机的空气流量 增加， 会引起瓦温度升高甚至烧坏。副推力瓦一旦烧坏， 转子就
发 生 变 化 时 ， 通 过 关 小 或 开 大 压 气 机 入 口 可 旋 转 导 叶 装 置 会向后产生轴向运动， 进而导致燃气轮机动／静部件发生摩擦，
〔编辑 利 文〕
!" 设备管理与维修 ２００７ №１２
维护与修理
数控机床常见机械故障及防范措施
刘祥廷
摘要 数控机床几种常见机械故障： 主轴部件、进给传动链、自动换刀装置故障， 各轴运动位置行程开关压合故障以及配套辅助 装置故障。说明故障产生原因， 提出防范措施。
关键词 数控机床 机械故障 防范措施 中图分类号 ＴＧ６５９ 文献标识码 Ｂ
一 、主 轴 部 件 故 障 由于使用调速电机， 数控机床主轴箱结构比较简单， 容易出 现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置 等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱， 刀具自动夹紧 机构采用弹簧夹紧， 并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具 夹紧后不能松开， 则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置 或调整碟形弹簧上的螺母， 减小弹簧压合量。此外， 主轴发热和 主轴箱噪声问题， 也不容忽视， 此时主要考虑清洗主轴箱， 调整 润滑油量， 保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承， 修理或更换主轴 箱齿轮等。 二 、进 给 传 动 链 故 障 在数控机床进给传动系统中， 普遍采用滚珠丝杠副、静压丝 杠 螺 母 副 、滚 动 导 轨 、静 压 导 轨 和 塑 料 导 轨 。 所 以 进 给 传 动 链 有 故障， 主要反映是运动质量下降。如： 机械部件未运动到规定位 置、运行中断、定位精 度 下 降 、反 向 间 隙 增 大 、爬 行 、轴 承 噪 声 变 大（ 撞车后） 等。 对于此类故障可以通过以下措施预防：（ １） 提高传动精度。 调节各运动副预紧力， 调整松动环节， 消除传动间隙， 缩短传动 链和在传动链中设置减速齿轮， 也可提高传动精度。（ ２） 提高传 动 刚 度 。调 节 丝 杠 螺 母 副 、支 承 部 件 的 预 紧 力 及 合 理 选 择 丝 杠 本 身尺寸， 是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台 或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区， 影响传动准确性。 （ ３） 提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下， 尽可能减 小运动部件的质量， 减小旋转零件的直径和质量， 以减小运动部 件的惯性， 提高运动精度。（ ４） 导轨。滚动导轨对赃物比较敏感， 必须要有良好的防护装置， 而且滚动导轨的预紧力选择要恰当， 过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的 供油系统。 三 、自 动 换 刀 装 置 故 障 自动换刀装置故障主要表现在： 刀库运动故障、定位误差过 大 、机 械 手 夹 持 刀 柄 不 稳 定 、机 械 手 运 动 误 差 较 大 等 。 故 障 严 重 时会造成换刀动作卡住， 机床被迫停止工作。 １．刀 库 运 动 故 障 若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机 械原因， 会造成刀库不能转动， 此时必须紧固联轴器上的螺钉。 若刀库转动不到位， 则属于电机转动故障或传动误差造成。若出
（ ＩＧＶ） 开 度 ， 改 变 其 安 装 角 ， 使 气 流 的 绝 对 速 度 方 向 发 生 变 化 ， 引发重大事故。
保证进入动叶的气流相对速度方向恒定不变， 不发生正冲角， 进
三 、燃 烧 室 部 件 烧 损
而防止气体脱离及喘振现象的发生。
某机组进气滤芯过滤效果不佳， 机组进气含有大量灰尘， 火
到一定程度时， 压气机中的空气流量会强烈脉动， 压比随之上下
机组运行时， 压气机的空气流量基本不变化。机组进气污染
波动， 同时伴有低 频 的 狂 风 般 的 怒 吼 声 ， 压 气 机 产 生 剧 烈 振 动 ， 容易引起透平通流部分结垢 （ 燃用重质燃料时结垢比较严重） ，
这种现象称为喘振。气体脱离或喘振一旦发生， 压气机叶片上就 使通流面积减小。在气体流量基本不变和通流面积工程。正确预防和有效维修
作者通联： 河北秦皇岛市燕山大学里仁学院教务部
是提高数控机床使用效率的基本保证。对于常见的机械故障， 虽 ０６６００４
然出现的机会不多， 但绝不容忽视。应综合分析和判断故障根
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源， 尽可能缩短故障停机时间， 以利于数控机床性能的高效发
想。
烧室外圈侧的气流压力就会大于内圈侧的气流压力， 燃烧火焰
二 、副 推 力 瓦 损 坏 及 动 静 部 件 摩 擦
将被压向燃烧室内圈侧， 火焰轴心线偏离火焰筒轴线， 引起火焰
燃气轮机工作时， 气流对转子组件会产生轴向作用力。压气 筒偏烧， 同时造成主气流的速度场发生变化。各火焰筒积灰、结
机和透平所受的轴向力方向相反， 两力可以抵消一部分。压气机 垢情况如果不相同， 引起的流阻损失不相等， 主气流的速度场变
体脱离及喘振现象。
燃烧室均布安装于压气机排气缸圆周上， 燃烧室轴线与机
某机组在停机过程中， ＩＧＶ 叶片瞬间卡涩不能关小， 出现气 组转子轴线平行， 对于燃烧室的排气而言， 因燃烧室内圈侧的流
体脱离。轴承振动值达 １８ｍｍ／ｓ， 幸亏卡涩消失， 否则后果不堪设 道形变相对外圈侧大， 内圈侧的空气流动阻力就比外圈侧大， 燃
关键词 燃气轮机 进气清洁度 危害分析 保障措施 中图分类号 ＴＫ４７ 文献标识码 Ｂ
一 、压 气 机 进 口 可 转 导 叶 卡 涩 及 喘 振
合 力 通 常 指 向 气 流 的 反 方 向 。用 于 抵 消 该 轴 向 力 的 是 摇 块 式 、承
燃气轮机在低速运行时， 流经压气机工作叶栅的空气容积 载能力大、可自动均载的主推力瓦。机组仅在启停或变负荷时 ，
级数比透平级数多， 故压气机轴向力比透平轴向力大， 因此轴向 化程度也就不一样。
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