植筋技术要求和验收标准
植筋验收规范
植筋验收规范植筋是建筑施工过程中的一项重要工作，对于保证建筑物的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
为了确保植筋工作的质量，需要进行植筋验收。
下面将详细介绍植筋验收规范。
一、植筋验收前的准备工作：1. 编制植筋验收方案，明确验收的内容、方法、标准和要求。
2. 检查植筋材料，包括钢筋的型号、直径、质量合格证和检验报告等。
3. 检查植筋工具和设备，如植筋钩、钢筋剪、焊接设备等，确保其符合相关标准要求，并具备合格证明。
4. 准备验收记录表格，并填写相关信息。
二、植筋验收的具体步骤：1. 验收植筋钩的材质和尺寸是否符合设计要求，检查其外观质量和表面处理是否合格。
2. 检查植筋钩的安装位置、数量和布置是否满足设计要求，确保其与钢筋的连接牢固可靠。
3. 检查植筋钩的朝向是否正确，确保其与混凝土的连接应力方向一致。
4. 检查钢筋的型号、直径和长度是否符合设计要求，确保其数量和质量满足结构要求。
5. 检查钢筋的表面状态是否符合标准要求，如生锈、氧化等情况。
6. 检查钢筋的连接是否牢固，焊接是否合格，是否存在裂纹、缺口等质量问题。
7. 验收钢筋的正确安装位置和间距，确保其与混凝土的粘结牢固性。
8. 检查钢筋的竖直度和水平度，确保其符合要求，尤其是在墙体、柱子等结构上的植筋。
9. 检查植筋的数量和布置是否符合设计图纸要求，确保植筋的覆盖层厚度满足防腐、防锈和耐火性能的要求。
10.检查植筋的位置与构造的吻合度，如与模板、模板支撑等的接触是否合理。
三、植筋验收的标准和要求：1. 植筋钩的安装位置、数量和布置应符合设计要求。
2. 钢筋的型号、直径、长度和数量应符合设计要求，并具备质量合格证和检验报告等。
3. 钢筋的表面应状态良好，不得有明显的生锈、氧化等情况。
4. 钢筋的连接应牢固可靠，焊接应符合相关标准和要求。
5. 钢筋的竖直度和水平度应满足设计要求，尤其是在墙体、柱子等结构上的植筋。
6. 植筋的数量和布置应符合设计图纸要求，植筋的覆盖层厚度应满足防腐、防锈和耐火性能的要求。
植筋验收规范
植筋验收规范植筋是在混凝土浇筑过程中设置钢筋的一种常用方法，它可以有效地提高混凝土构件的抗拉和抗剪强度。
植筋验收是指对植筋工程进行检查和测试，以确定植筋工作是否符合设计要求和相关规范的过程。
下面是植筋验收规范的相关内容：1. 施工前准备在进行植筋验收之前，应首先进行施工前准备工作。
包括复查设计图纸、检查施工现场是否符合要求、检查植筋材料的质量和数量等。
确保所有准备工作都按照规范要求进行。
2. 钢筋的验收钢筋是植筋工程的主要材料，它的质量是植筋验收的重点内容之一。
验收时要检查钢筋的规格、型号、数量是否与设计要求一致。
同时还要检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等质量问题。
验收合格的钢筋应有专门的验收标志，以便于后续的追溯和管理。
3. 植筋过程的验收植筋过程是植筋验收的核心环节。
验收时要检查植筋点的位置、数量、间距是否满足设计要求。
同时还要检查植筋的深度、角度、固定质量等是否符合规范要求。
验收时应对植筋点进行逐一核对，并进行记录。
4. 植筋强度的测试植筋强度是评价植筋质量的重要指标之一。
验收时应随机选择一定数量的植筋点进行抽检。
通过对植筋点进行拉伸试验或剪切试验，确定植筋的强度是否满足设计要求和规范要求。
测试结果应予以记录，并按照规范要求进行评价和处理。
5. 验收报告的编写和归档植筋验收完成后，应编写植筋验收报告。
报告应包括植筋工程的基本情况、验收结果、存在的问题以及处理意见等内容。
验收报告应经过相关部门的审核确认，并及时归档保存以备查阅。
植筋验收规范的目的是确保植筋工程按照设计要求和规范进行，避免因植筋不合格引发的质量问题。
同时，植筋验收也有助于提高工程质量，保证混凝土构件的使用性能和安全可靠性。
因此，在进行植筋验收时，应严格按照规范要求进行，切实保障工程质量。
植筋工程技术交底
植筋工程技术交底引言概述：植筋工程是建筑工程中常见的一种加固措施，通过在混凝土结构中预埋钢筋，以增加混凝土结构的承载能力和抗震性能。
植筋工程技术交底是在施工前，工程负责人向施工人员详细说明植筋工程的施工方法、要求和注意事项，以确保施工质量和安全。
一、施工方法1.1 确定植筋位置：根据设计图纸和要求，确定植筋的位置和数量，保证植筋的布置符合设计要求。
1.2 钻孔施工：使用钻孔机具进行孔洞开挖，保证孔洞的位置准确、孔径符合要求。
1.3 钢筋安装：将预先加工好的钢筋按设计要求放入孔洞中，保证钢筋的长度和位置正确。
二、施工要求2.1 施工人员资质：植筋工程需要经验丰富的施工人员进行操作，确保施工质量。
2.2 施工工艺：严格按照工程技术规范进行操作，保证植筋的质量和安全性。
2.3 施工环境：施工现场要求整洁、安全，保证施工人员的安全和施工质量。
三、注意事项3.1 钢筋质量：植筋工程中使用的钢筋必须符合国家标准，保证钢筋的质量和强度。
3.2 防腐处理：对植筋进行防腐处理，延长植筋的使用寿命。
3.3 施工检查：在施工过程中，定期检查植筋的位置和质量，及时发现并处理问题。
四、验收标准4.1 植筋质量：验收时要检查植筋的位置、长度和质量是否符合设计要求。
4.2 施工记录：要求施工单位提供详细的施工记录，确保施工过程的可追溯性。
4.3 安全检查：验收时要重点检查施工现场的安全措施是否到位，保证施工质量和安全。
五、施工后维护5.1 植筋保护：施工完成后，要对植筋进行保护，防止外界因素对植筋造成损坏。
5.2 定期检查：定期对植筋进行检查，及时发现并处理植筋的问题。
5.3 维护记录：建立植筋的维护记录，确保植筋的长期稳定性。
结语：植筋工程技术交底是确保植筋工程施工质量和安全的重要环节，只有严格按照规范进行操作，才能保证植筋工程的质量和可靠性。
希望施工单位和施工人员能够重视植筋工程技术交底，确保工程顺利进行并达到预期效果。
植筋最新规范标准
植筋最新规范标准植筋技术是建筑加固领域中一种常用的方法，它通过在混凝土结构中植入钢筋来增强结构的承载能力。
随着技术的发展和工程实践的积累，植筋规范也在不断更新和完善。
以下是植筋最新规范标准的概述：植筋技术应用在各种结构加固工程中，包括但不限于桥梁、隧道、高层建筑等。
为了确保加固工程的质量和安全，植筋规范标准对以下几个方面进行了详细规定：1. 材料要求：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的延性。
同时，植筋所用的粘结剂也应满足相应的性能要求，以确保植筋的牢固性。
2. 设计原则：植筋设计应遵循结构力学原理，考虑结构的受力特点和加固目的，合理确定植筋的位置、数量和直径。
3. 施工工艺：植筋施工应严格按照设计要求和施工规范进行，包括钻孔、清孔、钢筋处理、粘结剂配制和植筋等步骤。
4. 质量控制：植筋工程的质量控制应贯穿整个施工过程，包括材料检验、施工过程监控和施工后的质量检测。
5. 安全措施：施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全和周围环境的安全。
6. 验收标准：植筋工程完成后，应按照相关标准进行验收，包括外观检查、拉拔试验等，确保植筋工程达到设计和规范要求。
7. 维护与监测：植筋加固后的工程应定期进行维护和监测，以确保结构的长期稳定性和安全性。
随着技术的发展，植筋规范标准也在不断地更新和完善。
因此，工程技术人员在应用植筋技术时，应密切关注最新的规范动态，确保工程的质量和安全。
总之，植筋技术作为一种有效的结构加固手段，其规范标准的制定和执行对于保证工程质量和安全至关重要。
在实际应用中，应严格按照规范标准进行设计、施工和验收，以确保工程的可靠性和耐久性。
植筋工程质量验收标准
植筋工程质量验收标准1）植筋分项工程质量验收①植筋分项工程检验批划分本工程中植筋工作量较小且集中在同一区域，可按划分为一个检验批。
②植筋分项工程的检验批质量验收植筋分项工程各检验批验收时由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等依据《建筑结构加固工程施工质量验收规程（送审稿）》中有关要求进行施工质量验收。
③植筋分项工程质量验收植筋分项工程各检验批合格质量应符合以下规定：a.主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；b.具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2）植筋分项工程材料质量验收标准(1)主控项目①植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，并应按《（GB50367-2013）混凝土结构加固设计规范》中的方法进行钢—混凝土粘结正粘接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检验，质量检验结论符合《（GB50367-2013）混凝土结构加固设计规范》“A级胶”性能指标规定。
胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。
严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。
②植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。
③植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计要求和《（GB14499）钢筋混凝土用热轧钢筋》的规定。
④当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。
(2)一般项目植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。
3）植筋分项工程界面处理质量验收标准(1)主控项目①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。
必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁。
②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。
③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。
(2)一般项目①植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。
砌体工程植筋施工规范(3篇)
第1篇一、概述砌体工程植筋施工是指在砌体结构中，通过钻孔、注胶、植筋等工艺，将钢筋植入砌体中，以增强结构的承载能力和抗震性能。
为确保施工质量，特制定本规范。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋应符合国家相关标准，结构胶应具有粘结强度高、耐久性好、收缩率低等特点。
2. 工具准备：电锤、冲击钻、钢筋探测仪、毛刷、吹风机、打胶工具、钢筋定位器等。
3. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在砌体上确定钻孔位置，使用冲击钻进行钻孔。
钻孔深度应符合规范要求，一般取钢筋直径的12倍。
2. 清孔：钻孔完成后，使用毛刷和吹风机清理孔内粉尘，确保孔内清洁。
3. 注胶：选择合适结构胶，按照说明书要求进行配比，使用打胶工具将胶体注入孔内，注胶量约为孔深的2/3。
4. 植筋：将处理好的钢筋植入孔内，钢筋植入过程中应边旋转边插入，确保钢筋与孔壁紧密贴合。
5. 定位及密封处理：钢筋植入后，使用钢筋定位器对钢筋进行定位，并对流淌的胶进行密封处理。
6. 固化养护：钢筋植入后，按照结构胶说明书要求进行固化养护，一般需养护7天。
四、质量要求1. 钻孔深度、孔径应符合设计要求，孔壁应垂直。
2. 注胶饱满，无气泡、漏胶现象。
3. 钢筋植入位置准确，与孔壁紧密贴合。
4. 植筋后，钢筋与孔壁之间无松动现象。
5. 结构胶固化后，抗拔力应符合设计要求。
五、安全措施1. 施工过程中，应注意安全防护，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 高处作业时，应设置安全防护设施，防止坠落。
3. 作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 施工过程中，应注意防止交叉作业，确保施工安全。
六、验收标准1. 钻孔深度、孔径、注胶饱满度、钢筋植入位置等应符合设计要求。
2. 结构胶固化后，抗拔力应符合设计要求。
3. 施工过程中，无安全事故发生。
本规范适用于砌体工程植筋施工，各施工单位应严格执行，确保施工质量。
第2篇一、概述砌体工程植筋施工是指将钢筋或锚杆植入砌体内部，以达到增强砌体结构承载能力、提高抗震性能等目的的施工方法。
植筋施工技术及验收规程
植筋施工技术及验收规程福建省工程建设地方标准DBJ××—××—2022建设部备案号J×××××—2022植筋施工技术及验收规程(送审稿)200×—××—××发布200×—××—××实施福建省建设厅发布1、总则2、术语2.1植筋2.2植筋胶2.3植筋深度3、基本规定3.1材料3.2设计4、施工要求4.1普通要求4.2施工流程4.3施工要点4.3.1钻孔4.3.2清孔4.3.3即配式注胶4.3.4注射式注胶4.3.5植筋4.3.6养护5、施工平安和注重事项6、检验1.0.1为了适应该前建造业建造物加固改造专业快速进展的需要，提高加固施工技术水平，加强施工质量控制与管理，确保加固工程施工质量，特制定本规程。
1.0.2本工程适用于福建省内结构加固补强专业施工企业施工过程的质量控制。
1.0.3结构加固补强专业施工企业，必需取得建设部或我省建设厅相应的特种专业工程专业承包资质证书，按建造施工企业管理要求，建立完美切实可行的规则制度，设置技术和质量管理机构。
1.0.4施工技术资料应按建造施工管理要求收拾归档保存。
1.0.5植筋操作人员均应经岗前培训，持证上岗。
2．术语2.0.1植筋将钢筋与混凝土衔接在一起的后固定系统。
2.0.2植筋胶将钢筋与混凝土牢固地粘结在一起的树脂。
2.0.3植筋深度能够保证在拉拔实验中钢筋屈服破坏所需要的最小锚固长度。
2.0.4抗拉拔实验平行于植筋轴线而施加轴向荷载的实验。
2.0.5位移植筋相对于构件的移动。
对于抗拉拔实验，位移沿植筋轴线测量。
3、基本规定3.1材料3.1.1植筋所使用的植筋胶和钢筋必需符合国家现行标准、规范的规定，产品必需有相应的产品说明书，每批产品的合格证和出厂检验报告（编号应与原材料实物标注全都）；如属国外进口产品，还应提供相应海关报关证实。
植筋施工质量检验批质量验收
植筋施工质量检验批质量验收植筋施工质量检验批质量验收一、施工准备阶段1. 植筋施工方案的编制及审核1.1 方案编制：由植筋施工技术负责人负责编制植筋施工方案，包括植筋施工的基本要求、施工流程、材料选择等内容。
1.2 方案审核：植筋施工方案需提交给项目经理和总工程师进行审核，确保满足工程质量要求和安全要求。
二、植筋施工材料质量验收1. 钢筋的验收1.1 验收前准备：准备验收记录表格，钢筋检验器具等。
1.2 验收内容：实施钢筋的型号、规格、数量、验收标准等。
1.3 验收方法：采用抽样验收的方式，根据钢筋的批量确定样品数量，并按照像关标准进行验收。
1.4 验收结果判定：根据验收结果，判定是否合格。
如钢筋的直径、长度、表面无锈蚀等均符合要求，则判定为合格。
2. 植筋用胶粘剂的验收2.1 验收前准备：准备验收记录表格，质检员等。
2.2 验收内容：实施胶粘剂的品牌、型号、韧性等。
2.3 验收方法：采用化学试剂、物理性能测试等方式，检测植筋用胶粘剂的黏度、粘接性能等。
2.4 验收结果判定：根据验收结果，判定是否合格。
如胶粘剂的黏度、粘接强度等均符合要求，则判定为合格。
三、植筋施工过程质量检验1. 植筋的定位和焊接1.1 定位验收：验证植筋位置是否准确，尺寸是否合格。
1.2 焊接验收：验证植筋与混凝土连接部位焊接质量，检测焊接点强度。
2. 植筋的嵌设和压力注浆2.1 嵌设验收：验证植筋嵌设长度、间距是否符合要求。
2.2 注浆验收：检测注浆质量，包括注浆压力、注浆量等指标。
四、植筋施工结束阶段质量检验1. 植筋施工完工验收1.1 验收前准备：准备验收记录表格，项目经理等。
1.2 验收内容：验证植筋施工的完成情况，包括植筋位置、尺寸、焊接质量、嵌设质量等。
1.3 验收方法：采用目测、测量等方式，对植筋施工进行全面验收。
1.4 验收结果判定：根据验收结果，判定植筋施工是否合格。
如植筋位置准确、尺寸合格、焊接质量良好、注浆均匀等，则判定为合格。
构造柱植筋规范要求
构造柱植筋规范要求柱植筋规范是建筑工程中一个非常重要的标准，它规定了柱植筋的设计、施工、检验和验收等方面的要求。
准确的柱植筋规范能够确保柱植筋工程的质量和安全性，保证建筑结构的稳定性和耐久性。
下面将对柱植筋规范的要求进行详细的阐述。
一、柱植筋设计要求：1. 根据建筑设计和结构设计要求，合理确定柱的截面形状和尺寸，计算柱的荷载和受力性能，确定柱的植筋数量和布置方式。
2. 柱的钢筋植入长度应符合钢筋连接和锚固的相关规定，保证连接的可靠性和抗剪性。
3. 柱的钢筋配筋应满足抗弯和抗剪的要求，各个部位的配筋率应符合强度和刚度的要求。
二、柱植筋施工要求：1. 施工前，必须做好基础处理工作，确保基础的平整和牢固。
2. 施工现场必须按照施工图纸和相关规范要求进行设置，确保施工的准确性和安全性。
3. 施工时，应保证钢筋和模板的准确位置和垂直度，确保柱的板筋质量和尺寸精度。
4. 钢筋的连接和摆放要符合相关规范的要求，必须采用专用设备进行操作，确保连接的牢固和稳定。
5. 钢筋的安装要符合相关规范的要求，必须采用专用工具进行操作，保证钢筋的正确安装位置和锚固长度。
6. 施工过程中必须按照相关规范的要求进行质量检验，对不合格的钢筋进行修复或更换，确保质量符合要求。
三、柱植筋检验要求：1. 对柱植筋工程进行质量检验时，必须按照相关规范的要求进行操作，确保检测结果准确可靠。
2. 对柱的植筋数量和布置进行检验时，应采用全面和随机的抽样方式，确保结果的可信度和代表性。
3. 检验时需要对柱的植筋位置、垂直度、长度和连接等方面进行检测，确保柱植筋工程的质量和安全性。
4. 对不合格的钢筋和连接进行修复或更换，确保质量符合要求。
四、柱植筋验收要求：1. 柱植筋工程完成后，必须进行验收工作，对工程质量进行评估和认可。
2. 验收过程中需要检查柱的植筋数量和布置是否符合设计要求，对不合格的进行整改。
3. 验收时需要对钢筋的质量和连接进行检测，确保符合相关规范和标准。
植筋技术要求和验收标准
（一）1．根据控制线及标高线，进行钢筋裁埋定位线的放线工作。
2．钢筋位置的测定：用钢筋位置测定仪（FS-10）测定原混凝土结构内部钢筋位置并记于结构表面，或剔凿砼表面保护层以露出原钢筋的位置。
3．钢筋裁埋位置的确定：根据设计图纸，将钢筋裁埋位置标示于结构表面，如与原结构内部钢筋所在位置相冲突，则将钢筋裁埋位置作相应调整，以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性，如无法全部避开，则应会同甲方设计监理确定最佳位置以求将结构内部钢筋的损伤减小到最低。
4．钢筋裁埋孔的开取：按上述步骤所确定的钢筋裁埋位置，用钢筋砼金刚石钻机在原结构上钻孔。
开孔深度按所选产品的技术手册确定且不小于是15d，开孔直径D+3~8mm（D为应裁钢筋直径），开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。
5．钢筋裁埋孔的干澡处理及清理：用干澡棒将钢筋裁埋孔充分干澡，冷却（低于+30℃）后待用，将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。
6．将钢筋表面的浮尘清理干净，如钢筋表面有油污，则需用高效洗涤剂对其进行清理，清理工作完成后将钢筋表面干澡待用。
7．结构胶的配制及钢筋裁理：将结构胶按设计比例配制，充分调匀，将胶体第一次注入裁理孔内，并在钢筋裁理位置段均匀涂以结构胶，而后将钢筋插入预埋孔，来回抽插几次，让胶体充分沾涂于钢筋与孔壁上，将钢筋拨出，第二次注胶于孔内，再将钢筋慢慢旋转均匀插入孔内，将孔内气体导出，然后将钢筋固定，堵住孔口，将溢出孔外的胶体及时清理。
此步骤工作应确保裁理孔壁与钢筋表面间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。
8．钢筋裁理后应保证在胶体固化期和强度增长期内不受扰动，环境温度大于+5℃（可采用加温或保温措施），裁理3天后即可受力使用。
9．现场取样试验数量每批次不少于1﹪，且不少于3根。
10．采用植筋时，应采用改性环氧树脂或乙烯基甲基丙烯酸酯等锚固用结构胶粘剂。
厂家应能提供产品的抗震性能试验报告，焊接影响报告，抗老化试验报告，拉拨试验报告，防火检测报告，潮湿环境下的拉拨试验报告，受力均匀度资料等。
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植筋技术要求和验收标准
植筋施工技术要求
（一）
1．根据控制线及标高线，进行钢筋裁埋定位线的放线工作。
2.钢筋位置测量：用钢筋位置测量仪（fs-10）测量原混凝土结构内部钢筋的位置，
并记录在结构表面上，或凿除混凝土表面的保护层，露出原钢筋的位置。
3．钢筋裁埋位置的确定：根据设计图纸，将钢筋裁埋位置标示于结构表面，如与原
结构内部钢筋所在位置相冲突，则将钢筋裁埋位置作相应调整，以避免在结构开孔时损伤
结构内部钢筋，影响原结构的可靠性，如无法全部避开，则应会同甲方设计监理确定最佳
位置以求将结构内部钢筋的损伤减小到最低。
4.钢筋切割预埋孔开挖：根据上述步骤确定的钢筋切割预埋位置，用钢筋混凝土菱形
钻在原结构上钻孔。
开孔深度应根据所选产品的技术手册确定，且不得小于15d。
开口直
径为d+3~8mm（d为待切割钢筋的直径）。
开孔后及时清理孔内积水及杂物。
5．钢筋裁埋孔的干澡处理及清理：用干澡棒将钢筋裁埋孔充分干澡，冷却（低于
+30℃）后待用，将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。
6.清理钢筋表面的浮尘。
如果钢筋表面有油污，需要用高效清洁剂清洗。
清洁工作完
成后，在钢筋表面进行干洗，以备使用。
7．结构胶的配制及钢筋裁理：将结构胶按设计比例配制，充分调匀，将胶体第一次
注入裁理孔内，并在钢筋裁理位置段均匀涂以结构胶，而后将钢筋插入预埋孔，来回抽插
几次，让胶体充分沾涂于钢筋与孔壁上，将钢筋拨出，第二次注胶于孔内，再将钢筋慢慢
旋转均匀插入孔内，将孔内气体导出，然后将钢筋固定，堵住孔口，将溢出孔外的胶体及
时清理。
此步骤工作应确保裁理孔壁与钢筋表面间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。
8.钢筋切割后，应确保在胶体养护期和强度增长期不会受到干扰。
环境温度大于+5℃（可采取加热或隔热措施）。
切割3天后可在压力下使用。
9.每批现场抽样试验不少于1次，不少于3次。
10．采用植筋时，应采用改性环氧树脂或乙烯基甲基丙烯酸酯等锚固用结构胶粘剂。
厂家应能提供产品的抗震性能试验报告，焊接影响报告，抗老化试验报告，拉拨试验报告，防火检测报告，潮湿环境下的拉拨试验报告，受力均匀度资料等。
产品本身及施工时不含
和不得掺加任何溶剂，建议采用无需现场配制的成型产品，界面粘结强度＞3.5mpa且大于被加固混凝土抗拉强度的确1.2倍,且为砼内聚破坏。
闪点＞100℃抗拉强度＞29mpa抗压
强度＞70mpa弹性模量＞7000mpa无约束线性收缩率＜0。
8
钢筋种植施工技术要求
（二）
1.根据《混凝土结构钢筋设计规范》（gb50367-2022），预埋钢筋的基本锚固深度应大于或等于18D（D为钢筋直径），粘结料等级为a级胶。
2．植筋部位需按《混凝土结构加固设计规范》（gb50367―2021）附录相关要求进行抗拨试验。