普通车床车螺纹教程
普通车床螺纹车削加工讲义
3 ) 车螺纹大径φ24
0 -0.23
4 ) 切槽
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量
序 号
加工内容
刀具 名称
1 端面 端面刀
2
φ 24、φ 30外 圆
外圆刀
3
退刀槽
4×φ21.5
切槽刀
螺纹
4 M24X1.5— 螺纹刀
合理分配螺纹加工余量
（一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。）
进刀次数 第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
背吃刀量 ap=0.50mm ap=0.15mm ap=0.10mm ap=0.03mm ap=0.02mm ap=0.01mm
加工步骤 粗加工
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
1）正反车车削法
开车，对刀
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
快速退出
开车切削 开反车返回
多刀循环加工
进刀
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
三．典型普通螺纹零件的车削加工
1. 分析零件图
查表或计算 d=φ 24 0 -0.23
d2=d-0.6495P=φ 23.026-00.19
三．典型普通螺纹零件的车削加工
车螺纹的操作方法
车螺纹的操作方法
操作车螺纹需要以下步骤：
1. 准备工具：您将需要一个扳手，以便旋转和紧固螺纹。
2. 清洁：确保螺纹区域干净且没有杂质。
这样可以确保螺纹能够正确插入和固定。
3. 定位：将螺纹正确放置在需要固定的地方。
确保螺纹和螺孔对准。
4. 旋转：开始旋转扳手，使螺纹插入螺孔。
根据需要可以逆时针或顺时针旋转。
5. 紧固：继续旋转扳手，直到螺纹尽可能达到所需的松紧程度。
注意不要过紧，以免损坏螺纹或所连接的部件。
6. 检查：仔细检查螺纹是否牢固固定。
轻轻拧动螺纹，看是否有松动或抖动。
这些是一般的车螺纹操作步骤。
具体操作方法可能会有所不同，取决于螺纹的类型和所需的应用。
在进行操作前，请参考相关说明或咨询专业人士。
普通车床车螺纹的步骤
3、倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4、牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
二、调整车床：（转速：30转）
1、先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
2、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
3、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确工作：（转速：300-480转）
1、螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径减0.1p
2、退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
普通车床操作-钻孔螺纹模块教学
3、车削螺纹的方法：
用正反车法车削螺纹： ? （1）开车，使车刀与工件轻微接触记下刻度
盘读数，向右退出车刀。
? （2）合上对开螺母，在工件表面上车出一条 螺旋线，横向退出车刀，停车。
? （3）开反车使车刀退到工件右端，停车，用 钢尺检查螺距是否正确。
? （4）利用刻度调整进给深度，开车切削。
制造，并经淬火处理。
（2）板牙架
套丝注意事项： (1)工件端部倒角
(2)板牙在板牙架内要放正顶紧。 (3)工件放正 (4)要注意断屑、加切削液。
后续教学安排:
实训车间： ? 1、学生练习加工控制阀堵头粗加工工序二：
平端面、倒角、钻孔 ? 2、演示车螺纹，学生练习用板牙套螺纹
车削螺纹时注意事项： （1）由于初学车螺纹，操作不熟练，一般宜采
用较低的切削速度，并特别注意在练习过程中 要思想集中。
（2）车螺纹时，开合螺母必须合到位，若感到 未合好，应立即提起，重新进行。
（3）车螺纹应始终保持刀刃锋利。若中途换切 或磨刀后，必须对刀，以防乱扣，并重新调整 中拖板刻度。
（角为60°螺纹车刀 ? 刀具安装后，刀尖必须与工件的旋转中心等高，
刀尖角的平分线与工件轴线垂直。
2、车螺纹的步骤:
（1）装夹工件和车刀 （2）车削螺纹大径 . 先按要求车出螺纹大径 ,并倒角.大径比公称直径小
0.2-0.4mm. （3）车出退刀槽
（4）调整机床和螺距 变换手柄位置 .一般按工件螺距在进给箱铭牌上找 到交换齿轮的齿数和手柄位置 ,并把手柄拨到所需 位置上 . 调整交换齿轮 .某些车床铭牌表根据所配备齿轮 ,需 重新调整交换齿轮 .
普通车床操作模块 第8单元
钻孔、螺纹加工
普通车床螺纹操作规程
普通车床螺纹操作规程普通车床螺纹操作规程一、操作前准备1. 检查车床各部位的润滑油是否充足，并加足润滑油。
2. 检查车床各部位的紧固螺丝是否松动，如有松动应立即紧固。
3. 检查车床上的切削工具是否够锐利，并进行必要的更换或磨削。
4. 检查车床上的螺纹刀具是否符合要求，如有需要，进行更换或调整。
5. 调整车床的各个操作手柄，使其处于适合操作的位置。
6. 清理工作区域，确保周围环境整洁，并将杂物放置到指定的位置。
二、操作过程1. 将待加工的工件放置到车床主轴上，并用适当的夹具夹紧。
确保工件固定牢固。
2. 设置所需的车床进给速度和主轴转速。
3. 调整工件的初始位置，使切削刀具在工件上正确定位。
4. 手动移动切削刀具，使其与工件的起始点重合。
5. 手动启动车床主轴，并慢慢逐渐加速，观察切削刀具与工件的接触情况。
6. 如果刀具与工件接触正常，可以调整进给手柄，开始进行螺纹切削。
同时要观察切屑的形状，保持合适的切屑形态。
7. 在切削过程中，要保持适当的切削速度和进给速度。
根据具体情况，可以适当调整主轴转速和进给手柄。
8. 当切削到达终点时，要逐渐减小进给量，直到切削结束。
9. 停止主轴转动，并等待工件完全停止后，取出加工完毕的工件。
同时要检查工件质量，确保其符合要求。
10. 关闭车床主轴和电源，清理和整理工作区域。
三、安全注意事项1. 操作人员应戴好工作服、工作帽、安全眼镜和防护耳塞，以防止可能的飞溅和噪音伤害。
2. 操作前应检查机床是否处于正常工作状态，如有异常情况应通知维修人员处理，不得擅自操作。
3. 在调整切削工具时，应停止车床主轴的转动，以免发生意外伤害。
4. 在切削过程中，应避免将手指或其他物体靠近切削刀具，以免造成伤害。
5. 操作过程中要注意观察切削情况和工件质量，如发现异常应立即停机处理。
6. 建议在操作车床时使用防护罩，以防止切削刀具碎片飞溅。
四、维护保养1. 每日结束操作后，要对车床进行彻底的清洁和检查，保持机床的清洁。
普通车床螺纹操作方法
普通车床螺纹操作方法
普通车床螺纹操作方法一般分为三个步骤：开料、成形、整形。
下面是具体的操作方法：
1. 开料：
a. 根据螺纹尺寸和要求，选择合适的切削刀具，将其在刀架安装好。
b. 根据螺纹的直径和材料的硬度，选择合适的进给速度和主轴转速。
c. 将工件装夹在车床的主轴上，调整工件的位置和夹紧力，确保工件稳固。
2. 成形：
a. 打开车床的主轴电机和进给电机，使刀具和工件开始运转。
b. 使用机床横向进给手轮或进给手柄，将刀具逐渐靠近工件，使刀具开始切削工件。
c. 控制切削深度和进给速度，使刀具顺着工件的轴线方向，沿着螺纹轮廓进行切削。
当切削到一定深度后，开始收回刀具。
d. 重复以上步骤，直到螺纹成形为止。
3. 整形：
a. 切削完成后，使用车床的进给手柄或进给手轮，调整刀具位置，对螺纹进行整形修整。
b. 根据需要使用适当的切削速度和深度，对螺纹进行修整，使其满足要求的精度和表面质量。
c. 完成整形后，关闭车床的主轴电机和进给电机，然后取下成品，进行后续处理。
需要注意的是，在实际操作中，需要根据工件的材料、要求和车床的具体型号，结合经验和技巧适当调整切削参数和操作方法，以获得更好的加工效果。
普车螺纹操作方法
普车螺纹操作方法
操作普车螺纹的方法包括以下步骤：
1. 首先，准备好需要操作的螺纹和对应的螺纹刀具。
确保螺纹刀具的尺寸和螺纹规格相匹配。
2. 将工件夹紧在螺纹车床的主轴上。
确保工件和螺纹刀具的位置正确。
3. 调整螺纹刀具的高度和位置，以确保它与工件的螺纹接触。
4. 启动螺纹车床，并将刀具逐渐移动到工件上，开始切削螺纹。
5. 确保螺纹刀具按照正确的方向进行切削。
通常，内螺纹是顺时针方向切削，外螺纹是逆时针方向切削。
6. 在切削螺纹的过程中，逐渐降低切削速度，以确保螺纹切削平整和精确。
7. 完成切削后，停止螺纹车床，并将工件取下。
用测量工具（如螺旋测量规）检查螺纹的尺寸和质量。
在操作螺纹时，需要注意以下事项：
1. 确保使用合适的刀具和工件夹具，以防止刀具断裂或工件脱离夹具。
2. 切削过程中，保持螺纹刀具和工件之间的冷却润滑，以提高切削效率和延长刀具寿命。
3. 调整螺纹刀具的位置和切削力，以确保切削过程平稳和均匀。
4. 定期检查螺纹刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
5. 在操作过程中，遵循安全规范，保持工作环境整洁有序，以确保操作人员的安全。
普通车床的螺纹车削加工
1）正反车车削法
开车，对刀
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
快速退出
开车切削 开反车返回
多刀循环加工
进刀
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
进刀次数 第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
背吃刀量 ap=0.50mm ap=0.15mm ap=0.10mm ap=0.03mm ap=0.02mm ap=0.01mm
加工步骤 粗加工
精加工
加工余量 0.75mm
0.06mm
三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
三、典型普通螺纹零件的车削加工
刀具 名称
1 端面 端面刀
2
φ 24、φ 30外 圆
外圆刀
3
退刀槽
4×φ21.5
切槽刀
螺纹
4 M24X1.5— 螺纹刀
7h6h
刀具 材料
硬质 合金
硬质 合金
ap
f
(mm) (mm/r)
Vc
(m/mi n)
n (r/min)
1 0.2 62 500
1.5 0.25 62 500 0.5 0.1 68 700
高速钢 1 手动 15 200
高速钢 ？ 1.5 4.5
60
三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
合理分配螺纹加工余量
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普通车床车螺纹教程
车螺纹是车床加工中常见的操作之一，下面将详细介绍普通车床车螺纹的操作步骤。
1. 准备工作：选择合适的车刀、切削液和螺纹规格。
根据需要，选择合适的螺距和螺纹类型。
2. 将工件固定在车床的夹持装置上。
确保工件稳固，并根据需要进行适当的夹紧和支撑。
3. 调整车床的转速和进给速度。
根据工件材料和螺纹规格，选择合适的车削参数。
4. 使用车刀将工件端面削平，确保车削开始时刀具与工件的接触面积充分。
5. 将车刀切削边缘与工件端面垂直对齐。
开始车削前，注意刀具的朝向和位置。
6. 缓慢向工件表面进给车刀，保持适当的切削深度。
同时，使用适量的切削液进行冷却和润滑。
7. 轻轻地转动手轮，同时保持车刀沿着工件轮廓移动，形成螺纹的切削。
8. 控制进给速度，使车床给进床移动的距离等于螺纹螺距。
一圈结束后，及时调整车床床的位置，开始下一圈的车削。
9. 继续进行车削，直到螺纹的长度满足要求。
10. 完成车削后，停止车床的运转。
使用刷子清除工件表面的切削屑，并进行必要的修整和磨光。
11. 检查车削的螺纹是否符合规格要求，可以使用螺纹量规进行测量。
12. 若需要进行下一步工序，及时清洁工件和车床。
若不需要继续加工，可以拆卸工件，并妥善保管。
以上是普通车床车螺纹的简要步骤，希望对您有所帮助。