回顺维护的安全技术措施
24 1104回顺穿层段修复安全技术措施
编号：JJ-CS-2008-24贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称： 1104回风顺槽穿层段修复安全技术措施单位负责人：编制人：金威施工单位：掘进工区编制时间： 2008年5月12日执行时间： 2008年5月日会审单位及人员签字工程技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日1104回风顺槽穿层段修复安全技术措施因受1303综采工作面采动压力影响，1104回风顺槽穿层上山段出现了帮部开裂、外鼓，顶板破碎下沉，底板鼓起等矿压显现情况，严重影响1104切眼内设备、材料的正常运输，为保证1104综采工作面设备的正常安装，经矿领导研究决定对穿层上山段进行修复，为保证修复质量及施工中的安全，根据技术科业务联系书，特编制本措施。
一、施工前准备1、将穿层上山段内的皮带、H架、连杆、托辊等全部撤除。
2、对穿层上山段内的电缆、风水管路、风筒等使用废旧皮带进行有效保护。
3、准备好喷浆所需的喷浆机、输料管、喷浆料，支护用单体、道木、一字梁、锚杆、金属网、锚杆机等材料工具。
4、喷浆前，在施工点向外100m内（向1104回顺口方向）安设两道能封闭全断面的防尘喷雾装置。
二、技术措施1、对需修复段先进行彻底找帮，然后对顶帮破坏部分补打锚网，锚杆为φ20×2000mm锚杆，网为金属网。
2、将找帮后损坏的钢筋网、失效的锚杆剪掉锯断，并装车回收上井。
3、在拱部四分之一处补打锚索，间距2.0米。
4、锚网索支护后，对穿层段进行全断面喷浆，砂浆配比为1：1，喷浆过程中必须开启防尘喷雾进行防尘。
（1）准备工作检查锚网安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗顶板及两帮。
511回顺拉底安全技术措施
七采区皮带上山翻修安全技术措施七采区皮带上山巷道受采动影响，有200米底鼓较严重，经矿研究决定需对此段巷道做拉底、开帮、处理顶板网兜(我队负责施工50米，见平面图），为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：1、拉底、开帮后巷道中高达到 2.5m。
皮带里帮距皮带中线不能少于1.0米，轨道距外帮不能少于0.8米，如因松动圈过大，最外端锚索距直墙超过1.0米，必须及时补打7.5m锚索。
2、如果开帮段顶板有网兜必须先将顶板网兜处理后再开帮，处理网兜时先打好临时支护点柱，并及时支护。
3、开帮时最大控顶距4.2米，最小0.2米，开帮采用锚网支护，锚杆间排距800x800，锚杆规格M20x2000mm。
4、施工后，巷道底板必须平整，不留萝卜根。
5、拉底时，大块严禁直接装入皮带，设专人看护，防止皮带掉块伤人。
6、加强质量标准化，提高文明生产意识，对所管辖地段确保无杂物，使用工具、设备摆放整齐。
7、拉底如需放炮以放震动炮为原则，每孔装药量为0.33kg，对放炮地点前后50m风水管线、电缆、皮带等掩盖好，防止放炮崩坏。
8、放炮前，班组长必须布置专人在可能进入爆破地点的所有通路安全距离外设置好警戒线，警戒必须派两人，一人放好警戒后，另一人返回，报告警戒已布置好，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。
放炮后由放炮员亲自解除放炮警戒。
9、严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，严格执行放炮员接送警戒员制度。
10、当班打的起爆炮眼必须当班起爆严禁交接班。
11、处理拒爆按《煤矿安全规程》341、342条之规定执行。
12、装药结构：正向装药方式。
13、起爆方式使用FD200L（B）煤矿用电容式联锁发爆器。
采用一次装药一次起爆；联线方式为串联。
装药结构示意图泥3引药4加——药炮土1粘水炮泥2——14、发爆器使用方法及注意事项（一）下井使用前，在地面应对发爆器进行例行检查：1、电池电压充电及检查2、工作状态检查（1）发爆器独立使用检查。
28 1104回顺穿层段修复安全技术措施
编号：JJ-CS-2008-28贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称： 1104回风顺槽穿层段修复安全技术措施单位负责人：编制人：董小明施工单位：掘进工区编制时间： 2008年5月28日执行时间： 2008年5月28 日会审单位及人员签字工程技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日1104回风顺槽穿层段修复安全技术措施因受1303综采工作面采动压力影响，1104回风顺槽穿层上山段在前期修复后，继续出现了顶板下沉、底板鼓起等矿压显现情况，致使综采支架无法运输。
为保证1104综采工作面设备的正常安装，经矿领导研究决定对穿层上山段进行修复，为保证修复质量及施工中的安全，特编制本措施。
一、施工前准备1、对穿层上山段内的电缆、风水管路、风筒、绞车、单体等使用废旧皮带进行有效保护。
2、运搬提前将架棚所需棚梁、单体、道木、半圆木、撑木、备板等材料运送到穿层上山段。
二、技术措施1、穿层段外段（1）穿层段外段顶板破碎，剪掉锚网后放顶，使用单体配合工字钢梁进行架棚作业，顶部使用道木、半圆木、备板接顶。
（2）一梁三柱，梁长4.4米（绞车硐室段梁长5.4米，一梁三柱），棚距0.5米。
上、下帮单体靠帮支护，中部单体距下帮侧轨道0.8米支护，使用一字梁。
（3）施工后保证轨面到工字钢梁底面高度2.4米。
2、穿层段下段（由下变坡点向上，长12米）（1）因穿层段下段巷道高度、宽度不够，采取挑顶、刷右帮及右肩窝方法进行施工，施工后成矩形，然后使用单体配合工字钢梁进行架棚作业，顶部使用道木、半圆木、备板接顶。
（2）一梁三柱，梁长3.0米，棚距0.8米，上帮单体靠帮支护，下帮单体支设在梁端头，中部单体向下帮移动（轨道将向巷中移动）支护，距移动后下帮侧轨道0.8米，使用一字梁。
若因影响轨道运输，不能满足一梁三柱，则必须保证一梁两柱。
（3）若挑顶后顶板较好，具备锚网支护条件，则对顶部进行锚网支护作业，否则不进行锚网支护。
回顺停掘安全技术措施
回顺停掘安全技术措施
随着时代的发展，回顺停掘在交通运输中得到了广泛的应用，但是在使用过程中，也存在着一些安全问题，为了确保回顺停掘的安全性，需要采取相应的技术措施。
首先，在回顺停掘上应该配备安全装置，确保设备能够按照正确的路径行驶，同时能够避免它与障碍物发生碰撞。
针对这一问题，科学家研究出基于激光雷达的距离测量系统，只要距离系统在操作过程中和回顺停掘距离不超过5厘米，它就可以发出警报，避免意外的发生。
除此之外，在回顺停掘的使用中还需要加强人机交互，使得用户能够更加直观地了解回顺停掘的工作情况。
此外，我们还可以为回顺停掘安装监视设备，及时发现设备是否故障、是否需要维修，从而保证回顺停掘的长期安全性能。
另外，回顺停掘的电力系统也需要注意安全问题，安装电源保护装置可以有效避免回顺停掘在过电流、过压或者过热时烧毁，也可以保护回顺停掘电池的使用寿命。
同时，为了对电池进行远程监控，我们可以提供数据传输网络，使得用户能够通过远程控制来调节电源，并及时了解电池的运行状态。
而在回顺停掘行驶过程中，还需要注意控制速度、保持稳定，这些措施可以有效地减少由于过高速度和不稳定行驶导致的意外事故。
此外，回顺停掘的自动控制系统也需要进行精调，这样它们才能够更好地与人机交互，使得操作更加智能化。
综上所述，回顺停掘的使用对于安全技术措施有着非常高的要求，需要我们在日常使用中做好各方面的铺垫。
我们可以通过装备安全装置、加强人机交互以及完善电力系统等措施，保证回顺停掘的完善使用效果，同时也可以有效防止潜在的意外情况的发生。
只要注意到这些问题并加以解决，回顺停掘的安全性就能得到很好的保证。
回采巷道维修安全技术操作规程范文
回采巷道维修安全技术操作规程范文一、操作准备1. 维修人员应事先熟悉工作场所的布置，包括采巷道的构造、挡水情况、支架和预警装置等。
2. 维修人员应检查使用的工具、设备和材料，确保其完好无损。
3. 维修人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、防护手套等。
二、维修前的安全措施1. 维修人员应与现场负责人进行沟通，了解采巷道的安全情况和维修要求。
2. 维修人员应全面评估风险，制定维修计划，并编写相应的工作方案。
3. 维修人员应设置明显的警示标志，警示其他人员不得靠近维修现场。
4. 维修人员应按照制定的工作方案，使用适当的工具和设备进行维修，确保操作安全。
5. 维修人员应配备专人监督，确保维修过程中的安全。
三、采巷道维修具体要求1. 维修人员在进行采巷道维修时，应先进行相关的准备工作，如清除杂物、断开电源等。
2. 维修人员在进行采巷道的破碎修复时，应先将被损坏或松动的煤渣清除干净，然后进行填补或加固。
3. 维修人员在进行采巷道的支架维修时，应先检查支架的稳定性，如发现问题应及时进行处理。
4. 维修人员在进行采巷道的防水修复时，应清除渗水部位的杂物，然后进行相应的补漏操作。
5. 维修人员在进行采巷道的防爆修复时，应按照规定的操作程序进行，确保操作安全可靠。
四、操作过程中需要注意的安全事项1. 维修人员应时刻注意自身的安全，避免发生滑倒、砸伤等意外情况。
2. 维修人员应注意施工现场的通风情况，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
3. 维修人员应按照规定的挖掘深度进行操作，避免超过安全限度。
4. 维修人员应在操作过程中保持清醒，避免疲劳操作或分心操作。
5. 维修人员应按照规定的操作程序进行，严禁违章操作或骄傲自满。
6. 维修人员在操作高处时应使用安全绳索，确保自身的安全。
7. 维修人员在操作过程中发现异常情况应立即停工，并向上级汇报。
五、事故应急措施1. 维修人员在发生事故时应立即呼叫现场负责人，并按照操作规程进行紧急处理。
回风顺槽扩帮维护安全技术措施
制定应急预案，明确应急处置 流程和责任人，确保在发生事 故时能够迅速启动应急响应。
加强员工安全培训，提高员工 的安全意识和自救互救能力， 确保在发生事故时能够正确应 对。
04
工程实施
施工准备
01
02
03
04
制定详细的安全技术措 施方案
对作业人员进行全面的 安全技术培训
准备好所需的安全设备 和材料
扩帮工程的步骤
爆破作业
按照爆破作业规程 进行爆破作业，确 保爆破安全。
排水作业
针对可能出现的涌 水情况，及时采取 排水措施。
准备工作
进行现场勘察，制 定详细的施工方案 和安全技术措施。
支护作业
及时进行支护作业 ，确保顶板稳定。
监测与检查
对扩帮区域进行定 期监测和检查，确 保施工安全。
03
安全技术措施
扩帮区域的特征
描述扩帮区域的地质条件、煤岩性质 、顶底板情况等，为制定安全技术措 施提供依据。
扩帮工程的具体内容
01
02
03
扩帮方式
确定扩帮的方式，如采用 爆破或机械开挖等方式。
支护方式
根据扩帮区域的顶底板条 件，选择合适的支护方式 ，如采用锚杆、锚索、架 棚等支护措施。
排水措施
针对可能出现的涌水情况 ，制定相应的排水措施， 确保施工安全。
定期评估
定期对回风顺槽进行安全评估， 包括巷道稳定性、支架完好性、 瓦斯治理等方面的评估，确保巷
道安全。
专家评估
邀请专家对回风顺槽进行安全评估 ，提出针对性的改进意见和建议。
风险评估
对回风顺槽进行风险评估，识别和 评估潜在的安全风险，采取相应的 措施进行防范和控制。
06
104回风维修安全技术措施
照金矿业有限公司一采区104回顺维修安全技术措施编号：照金矿维修〔2017〕第19号施工负责人：编制人：郝建鹏施工单位：综掘一队编制日期：2017年4月25日执行日期：年月日由于矿山压力致使104回顺底鼓、个别锚杆失效、局部网茬开裂，现由我队对该段巷道进行维修，为了保证施工人员安全和维修质量，特制定安全技术措施如下：一、工程概况104回顺维修工程量730米。
该段巷道主要对底板进行拉底，对巷道顶帮支护失效锚杆进行补强及网茬开裂进行绑扎。
附施工平面图一二、施工方法及技术要求（一）该段巷道维修采用风动设备人工开挖，支护，清渣。
维修后巷道净高3.6米，净宽4.2米。
（二）开工前的准备工作1、先准备足够的劳动器具及支护材料，接通水风管道，准备好马凳和梯子。
2、将工作面所有的40T刮板输送机、皮带进行调试运转，检查验收，防止出现失爆现象。
3、将综掘机进行，调试运转。
（三）施工顺序锚杆补强、联网和拉底可平行作业。
先处理顶部失效锚杆和网茬开裂，再拉底，最后补强支护帮部锚杆。
（四）支护参数及技术要求1、锚杆采用左旋螺纹钢ø18x2400m m,安装时采用树脂锚固剂锚固，其中一节为Ck2335,另一节为k2360,锚杆间排距为900x900mm。
锚杆托盘采用碟形，规格为150x150x8mm,锚杆外露长度为露出丝扣30-50mm。
2、网片采用钢筋网和铁丝网双层网片，网茬搭接不小于100mm,规格为2000x1000mm,网孔为100x100mm。
3、顶帮锚索规格均为ø17.8mm钢绞线，间排距为1800×2700mm,顶部长度为6500mm,安装时采用四节树脂锚固剂锚固，其中两节为Ck2335,另两节为k2360,锚索外露长度200—250mm。
附支护图。
4、顶锚杆施工工艺：处理活体→接铁丝网片（联网不压网）→用锚杆钻机钻进顶板中部锚杆钻孔并清孔（面朝工作面）→往钻孔内放入树脂药卷→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧4-5个扣即可）→用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为15-30秒）→停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间（一般为1分钟）→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆。
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施三、现支护状况1、顶板支护：顶板采纳161800mm 锚杆+钢筋网支护，间排距1.11.0m，并采纳15.246500mm 锚索补强支护，间排距32m，在局部构造处采纳锚索+钢带加强支护。
2、两帮支护：正帮采纳181800mm玻璃钢锚杆+4040mm网格塑料网支护，副帮采纳161600mm圆钢锚杆+3.2150010000mm铅丝网支护，间排距1.21.1m。
3、高冒区支护：采纳11#工字钢+17.810000mm锚索+木垛架棚支护，架棚后巷高2.2m，宽5.4m。
工字钢垂直巷帮布置，每3根工字钢1组，按每1.8m布置1组，共使用工字钢27根，工字钢间距500/800mm。
用锚索将工字钢悬吊在顶板下，在工字钢上码放道木并接顶形成人工假顶，工字钢间采纳16500/800mm圆钢拉筋纵向连接。
四、平安技术措施（一）过高冒区前的预备1、检修班加强检修质量，特殊机尾链轮、耐磨板、齿轮箱等，确保工作面设备连续正常运转，以便加快推动速度，争取尽快推过冒顶区。
2、提前检查悬吊锚索状况，将正帮靠煤壁处长余的工字梁割掉，以免影响煤机与回顺贯穿。
3、严禁在高冒段码放物料、提前撤出高冒区下不需的设备、设施，达到减小人员在高冒区下作业所面临二次冒顶伤人的风险。
4、因现高冒区巷高较低，提前撤出机尾电机冷却器及其他设施，防止支架低头损坏。
5、检修班提前将垫架所需道木、圆木预备到位，尽量减小在过冒顶段期间人员到回顺搬运道木的频率。
6、距推动至高冒区20m时，按下述支护方案对高冒区采纳单体支护，一次性全部打设到位。
7、在距高冒区5m时机头适当甩刀，以便在机尾高冒区消失特别状况时在机尾加刀快速推动。
（二）过高冒区方案1、超前支护：在距高冒区10m处按3根/排单体液压支柱支护，单体距帮1.2m，沿巷道中线布置1根，单体排距1.2m。
2、为防止高冒区掉落矸石、锚索托盘崩落、架棚道木垮落伤人，打设单体前，在工字钢下距正帮400mm处挂设3.2250010000mm铅丝网。
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3407（上）回风顺槽内维护的安全技术措施3407（上）回风顺槽内部分锚网支护地段出现鼓包、破损情况，需进行补强支护，为保证回风顺槽的安全和施工时的安全，特制定安全技术措施如下：一、施工概况本次施工位置位于3407（上）回风顺槽，巷道断面为：宽×高=4.2×2.8米，由外向内维护327米。
二、组织机构1、成立现场领导组：项目负责人：队长现场主要负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责2、现场领导组职责：项目负责人：负责全面指挥维护作业期间的安全施工工作。
现场主要负责人：负责现场对维护作业期间施工进行全面安排及施工安全，是维护作业期间施工的现场责任人，当班班组长负责对维护作业期间施工人员及使用工具、物料等进行安排协调。
安全员：负责维护作业期间施工作业现场的安全监督管理工作，对本次的施工安全负责。
当班瓦斯员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控。
质量负责人：由每班质检员现场质量把关；相关负责人不定时检验，工程结束后组织质量验收。
三、施工前的准备材料施工前必须准备帮锚杆风钻、顶锚杆风钻及相应的管路及接头、U型卡等、带孔耙板（规格：硬质木头，长：50~55cm，宽：14~18cm，厚：6~8cm、孔径：3.5~4.5cm）、钢锚杆、金属网，其他必要材料。
四、施工方法1、当班班组长或安全员利用长柄工具由外向里对顶帮隐患进行全面处理，隐患处理完确认无隐患后，方可进行维护作业。
巷道内落煤利用人工清运。
2、掉包地段施工方法：（1）施工前，必须保证巷道内的行人撤离到放煤以外安全的地方。
（2）施工前，严格对施工段进行检查，发现隐患及时整改，确保无异常后方可作业。
（3）施工顺序，从外往里逐排进行放煤锚网施工。
（4）处理网兜时，必须先用钢丝钳在安全的永久支护支护处将掉包剪开一个小口后，用长柄工具将掉包内活碳、煤找净后，及时锚网加固，在放煤时，必须一架一架放煤，放一架支护一架，严禁超过一架一次放煤，出现大面积空顶而造成安全隐患。
（5）放煤时，放煤人员应站在顶板支护完好的地段用长把工具由下向上依次处理干净活碳、煤，放煤口范围内严禁站人。
（6）放煤时，严禁任何行人在作业点逗留，且放煤口前后必须有专人设警戒，防止误伤行人。
（7）作业人员站在安全、有效的永久支护下，对破损地带的顶部金属网使用12#铁丝重新联网，然后使用锚杆配合带孔的耙板进行永久支设工作，顶锚杆支设完毕后，方可进行巷帮的联网工作，巷帮金属网使用12#铁丝联网。
（8）处理鼓包、掉包时，必须派专人在进出口警戒，防止非作业人员误入。
3、巷道维护方法：（1）巷道维护采用钢锚杆配合带孔耙板进行支护，锚杆支设位于原两排钢筋梯之间，与原锚索支护错排布置，每排2根锚杆，锚杆排距为2.7m，间距为1.4m；如出现顶部破碎严重地段时根据现场实际情况缩小排距或增加每排锚杆支护数量，钢锚杆拧紧力矩达到200N·m，钢锚杆锚固力≥105KN。
（2）顶锚杆选用MSGLW-335/20×2000型，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，长度为2000mm（±10mm），极限抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥335MPa，延伸率≥15%；杆体尾部螺纹承载力≥105KN，采用滚压加工工艺成型。
网片规格：采用10#铁丝编制的金属网护顶，使用的网片规格为1050×10000mm，网孔规格均为50×50mm的菱形网，与旧网片搭接长度不小于15cm，且保证搭接长度及强度符合规定。
锚固方式：树脂加长锚固，巷帮每根锚杆选用MSCKb2335（一卷）、MSK2360（一卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为快速。
4、维护作业时，现场必须设专人检查顶板情况，一旦发现顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等现象后，必须立即停止作业，撤离人员，并向调度指挥中心汇报，采取措施处理并确定安全后，方可继续作业。
五、施工工艺1、顶板出现破碎或特殊情况时根据现场实际情况缩小排距或增加每排锚杆支护数量。
2、锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用1.0m的短钻杆，反换2.0m的长钻杆，采用φ28mm的岩石钻头，钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为1910~1940mm，并保证钻孔角度偏差不大于5°；钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥岩。
3、先放入1支MSCKb2335超快速树脂药卷，然后再放入1支MSK2360快速树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，用锚杆头部顶住药卷并送入孔底，升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部。
4、利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为15~30秒）；同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；停止搅拌后保持推力等待1分钟左右后再移动钻机。
5、利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力；拧紧力矩不低于200N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
6、锚杆螺纹段外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10—50mm之间。
7、质量检测（1）锚杆锚固力抽检质检人员对锚杆拉拔检测抽样率为3%，每300根锚杆抽样一组（9根）进行拉拔试验，抽检时只做非破坏性拉拔，钢锚杆达到105KN 即为合格，玻璃钢锚杆达到60KN即为合格，拉拔加载到设计锚固力的80%（或锚杆拉断强度的70%）,并作记录；被检测的9根锚杆都应符合要求。
只要有一根不合格，再抽样一组（9根）进行试验，如再出现不合格锚杆，就必须分析原因，并在其托板上注明“补打”字样，要求本班人员重新安装合格锚杆。
（2）锚杆预紧力矩抽检质检人员每班对当班支设的锚杆预紧力矩检测抽样率为20%，每10根锚杆抽样一组（2根）进行螺母扭矩检测，每根锚杆的螺母扭矩应符合设计要求；顶帮钢锚杆达200N·m即为合格，记录并存档；每组中有1个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组；并在其托板上注明“预紧”字样，要求本班人员重新拧紧螺母直至合格；如仍发现有不合格的，应将本班安装的所有锚杆螺母重新拧紧和检测一遍，必要时追究相关人员责任。
实践证明，预紧力会随着锚杆安装后时间的加长而发生变化。
由于各种因素的影响，预紧力会不同程度的降低，因此，在检测预紧力的同时，对预紧力降低的锚杆实施二次紧固是非常需要的。
（3）作业点必须配备力矩扳手、锚杆拉力计、锚索张拉仪等检测工具，并按要求进行锚杆（索）预紧力、锚固力及护表构件的安装质量检验，采用拉拔计检测过的锚杆必须标识、挂牌管理，同时到失效支护和安装质量不合格的重新补打。
8、其他要求（1）安标办每班必须有专人对支护施工质量检测验收，调度室、安标办和供应科必须对锚杆等支护材料规格进行验收。
（2）施工过程中当班队长、班组长、安全员和质检员必须监督锚杆（索）孔施工质量、锚固剂填装数量、锚杆预紧力、锚固力、锚索拉拔力等关键环节。
（3）锚杆支护实行支护质量可追溯制度，掘进队负责做好井下锚杆等隐蔽工程施工采用编号、“实名制”管理工作。
六、装煤（岩）与运输方式对维护处理后的煤（矸）利用人工清煤装至皮带外运。
七、一般安全技术措施1、作业点必须配备操作技术熟练的作业人员进行操作；所有作业人员必需经培训后方可上岗作业，施工负责人要认真组织分工、明确责任。
2、工作面必须配备一名专职瓦斯员，作业前必须检查巷道内的瓦斯，在瓦斯浓度规定范围内方可作业。
3、工作面必须配备一名专职安全员，负责检查顶板情况，处理顶帮，保证现场作业安全。
4、加强通风管理，严格瓦斯检查，确保作业地点风量符合规定，严禁微风无风作业。
5、各相关科室要密切配合，及时处理相关事项，跟班矿长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。
6、各级业务领导要定时不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全。
7、作业中应严格执行有关规定，确保作业安全。
8、永久支护时所用高凳支设要平、稳、安全可靠；施工人员要精力集中，分工明确，紧密配合。
9、在作业过程中，要严防石块及煤（矸）块的脱落，必须确保作业安全，由当班专职安全员现场进行监督。
（二）顶帮管理安全技术措施1、开工前，严格执行“顶板四人联合鉴定制”，由班组长、质检员、安全员、支护组长，根据顶帮支护现场评估鉴定制度对工作面顶板支护进行验收，达到安全生产条件，方准人员进入工作面。
2、严格执行现场交接班制度，开好岗位现场会议和班安全风险辨识评估工作，做好岗位安全确认，召开好现场班前会，劳力组织合理；作业过程中必须经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常情况，必须撤出所有人员，汇报调度指挥中心及带班矿长，制定安全可行的措施处理后，方可进行作业。
3、在施工作业过程中必须有专人对施工地点及其附近的顶帮随时进行敲帮问顶，发现异常情况，立即撤出人员，进行处理，待处理妥善后方准人员继续作业。
敲帮问顶时必须利用长柄工具站在安全地点进行，并由专人监护。
4、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。
5、严禁空顶作业，控制作业点前方顶板时，严禁做一切与控制顶板无关的工作，顶帮较破碎时，必须缩小架距，确保作业现场的安全。
6、施工时，在采用风动钻机时，操作人员必须将衣袖口扎紧，防止被钻杆缠住。
7、在施工过程中，当班队长必须安排有经验的老工人观察顶帮隐患，发现顶板压力大、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。
8、发现异常情况立即停止作业，撤出人员，汇报调度室及带班矿长，现场制定安全可靠的措施后方可恢复作业。
9、严格执行“围岩观察制度”“顶板四人联合验收制度”和“敲帮问顶”制度。
在作业前，当班队长、班组长、安全员、瓦斯员必须对施工范围内的顶帮、瓦斯、支护等情况进行全面检查，确认无隐患后，方可组织人员进行支护作业。
10、巷道超高处，作业前必须支设工作平台，平台必须用合格的材料支设平稳可靠，人员高空作业必须佩戴安全绳。
11、作业工具摆放整齐，分类存放，并清理好撤退路线，一旦发现异常情况，班组长或安全员有权停止作业，及时撤出人员；作业过程中，每个作业人员都必须找好自己安全撤离的退路，并保证退路畅通无阻；每个作业人员享有自主逃生的权利。
（二）处理掉包、鼓包安全技术措施1、施工前，必须保证巷道内的行人撤离到放煤以外安全的地方。
2、施工前，严格对施工段进行检查，发现隐患及时整改，确保无异常后方可作业。
3、施工前，必须派专人在进出口警戒，防止非作业人员误入。
4、施工顺序，从外往里逐排进行放煤锚网施工。
5、放煤时，放煤人员应站在顶板支护完好的地段用长把工具由下向上依次处理干净活碳、煤，放煤口范围内严禁站人。
6、放煤时，严禁任何行人在作业点逗留，且放煤口前后必须有专人设警戒，防止误伤行人。