常用润滑油基本知识简介

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润滑油的基本知识

润滑油的基本知识

润滑油的基本知识目录一、润滑油概述 (3)1.1 定义与分类 (3)1.2 应用领域 (5)1.3 发展历程 (6)二、润滑油的组成与性质 (7)2.1 成分构成 (8)2.1.1 油基矿物油 (9)2.1.2 合成油 (10)2.1.3 添加剂 (11)2.2 物理性质 (12)2.3 化学性质 (14)2.3.1 酸碱性 (15)2.3.2 抗氧化性 (16)三、润滑油的选用与使用 (17)3.1 选用原则 (18)3.1.1 根据工况选油 (19)3.1.2 考虑成本因素 (21)3.2 使用方法 (22)3.2.1 加注量 (23)3.2.2 加注方式 (24)3.2.3 定期更换 (26)四、润滑油的维护与管理 (27)4.1 清洁度管理 (28)4.1.1 清洗方法 (29)4.1.2 清洗周期 (31)4.2 环境与设备管理 (32)4.2.1 温度控制 (33)4.2.3 设备检查与维护 (34)4.3 安全与环保 (36)4.3.1 防火措施 (37)4.3.2 排放标准 (38)4.3.3 噪音控制 (39)五、润滑油的发展趋势 (40)5.1 新型材料 (41)5.1.1 生物基润滑油 (42)5.1.2 无铅极压润滑油 (43)5.2 技术创新 (44)5.2.1 润滑油添加剂研发 (45)5.2.2 润滑油回收技术 (47)5.3 环保与可持续发展 (48)5.3.1 减少VOCs排放 (49)5.3.2 循环经济与资源利用 (51)一、润滑油概述润滑油是现代机械设备运转不可或缺的关键物质,它能够减少摩擦,防止金属部件过热,并起到清洗和保护作用,使机械运行更加娴熟且有效。

润滑油主要由基础油和添加剂两大部分组成,前者为其提供润滑效果和基础液流性,而后者则增强润滑油的性能,使其更能适应特定系统的需求。

在工业设备的日常运行中,润滑油的功能至关重要,不仅可以延长设备使用寿命,还能提高能源效率,减少维护成本。

润滑油基础知识大全

润滑油基础知识大全

简朴概括润滑油旳作用
降低: 克制: 移除: 预防:
摩擦 磨损 热量 锈浊
润滑油分类及规格
发动机润滑油旳分类
• SAE-美国汽车工程师学会 -仅从石油旳流变(黏度)特征来对油品分类
• API-美国石油协会 -根据发动机试验性能对油品分类 -同步涉及节能源节省性能
• ACEA-欧洲汽车制造商协会 -新体系于1996年使用 -替代欧洲旳CCMC
润滑油代理: 是经过广泛试验室试验及发动机台架试验后制定出来旳, 这些添加剂旳构成是个有机整体,各配方之间相辅相成, 相互制约,不能随意增删.
抗氧化/抗磨添加剂 预防轴承旳腐蚀 缓解油变质/变稠 预防气阀机构旳磨损
分散剂 控制油泥及清洁 分散炭粉从而降低
油旳稠化
粘度指数改善剂 轻易起动 更快供给油到运营旳部位 低温抗磨 增长高温粘度
25W
-10 ℃
夏天级:
20 30 40 50 60
越高旳黏度
您有留心过它们吗?
SM 5W-30

S= ?

SM= ?

5W= ?

30= ?
• S代表汽机油 • SM为API(美国石油协会)质量旳等级 • 能够在零下30℃以上使用 • 粘度等级
合成润滑油
合成油具有低摩擦力
合成润滑油旳优点
• 分子大小及形状较为均一 -内摩擦力小,因而节能 • 优异旳低温流动性 -易于冷开启,可在环境温度很低旳地方使用而不需要预热 • 高油膜强度 -黏度指数高,与矿物油相比,高温时旳油膜厚度更厚某些 • 优异旳氧化稳定性 -使用寿命很长;比矿物油更耐高温 • 低挥发性 -润滑油旳挥发损失更少,不需频繁添加
清净剂 中和燃烧所产生旳酸 降低活塞旳沉积物 提供总碱值

润滑油基础知识简介

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冷却水 100°C
200 350°C
100 180°C
30 100°C
精选ppt课件
14
密封作用
活塞环与缸套、活塞环与环槽之间有一定间隙,活塞运动时,如果间隙 得不到密封,燃气会通过间隙窜入曲轴箱,产生“窜气”,既降低了发动机 功率,又加速了机油的氧化衰变。辅助活塞环密封,防止燃气窜入曲轴箱, 以保持汽缸压力,减少功率损失并避免曲轴箱受燃气污染。
柴油机油的作用
保护引擎的重要运动部件: 润滑与减磨作用 冷却作用 密封密封 清洁作用 防腐防锈作用 缓冲作用
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12
润滑与减摩作用
发动机的曲轴转速在2000-5000r/min,活塞的平均线速度达10-15m/s, 在摩擦表面形成油膜很困难。随着发动机功率不断提高,承受负荷也越来越 大,发动机的主要摩擦副曲轴与主轴瓦、连杆与连杆轴瓦、活塞环与缸套、 凸轮与挺杆等,它们因摩擦而损失的能量比例如图4-2所示。由于油膜覆盖使 摩擦副之间的相对运动具有较低的阻力,并使其磨损减至最低程度,从而保 证摩擦副的正常运动。
其它, 3% 阀系, 8%
连杆和轴瓦, 28%
活塞环-缸套, 61%
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13
冷却作用
发动机直接受燃料燃烧和摩擦所承受的热量影响,运行温度较高,如活塞 顶环槽、汽缸盖和汽缸壁的温度大多在 280-320℃,因此要求机油能及时导出 摩擦热和燃烧传导的热量,使机件保持适当的温度,保证发动机正常运转。一 般内燃机的热效率为30~40%,一部分热量被循环的机油带走,另一部分被冷却 系统散掉。
+ 800°C
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15
清洁作用
发动机运转过程中会产生油泥和漆膜沉积物,油泥如沉积在油泵的滤 网上,能破坏正常的供油量;活塞环聚集漆膜会产生粘环。机油中的清净 分散剂能清洗掉部件表层的漆膜,使油泥和其它污染物分散成细小颗粒, 悬浮在油中,保持机件清洁。

润滑油行业必学的基础知识大全

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润滑油相关根底知识润滑油定义:润滑油系由根底油(Base Oil)及添加剂(Additive)所构成;参加在相对运动的两个接触外表之间,从而使两磨擦面之间形成润滑膜,将直接接触的外表分隔开来,变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦,到达减少磨擦,降低磨损,延长机械设备使用寿命的目的,即谓之润滑。

润滑油的作用1润滑作用:减少运动部件之间的摩擦磨损2清洁作用:循环清洗,过滤,保持发动机部件清洁3冷却作用:带走热量,使部件不过热,保证正常工作4密封作用:防止过量的气体从活塞环及汽缸壁通过5防锈抗蚀作用:油膜隔开金属外表及水,空气等物质6减震作用:变点接触为面接触,分散应力,减轻震动7卸荷作用8传递动力9绝缘作用10导热作用〔其中1----6项为车用油作用〕润滑油的性能1适当的黏度----满足润滑的条件下,黏度越小越好2清洁分散性----CU ZN NI等金属可使石油产品加速老化3酸中与性-------石油类产品为氰类,在高温下易氧化反响,产生酸性物质4氧化安定性----物理安定性---蒸发分层,安定性差,蒸发快5抗磨损性6抗腐蚀性氧化安定性氧化安定性说明润滑油的抗老化性能,一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求,因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。

测定油品氧化安定性的方法很多,根本上都是一定量的油品在有空气〔或氧气〕及金属催化剂的存在下,在一定温度下氧化一定时间,然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。

一切润滑油都依其化学组成与所处外界条件的不同,而具有不同的自动氧化倾向。

随使用过程而发生氧化作用,因而逐渐生成一些醛、酮、酸类与胶质、沥青质等物质,氧化安定性那么是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。

热安定性热安定性表示油品的耐高温能力,也就是润滑油对热分解的抵抗能力,即热分解温度。

一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。

油品的热安定性主要取决于根底油的组成,很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响;抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。

润滑油基本知识

润滑油基本知识

润滑油基本知识一、什么是润滑油?答:润滑:是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂,从而使两磨擦面之间形成润滑膜,将直接接触的表面分隔开来,变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦,达到减少磨擦,降低磨损,延长机械设备使用寿命的目的,即谓之润滑。

因为两个不同的表面接触,会互相产生摩擦,并产生下列后果:磨损、噪音、高温。

如果我们在两者之间加上了润滑剂,便可以减少上述情况的出现。

润滑油也是润滑剂其中的一种,它可使机件表面形成一个油膜,并介于两个互相接触的机件之间。

从而使两者间的活动变得更容易、平滑、快捷,大大降低摩擦所产生的损毁;换句话说:任何用于运动表面或运动表面之间以实现减少摩擦的做法都称为润滑。

二、润滑剂的主要功能是什么?1、控制摩擦:在摩擦擦面之间加入润滑剂,形成润滑膜,减少摩擦面之间金属直接接触,从而降低摩擦系数,减少摩擦阻力减少功率消耗。

2、减少磨损:摩擦面之间具有一定强度的润滑膜,能够支承负荷,避免或减少金属表面的直接接触,从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。

3、冷却降温:润滑剂能够降低摩擦系数,减少摩擦热产生。

4、防锈作用:磨擦面上有润滑剂存在,就可以防止因空气,水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。

5、传递动力:在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能,如液压传动等。

6、清净作用:通过润滑油的循环可以带走杂质,经过滤清器滤掉。

7、密封隔离:润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面,可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触,从而减轻腐蚀磨损,防止生锈,保护金属表面。

8、减轻振动:润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能,起到减缓冲击,吸收噪音的作用。

三、润滑油内的各类添加剂有什么用途?(1)清净分散剂的作用有增溶作用、分散作用、酸中和作用、吸附作用四种。

(2)抗氧和抗氧抗腐添加剂的作用是抑制油品的氧化过程,钝化金属对氧化的催化作用,达到延长油品使用和保护机器的目的。

润滑油的基本知识

润滑油的基本知识

润滑油的基本知识(第一章)一、润滑剂的主要作用和分类1、润滑剂的作用大致分为以下几个方面:减少摩擦、降低磨损、冷却、防腐防锈、绝缘性、动能传递、减震作用、清洗作用、密封作用。

2、润滑剂的分类凡是有降低摩擦助力作用的介质都可作为润滑剂。

一般有气体的、液体的、半液体的和固体的。

①液体润滑剂又分为(以润滑油为主):矿物油系润滑油、合成油系润滑油、水基润滑剂--包括水、乳化液、水和其他物质的混合物。

②半液体润滑剂又分为(润滑脂):有机脂、无机脂。

③固体润滑剂又分为:软金属、金属化合物{如二硫化钼}、其他无机物{如石墨}、有机物质。

二、润滑油的生产润滑油的生产是由基础油和添加剂经过物理混合的一种调制工艺。

基础油又分为矿物基础油和合成基础油。

1、矿物基础油通过加工获得基础油要求的理想组分,可分为三条工艺路线:1、物理分离路线,其工艺结构一般为“溶剂精制——溶剂脱蜡——白土补充精制”。

2、化学路线,工艺结构为“加氢裂化——异构脱蜡——加氢精制”。

3、物理化学联合路线,工艺结构为“溶剂预精制——加氢裂化——溶剂脱蜡”。

2、合成基础油以石油基基础油制成的润滑油为矿物油,此类油品可以满足绝大部分润滑油的要求。

但是有一些润滑条件较特殊,如高温、超低温、核辐射等,这时就需要一些特殊的化合物作基础油加上特殊的添加剂配方,这就是合成油。

3、添加剂添加剂的选配,决定了成品润滑油的品种、质量和档次,因此添加剂是润滑油极重要的组成,也是高技术含量的核心。

一般添加剂又分为:清净分散剂、抗氧化剂、降凝剂、黏度指数改进剂、油性添加剂、极压抗磨剂、防锈剂、防腐蚀剂、抗泡沫剂。

三、润滑油的基本性能润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。

润滑油脂的基本性能包括一般理化指标、性能指标和模拟台架试验指标。

这些性能的指标数据会出现在产品的规格及质量检验报告中,我们应认识这些指标的意义,从而判断产品的质量及变化后对使用的影响。

润滑油基础知识

润滑油基础知识

设备润滑基础知识1.1润滑润滑是在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂,从而使两摩擦副之间形成润滑膜,将原来直接接触的干摩擦面分隔开来,变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦,达到减少摩擦,降低磨损,延长机械设备的使用寿命。

1.2润滑剂的主要作用1.2.1降低摩擦:在摩擦面之间加入润滑剂,使摩擦系数降低,从而减少了摩擦阻力。

1.2.2减少磨损:润滑剂在摩擦面之间可以减少硬粒磨损,表面锈蚀,金属间的喷焊与表面剥落等造成的磨损。

1.2.3冷却摩擦表面:润滑剂可以吸热,传热和散热,所以能降低摩擦热造成的温度。

1.2.4密封作用:润滑剂对某些外露部件形成密封有特殊作用,能防止水分或杂质侵入。

1.2.5传递功能。

1.2.6缓冲防震。

1.2.7冲洗作用。

1.2.8防锈防腐。

1.3润滑油的主要质量指标润滑油的主要质量指标有:外观、粘度、粘温特性、残炭、灰分、闪点和燃点、酸值、水溶性酸碱、腐蚀水分、凝点、机械杂质、抗氧化安定性、抗乳化性、抗磨性等。

1.3.1外观油品的颜色是一项重要的质量指标,可以反映其精度程度和稳定性。

颜色越浅说明精制越深,在使用过程中颜色变深,说明油氧化变质必须更换。

1.3.2粘度粘度是选择润滑油的首要指标。

应根据设备摩擦部位的速度、减息、负荷、温度、功率、大小、密封程度选用油品,粘度过小会形成半液体润滑或边界润滑,而加速运动副磨损,同时也易漏油;粘度过大,流动性差,渗透性差,散热性差,内摩擦阻力大,启动困难,消耗功率大,也会增加运动副磨损。

因此油品粘度合理是运动副润滑的重要因素。

油液受外力作用流动时,油分子间发生相对位移,产生内摩擦阻力,这种阻力用粘度表示,其大小依分子的内聚力大小来定的。

粘度表示方法有:动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度与赛氏粘度等。

a)动力粘度两个各为1平方厘米的平行平面相对1厘米的液体层,当它们以1厘米/秒的速度相对运动时所需要的力,称为“动力粘度”用符号”表示,常用单位为斯,厘斯。

润滑油基础知识简介

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润滑油的组成
基础油 添加剂
成品油
一、基础油 1、基础油的简易生产工艺
基础油原料
精 制
脱 蜡
补 充 精 制
基础油
基础油的精制深度越深,性能越好,其颜色越浅,成本越高。
润滑油的组成
2、基础油的分类
2.1 API基础油分类 分类 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 硫含量/% >0.03 ≤0.03 ≤0.03 饱和烃/% 粘度指数 80—120 <90 80—120 ≤90 ≥90 >120 聚α烯烃 Ⅰ- Ⅳ类以外的其它基础油
润滑油的分类
3、国际标准化组织(ISO)工业用润滑油粘度分类
ISO 运动粘度中 运动粘度(40℃) /mm2.s-1 粘度 间值(40℃) 等级 /mm2.s-1 最小 最大 2 2.2 1.98 2.42 3 3.2 2.88 3.52 5 4.6 4.14 5.06 7 6.8 6.12 7.48 10 10 9.00 11.0 15 15 13.5 16.5 22 22 19.8 24.2 32 32 28.8 35.2 46 46 41.4 50.6 68 68 61.2 74.8 ISO 运动粘度中 运动粘度(40℃) /mm2.s-1 粘度 间值(40℃) 等级 /mm2.s-1 最小 最大 100 100 90.0 110 150 150 135 165 220 220 198 242 320 320 288 352 460 460 414 506 680 680 612 748 1000 1000 900 1100 1500 1500 1350 1650 2200 2200 1980 2420 3200 3200 2880 3520
润滑油的分类
一、润滑油的品种分类
我国润滑剂和有关产品(L类)的分类如下:
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设备的润管设备的润管是设备技术管的重要组成部分,也是设备维护的重要内容,搞好设备润工作,是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故,低动消耗,延长设备修周期和使用寿命的有效措施。

①润的基本原把一种具有润性能的物质,加到设备机体摩擦副上,使摩擦副脱离直接接触,达到低摩擦和减少磨损的手段称为润。

润的基本原是润剂能够固地附在机件摩擦副上,形成一层油膜,这种油膜和机件的摩擦面接合很强,两个摩擦面被润剂分开,使机件间的摩擦变为润剂本身分子间的摩擦,从而起到减少摩擦低磨损的作用。

设备的润是设备维护的重要环节。

设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的和功能。

搞好设备润,对减少故障,减少机件磨损,延长设备的使用寿命起着重要作用。

②润剂的主要作用a.润作用:减少摩擦、低磨损;b.却作用:润剂在循环中将摩擦热带走,低温防止烧伤;c.洗涤作用:从摩擦面上洗净污秽,属粉等异物;d.密封作用:防止水分和其他杂物进入;e.防锈防蚀:使属表面与空气隔离开,防止氧化;f.减震卸荷:对往复运动机件有减震、缓冲、低噪音的作用,压润系统有使设备启动时卸荷和减少起动矩的作用;g.传递动:在液压系统中,油是传递动的介质。

③润油选择的基本原则设备说明书中有关润规范的规定是设备选用油品的依据,无说明书或规定时,由设备使用单位自己选择。

选择油品时应遵循以下原则:a.运动速:速愈高愈形成油楔,可选用低粘的润油来保证油膜的存在。

选用粘过高,则产生的阻抗大、发热多、会导致温过高。

低速运转时,靠油的粘来承载负荷,应选用粘较高的润油。

b.承载负荷:一般负荷越大选用润油的粘越高。

低速重载应考虑油品允许承载的能。

c.工作温:温变化大时,应选用粘指数高的油品,高温条件下工作应选用粘和闪点高、油性和抗氧化稳定性好,有相应添加剂的油品。

低温条件下工作应选用粘低水分少、凝固点低的耐低温油品。

d.工作环境:潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品,粉尘较大的环境应注意防尘密封。

有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。

④润工作的“五定“三过滤设备润工作“五定“三过滤是把日常润技术管工作规范化、标准化,保证搞好设备润工作的有效方法。

其内容是:五定:a.定点:确定每台设备的润部位和润点。

实施定点给油。

b.定质:确定设备润部位所需的油的品种,牌号及质要求,所加油质必须经过化验合格。

c.定:确定给油部位每次加油换油的数,实耗油定额管和定换油。

d.定期:确定各润部位加换油的周期,按规定周期加油、添油和清洗换油,对储油大的油箱,按规定在周期抽样化验,确定下次抽验和换油时间。

e.定人:确定操作工人,维修工人,润工人对设备润部位加油、添油和清洗换油的分工,各负其责,共同完成设备的润。

三过滤:a.入库过滤:油液经运输入库储存时的过滤。

b.发放过滤:油液发放注入润容器时过滤。

c.加油过滤:油液加入贮油部位时过滤。

⑤ 设备润好应具备的条件:a.所有润装置,如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通;b.所有润部位、润点按润图表中的“五定要求加油,消除缺油干磨现象;c.油绒、油毡齐全清洁,放置正确;d.油与却液变质、混杂,符合要求;e.动和转动等重要部位干净,有薄油膜层;f.各部位均油。

常用润油知识简介一.润剂的分类润剂的品种繁多,但一般按其物状态可分为液体润剂、半固体润剂、固体润剂、气体润剂等四大类。

根据GB/T498-1987的规定,,将润剂和有关产品归类为L类产品,因而润剂总代号为L,即所有润剂代号的第一个字母均为L。

1.液体润剂:包括矿物润油、合成润油、动植物油和水基液体等。

2.半固体润剂(润脂):润脂在常温常压下呈半动的油膏状态,故又称固体润剂,是由基础润油和稠化剂按一定的比稠化而成。

3.固体润剂:固体润剂是以固体形态存在于摩擦介面之间起润作用的物质,有软属、属化合物、有机物和无机物。

一般工业常用的固体润材,二化钼、石墨、聚四氟乙烯等。

4.气体润剂,与液体一样,气体也是体,同样符合体的物规,因此在一定条件下气体也可以像液体一样成为润剂。

常用的提起润剂有空气、氦气、氮气、氩气等。

二.润油润油是液体润剂,一般是指矿物油与合成油,尤其是矿物润油。

目前全世界矿物润油的产超过20003吨,占润剂总产的95%以上。

1.润油的代号及其意义根据GB/T7631.1-1987的规定,润油的代号由类别、品种及数字组成,其书写的形式为:类别+品种+数字。

类别是指石油产品的分类,润剂是石油产品之一,润材产品用L表示。

品种是指润油的分组,是按其应用场合分组,分别用相应字母代表…一一全损耗系统;C——齿轮;D——压缩机;E——内燃机; F——定子、轴承、离合器"——导轮;H——液压系统;M——属加工;P——风动工具;1——汽轮机"——蒸汽气缸等,是品种栏的首字母,实际上品种栏内还可能有1个或多个其他字母,以表示该品种的进一步细分种类。

数字代表润油的粘等级,其数值相当于40℃(有些则是批号,但要注明,否则是指40℃)是的中间运动粘值,单位为mm2/s,按GB/T3141-1994规定有2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20个等级。

:L——人阳00,表示粘等级为100mm2/s的全损耗系统润油,其在40℃时运动粘是90〜110mm2/s,中间类的运动粘为100mm2/s。

2.润油的质指标:润油的质指标可分为两大类:一是油品的化性能指标,另一类是油品的应用性能指标。

(主要介绍几个主要的化指标)a.颜色:润油的颜色与所有物质一样,具有相应而固定的颜色,它与基础油的制及所加的添加剂有关。

但在使用或贮存过程中则会因其氧化而变质,从而改变颜色,且变色程与变质程有关。

如呈乳白色,则表示有水或气泡存在;颜色变深,则表示氧化变质或污染。

b.粘:粘是润油内摩擦阻的程,亦即内摩擦的。

通常将粘分为动粘、运动粘、相对粘三种。

粘是各种润油分类、分级、质评定与选用及代用的主要指标。

动粘:动粘是液体在一定应下动时,其内摩擦的。

相对粘:相对粘是采用同的特定粘计所测得的条件单位表示的粘,一般有恩氏粘,赛氏粘,氏粘三种表示方法。

运动粘:运动粘是液体在重作用动时,其内摩擦的。

计单位mm2/s;我国将润油的粘按其大小分为20个等级,叫粘等级。

粘是润油重要质指标,粘过小,会形成半液体润或边界润,从而加速摩擦副磨损,且也油;粘过大,动性差,渗透性与散热性差,内摩擦阻大,超动困难,消耗功大。

因此,合选择粘,是摩擦副充分润的保证。

c.粘温特性:润油的特性随温变化的特性成粘温特性。

目前多用粘指数0表示粘温特性的好坏。

一般油的W值越大,表示它的粘值随温变化越大,因而越适合用于温多变或变化范围广的场合。

该油品的粘温特性越好。

必=0的油用00表示,W=100的油用1000表示。

粘指数是一经验值,它是用粘性能好(粘指数定为100)和粘性能较差(粘指数定为0)的两种润油为标准油,以40℃和100℃的粘为基准进比较而得出的。

d・凝点和倾点凝点:凝点是指润油在规定的却条件下停止的最高温;倾点:倾点是指润油在规定的条件下却到仍能继续动的最低温。

凝点和倾点均表示润油的低温性能,但倾点所好的地反映油品的低温动性,实际使用时比凝点好,故目前国际上主要是用倾点来表示润油的低温性能。

倾点比凝点高3℃左右,一般润油的工作温比倾点高3〜4℃。

e.闪电:闪点是指在规定_的条件下,将润油加热,蒸发出的油蒸汽与空气混合,打到一定浓与火焰接触时产生短暂闪火时的最低温。

f. 酸值:酸值是指中和1g润油中所含的有机酸所需氧化钾的质,单位mgKoH/g。

酸值对新油和旧油油同的含义。

对于新油,酸值表示油品制深,对于110油,酸值则表示使用过程中润油氧化变质的程。

酸值过大,表示氧化变质严重。

g.水分:水分是指润油中含水质百分数。

由于水分的存在,当温到0℃以下时会使粘温特性变差,当温升高时,水会汽化,产生气泡破坏油膜,使油品乳化,导致粘低,润效果变差等。

h.机械杂质:所有悬浮和沉淀于润油中的固体杂质统称机械杂质,机械杂质的存在会破坏润油膜,加速摩擦副的磨损。

工残炭:残炭是指润油在通入空气的情况下加热,进汽化和分解,最后生成焦炭状的残物,以占油的百分比表示。

3.常用润油:①全损耗系统润油全损耗系统润油主要是指L类润剂中的A组用油。

L-AN油由制矿物制得,是目前常用的全损耗系统用油,在旧标准中成为机油或机械油,其粘等级从L-AN5〜L-AN150共10个等级,40℃时运动粘为 4.41〜165mm2/s,倾点高于-5℃,闪点高于80〜180℃,主要用于轻载、普通机械的全损耗润系统或换油周期较短的油浸式润系统,适用循环润系统。

全损耗系统用油(1—AN油)与旧标准的机油、机械油牌号对照表(2)齿轮油齿轮油是L类润剂C组用油,用于润齿轮传动装置包括涡轮蜗杆副的润油称为齿轮油。

其应具备的性能是适当的粘,即好的热安定性与氧化稳定性。

好的极压抗磨性,抗乳化性,剪安定性与防锈防腐性。

这种润油一般在制矿物油或合成油的基础上加入相应的添加剂制成。

齿轮油分为工业闭式闭式齿轮油、工业开式齿轮油、车辆齿轮油三大类。

(3)工业闭式齿轮油分为L-CKB、L-CKC、L-CKD、L-CKE、L-CKS、L-CKT、L-CKG 七个等级。

工业开式齿轮油分为:L-CKH、L-CKJ、L-CKL、L-CKM四个等级。

a.L-CKB油:使用于齿轮接触压小于500MPa,齿轮动速小于1/3齿轮节圆速的轻载荷或普通载荷工业齿轮副的润。

目前的牌号有L-CKB100、L-CKB150、L-CKB220、L-CKB320四个等级。

b.L-CKC油:适用于工作温-16〜100℃的中、中载荷,无冲击载荷工业齿轮副的润。

如工作温达到100〜120 ℃,则只适用于中等载荷工业齿轮副的润,目前的牌号有L-CKC68、L-CKC100、L-CKC150、L-CKC220、L-CKC320、L-CKC460、L-CKC680 等七个等级。

c.L-CKD油使用于工作温100〜120℃,接触压大于500MPa的重载荷甚至有冲击载荷的工业齿轮副的润,目前的牌号有:L-CKD100、L-CKD150、L-CKD220、L-CKD320、L-CKD460、L-CKD680等个等级。

d.L-CKE油,使用于涡轮蜗杆传动装置类动速大,效低的传动摩擦副,L-CKE油又叫涡轮蜗杆油,目前的牌号有:L-CKE220、L-CKE320、L-CKE460、L-CKE680、L-CKE1000 等五个等级。

e.L-CKS油,使用于低的、低的、高的恒液体温和轻负荷下运的齿轮副。

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