钢结构涂装施工工艺标准
钢结构涂装施工工艺标准
4.1 钢结构防腐涂装施工工艺标准
4.1.1 适用范围
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀涂层涂装施工工艺。
4.1.2 引用标准
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）；（2）《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）。
4.1.3 术语
环境温度—防腐涂料涂装施工时现场温度。
4.1.4 施工准备
4.1.4.1 技术准备
（1）汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，做好图纸会审记录。
（2）根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制工艺方案及并经公司总工程师及相关人员审核通过。
（3）对施工人员进行技术交底，落实工艺措施。
4.1.4.2 材料准备
（1）建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。
（2）建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
（3）建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
4.1.4.3 主要机具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
4.1.4.4 作业条件
（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
（2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4.1.5 材料和技术质量要求
4.1.
5.1 材料要求
（1）防腐蚀涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）使用前，防腐材料检查及验收严格按国家相关标准进行。
4.1.
5.2 技术质量要求
（1）钢材表面除锈除锈质量必须达到设计要求和国家相关标准要求。（2）钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
（3）涂装时，必须注意涂层作业气温和空气湿度，气温低于5℃或构件温度超过40℃时，不宜进行涂层作业；空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
4.1.6 施工工艺
4.1.6.1 工艺流程
钢结构制作、安装、验收合格→ 基面处理→ 基面清理除锈验收合格→ 底漆涂装→面漆涂装→ 检查验收
4.1.6.2 操作工艺
（1）涂装前钢材的表面处理
①钢材的表面处理的一般规定
1）建筑钢结构工程的表面处理应在钢结构制作安装验收合格后，严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈等级。
2）除锈前钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。
3）构件的保养漆，根据具体情况处理，如涂层完好，可用砂布、钢丝绒打毛，清理后直接喷涂底漆。涂层损环的，必须全部清除。
②钢材表面锈蚀和除锈等级标准
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准对钢材表面分成A、B、C、D四个锈蚀等级：
A全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈；
B已发生锈蚀，并有部分氧化皮剥落；
C氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀；
D氧化皮因锈蚀而全面剥落，并部分发生点蚀。
标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型：
（1）喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示，分四个等级：
Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见GB8923-88或ISO8501-1的典型样本照片Bsa1、Csa1和Dsa1。
Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固的附着的。参见Bsa2、CSa2、DSa2。
Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。参见ASa2.5、BSa2 .5CSa2.5、DSa2.5。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。参见ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。
（2）手工和动力工具除锈，以字母“St”表示，只有两个等级：
St2彻底手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。参见BSt2、CSt2、DSt2。St3非常彻底地手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应
比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见BSt3、CSt3、DSt3。
3）火焰除锈，以字母“F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。只有一个等级：
F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油松层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影），参见AF1、BF1、CF1和DF1。
③钢构件表面除锈方法
钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工和动力工具除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。
（1）手工和动力工具除锈
①手工除锈。工具简单。但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影响周围环境。该法只有其他方法不宜使用时才采用。常用的工具有：尖头锤、铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束。
②动力工具除锈。利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等。动力工具除锈比手工除锈效率高、质量好，是目前一般常用的除锈方法。其常用工具：气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等。（2）喷射或抛射除锈
①钢材表面进行喷射除锈时，必须除去油污和水分。否则油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面，影响涂层的附着力和耐久性。
②喷射或抛射所使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。对允许重
复使用的磨料必须根据规定的质量标准进行检验，合格的才能重复使用。
③喷射或抛射的施工环境，其相对湿度不应大于85 %，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上。湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。
④除锈后的钢材表面，必须用压缩空气或毛刷等工具将尘和残余磨料清除干净，方可进行下道工序。
⑤除锈验收合格的钢材，在厂房内存放的应于24小时内涂完底漆：在厂房外存放的应于当班涂完底漆。
（2）涂料涂装
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。
常用涂料方法有：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷涂法，雾气喷涂法。
①刷涂法
（1）油漆刷的选择：涂刷底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形或歪脖形弹性大的硬毛刷；涂刷油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好、刷毛前端柔软的软毛板刷。
（2）使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作。
（3）涂刷时，应沾少量涂料，刷毛进入油漆的部分应为毛长的1/3～
1/2。
（4）对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷。
（5）涂刷的顺序，一般应按自上向下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑平整。
（6）涂刷完毕，应将油漆刷妥善保管，若长期不用时，需用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥地方。
②滚涂法
（1）涂料应倒入装有滚涂板的容器中，经滚子的一半浸入涂料，提起后在滚涂板上来回滚涂几次，使涂料均匀渗透滚子。
（2）滚涂时，滚子先按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂及被涂物上，，然后滚子上下密集滚动，使涂料均匀分布，最后将表面滚平修饰。（3）滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。
（4）滚子用完后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释清洗干净，晒干后保存好，以备后用。
③浸涂法操作工艺要求
浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晒干或烘干的涂漆方法。适用于形状复杂的骨架状被涂物，适用于烘烤型涂料。建筑钢结构工程中应用较少。
④空气喷涂法操作工艺要求
钢结构防火喷涂施工方案
钢结构防火涂料工程施工方案 一、项目名称:泰科图比(天津)管件有限公司 二、工程概括： 泰科图比(天津)管件有限公司: 钢结构防火涂料工程分为主结构钢柱、钢梁、檩条等钢结构件；。 三、施工任务： 防火涂料采用NCBGXC-(B)超薄型钢结构防火涂料，涂刷部位综合生产车间涂刷防火涂料。 四、施工目的： 按照施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。 五、施工组织及人员职责： 为强化施工组织管理，本工程拟由8人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长（兼安全员）1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工
艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。 六、施工工艺规程： 防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 NCBGXC-(B)超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工间隔18-24h待表面干后进行第二遍施工，及以后各遍施工直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S。钢结构涂刷屋面结构网架满足规范要求。 七、施工安全、环保管理： 施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。 对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。 八、施工用具、机具: 5-10㎏涂料桶4个 4-6″毛刷10把 6-8″辊筒6个 2-4″刮刀4把
钢结构防腐涂装施工工艺流程
钢结构防腐涂装施工工艺流程 近几年，钢结构工业厂房的建设突飞猛进，而钢结构构件防腐涂装质量涉及到结构的安全性、耐久性和美观性，施工质量尤为重要，现就钢结构构件防腐涂装的施工要点作简要介绍： 1. 施工准备 (1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 (2)准备除锈机械，涂刷工具。 (3)涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈要求。 (4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。 2. 工艺流程 基面清理→底层涂装→面漆涂装。 3. 抛丸除锈及涂装施工 3.1 基面清理 (1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。 (2)为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 3.2 底漆涂装 (1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。
(2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。 (3)喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。 (4)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 (5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 3.3 面漆涂装 (1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。 (2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。 (3)面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 (4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。 4. 涂层检查与验收 (1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。 (2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 (3)涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 5. 成品保护 (1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。
钢结构涂装方案及施工工艺
钢结构涂装方案及施工工艺 一、目的 本涂料涂装方案推荐用于各种户外钢结构的保护和装饰。该方案可应业主防腐年限而设定。 二、推荐涂装方案 方案(1) 方案(2) 方案(3)
说明：方案（1）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、耐热性及耐低温性佳。 （2）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、对湿热性气候具有良好的稳定性。 （3）漆膜丰满度高，机械强度较好，漆膜柔韧，耐盐水，适用于在 轻耐候性一般。微至中等腐蚀环境下，三、施工工艺 （一）、钢结构表面前处理工艺 1、检查钢结构质量,清扫表面焊渣、灰尘等杂物。 2、打磨、除锈、除焊渣。用动力角磨机磨去毛刺、锐边，敲净焊渣，磨平焊接处，基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面，除去表面的氧化膜及锈迹，各种记号。基面处理达到St2级以上标准。 无油污、作到洁净无尘、再用溶剂多次擦拭，先刮去大量油脂，基面如果有油脂，、3． 干燥。 4、处理好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。 5、安全注意事项，站在工件上一定要站稳扶好。 （二）、涂装工艺 1、涂装前的准备 （1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。 （2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。 （3）正确的混合和稀释：开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为15-20分钟。温度越高熟化时间越短）。 （4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。 2、涂装的环境条件 （1）相对湿度：空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。（2）施工时的环境温度：
钢结构涂装工程施工工艺标准
钢结构涂装工程施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (2) 8 质量标准 (2) 9 成品保护 (3)
钢结构涂装工程施工工艺标准 1 适用范围 1.1 钢结构防腐涂料（油漆类）的涂装。 1.2 钢结构防火涂料的涂装。 2 引用标准 钢结构设计规范（GB50017—2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90） 室内钢结构防火涂料通用技术条件（GB/T14907—1994） 3 术语 涂装工程——涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。 薄型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2㎜～7㎜，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达0.5h～1.5h。 厚型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8㎜～50㎜，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h～3.0h。 4 材料要求 4.1 钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。 4.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应附合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。 4.3 钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。 5 施工准备 5.1 生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。 5.2 作业条件 5.2.1 构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈等级的适应性可参见表1。 5.2.2 钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。 5.3 主要机具 5.3.1 防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。 防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。 表1 各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级
钢结构涂装施工方案
第五节钢结构涂装施工 一钢结构防腐涂装 (一)防腐涂装概述 本工程位于深圳市沿海地区，不同结构构件表面防腐应考虑高温、盐雾环境，防腐年限>15年，环境类别为海边C4级。本方案是针对亚热带沿海地区空气热湿及深圳大气环境的特点，根据GB/T15957《大气环境腐蚀性分类》和国际防腐标准ISO12944而编制，以保证工程能达到要求的涂装耐久年限。 1本工程防腐材料要求 1、对于无防火要求的构件，自钢结构表面至外侧的防腐要求如下： 2、对于有防火要求的构件，自钢构表面至外侧的防腐要求如下：
2防腐涂装材料补修 钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。 (二)施工工艺 (三)材料检测 所使用的涂装材料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
1涂层检测 名称涂层检测 检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。 检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。 膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。 外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。 2检测仪器 仪器名称：粗糙度比较板 用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否 达到需要的粗糙度。 仪器名称：超声波测厚仪 用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快 捷。 仪器名称：湿涂层测厚规 用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干 膜厚度有很好的指导作用。 仪器名称：旋转式干湿温度仪 用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温 湿度环境条件下进行。
钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准
第一节 7.1 钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准 7.1.1 基本规定 7.1.1.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品和设计要求，应具备产品出厂合格证。 7.1.2 施工准备 7.1.2.1 技术准备 （1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 （2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 （3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 7.1.2.2 材料要求 （1）品种规格 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。 建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 建筑钢结构防腐材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯黄花聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 （2）质量要求 各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有相应的检验报告。
防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 7.1.2.3 主要工具（见表7.1.2.3） 钢结构防腐涂装工程主要机具表表7.1.2.3 7.1.2.4 作业条件 （1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
（2）防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故. （4）露天防腐蚀工作也应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 7.1.3 材料和质量要点 7.1.3.1 材料的关键要求 （1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）使用前，防腐材料检查及验收应按照国家现行相关标准进行。 7.1.3.2 技术关键要求 （1）施工技术方案及技术及交底内容完善。 （2）钢材表面除锈等级及除锈方法。 （3）防腐涂料涂装方法措施。 7.1.3.3 质量关键要求 （1）防腐涂料原材料质量控制。 （2）钢材表面除锈处理质量控制。 （3）防腐涂料涂装质量控制。 7.1.4 施工工艺 7.1.4.1 工艺流程
钢结构涂装施工工艺标准
钢结构涂装施工工艺标准 4.1 钢结构防腐涂装施工工艺标准 4.1.1 适用范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀涂层涂装施工工艺。 4.1.2 引用标准 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）；（2）《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）。 4.1.3 术语 环境温度—防腐涂料涂装施工时现场温度。 4.1.4 施工准备 4.1.4.1 技术准备 （1）汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，做好图纸会审记录。 （2）根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制工艺方案及并经公司总工程师及相关人员审核通过。 （3）对施工人员进行技术交底，落实工艺措施。 4.1.4.2 材料准备 （1）建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。 （2）建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
（3）建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 4.1.4.3 主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 4.1.4.4 作业条件 （1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4.1.5 材料和技术质量要求 4.1. 5.1 材料要求 （1）防腐蚀涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）使用前，防腐材料检查及验收严格按国家相关标准进行。 4.1. 5.2 技术质量要求 （1）钢材表面除锈除锈质量必须达到设计要求和国家相关标准要求。（2）钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
钢结构油漆施工方案
钢结构油漆施工方案 第1篇：钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设 方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清 理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。b、对 于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示 出金属的特有的色泽。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属 表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先 进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法， 它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在 涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。3进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才 可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。4一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀 一致。5在底漆涂抹完成后的5~7个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前 不应涂装面漆。四、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺:1钢结构防腐油漆涂装 底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。2钢结 构防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3钢结构防腐油漆，涂装的原理是:调整流速好喷嘴，胶管校枪 胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5~0.8N/mm2。4钢结构防腐油漆喷 涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2钢结构防
钢结构防腐油漆施工方案
1）、施工工艺流程： 2）、施工方法 金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级： 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级： 金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级： 金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。D级： 黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。表面除锈清洁度 采用手工或电动工具除锈法。 1)手工或电动工具除锈法： B-St1级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理 B-St2级： 需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。 B-St3级： 使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。 2)表面处理 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、 砂纸和电动工具清除。 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有 层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。 除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有 残留油脂，应使用溶剂清洗。 3）、油漆施工方法及注意事项 油漆施工环境： 1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定 外，不得进行室外油漆作业。 2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60% 3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
钢结构防腐涂装施工方案
钢结构防腐涂装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 2、1 材料 2、1、1 建筑钢结构工程防腐材料得选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆与稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆与各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标得规定，还应有产品出厂合格证。 2、2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽与附件等。 2、3 作业条件： 2、3、1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2、3、2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2、3、3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火与通风措施，防止发生火灾与人员中毒事故。 2、3、4 露天防腐施工作业应选择适当得天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3 操作工艺 3、1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3、2 基面清理： 3、2、1建筑钢结构工程得油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位得铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。 3、2、2 基面清理除锈质量得好坏，直接关系到涂层质量得好坏。因此涂装工艺得基面除锈质量分为一级与二级，见表5-25得规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 3、2、3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3、2、3、1 喷砂除锈，它就是利用压缩空气得压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件得表面，把钢材表面得铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色得一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，就是比较先进得除锈工艺。 3、2、3、2 酸洗除锈，它就是把需涂装得钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面得油污与铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较
钢结构油漆工程施工工艺标准
钢结构油漆工程施工工艺标准 1 适用范围 1.1 钢结构防腐涂料（油漆类）的涂装。 1.2 钢结构防火涂料的涂装。 2 引用标准 钢结构设计规范（GB50017—2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90） 室内钢结构防火涂料通用技术条件（GB/T14907—1994） 3 术语 涂装工程——涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。 薄型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2㎜～7㎜，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达0.5h～1.5h。 厚型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8㎜～50㎜，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h～3.0h。 4 材料要求 4.1 钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。 4.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应附合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。 4.3 钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。 5 施工准备 5.1 生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。 5.2 作业条件 5.2.1 构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈等级的适应性可参见表1。 5.2.2 钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。 5.3 主要机具 5.3.1 防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。 防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。 表1 各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级
钢结构涂装方案
钢结构涂装方案 11.1 防腐涂装 11.1.1 涂装施工准备 11.1.1.1 涂装前构件表面的处理 1.钢材在涂装前表面应作除锈处理，除锈等级应达到设计规定的等级。 2.在现场钢材表面修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。 （1）手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。 （2）动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮和除锈机等动力工具除锈。 3.钢材除锈后，应用刷子或无油水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。 4.钢构件现场涂装前，应彻底清除构件表面上的油、泥、灰尘等污物。 11.1.1.2涂装的储运与保管 1.涂装运输前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查。 2.涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在5～35℃，按原包装密封保管。 3.涂料及其辅助材料库房附近应杜绝火源，有“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 4.仓库内存放的涂料应先入库先使用。 11.1.1.3 技术准备 防腐涂料施工前，相关负责人已熟悉涂装工艺参数，同时完成制订合理的涂装施工方案，涂装前技术资料完整，操作人员经过技术培训。使其了解本工程中所运用到的防腐涂料产品的特性及施工时需注意的要点，以确保施工质量。 11.1.2 涂装施工 11.1.2.1涂装施工部位及要求 浙大体育馆钢结构构件暴露室外的构件（包括桅杆）和节点均采用热浸镀锌处理，镀锌层大于600g/㎡。室内部分底漆为无机富锌底漆共两遍（干膜总厚度不小于70m μ），底漆涂装在工厂内完成，面漆也为两道（漆膜总厚度为m μ），等构件运到现场后再进行面漆的涂装。底漆和面漆均采用高压无气喷涂。对于底漆要求耐盐雾、耐老化试验达到10000h 。工厂拼装、焊接完成后，对焊接位置做表面处理后，进行补漆工作。
钢结构油漆涂装施工方案(完整版)
邵伯航道站六圩灯塔维护工程钢结构油漆涂装施工方案 扬州市华盟建筑装饰工程有限公司 2012-6-4
钢结构油漆涂装施工方案 一、工程概况 1、本工程名称: 航道站六圩灯塔钢构件油漆。 2、钢结构总重约105T，钢构件展开表面积约为3500㎡。 3、施工标高约 60m。 二、施工内容 1、铲除钢构件表面涂层。 2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。 3、所有钢构件重新涂富锌环氧防锈漆一遍。 4、所有钢构件涂装氟碳漆二遍。 三、施工难点、重点分析 1、因施工标高在60m，采用吊板作业，保证施工安全是施工重点。 2、钢构件表面将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。 4、重新涂装氟碳漆，保证施工质量，是施工重点。 四、吊板作业施工方案 a、吊板构成工具与设备 工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶等。 1、工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20 mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。
2、安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。 3、吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。 4、安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。 5、自锁器：材质为不锈钢制成。作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。 6、U型卡：是由16mm高强度钢制成的U型扣，并有螺栓销连接。 b、高空操作安全条件： 1、气候条件：高空操作必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。因此，工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35℃以上）和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行高空操作。 2、操作人员条件：为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定：高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。 3、设备条件：设备必须处于良好的工作状态，凡吊绳及滑板有发毛、部分吊绳股渐裂等现象应立即更换新绳。 c、工作流程
钢结构防腐涂装施工方案
KCC-钢结构防腐涂装 施工组织设计 一、编制依据: 1.《涂装技术术语》（GB8264-1987） 2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995） 3.《漆膜厚度测定法》（GB1764） 4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002） 5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 10.韩国-KCC企业技术标准 本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。 二、工艺流程： 基面清理→底漆EZ175涂装两道→面漆EH6270(H)涂装两道→检查验收。 施工环境要求：温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点℃ 相对湿度：最高85%（雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束 后8小时内不可遇雨，雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工）（一）基面清理： 1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求必须达到除锈等级Sa2.5,粗糙度达到Rz40～70μm 3、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.1、抛丸除锈，它是利用高速旋转(2000转/分以上)的抛丸器的叶轮抛出的铁丸(粒径 为0.3～3mm的铁砂)，以一定角度冲撞被处理的物件表面。此法特点是：质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。
钢结构防火涂装施工方案
施工组织设计(防火涂装施工方案)报审表 工程名称: 浙江泰鑫合成革有限公司车间钢结构工程编号：A2
本表一式三份,经项目经理机构审核后,建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 山西三维３万吨PTMＥG项目 厂房工程 防 火 涂 装 施 工 方 案
中天建设集团浙江钢结构有限公司 编制： 审核: 批准： 年月日 目录 一、钢结构防火涂料施工方案编制说明 二、钢结构防火涂料工程概况 三、钢结构防火涂料施工任务 四、施工目的 五、施工组织及人员职责 六、钢结构防火涂料施工工艺 七、安全施工措施 八、施工工期 九、验收标准 十、钢结构防火涂料成品保护措施
钢结构防火涂料施工方案 钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短,建筑工业化程度高,空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显,因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过３０0度以后,屈服点和极限强度显著下降，达到60０度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟,自身温度就会上升到540度以上,致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此,对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。 诚美涂料公司根据多年超薄型钢结构防火涂料、薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料施工经验，整理的钢结构防火涂料施工方案包括编制说明、工程概况、施工任务、施工目的、施工组织、钢结构防火涂料施工工艺、安全施工措施、施工工期、验收标准、成品保护措施、售后服务和竣工资料。 一、钢结构防火涂料施工方案编制说明?1、编制依据: 1）钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90) 2）钢结构工程施工质量验收规范(GB50２0５－2０01)?３）钢结构防火涂料通用技术条件（G
钢结构防腐防火涂装施工方案
钢结构防腐防火涂料施工工艺1.涂装要求： 1.1.表1钢结构防腐油漆 部位涂料类型 品 种 油漆名称 道 数 漆膜厚度（μ ｍ） 厂 房钢结构 环氧聚氨 酯 底 漆 环氧富锌底漆270 中 间漆 环氧云铁中间 漆 2100 面 漆 聚氨酯面漆270 1.2.表2钢结构防火油漆 类 别 名 称 编 号 构造做法附注金 属面油漆 超 薄 涂 型 防 火 漆 油 29 1、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5 或St3级 2、刷环氧防锈漆 3、喷底层涂料2～3遍，每遍厚度≤2.5， 最厚一遍抹平 4、喷面层涂料1～2遍 防火涂料耐火极限 按规范计算或查 表，决定涂料遍数。 （注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限不小于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。） 1.3.材料性能要求 1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；
2) 防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求； 3）所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规范执行)； 4）防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告； 5）面漆附着力应该满足1级； 6）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。 2.防腐涂装施工： 2.1.施工准备 2.1.1.材料准备 1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求； 4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。 2.2.防腐涂装 2.2.1.施工工艺流程 涂环氧云铁封闭漆（部分结构）→验收→涂环氧云铁中间漆（部分结构）→验收（→超薄型防火涂料涂装→验收→面漆→最终交验。 2.2.2.施工前的准备工作： 1)开工前办理相关手续，达到施工条件后方可施工； 2)在工程开工前，准备好满足本工程施工需要的人、材、机及各种用品，并对工人进行技术交底和安全教育。 2.2. 3.分部分项工程的主要施工方法、涂料涂装工艺及参数： 1）施工方法选择采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。 2）涂料配制 （1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。
钢结构防腐涂装施工工艺标准
SGBZ-0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工 1、标准及规范 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001； （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。 2、施工准备 2.1、技术准备 （1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审记录。 （2）根据设计文件要求，编制技术交底等技术文件。 （3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 2.2、材料要求 （1）品种规格 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。 建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。建筑钢结构工程防腐涂料有油酚醛、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 （2）质量要求 各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应用相应的检验报告。 防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 2.3、主要工具见下表
钢结构防腐涂装工程主要机具表 2.4、作业条件 （1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂料工程前、钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（3）防腐涂料作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均不应作业。 3、材料和质量要点 3.1、材料的关键要求 （1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）使用前、防腐材料检查及验收应按照国家现行相关标准进行。 3.2、技术关键要求 （1）施工技术方案及技术交底内容完善。 （2）钢材表面除锈等级及除锈方法。
钢结构防火涂料涂装专项施工方案
目录索引 一、工程项目建设概况 (2) 二、编制依据及引用标准 (3) 三、施工前资源准备及部署 (3) 四、现场涂装施工技术要点 (5) 五、施工流程及防火涂装施工工艺 (7) 六、质量控制 (10) 七、防火涂料施工质量的技术保障措施 (11) 八、安全保证体系 (12) 九、高空作业安全技术措施 (16) 十、文明施工、环境保障体系 (19) １
一、工程项目建设概况 1.工程概况 工程名称：东莞市石龙中学工程二标段（体育馆） 建设地点：东莞市石龙镇西湖管理区温泉中路 建设单位：东莞市石龙中学 监理单位：广东达安工程项目管理有限公司 施工图纸设计单位：东莞市建筑设计院有限公司 总承包单位：东莞市建工集团有限公司 2.质量要求：符合设计图纸及国家相关规范要求，质量一次验收合格。 3.防火涂料品牌 暂定防火涂料品牌为靖江市龙泰消防。 4、防火涂料涂装施工顺序： 钢梁﹥东面钢柱﹥西面钢柱﹥屋面钢檩条 5.技术及品牌要求 5.1防火涂料 5.1.1钢结构防火涂料用途及要求 ２
5.1.2其它要求 1）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定，本工程耐火等级为一级； 2）防火涂料要依附于中间漆表面，要求防火涂料与中间漆必须相容； 3）所有防火涂料产品均应通过国家消防部门的检验，具有产品型式认可证书； 二、编制依据及引用标准 1. 《钢结构防火涂料》GB 14907-2002 2. 《建筑钢结构防火技术规范》CECS200：2006 3．《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 4.《涂料涂覆技术条件》GB756—86； 5.《钢构防火涂料应用技术规程》CECS24 6．《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版） 7．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 三、施工前资源准备及部署 1. 施工前技术准备 1.1根据图纸设计要求，备齐施工技术规范要求及验收评定标准。 1.2对施工要求和现场踏勘，进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工作业指导书。 1.3项目经理组织各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。 2. 拟定的施工进度计划及劳力安排部署 1 、根据防火涂料施工工期要求，制定施工进度计划及项目管理制度。 2、总工期：满足总进度计划节点的相关工程进度要求，本专项施工有效工期为：35天。 ３
钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
2.钢结构防火涂料涂装施工工艺标准 2.1 总则 2.1.1 范围 本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。 2.1.2参考标准及规范 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 （3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907 （4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 2.2 术语、符号 2.2.1 术语 环境温度：防火涂料涂装施工时现场温度。 2.3 基本规定 2.3.1 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准规定和设计要求。 2.3.2 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。 2.3.3 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 2.3.4 防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合
设计要求和规范规定。
2.3.5 防火涂料涂装前，钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。 2.4 施工准备 2.4.4技术准备 （1）图纸会审工件已经完成，具有图纸会审纪录。 （2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 （3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 2.4.2 材料要求 （1）品种规格 防火涂料按照涂层厚度可划分为两类： B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀防火涂料。 H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热材料。 （1）质量要求 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 2.4.3主要工具（见表2.4.3）