注浆量计算书
暗挖隧道注浆工程量计算
暗挖隧道注浆工程量计算一、计算依据1、暗挖隧道设计图纸我单位上报相关初步方案后，设计单位对现场现场进行踏勘，并结合现场实际情况设计了相关暗挖施工图及规定了相关工艺，要求我单位严格按图进行施工。
暗挖隧道设计图纸中明确要求,初衬格栅(即支撑）距离为50cm，超前支护小导管为：L=2。
25m，间距为300mm，隧道外扩2M范围内，沿隧道侧墙及拱顶设置及注浆，注浆种类为双液浆。
2、工程量现场确认单工程量现场确认单，根据现场实际情况，经施工单位、监理单位、业主单位三方现场确认，超前支护小导管为每榀格栅打设（格栅间距50cm)，具体见工程量现场确认单确认数据。
工程量现场确认单第二页，第一条（4）款中：“0。
5”为格栅距离。
(7）款中计算公式中“159”为格栅榀数.工程量现场确认单第二页，第二条，（4）款、（7)款计算原则同上。
3、施工方案0+626—0+666段暗挖施施工方案中（第10页14行）及0+508—0+558段暗挖方案中第6页（倒数第7行）均对暗挖超前导管打设施工工艺进行了具体说明。
小导管长度方案为1。
5M，原因为方案为我单位上报初步方案,后经设计单位进行详细设计，为保证安全施工，经业主单位、设计单位、施工单位三方确认按照小导管长度为2。
25m 进行施工（具体见设计图纸）.4、相关规范文件根据《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》DBJ01—96—2004（具体见附件）中2.2.2条款相关要求,钢支撑（即暗挖隧道格栅）间距为50cm，为每个开挖循环注浆一次。
二、计算工程量计算公式：Q=πR2Lnαβn=0.41 α=0.8 β=1.11、1。
8m*1.8m隧道注浆每延米隧道注浆量:（1）每延米隧道小导管长度：2*(3。
14*2。
4/2+1。
2＊2）/0。
3＊2。
25=92。
52m备注：“2”为每米两个循环；“（3。
14＊2.4/2+1。
2*2）”为拱顶及侧墙长度；“0.3”为小导管间距；“2.25”为每根小导管长度（2）3.14*0.25*0。
注浆量计算
注浆量计算小导管注浆单管浆液扩散半径一般为0. 5 m～1. 0 m。
这与深孔超前围幕注浆的扩散半径2 m～4 m ( 管径75 mm ～ 110 mm、注浆压力为1. 5M Pa～ 4M Pa ) 有明显区别, 故《隧道施工规范》中的注浆量计算公式(如下) 不能作为小导管注浆量的估算公式。
Q 1= PR 2×H ×G×A×B,式中:Q 1 ——注浆量,m 3;R ——扩散半径,m;H ——注浆管有效长度,m;G ——岩体空隙率, %;A ——注浆系数, 0. 7～ 0. 9;B ——浆液损耗系数, 1. 1～ 1. 4。
据实际验证, 以下计算公式相对符合实际单孔注浆量。
Q 2= PR 2×L ×G= P×[ (0. 6～ 0. 7) ×S ]2×L ×G式中:Q 2 ——注浆量,m 3;S ——小导管中心距离,m;L ——小导管有效长度,m;R ——考虑到注浆范围相互重叠的原则, 扩散半径取(0. 6～ 0. 7) ×S ,m;G ——岩体空隙率, %; 类3 %～ 5 % , À类硬岩3 %～ 5 % , Ã 类硬岩2 %～3 % , 软岩1 %～ 2 %。
实际施工中因钻孔偏差或钻眼内的地质原因,注浆液窜浆或跑浆经常出现, 每个注浆管内的注浆量很不均匀, 因此理论单眼注浆量尚不能作为单孔注浆的一个控制指标, 应以整排小导管的理论推算总量作为控制指标。
故按整排小导管上下各0. 5 m ～ 1 m 范围的岩土体内均已注浆填充考虑, 应以下列公式估算注浆总量。
Q 3= (P×Hˆ360) ×[ (R + t) 2- (R - t) 2 ]×G×L ,式中:Q 3 ——注浆量,m 3;H ——拱部小导管布设范围相对于圆心的角度;R ——小导管位置相对于圆心的半径;t ——浆液扩散半径, 0. 5 m～ 1 m;L ——小导管有效长度,m;G ——岩体孔隙率, %; 类3 %～ 5 % , À 类硬岩3 %～ 5 %、软岩2 %～ 3 % , Ã类硬岩2 %～ 3 % , 软岩1 %～ 2 %。
注浆量计算
水泥浆密度
2009-07-17 12:37
每方水泥用量=1000*(1-空隙率)/(1/水泥表观密度+水灰比)水泥浆比重=每方水泥用量*(1+水灰比)/1000
如空隙率取2%，
则:水泥浆比重=*(1+水灰比)/(1/水泥表观密度+水灰比)，
若不考虑孔隙率，表关密度取3，
则可求水泥浆密度和水灰比的关系：水泥浆密度=(1+水灰比)/(1/3+水灰比)。
经推导，还可得：
水泥质量/3+水质量=水泥浆体积，单位是升
水灰比为计算水泥用量，水的比重为1，水泥的比重为3，用如下公式可算出每L浆液的含灰量，1/+1/3)=L，1立方水泥浆含水泥量就是1364kg，含水量就是1364×=546kg。
不同水灰比代在那就可以了。
每立方米水泥浆（水灰比）中水泥用量如何计算
水的比重为1，水泥的比重为3，用如下公式可算出每L浆液的含灰量，1/+1/3)=L，1立方水泥浆含水泥量就是1 364kg，其他水灰比也可用这个公式，什么水灰比代在那就可以了,很方便.
普通水泥，纯水泥灰，没有沙子。
2：1的泥浆，单位含水泥量为，1立方米水泥浆中，水泥的重量为431kg.水泥比重按计算。
计算方法为1/（2+1/）
=,1立方米水泥量：*1000=431kg
一方水灰比为1:1(重量比)水泥浆液中水泥重量如何计算
1:1的水泥浆液,首先要算出他的密度,再倒数一下就可以了!1吨水体积是1方,而1吨水泥的体积是1000/3100=方,所以水泥浆液的密度是2000/(1+=1512公斤/立方,故1方水泥浆液中水泥的重量为1512/2=756公斤。
注浆量计算
注浆量计算小导管注浆单管浆液扩散半径一般为0. 5 m～1. 0 m。
这与深孔超前围幕注浆的扩散半径2 m～4 m ( 管径75 mm ～ 110 mm、注浆压力为1. 5M Pa～ 4M Pa ) 有明显区别, 故《隧道施工规范》中的注浆量计算公式(如下) 不能作为小导管注浆量的估算公式。
Q 1= PR 2×H ×G×A×B,式中:Q 1 ——注浆量,m 3;R ——扩散半径,m;H ——注浆管有效长度,m;G ——岩体空隙率, %;A ——注浆系数, 0. 7～ 0. 9;B ——浆液损耗系数, 1. 1～ 1. 4。
据实际验证, 以下计算公式相对符合实际单孔注浆量。
Q 2= PR 2×L ×G= P×[ (0. 6～ 0. 7) ×S ]2×L ×G式中:Q 2 ——注浆量,m 3;S ——小导管中心距离,m;L ——小导管有效长度,m;R ——考虑到注浆范围相互重叠的原则, 扩散半径取(0. 6～ 0. 7) ×S ,m;G ——岩体空隙率, %; 类3 %～ 5 % , À类硬岩3 %～ 5 % , Ã 类硬岩2 %～3 % , 软岩1 %～ 2 %。
实际施工中因钻孔偏差或钻眼内的地质原因,注浆液窜浆或跑浆经常出现, 每个注浆管内的注浆量很不均匀, 因此理论单眼注浆量尚不能作为单孔注浆的一个控制指标, 应以整排小导管的理论推算总量作为控制指标。
故按整排小导管上下各0. 5 m ～ 1 m 范围的岩土体内均已注浆填充考虑, 应以下列公式估算注浆总量。
Q 3= (P×Hˆ360) ×[ (R + t) 2- (R - t) 2 ]×G×L ,式中:Q 3 ——注浆量,m 3;H ——拱部小导管布设范围相对于圆心的角度;R ——小导管位置相对于圆心的半径;t ——浆液扩散半径, 0. 5 m～ 1 m;L ——小导管有效长度,m;G ——岩体孔隙率, %; 类3 %～ 5 % , À 类硬岩3 %～ 5 %、软岩2 %～ 3 % , Ã类硬岩2 %～ 3 % , 软岩1 %～ 2 %。
503-2-a超前Φ42小导管注浆计算书
5.10
0.00
23
S5b
503-2-a
5.10
5.10
0.00
K174+980
107
S5b
503-2-a
5.10
5.10
0.00
K175+930
282
S5b
503-2-a
5.10
5.10
0.00
K176+215
65
S5b
503-2-a
5.10
5.10
0.00
K175+370
40
S5d
503-2-a
起讫桩号
衬砌长度
子目号
差值
K174+630 ～ K174+650 ～ K174+690 ～ K174+710 ～ K175+260 ～ K175+330 ～ K175+370 ～ K175+410 ～ K175+930 ～ K175+950 ～ K175+990 ～ K176+010 ～ K176+215 ～ K176+340 ～ K174+810 ～ K174+873 ～ K175+648 ～ K176+150 ～ K175+330 ～ K175+950 ～ K174+833 ～ K176+310 ～ K174+833
制表：
复核：
驻地办合同管理工程师：
总监办合同管理工程师：
第3页共4页
算表
标段：TJ27-2A
数量 (m3)
备注
34.00
34.00
后注浆水泥用量计算公式
后注浆水泥用量计算公式
【原创版】
目录
1.引言
2.注浆水泥用量计算方法
3.计算公式
4.示例与结果
5.结论
正文
【引言】
在土木工程中，注浆是一种常用的地基处理方法，可以提高地基的承载能力和稳定性。
注浆过程中，水泥用量的计算是一个关键环节。
本文将介绍注浆水泥用量的计算方法。
【注浆水泥用量计算方法】
注浆水泥用量的计算需要考虑以下几个因素：水灰比、水泥强度等级、注浆压力、孔径和注浆长度。
根据这些因素，可以采用以下方法计算注浆水泥用量。
【计算公式】
1.水泥用量 = 水灰比×水泥强度等级×注浆压力×孔径 / 注浆长度
2.水泥浆体积 = 水泥用量 / 水泥密度
3.注浆体积 = 水泥浆体积×注浆压力 / (孔径×注浆长度)
【示例与结果】
假设某工程需要进行注浆处理，水灰比为 0.5，水泥强度等级为 M25，注浆压力为 0.4-0.6MPa，孔径为 110mm，注浆长度为 15m。
根据上述公式，可以计算出：
1.水泥用量 = 0.5 × 25 × 0.4-0.6 × (110) / 15 ≈ 137-206 kg/m
2.水泥浆体积 = 137-206 / 1.15 ≈ 119-178 mL/m
3.注浆体积 = 119-178 × 0.4-0.6 / (110 × 15) ≈
0.0044-0.0075 m/m
【结论】
注浆水泥用量的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
注浆量计算
一方水灰比为1:1(重量比)水泥浆液中水泥重量如何计算
1:1的水泥浆液,首先要算出他的密度,再倒数一下就可以了!1吨水体积是1方,而1吨水泥的体积是1000/3100=0.323方,所以水泥浆液的密度是2000/(1+0.323)=1512公斤/立方,故1方水泥浆液中水泥的重量为1512/2=756公斤
每立方米水泥浆（水灰比0.4）中水泥用量如何计算？
水的比重为1，水泥的比重为3，用如下公式可算出每L浆液的含灰量，1/(0.4+1/3)=1.364kg/L，1立方水泥浆含水泥量就是1364kg，其他水灰比也可用这个公式，什么水灰比代在0.4那就可以了,很方便.
普通42.5水泥，纯水泥灰，没有沙子。
经推导，还可得：Biblioteka 水泥质量/3+水质量=水泥浆体积，单位是升
水灰比为0.4计算水泥用量，水的比重为1，水泥的比重为3，用如下公式可算出每L浆液的含灰量，1/(0.4+1/3)=1.364kg/L，1立方水泥浆含水泥量就是1364kg，含水量就是1364×0.4=546kg。不同水灰比代在0.4那就可以了。
水泥浆密度
2009-07-17 12:37
每方水泥用量=1000*(1-空隙率)/(1/水泥表观密度+水灰比)水泥浆比重=每方水泥用量*(1+水灰比)/1000
如空隙率取2%，
则:水泥浆比重=0.98*(1+水灰比)/(1/水泥表观密度+水灰比)，
若不考虑孔隙率，表关密度取3，
锚杆注浆量计算
锚杆注浆量计算(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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隧道注浆计算
一、大管棚单液注浆量计算
1、注浆材料及配合比：注浆浆液采用水泥浆，水泥采用42.5
（R）普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.8:1~1:1；
2、注浆压力：2.0~3.0MPa;
3、浆液扩散半径：不小于0.5m；
4、单根钢管注浆量：
Q=π×r2×L＋π×R2×L×η×α×β
式中：r为钢管半径；L为钢管总长度，考虑与钻机连
接，取29m；R为浆液扩散半径，取0.5m；η为地层孔隙
率（Ⅱ类、Ⅲ类围岩3%~5%，Ⅳ围岩2%~3%，软岩1%~2%，堆积体12%）；α为浆液有效充填率，取0.9；β为浆液
损耗系数，取1.15.
洞口均按堆积体孔隙率计算
一、小导管单液注浆量计算
1、Q=π×r2×L×η
=π×（（0.6~0.7）×S）2×L×η
Q——注浆量m3
S——小导管中心距离m
L——小导管有效长度m
r——考虑到注浆范围相互重叠的原则，扩散半径取（0.6~0.7）×Sm；
η——为地层孔隙率（Ⅱ类、Ⅲ类围岩3%~5%，Ⅳ围岩2%~3%，软岩1%~2%，堆积体12%）。
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注浆量的确定
为了减小和防止地面沉降，在盾构掘进中，要尽快在脱出盾构后的衬砌背面环形建筑空隙中充填足量的浆液材料。
根据地质条件，确定浆液配比、注浆压力、注浆量及注浆起讫时间对同步注浆能否达到预期效果起关键作用。
二次（或多次）压浆是弥补同步注浆的不足，减少地表沉降的有效辅助手段，可使盾构在穿越建筑物、地下管线时，大大降低地面沉降。
1．注浆目的
(1) 使管片尽早支承地层，减少地基沉陷量，保证环境安全；
(2) 确保管片衬砌早期稳定性；
(3) 作为隧道衬砌防水的第一道防线，提供长期、匀质、稳定防水功能；
2．注浆方式
盾构机掘进过程中形成的管片与土体之间的空隙将采用注浆回填，浆液是通过运浆车送到洞内，注浆与掘进保持同步，采用同步注浆。
盾构推进中的同步注浆和衬砌壁后补压浆是充填盾构壳体与管片圆环间的建筑间隙和减少后期土体变形的有效手段，同时也可加强隧道的稳定性，也是盾构推进施工中的一道重要工序。
为了防止盾构机注浆孔堵塞，同步注浆选择具有和易性好、泌水性小的浆液进行及时、均匀、定量压注，确保其建筑空隙得以及时和足量的充填，浆液配比如表9-9。
压浆量和压浆点视压浆时的压力值和地层变形监测数据而定。
压浆属一道重要工序，须指派专人负责，对压入位置、压入量、压力值均作详细记录，并根据地层变形监测信息及时调整，确保压浆工序的施工质量。
所配出的浆液应具备以下性能：
(1) 不堵塞盾构机注浆孔；
(2) 和易性好，能更好地充填盾构推进造成的间隙；
(3) 可以防止因浆液固结体积减小而引起的地面沉降；
(4) 提供一个围绕隧道衬砌的长期、匀质、稳定的防水层；
注浆量可根据监测信息分析视情况而定，浆液配比也可视情况适当进行调整。
在盾构掘进的过程中，每环注浆量控制在建筑空隙150%～200%，为减少地下的后期变形，必要时进行衬砌壁后注浆，注浆参数及注浆点的选择根据实际情况而定（待100m试验段施工得出的数据而定）。
二次注浆采用水泥浆，但在隧道开挖对地表建筑物或管线有较大影响的地段，为减少地面沉降，选择速凝型浆液，在水泥浆中添加适当比例的水玻璃。
各项控制压力的选择考虑以下因素：
(1) 注浆位置的水压力和土压力；
(2) 不能使管片因受压而错位变形；
(3) 不会对盾尾密封刷造成损害；
(4) 既能防止地面下沉超限，又不导致地面隆起超限；
(5) 浆液不会进入土仓
上述压力在初步确定以后，还要根据地质情况和地面监测结果等进行调整。
注浆操作既可人工又可自动，控制开关设在盾构机操作盘上。
每环掘进之前，都要确认注浆系统的工作状态处于正常，并且浆液储量足够，掘进中一旦注浆系统出现故障，立即停止掘进进行检查和修理。
3．注浆主要参数
(1) 注浆压力
根据注浆目的要求调整注浆压力，充分充填盾构施工产生的地层空隙，避免由此引起的地表沉陷，影响地表建筑物与地下管线的安全。
同时，防止过大的注浆压力引起地表有害隆起或破坏管片衬砌。
同步注浆注浆压力应大于开挖面的土压力，一般可控制在1.1～1.2倍的静止土压力范围内。
(2) 注浆量
Q=V·λ
λ—指注浆率（一般取150%～200%）
V—盾构施工引起的空隙（m3）
V=π（D2-d2）L/4
D—指盾构切削外径（m）（削切外径11.93m）
d—指预制管片外径（m）（预制管片外径11.6m）
L—回填注浆段长即预制管片每环长度（预制管片每环宽1.8m）
根据公式计算得注浆量：
Q=（11.93 -11.6）×3.14×1.5×(150%-200%)/4=16.458～21.94m3
即注浆量为16.458～21.94m3/环（1.8m）
注浆量和注浆压力由技术人员确定。
注浆工应及时做好拌浆记录和注浆压力、注浆量的记录，并按期检查浆液质量。
尤其是应控制和记录每一环的实际注浆量以及与环状间隙的理论容积的比较值，注浆量一般控制在理论空隙值的150%—200%。
当出现管片错台和地面沉降量超限时，说明注浆不足或不理想，应尽快进行补充注浆。
4．注浆工艺流程
盾尾注浆的工艺流程如图所示。