砂砾石垫层
砂砾石垫层施工工法
砂砾石垫层施工工法一、引言砂砾石垫层是一种在道路、铁路、机场跑道等基础结构中常用的施工工法。
它由不同粒径的砂砾石混合而成，能够提供良好的排水性能和承载力，起到支撑和稳定上层结构的作用。
本文将介绍砂砾石垫层的施工工法及其重要性。
二、砂砾石垫层的施工原则1.材料选择在施工前，需要选择合适的砂砾石材料。
一般要求砂砾石具有良好的力学性能、较强的抗压和抗剪切能力，并且粒径分布均匀。
常用的砂砾石材料有天然砾石和人工砾石两种，根据具体工程需求进行选择。
2.施工厚度砂砾石垫层的施工厚度需要根据工程的要求进行确定。
一般情况下，砂砾石垫层的厚度在100～300mm之间。
施工时需要控制好厚度，避免过厚或过薄，确保垫层的承载力和排水性能良好。
3.施工方式砂砾石垫层的施工方式有手工施工和机械施工两种。
手工施工适用于小面积、较小厚度的垫层施工，施工简单但效率较低。
机械施工适用于大面积、较大厚度的垫层施工，能够提高施工效率和质量。
三、砂砾石垫层的施工步骤1.基层处理在进行砂砾石垫层的施工前，首先需要对基层进行处理。
基层表面应平整、坚实，去除松散的土壤和碎石。
如有坑洼或凹凸不平的地方，应先进行修复和调整，确保基层的平整性和稳定性。
2.铺设土工布在基层处理完成后，需要铺设土工布。
土工布能够有效分离砂砾石层和基层，避免其相互渗透和混合，保证垫层的稳定性。
土工布要选用质量良好的材料，并确保其完整性和覆盖范围。
3.铺设砂砾石在铺设土工布后，可以开始铺设砂砾石。
以均匀的方式将砂砾石铺满整个施工区域，并平整压实，确保厚度均匀一致。
根据需要，可以采取分层铺设、压实和校平等措施，提高垫层的稳定性和质量。
4.压实与湿润铺设完成后，需要对砂砾石垫层进行压实。
压实能够提高砂砾石之间的接触密度和抗剪强度，增加垫层的承载力。
同时，施工过程中需要进行湿润处理，确保砂砾石与基层之间的黏结效果，提高垫层的稳定性。
5.验收和偏差修正施工完成后，需要进行验收和偏差修正。
砂砾垫层级配要求
砂砾垫层级配要求砂砾垫层级配要求1. 引言在建筑工程中，砂砾垫层是一种常见的土工填料材料，用于支撑和分散上部结构的荷载，同时也能提供排水和稳定性的功能。
砂砾垫层的级配要求对其性能起着至关重要的作用。
本文将深入探讨砂砾垫层级配的要求和意义，并分享个人观点和理解。
2. 砂砾垫层的功能与作用砂砾垫层是地基工程中常用的填料材料之一。
它主要起到以下几个方面的作用：2.1 支撑荷载：砂砾垫层能够通过均匀分散荷载，减小荷载对地基的冲击和集中，提高地基的承载能力。
2.2 排水功能：砂砾垫层的开孔率较高，能够有效排水，避免土体过度饱和引起的液化和沉降等问题。
2.3 稳定性增强：砂砾垫层能够增加地基的稳定性，减小地基的沉降和变形。
3. 砂砾垫层级配的定义与分类砂砾垫层级配指的是填料中不同颗粒大小的分布情况。
根据国家标准，砂砾垫层可以根据其级配类型划分为三类：单一粒径、连续粒径和离散粒径。
3.1 单一粒径：砂砾垫层填料中只有一种骨料粒径，这种类型的垫层具有良好的排水性能和稳定性，但对于支撑和分散荷载的能力较差。
3.2 连续粒径：砂砾垫层填料中多种不同粒径的骨料按一定比例掺混，这种类型的垫层既有良好的排水性能又具备较好的支撑和分散荷载的能力。
3.3 离散粒径：砂砾垫层填料中多种不同粒径的骨料按不同粒径进行分类叠加，这种类型的垫层在排水性能和荷载分散能力上均表现出较好的综合性能。
4. 砂砾垫层级配的要求与选择原则砂砾垫层的级配要求，主要受到以下几个方面的影响：4.1 土壤的性质：根据地基的土壤类型和土壤性质，选择合适的级配类型，以确保填料与土壤之间的适应性和协同作用。
4.2 工程要求：不同的工程项目对砂砾垫层的性能要求不同，因此需要根据具体要求来选择适当的级配类型和粒径分布。
4.3 基础条件：地基情况和地下水位等因素也会影响砂砾垫层的级配选择。
5. 砂砾垫层级配的意义与优势砂砾垫层的级配要求对于工程的稳定性和可靠性起着关键作用。
砂砾石垫层施工方案
砂砾石垫层施工方案砂砾石垫层施工方案是指在道路等场所进行铺设砂砾石垫层的施工工作的具体方案。
下面将从施工材料准备、施工工艺等方面，给出一个700字左右的砂砾石垫层施工方案。
1.施工材料准备1.1 砂砾石：按规定要求选用石灰石、花岗岩等硬质石料，经过破碎机破碎，并过筛后的石料，其粒径在5mm-20mm之间。
1.2 辅助材料：包括砂、水泥等。
砂的选用应符合规定要求，水泥的选用应采用普通硅酸盐水泥。
2.施工工艺2.1 清理基底：在施工前，应清理垫层基底，除去杂物、尘土等。
若垫层基底有松散地表层，应先进行刮刨抹平，并压实。
2.2 等高找方桩定位：按设计要求，设置等高找方桩，定位马路的高度。
2.3 地表湿润处理：在铺设垫层之前，地表应湿润一下，适当加水，以增加粘结力和保证施工质量。
2.4 石层铺设：将砂砾石均匀地铺在基层上，并用破碎机对砂砾石进行活动压实。
压实后的砂砾石高度应与找方桩确定的高度相吻合。
同时，应通过砂砾石的振实与敲击来确保砂砾石层的均匀性和密实性。
2.5 耐压试验：压实完成后，进行一定周期的耐压试验。
使用重载车辆在砂砾石上行驶，根据设计要求进行试验。
2.6 抑尘处理：采用环保的抑尘剂，对砂砾石进行喷洒，以减少施工过程中的扬尘。
2.7 面层处理：完成砂砾石垫层的铺设后，可以进一步进行面层处理。
面层选择可根据实际需要采用沥青面层、水泥混凝土面层等方式。
3.施工注意事项3.1 施工期间应注意安全，遵守施工现场安全规定，设置警戒线和安全标志。
3.2 施工中注意施工质量，确保砂砾石层的均匀压实和密实性。
3.3 施工前应检查施工材料的质量，确保满足设计要求。
3.4 严禁盲目施工，所有工程均应按照设计要求和规范进行。
以上是一个砂砾石垫层施工方案的简要描述，通过合理选择施工材料，精心施工工艺，能够确保砂砾石垫层的质量，提升道路的使用寿命。
当然，在具体施工中还需根据现场实际情况加以调整和完善。
砂砾石垫层
砂砾石垫层施工方案1、施工准备(1)向驻施工现场监理单位报送“垫层开工报告单”，经同意后方可进行垫层施工。
(2)路基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的垫层。
(3)各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻现场监理单位。
(4) 砂砾石垫层正式施工前应铺筑试验段，其目的：①确定集料的配合比例；②确定材料的松铺系数；③确定标准施工方法；A、集料数量的控制B、集料摊铺方法和适用机具；C、合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；D、集料含水量的控制方法；E、整平和整型的合适机具和方法；F、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；G、拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；H、压实后的检查方法；④确定每天作业段的长度；⑤确定一次铺筑的合适厚度；⑥培训管干、优化劳动组合。
砂砂2、施工放样(1)恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出垫层设计高和松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数(2)中心线两侧宜按路面设计标桩，测垫层设计高，在标桩上划出垫层设计高和松铺高度，这样做是为了使垫层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
3、计算材料用量根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。
4、运输和摊铺集料(1)在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制垫层的宽度和厚度。
(2)采用自卸翻斗车运输集料。
装车时，应控制每车料的数量基本相同。
(3)卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。
(4)卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。
(5)事先通过试验确定集料的松铺系数：松铺系数=松铺厚度÷压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40～1.50：平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35。
砂砾石垫层施工方法
砂砾石垫层施工方法一、施工准备（一）材料1、砂砾石垫层主要采用天然砂砾石、中粗砂等材料。
2、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
（二）作业条件1、施工前应进行验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清除干净，并不得有积水。
2、根据设计要求，确定砂砾石垫层的厚度、宽度和长度。
3、准备好垫层所需的材料，包括砂砾石、中粗砂等。
4、准备好施工机具，如搅拌机、平板振动器、压路机等。
二、施工工艺流程（一）铺设砂砾石垫层1、铺设前应对基底进行清理，并洒水湿润。
2、根据设计要求，铺设砂砾石垫层。
对于较厚的垫层，可分两层铺设。
3、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。
4、砂砾石垫层铺设完毕后，应立即进行压实。
可采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。
（二）注意事项1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
2、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。
3、压实时应采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。
4、砂砾石垫层施工完毕后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序的施工。
三、质量标准及检验方法（一）质量标准1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
2、砂砾石垫层的厚度、宽度和长度应符合设计要求。
3、垫层的平整度和密实度应符合要求，不得有粗细颗粒分离现象。
4、垫层的压实度应符合设计要求。
（二）检验方法1、用钢尺检查垫层的宽度和长度，用直尺或水准仪检查垫层的标高。
2、用平板振动器或压路机进行压实试验，检查垫层的密实度。
砂砾垫层施工方案一、工程概述本工程为某小区住宅楼基础施工阶段，根据设计要求，需要在地基上铺设一层砂砾垫层，以提高地基的承载力和稳定性。
砂砾垫层厚度为300mm，采用天然级配的砂砾料进行铺设。
本施工方案旨在明确砂砾垫层的施工工艺、质量要求和安全措施，确保施工顺利进行。
砂砾石垫层施工方法
砂砾石垫层施工方法砂砾石垫层是指在道路、人行道、停车场等建设中，为了提供均匀的支撑和排水功能，我们常常会采用的一种施工材料。
它具有良好的稳定性和透水性，能够有效防止基层松软或积水的情况发生，确保建筑物的稳定和使用寿命。
在本文中，我们将介绍砂砾石垫层的施工方法。
首先，施工前的准备工作非常重要。
在开始施工之前，需要清理和平整基层的土壤或砾石表面。
确保基层没有松软的部分，并且表面平整度符合要求。
另外，需要对基层进行湿润处理，以便提供更好的粘接效果。
接下来是砂砾石垫层的施工过程。
首先，我们需要准备砂砾石材料。
砂砾石一般分为不同粒径，根据具体施工要求选择合适的材料。
将砂砾石均匀撒在基层上，厚度根据具体工程要求来确定，一般在5-10厘米之间。
然后，用平整机或者人工将砂砾石均匀铺平，并压实。
压实是砂砾石垫层施工中非常关键的一步。
通过使用专用的压路机来对砂砾石进行压实，可以提高垫层的密实度和稳定性。
在压实的过程中，应该按照预定的施工层厚度和密实度进行操作。
如果发现有松散区域，需要及时补充砂砾石并进行再次压实，确保整个砂砾石垫层的均匀和稳定。
除了压实，另一个需要注意的是砂砾石垫层的边缘处理。
在施工过程中，应该特别关注边缘的处理，确保砂砾石垫层与周围结构的连接和过渡自然平整。
可以使用边界线砖或其他相应的材料进行边缘修整，以提高整体的美观度和安全性。
最后，完成施工后，需要进行清理和养护。
清理工作包括清除施工过程中产生的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
养护工作包括对砂砾石垫层进行打水、养护期间禁止重物和车辆的碾压等。
在养护期结束后，可以进行观察和检查，确保施工质量达到预期标准。
总结起来，砂砾石垫层施工是道路和建筑工程中非常常见和重要的一项工作。
施工前的准备工作，砂砾石的均匀铺装和压实，边缘处理以及清理和养护都是需要注意的关键步骤。
通过正确的施工方法和科学的养护措施，砂砾石垫层可以提供良好的支撑和排水功能，确保建筑物的稳定性和使用寿命。
砂砾石垫层施工方案
# 砂砾石垫层施工方案1. 引言砂砾石垫层是道路基础层中的一种重要材料。
它具有排水性能好、稳定性高等优点，广泛应用于道路、铁路、机场等基础工程中。
本文档旨在提供砂砾石垫层施工方案的详细说明，以确保施工的质量和效果。
2. 施工准备在进行砂砾石垫层施工前，需要进行以下准备工作：•确定砂砾石垫层的设计要求，包括厚度、石粒级配、密实度等。
•确定施工区域的地基状况，必要时进行地基处理，如填土、翻浆等。
•准备施工所需的人力、机械设备及材料，包括挖掘机、压路机、砂砾石等。
3. 施工步骤3.1 挖掘土方根据设计要求，使用挖掘机在施工区域进行土方挖掘。
挖掘的深度应考虑到垫层的厚度及基底的稳定性要求。
3.2 基底处理在土方挖掘后，对基底进行处理，以提高其稳定性。
基底处理可以采用填土、翻浆等方式，确保基底的平整度和排水性。
3.3 安装边界线在施工区域的四周安装边界线，以确保砂砾石垫层的施工范围清晰，并避免材料溢出。
3.4 铺设防排水层在基底处理完成后，铺设防排水层以保护垫层。
防排水层可以采用土工布等材料，确保过水和排水功能。
3.5 铺设过渡层在防排水层上铺设过渡层，过渡层的材料可以采用砂石混凝土等。
过渡层的厚度和材料的选择应符合设计要求。
3.6 铺设砂砾石垫层在过渡层上铺设砂砾石垫层。
砂砾石的选择应符合设计要求，并按照设计要求进行石粒级配和密实度的控制。
3.7 确保平整度和密实度在铺设砂砾石垫层后，使用压路机对其进行压实，确保其平整度和密实度。
压实应采用逐层逐段进行，以充分保证砂砾石垫层的稳定性。
3.8 检查质量在施工过程中，应进行质量检查，确保各项施工工艺符合设计要求。
检查内容包括砂砾石垫层的厚度、石粒级配、密实度等。
4. 施工注意事项在进行砂砾石垫层施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和效果。
•注意施工现场的安全，避免发生事故。
•控制施工过程中的水分，防止砂砾石垫层出现过湿或过干的情况。
砂砾石垫层施工方法
砂砾石垫层施工方法引言：砂砾石垫层是道路施工过程中常用的一种基础层，它能够提供稳定的支撑和排水功能，使路面具备良好的承载能力和抗裂能力。
本文将介绍砂砾石垫层的施工方法，帮助读者了解如何正确施工这一关键环节。
一、材料准备1. 砂砾石：选择质量优良、颗粒均匀的砂砾石作为材料，确保砂砾石具备良好的排水功能和稳定性。
2. 垫层材料：根据道路设计要求，选择合适的垫层材料，通常选用砂砾、碎石等。
3. 施工工具：包括推料机、压路机、水泥搅拌车等。
二、施工步骤1. 地面准备：首先，清除施工区域内的杂物和积水，确保地面干燥整洁，防止因湿地施工而影响砂砾石垫层的稳定性。
2. 基层处理：对于原有的基层，必要时进行修复和加固，确保基层平整稳固，以提供良好的基础支撑。
3. 垫层铺设：将选用的砂砾、碎石等垫层材料进行均匀铺设在基层上。
垫层的厚度一般为20-30厘米，根据道路设计要求确定具体厚度。
4. 压实垫层：使用压路机对铺设好的砂砾石垫层进行压实。
压路机应逐层进行，确保垫层的密实度和平整度。
5. 检查与修正：在压实完垫层后，对垫层进行检查，确保其平整度和稳定性。
如有不平整或松动的情况，需要及时进行修正。
6. 湿养护：将已完成的砂砾石垫层进行充分湿养护。
湿养护的目的是利用水分促进垫层内部颗粒的结合，增强其稳定性和强度。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持干燥整洁，防止水分影响砂砾石垫层的质量。
2. 施工过程中需严格按设计要求进行，确保垫层的厚度和施工质量。
3. 压路机的选择和操作要合理，确保压实效果达到要求。
4. 施工人员要熟悉施工规范和操作方法，提高施工质量和效率。
5. 施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保工地整洁有序。
结论：砂砾石垫层施工是道路工程中至关重要的一环。
通过正确的施工方法和注意事项，我们可以确保砂砾石垫层的质量和稳定性，提供良好的基础支撑和排水功能。
在实际施工中，我们应严格遵守施工规范，配合好各种工具的使用，确保施工过程顺利进行。
砂砾石垫层施工方法
砂砾石垫层施工方法
1.基础准备
首先，需要对基础进行准备工作。
这包括除去表面的杂物和污垢，确
保基础均匀平整，没有明显的凹凸和斜坡。
如果有必要，还可以进行底土
的加固和夯实。
2.材料准备
3.石头铺设
首先，将一层较大颗粒的石头铺设在基础上。
这一层的厚度通常为
150mm至200mm。
在铺设过程中，要保持石头的平整和水平度，并确保石
头之间有足够的间隙，以便排水。
4.打击和夯实
在铺设一层石头后，需要进行打击和夯实工作。
通过人工或机械设备，用特定的工具对石头进行打击和夯实，以确保石头之间互相紧密连接，并
且整个层面平整稳固。
5.石子层铺设
在完成第一层石头的夯实后，需要铺设第二层较小颗粒的砂砾石。
这
一层的厚度通常为100mm至150mm。
铺设过程中要注意石子的平整和均匀
分布，并使用工具进行整平。
6.打击和夯实
在完成第二层石子的铺设后，同样需要进行打击和夯实工作。
夯实的
目的是使石子之间的空隙填充，提高整个垫层的密实度和稳定性。
7.养护
完成砂砾石垫层的铺设和夯实后，需要进行养护。
养护的主要目的是确保砂砾石垫层能够持续保持其稳定性和排水性。
在养护期间，应避免对垫层进行严重冲击和负载，同时要保持垫层的湿润。
总结起来，砂砾石垫层的施工方法包括基础准备、材料准备、石头铺设、打击和夯实、石子层铺设、打击和夯实、养护等步骤。
通过科学的施工方法和合理的材料选择，可以确保砂砾石垫层的质量和性能，进而提高基础的承载能力和安全性。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案
一、前言
砂砾垫层作为路基工程中重要的一部分，在道路建设中起着至关重要的作用。
本文将介绍砂砾垫层的施工方案及注意事项。
二、砂砾垫层施工方案
2.1 材料准备
•砂砾：应选择粒径均匀，含泥量低的天然砂砾。
•碎石：用于加固砂砾垫层，应选择坚硬、结实的碎石。
•玻璃纤维或聚丙烯纤维：可用于增强砂砾垫层的抗拉强度和抗渗性能。
2.2 施工工艺
1.清理基底：将路基表面的杂物清理干净，确保基底平整。
2.铺设砂砾：在清理好的基底上铺设砂砾，厚度一般为15-20厘米。
3.碾压砂砾：利用碾压机对铺设的砂砾进行碾压，使其紧实、均匀。
4.铺设碎石：在砂砾层表面铺设碎石，增加垫层的承载能力。
5.再次碾压：对铺设的碎石层进行碾压，确保垫层平整、紧密。
2.3 质量验收
1.厚度验收：利用测量工具进行砂砾垫层的厚度检测，确保符合设计要
求。
2.强度验收：进行抗压和抗剪强度测试，满足规范要求。
3.平整度验收：利用水平仪检测砂砾垫层的平整度，确保符合要求。
三、注意事项
1.在施工过程中，应严格控制水分含量，避免砂砾垫层出现松散现象。
2.碾压过程中应采取适当的振动频率和速度，确保垫层紧实。
3.砂砾垫层施工完毕后，应及时进行质量验收，如发现问题应及时处理。
以上是关于砂砾垫层施工方案的介绍，希望对相关工程施工人员有所帮助。
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砂砾石垫层施工方案
１、施工准备
(1)向驻施工现场监理单位报送“垫层开工报告单",经同意后方可进行垫层施工。
(2)路基及其中埋设得各种沟、管等隐蔽构筑物,必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后,方可铺筑其上面得垫层。
(3)各种材料进场前,应及早检查其规格与品质,不符合技术要求得不得进场。
材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻现场监理单位、
(4) 砂砾石垫层正式施工前应铺筑试验段,其目得:
①确定集料得配合比例;
②确定材料得松铺系数;
③确定标准施工方法;
A、集料数量得控制
B、集料摊铺方法与适用机具;
C、合适得拌与机械、拌与方法、拌与深度与拌与遍数;
D、集料含水量得控制方法;
Ｅ、整平与整型得合适机具与方法;
F、压实机械得选择与组合、压实得顺序、速度与遍数;
G、拌与、运输、摊铺与碾压机具得协调与配合;
H、压实后得检查方法;
④确定每天作业段得长度;
⑤确定一次铺筑得合适厚度;
⑥培训管干、优化劳动组合、
３、计算材料用量
根据垫层得厚度、宽度(按设计图纸)及预定得干密度、计算各段得干集料数量。
4、运输与摊铺集料
(1)在摊铺段两侧先培土(除挖方段路槽部分)以控制垫层得宽度与厚度、
(２)采用自卸翻斗车运输集料。
装车时,应控制每车料得数量基本相同。
(３)卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。
(４)卸料及摊铺通常由远而近,全断面摊铺尽量不留纵缝、
(5)事先通过试验确定集料得松铺系数:
松铺系数＝松铺厚度÷压实厚度
人工摊铺混合料时其松铺系数约为1、40~1.50:平地机摊铺混合料时,其松铺系数约为1、25～1、3５。
(6)摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样,控制好摊铺高度、平整度与宽度。
5、整型、碾压
(１)根据测量放样对拌与好得混合料进行初步整型,整型作业可采取机械配合人工进行。
(２)当集料含水量等于或略大于最佳含水量时,容易碾压密实,故应及时碾压、但雨后或土基过分潮湿时,不得用1２ｔ以上重型压路机碾压,防止造成碾压翻浆。
(3)碾压应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”得原则,即在碾压时,通常先用轻型压路机碾压1～２遍,然后用重型压路机碾压(一般6～8遍)。
碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行,且应适当重叠;轻型压路机重叠15cm左右;重型压路机宜重叠１/2轮宽。
碾压速度应先慢后快,用重型压路机碾压时,其速度通常为:头两遍宜用1。
5ｋm/h~1.7kｍ/h,以后几遍宜用2km/h～2.５ｋm/ｈ。
当重型压路机碾压4～5遍,达到基本稳定时,必须再次进行测量整型(通常需进行1~2次),直到高程及平整度达到质量标准,当施工经验不多时,宜低不宜高,因为低了填混合料(细料)比较方便,如果高了,刨挖比较费时。
整型后,还应及时碾压,直到压实度达到质量标准。
(４)整型过程中,车辆与其她机械不得通行。
在已完成得或正在碾压得地段,严禁压路机“调头”或急刹车。
(5)横缝得处理,两作业段得横缝衔接处应搭接拌与:第一段拌与后,留５m~8ｍ不进行碾压;第二段施工时,前段留下得末压部分,重新加水拌与,并同第二段一起碾压。
(６)纵缝得处理。
应避免纵向接缝、有时因某种原因可能出现纵向接缝,其处理方法就是;沿作业段宽度分带作业时,其接茬处１m宽左右应予重复拌与并交错碾压,边部２m左右应增压3～4遍。
6、垫层质量标准与检验方法
外观要求:表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物与松散现象,用重型压路机碾压,无明显轮迹(轮迹小于3mm)。
经施工单位自检合格后,报驻场监理单位,由监理单位抽检、认可签字后即垫层检收合格,可进行下道工序施工。