天然级配砂石垫层
级配砂石标准和型号
级配砂石级配砂石(Graded sand)是指按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明，你可以参照定额。
编辑本段垫层级配天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石（20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表:粒径级配表[1]以上两种级配均为垫层级配第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%级配砂石的办和比例按照设计要求配比。
如果设计不能详细交代，在参加图示会审的时候要提出来，以免在后来的施工中扯皮。
级配砂石一般是作地基处理用的，因此不同的设计要求不一样，主要是根据地基的承载力、上部建筑物的荷载、以及建筑物的重要性来确定。
我做过的关于用级配砂石地基处理的几种：纯砂垫层、1:1级配砂石垫层、石子：砂子＝7：3、级配碎石垫层、石子：砂子＝3：7垫层等等，不一而足；从纯理论研究来说：如果采用级配砂石就需要砂和石子的各自的级配做出来，然后将砂石混合的级配按照要求配合，在条件一样的情况下，密度最大的一组就是最合适的一组。
级配砂石施工完成以后，还要进行现场取样试验，在取样试验合格的基础上，还要做静载试验，静载试验合格才算这道工序完成。
取样有预埋纯砂点的方法，还有等体积代换法取样，直接在级配砂石中取样，随后用塑料袋铺在已经挖出的取样坑内，用量杯量水倒入，直至水和坑口一致，似乎要对外溢出水时，读出量杯的数据，数据相加就是挖出的体积数。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案
为了确保道路和场地的承载能力和稳定性，级配砂石垫层在道路基层工程中起
着至关重要的作用。
下面将详细介绍级配砂石垫层的施工方案。
1. 施工前准备
在进行级配砂石垫层施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工范围和要求。
- 检查现场地基情况，确保地基符合要求。
- 准备所需的砂石材料和施工设备。
2. 材料准备
•选用符合标准要求的级配砂石材料，保证材料质量。
•准备充足的水泥和水。
•准备必要的施工工具和设备，如搅拌机、推土机等。
3. 施工步骤
3.1 清理地面
在施工区域清理杂物，确保地面平整、清洁。
3.2 基层处理
必要时，在基层上铺设防渗膜或砂浆层，增加基层的承载能力。
3.3 砂石垫层铺设
•将砂石材料放入搅拌机进行搅拌，控制砂石的水灰比和均匀度。
•铺设搅拌均匀的级配砂石材料到设计高程，并进行均匀铺平。
•采用压路机进行轻轧，使砂石垫层紧密结实，确保稳定性。
3.4 硬化处理
在砂石垫层施工完成后，对其进行养护和硬化处理，确保其强度和稳定性。
-
保持砂石垫层表面湿润，防止过快干燥。
- 适当的养护时间后，进行验收和检查，
确保砂石垫层满足设计要求。
4. 施工注意事项
•严格控制砂石材料的水灰比和配合比，保证垫层质量。
•施工过程中注意保持垫层水平和均匀厚度。
•提前做好施工计划和安排，确保施工进度和质量。
通过以上施工方案的实施，可以确保级配砂石垫层在道路基层工程中起到良好的支撑和保护作用，提高道路的承载能力和使用寿命。
砂和砂石地基监理检查细节
砂和砂石地基一、铺砂、石垫层前的质量控制1、天然级配砂石或人工级配砂石，宜用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石屑或其他工业废料，同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，原材料质量、配合比应符合设计要求。
2、级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大直径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不大于50㎜。
3、铺填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水和暗塘、暗沟等情况，办完隐检手续，符合设计要求。
4、应采取排水或降低地下水的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
设置控制铺筑厚度的标志，如水平桩等。
二、铺筑施工质量控制1、施工工艺流程一般按下列程序：处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或碾压抄平验收2、处理地基表面：将基土表面浮土和杂物清除干净，地基平整。
低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在填砂石前加以填实处理。
对于过湿、过多浮泥或局部土质极软弱地段，可采用夯打毛石处理。
3、人工级配砂石应将砂石拌合均匀，严格按设计级配比例。
4、分层铺筑砂石：每层虚筑厚度一般为15~20㎝，不宜超过30㎝。
分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5~1.0m，并应充分压实。
5、洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保砂石的最佳含水量（一般为8~12%）。
6、夯实或碾压：夯实或碾压的遍数由现场试验确定。
用人力夯（铁夯重量不宜小于50㎏）时，应保持落距≥500㎜，要一夯压半夯全面夯实，一般不小于三遍；级配砂石垫层宜采用平板振动器振实，要控制振动器前进速度,要有10秒钟左右的持振时间，左右搭接不少于1/3，一般不少于三遍夯实；大面积砂石地基采用6~10t双轮压路机往复碾压，一般不少于6遍，其轮迹搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工打夯补夯密实。
7、分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合规定要求，否则不得进行上一层的砂石施工。
技术交底(砂石地基换填)
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机碾压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
4） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准
1保证项目：
1）基底土质必须符合设计要求。
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
砂石地基换填
交底日期
交底人
接底人
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
垫层级配(连砂石)
垫层级配天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石（20mm-40mm）：天然砂：水=9。
11：4。
97：3 级配碎石垫层应密实稳定,其粒径级配范围满足下表:以上两种级配均为垫层级配 .第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm,为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0。
5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时,应在级配中加石灰,细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%—-12％.目的在于增加垫层强度和稳定性。
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在5-—40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%。
级配砂石是指按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明,你可以参照定额。
天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石20—40：天然砂:水=9.11:4。
97:3级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表：通过下列筛孔（mm)的重量百分率(%）50 mm// 25mm ///10mm ///5 mm /// 2mm ///0.5mm //0。
074(筛孔直径)100 / 〈50 / <30 / <25 /<15 / <8 / 〈3 液限不大于25;塑性指数不大于4-——— /〈65 / <45 / 〈35 /〈25 / 〈15 / 〈5 液限不大于25;塑性指数不大于6以上两种级配均为垫层级配第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度,推荐选用第一种！另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段,用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%-—12%。
目的在于增加垫层强度和稳定性。
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层,其级配沙砾要求颗粒尺寸在5—-40mm 之间，其中25—-40mm含量不少于50%施工天然级配砂石时浇水量如何控制•对无粘性粗颗粒土多年的试验研究表明，采用粗粒土作砂石垫层是高层建筑地基处理的一种方法。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案1. 引言级配砂石垫层是道路施工中常用的一种材料，用于作为道路基层的垫层。
本文档旨在介绍级配砂石垫层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和整理工作。
2. 施工前的准备工作2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料： - 级配砂石 - 水泥 - 水源 - 摊铺机械设备2.2 工具准备除了材料外，还需要准备以下工具： - 排水设备（如排水管道和排水井） - 平整机械设备（如平地机和压路机） - 施工测量工具（如测量仪和刷墩） - 平整和铺设工具（如刮板机和压刀机）2.3 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案，包括以下内容： - 施工过程中的时间安排 - 施工队伍的组织和分工 - 施工过程中的安全措施 - 施工过程中的质量控制措施3. 施工过程中的注意事项3.1 现场布置在施工现场，需要进行以下布置工作： - 清理施工区域，确保施工现场平整 -标明施工区域的范围和路线 - 设置警示标志和安全防护措施3.2 材料搅拌和调配级配砂石需要进行充分的搅拌和调配，以确保其均匀分布。
具体操作步骤如下：- 将级配砂石和水泥按照一定比例混合 - 加入适量的水进行搅拌，直至达到适合的工作性能3.3 施工操作级配砂石垫层的施工操作包括以下步骤： - 使用摊铺机械设备将混合好的砂石铺设在道路基层上 - 使用刮板机将砂石进行初步平整 - 使用压刀机对砂石进行进一步的压实和调整3.4 施工质量控制施工过程中需要进行质量控制，以保证施工质量。
具体控制措施如下： - 定期对施工现场进行巡检，及时发现和处理问题 - 进行砂石的抽样和检验，确保砂石的质量符合要求 - 保证施工过程中的温度和湿度在适宜范围内4. 施工后的检查和整理工作4.1 检查工作施工完成后，需要进行以下检查工作： - 检查砂石垫层的厚度是否符合设计要求 - 检查砂石垫层的平整度和表面质量 - 检查砂石垫层与道路基层之间的粘结情况4.2 整理工作在施工完成后，需要进行以下整理工作： - 清理施工现场，清除杂物和残留材料 - 进行施工记录和档案的整理 - 对施工过程进行总结和评估，提出改进建议5. 总结级配砂石垫层施工是道路施工中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量的关键。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工本工程施工图所示基坑平面范围，采用砂卵石垫层整片分层夯实。
级配砂卵石垫层（其中石料粒径60-40mm占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，）的压实系数≥0.97，承载力标准值不小于300kPa。
一、施工准备：1、材料准备：采用天然级配砂卵石，要求选用级配良好，其中石料粒径60-40mm 占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，不含有机物残体、垃圾等杂物的天然砂砾石，石子粒径不得大于60mm，含泥量不得大于5％。
2、机具准备：运输工具和压实机具等。
3、作业条件(1)对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。
(2)办理地基验槽手续。
(3)深基坑对边坡进行支护。
(4)已设置控制砂石层虚铺厚度的标志。
二、施工工艺和施工方法1．施工工艺：基底处理→砂卵石分层铺筑→洒水→碾压→试验检测2．施工方法(1)基底处理：将地基上表面浮土、淤泥、杂物等清除干净。
(2)砂石铺筑：垫层应分层铺设，分层压实。
垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，并要采取措施防止在不同气候条件下，发生受冻、雨水浸泡而降低上述部位其强度。
垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应压密实。
分段分层铺设时，接头应按斜坡式阶梯形搭接，每层错开O.5-1.O米，并充分碾压密实。
铺筑砂卵石的每层虚铺厚度，控制在200mm之内，铺筑的砂石应级配均匀，如出现砂窝或石子堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量。
(3)碾压：采用装载机或推土机铺垫并预压，然后采用压路机碾压。
采用平碾压路机时，要往复碾压，其轮距重叠不少于30cm。
碾压次数以达到要求密实度为准。
三、质量标准1、主控项目：(1)基底土质、砂石垫层的密实度、压实系数符合设计要求。
(2)砂石的级配，虚铺厚度符合要求。
级配砂石褥垫层施工方案
级配砂石褥垫层施工方案一.定位放线:1.放线仪器：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺(50m、5m)2、放线工艺：(1)高程引测：采用水准仪依据B2点引测水准点抄平标高。
(2)工程定位放线：采用全站仪、经纬仪及钢尺依据B2、点引测坐标值，将工程特征点精确定位。
(3)控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。
3、质量要求：控制桩测设：根据建(构)筑物的主轴线设控制桩,各建(构)筑物不应少于4个。
平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求高程控制桩精度：应符合三等水准的精度要求。
二.人工配合机械清理桩间土1.首先将基槽内多余的土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，并确定不同开挖高度的桩的位置。
2、机械开挖：考虑到现场的实际情况，桩间净距750mm,桩间土的开挖采用铲宽为500mm的小型挖掘机自北向南启临近墙面侧向另一侧按行进行开挖。
开挖过程中派专人看护，注意挖掘机不要碰触桩头。
开挖时沿两排桩的中心线进行开挖，每边留125mm土方进行人工清理Pl各槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工开挖并随时运走。
3、开挖过程中自卸汽车均不得靠近已开挖处的搅拌桩边缘。
三.人工破桩头1.土方清理完毕后使用切割机配合风镐将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高，并预留出做低应变试验的桩，后浇带处的标高要控制好。
2、桩头破除完毕后，将桩头表面的土清理干净，准备验槽。
四、级配砂石褥垫层1.砂石应选用天然级配料，砂子与石子的级配比例是3:7,回填前首先要进行充分的拌合，铺筑的砂石应级配均匀。
2、铺筑后如发现砂窝或石堆等现象，应将该处的砂子和石子挖出，分别填入级配好的砂石料。
3、铺筑级配砂石在夯实前，应根据砂石料的含水率及天气状况进行适当的洒水，以保持砂石的最优含水率，一般为8%~12%。
4、采用蛙式打夯机进行打夯时，要保持一夯压半夯，全面夯实,夯实遍数不少于4遍。
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天然级配砂石垫层施工
一、施工准备
1、施工材料
不得含有草根、树叶、塑料等有机杂物和垃圾；碎石采用粒径不大于30mm的级配碎石；砂采用中粗砂；颗粒级配良好。
2、施工机具
平板振动夯、铁碾、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等
二、施工条件
1、设置控制铺筑厚度的标志，在砖胎模边上弹出控制水平线或在基坑底钉上水平标高木橛。
2、组织有关单位共同验槽并办理隐检手续。
3、检查基坑边坡是否稳定，并清除基底的浮土和杂物。
三、工艺流程
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实碾压→找平验收
四、控制要点
1、级配砂石应拌合均匀，级配合理，质量达到设计要求或规范规定。
2、分层铺筑砂石，厚度一般为15－20cm，总松铺厚度不能超过30cm，夯实后总厚度为25cm。
3、基坑平面与积水坑交接处及积水坑坡面应充分压实，施工按先深后浅的顺序进行。
4、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或碎石成堆现象，应该将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5、洒水：根据实际情况，适当的洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8％～12％。
6、夯填度按照施工图纸要求不大于，边缘和转角处用人工补夯密实。
7、最后一层夯压完成后，表面应拉线找平，且要符合设计规定的标高。
五、质量标准
1、级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2、分层留接茬位置正确，方法合理，接茬夯压密实，平整。
3、砂石地基的允许偏差
六、成品保护
1、回填时，应注意保护轴线桩和标高桩。
2、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
3、夜间施工时，合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。
4、级配砂石完成后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水湿润。