砂卵石垫层方案
砂卵石垫层施工施工方法
砂卵石垫层施工施工办法1反滤料材质规定1.1反滤料可由天然砂卵石料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。
加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。
1.2经加工的多个反滤料的颗粒级配，应符合施工图纸的规定，超径颗粒含量不应不不大于 3%，逊径颗粒含量不应不不大于 5%，针片状颗粒含量不应不不大于 10%。
加工好的反滤料中不大于 0.1mm 的颗粒含量应不大于 5%。
1.3加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应避免分离。
2施工办法2.1施工准备2.1.1铺筑前应做好场地排水工作，设好样桩，备足砂卵石料。
2.1.2实验室要对砂砾石进行检查，合格后方可使用。
2.2砂卵石铺筑2.2.1施工前对坡面按设计坡度进行清理整平，并进行扎实。
经检查验收合格后，再进行砂砾石料铺设。
2.2.2铺筑前，每间隔 10-15m 设样桩一排，铺筑自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。
2.2.3当一种单元铺设完毕后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实。
2.2.4铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计规定为止。
2.3施工注意事项2.3.1反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范畴应符合施工图纸的规定。
2.3.2反滤层的填筑应与堤身土填筑面平起。
2.3.3在反滤层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中的架空现象。
2.3.4在反滤层与相邻层次之间的材料界限应分明。
分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，避免产生层间错动或折断现象。
在斜面上的横向接缝应收缓于 1:2 的斜坡。
2.3.5反滤层应严格按监理工程师同意的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。
3质量控制与检测3.1砂卵石应含有设计规定的透水性，宜采用级配良好、质地坚硬的砂砾石料，并按设计规定进行混合配料。
3.2分段铺筑时，应使接缝层次清晰，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
3.3施工过程中作好施工统计，施工完毕后请监理工程师检查验收，验收通过后方可进行其后续工作的施工。
地基处理(砂卵石垫层)专项施工方案
中铁一局西平铁路第二项目部碎石桩顶砂卵石垫层专项施工方案1. 适用范围本管段 DK168+4O0- DK17O+1O0 DK177+650- DK177+63及 DK179+4O0- DK179+520 DK199+200- DK200+00段路基基底均设置碎石桩处理，碎石桩顶 铺设0.5m 厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m 勺土工格栅。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩顶砂卵石垫层施工作业的工艺 流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩顶砂卵石垫层的 施工作业，保证地基处理的质量。
2. 作业准备2.1 内业技术准备 对施工图纸认真进行的审核，确定施工的技术参数、范围人员、机械等问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案， 员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备认真核对施工图纸，确定碎石桩施工完成并经检验验收合格。
料等准备到位。
对施工范围内的障碍物及时的清除。
3. 施工方法及要求3.1 施工准备碎石桩施工完成之后，桩顶1.0m 范围长度的桩体是松散的，在施工砂卵石垫层前，采用自重15t 以上压路机对碎石桩施工完毕的区域进行 碾压使之密实，然后再铺设砂卵石垫层。
5.2 施工工艺与流程(1) 工艺流程平整场地7测量标高、桩位放样7桩机就位、调整垂直度7成孔7加料 7拔管7桩管下压7拔管7桩机移位。
(2) 施工工艺：对施工人 机械、材密实度较小，a.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
b.桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1%之内；c.锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。
d.提升内管往外管内装入卵石，放下内管至外管内的卵石面上，提升外管与内管平齐，锤击内外管压实卵石。
建筑砂石垫层施工方案
建筑砂石垫层施工方案建筑砂石垫层施工方案包括施工准备、施工工艺和施工要求等内容，以下是一个大致的施工方案，希望对您有所帮助：施工准备：1. 确定施工区域：根据设计要求确定砂石垫层施工的位置和范围。
2. 准备材料和设备：准备所需的砂石、水泥、混凝土搅拌机、砂浆砌筑工具等施工设备。
3. 工作人员培训：安排工人接受必要的培训，了解施工要求和操作规范。
施工工艺：1. 清理施工区域：清理地面上的杂物和尘土，确保施工区域的平整清洁。
2. 砂石垫层铺设：首先在施工区域打好控制点，然后根据设计要求和地面强度要求，铺设合适的砂石垫层，严格控制厚度。
3. 砂石垫层压实：使用机械压路机对砂石垫层进行压实，确保砂石层与地面之间的结合紧密，增加地基的稳定性。
4. 检测和修正：对已铺设的砂石垫层进行检测，检查其厚度和密实度，如有不符合要求的地方进行修正，确保垫层的质量。
5. 防水处理：对砂石垫层进行防水处理，使用专用防水剂进行涂刷，增强垫层的防水性能。
6. 确定施工进度：根据施工计划确定施工进度，合理分配工作量和人力资源，确保工期的顺利进行。
施工要求：1. 严格按照设计要求和相关施工规范进行施工，确保垫层的质量符合标准。
2. 施工现场必须进行安全防护，操作人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。
3. 施工过程中严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场的整洁。
4. 施工过程中要注意对周边环境的保护，如有需要，要设置有效的防护措施，防止施工对周边环境造成污染。
5. 施工过程中要及时做好记录，包括施工进度、质量验收和安全检查等，确保施工的全程可控和可追溯。
6. 施工完成后，对施工区域进行清理，移走杂物和废料，恢复环境整洁。
以上是建筑砂石垫层施工方案的大致要点，具体根据实际情况和设计要求进行调整和详细制定。
希望本方案能够对您有所帮助。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案砂石垫层施工方案一、施工前准备工作1. 根据设计要求，确认砂石垫层的材料规格和要求。
2. 准备施工设备和工具，包括挖掘机、铲车、平板车、压路机、砂浆搅拌机等。
3. 对施工现场进行必要的清理和平整，确保施工区域无杂物和障碍物。
二、施工工艺流程1. 挖掘：根据设计要求，使用挖掘机对施工区域进行必要的挖掘，确保地面平整，并清除凹凸不平的部分。
2. 填埋：挖掘完成后，使用铲车将准备好的砂石进行填埋，每次填埋一定厚度，确保填埋均匀。
3. 压实：填埋完成后，使用压路机对填埋的砂石进行压实，重复多次，确保砂石的密实度和平整度。
4. 修整：压实完成后，使用平板车和铲车对压实后的砂石进行修整，确保砂石表面平整，并且与周围地面高度保持一致。
三、施工要点和注意事项1. 砂石的选择：根据设计要求，选用符合规格的砂石材料，并注意砂石的含水量，避免过湿或过干的砂石使用。
2. 均匀填埋：填埋时要保持砂石的均匀性，避免出现密实度差异和高低差距过大的情况。
3. 多次压实：砂石填埋后，要多次使用压路机进行压实，确保砂石的密实度和平整度，避免后续工艺层出现问题。
4. 注意温度和湿度：在施工过程中，要注意环境温度和湿度，避免在极端天气条件下施工，以免影响施工质量。
5. 施工现场管理：施工过程中要做好现场管理，保持施工区域的秩序和整洁，确保施工的顺利进行。
四、施工进度和质量控制1. 砂石垫层的施工需要按照施工计划进行，根据实际情况合理安排施工进度。
2. 在施工中，要加强对施工质量的控制，确保砂石垫层的平整度和密实度符合设计要求。
3. 施工过程中要保持与监理和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题和疑问，确保施工进度和质量的顺利推进。
以上是砂石垫层的施工方案，希望能对您有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
地基处理(砂卵石垫层)专项施工方案
碎石桩顶砂卵石垫层专项施工方案1.适用范围本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩顶砂卵石垫层施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩顶砂卵石垫层的施工作业，保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，确定施工的技术参数、范围人员、机械等问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸，确定碎石桩施工完成并经检验验收合格。
机械、材料等准备到位。
对施工范围内的障碍物及时的清除。
3.施工方法及要求3.1施工准备碎石桩施工完成之后，桩顶1.0m范围长度的桩体是松散的，密实度较小，在施工砂卵石垫层前，采用自重15t以上压路机对碎石桩施工完毕的区域进行碾压使之密实，然后再铺设砂卵石垫层。
5.2施工工艺与流程(1)工艺流程平整场地→测量标高、桩位放样→桩机就位、调整垂直度→成孔→加料→拔管→桩管下压→拔管→桩机移位。
(2)施工工艺：a.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
b.桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内；c. 锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。
d.提升内管往外管内装入卵石，放下内管至外管内的卵石面上，提升外管与内管平齐，锤击内外管压实卵石。
e.加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或颈缩现象，每提升2米投料1次；f.桩孔内的卵石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩孔乘以充盈系数确定。
回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
工艺流程：
1.检验砂石质量
2.分层铺筑砂石
3.洒水
4.夯实
5.找平验收
对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量应达到设计要求或规范的规定。
分层铺筑砂石：
a。
铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm，不宜超过
30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
b。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。
如深度不同，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
c。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平
距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
d。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为
8%～12%。
砂卵石地基处理方案多用于河道旁砂卵石地基换填
根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79--2012)，砂卵石垫层承载力特征值应采用平板载荷试验确定。
建设单位：（章）
勘察单位：（章）
设计单位：（章）
监理单位：（章）
施工单位：（章）
项目负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
总监理工程师：
年月日
项目经理：
年月日
砂卵石地基处理方案
砂卵石垫层：
1.卵石填料的标准要求：
垫层材料可选用天然或人工级配砂卵石，砂卵石级配应良好，其配比关系宜为4:3:3即：
卵石4 (砾径50≥d≥20m)：圆砾3 (砾径20≥d≥2mm)：中粗砂3(砾径2≥d≥0. 25m)。最大粒径不宜大于50mm，含泥量(粒径＜0.1mm)应低于5%，不含腐殖质、垃圾等杂质。
垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同，基底土层面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应碾压密实。分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5~1.0m，并应碾实。
在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无积水状态。
垫层铺筑ห้องสมุดไป่ตู้，坑底浮土应清除，边坡必需是稳定的，以防塌土。
4.垫层施工质量检验标准及方法：
根据下同要求可选用以下3种方法：
(1)、静载荷试验法
(2)、N120超重型动力触探法；N120≤3松散；3<N120≤6稍密；6<N120≤11中密；11<N120≤14密实；N120>14很密；
(3)、灌水法、灌砂法；各层平均干重度应≥20.0kN/m3。大基坑整片垫层每50m2应有一个检测点；
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工本工程施工图所示基坑平面范围，采用砂卵石垫层整片分层夯实。
级配砂卵石垫层（其中石料粒径60-40mm占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，）的压实系数≥0.97，承载力标准值不小于300kPa。
一、施工准备：1、材料准备：采用天然级配砂卵石，要求选用级配良好，其中石料粒径60-40mm 占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，不含有机物残体、垃圾等杂物的天然砂砾石，石子粒径不得大于60mm，含泥量不得大于5％。
2、机具准备：运输工具和压实机具等。
3、作业条件(1)对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。
(2)办理地基验槽手续。
(3)深基坑对边坡进行支护。
(4)已设置控制砂石层虚铺厚度的标志。
二、施工工艺和施工方法1．施工工艺：基底处理→砂卵石分层铺筑→洒水→碾压→试验检测2．施工方法(1)基底处理：将地基上表面浮土、淤泥、杂物等清除干净。
(2)砂石铺筑：垫层应分层铺设，分层压实。
垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，并要采取措施防止在不同气候条件下，发生受冻、雨水浸泡而降低上述部位其强度。
垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应压密实。
分段分层铺设时，接头应按斜坡式阶梯形搭接，每层错开O.5-1.O米，并充分碾压密实。
铺筑砂卵石的每层虚铺厚度，控制在200mm之内，铺筑的砂石应级配均匀，如出现砂窝或石子堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量。
(3)碾压：采用装载机或推土机铺垫并预压，然后采用压路机碾压。
采用平碾压路机时，要往复碾压，其轮距重叠不少于30cm。
碾压次数以达到要求密实度为准。
三、质量标准1、主控项目：(1)基底土质、砂石垫层的密实度、压实系数符合设计要求。
(2)砂石的级配，虚铺厚度符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂卵石垫层施工方案
一、编制依据
1、根据米易县城北迷阳水岸与S214连接线及其支线工程设计文件、招投标文件及合同文件。
2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）。
二、开工准备
本分项工程计划开工日期为2010年07月10日，完工日期为2010年07月25日，工期为30天。
1、做好施工测量和施工放样工作；施工放样内容包括现场放出路基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准。
2、做好材料的取样试验工作。
3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。
三、所需试验资料（附后）
1、集料筛分试验
2、标准击实试验
3、针片状含量试验
4、压碎值试验
四、导线点、水准点布设和测量放样
根据《路基断面图》用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩、边桩标高。
五、施工人员组织机构
为加强砂卵石垫层的施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组，具体人员是：
组长：李场军副组长：苟维权
施工负责人：谭永斌试验负责人：张宏祥
测量负责人：张强质检负责人：徐发云
机务负责人：杨正坤机械工：8人
普工： 30 人
六、施工机械配置
根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器：
1、试验段机械设备配置表
2、测量仪器
七、施工方案
我公司根据现场实际情况，采用自卸车运至现场，摊铺机进行摊铺，压路机压实的方法进行施工。
天然砂砾底基层施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量。
1、备料
（1）根据垫层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。
计算各段需要的天然砂砾数量，并按施工平面图堆放。
（2）填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。
1.1材料
（1）碎石：选用石灰岩碎石、压碎值不大于30%，最大粒径不超过37.5mm，颗粒组成见表。
适宜用级配碎石集料的颗粒组成范围
（2）水
饮用水。
2、天然砂砾垫层施工工艺
（1）工艺流程准备下承层施工放样摊铺初压撒铺填隙料撒水碾压再次撒铺填隙料再次碾压清扫再摊铺上一层……清扫弯沉检测（2）施工准备
对检验合格的路床进行清理，清除浮土和其它杂质。
对投入施工的所有设备均进行试运转，确保施工的正常进行。
对参加施工的人员进行开工前的操作培训和《技术规范》及质量要求的学习，并做好技术交底。
（3）测量放线
（a）恢复中线，每10m （平曲线段每5米）设标桩，桩上划出垫层设计高和垫层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
（b）中心线及两侧按路面设计图设计标桩，推测出垫层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。
这样做是为了使垫层的高度，厚度和平整度达到质量标准，并保证道路横坡。
（4）垫层施工
填隙料的用量约为粗碎石质量的30%～40%。
细粒料保持干燥，采用8T的两轮震动压路机进行碾压，填隙料填满粗碎石层内部的全部孔隙，并保证碾压后填满表面粗。
（4.1）初压：用8t两轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。
在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧开始，逐渐错轮向中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。
错轮时每次重叠1∕3轮宽。
在第一遍碾压后，应再次找平。
初压终了，表面应平整，并具有要求的路供和纵坡。
（4．2）撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2.5～3.0㎝。
必要时用人工或机械扫匀。
（4.3）碾压:用振动压路机慢速碾压,将全部隙料振入粗碎石间的孔隙中,如没有振动压路机,可用重型振动板.碾压方法同前,但路面两侧应多压2～3遍。
（4.4）再次撒布填隙料：用石屑撒布机后类似的设备将干填隙料再次撒铺在碎石层上，松铺厚度约为2.0～2.5㎝用人工或机械扫匀。
（4.5）再次碾压后：用振动压路机进行碾压。
在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。
局部多余的填隙料应扫除。
（4.6）再次碾压后，如表面仍有未填满的空隙，则应补撒填隙料。
并用振动压路机继续碾压，直到全部空隙被填满为止。
同时应将局部多余的填隙料铲除或扫除。
填隙料不应在粗碎石表面自成一层。
表面必须能看得见粗碎石
（4．7）当需分层铺建筑时，应将已压成的填隙碎石层表面粗碎石外露约5～10㎜然后在上摊铺第二层粗碎石，并按前几项要求施工。
（4．8）填隙碎石表面孔隙全部填满后，用12～15T三轮压路机再碾压1~2遍。
在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。
在碾压之前，在表面先洒少量水，洒水量宜为3Kg／M2以上。
3、试验
弯沉检测：按《公路工程质量检验平定标准（JTGF80∕2004）》的检测方法，在考虑季节影响系数与ZN=1.645的保证系数后,要求实测得到的计算弯沉值与设计相符合。
4、质量检测
根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004），具体要求如下：
（1）基本要求
（1.1）材料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质地干净的粒料。
（1.2）矿料级配应按设计控制准确。
（1.3）摊铺时应注意消除离析现象。
（1.4）混合料应处于最佳含水状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
（2）实测项目
天然砂砾底基层现场检测频率及质量要求
（3）外观鉴定
表面平整密实，边线整齐，无松散。
不符合要求时，每处减1～2分。
八、质量保证措施
1、施工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款，熟悉设计图纸和施工方案，进行技术交底，使每个施工员作到心中有数。
2、项目经理部设质检工程师，施工队设质检员，质检员对每道工序必须跟踪检查，同时成立由质检工程师为首的自检小组进行自检合格后方可请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后，才能进行下一道工序的施工。
在工作中，质检员和自检小组必须绝对服从监理工程师的监督。
3、为确保工程施工质量，项目经理部自检频率严格按最新的《公路工程质量检验评定标准》规定执行。
4、加强测量放样工作，搞好导线、中线和水准点的复测，对每一层整平和压实后分别准确的测出标高，计算松铺系数。
5、底基层压实要求依次完成，每一层压实后表面必须“平整密实，无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定”，为此，在施工中我们将配备专门的维修人员和足够的机械配件，确保施工机械的连续运行。