浅谈乳制品企业中质量安全控制的要点
乳制品行业质量控制目标保障乳制品的卫生与营养价值
乳制品行业质量控制目标保障乳制品的卫生与营养价值乳制品是人们日常生活中重要的食品之一，它既具有丰富的营养价值，又对人体健康具有重要影响。
然而，由于生产过程中的一些问题，乳制品质量安全问题也引起了人们的关注。
因此，乳制品行业需要制定质量控制目标，以保障乳制品的卫生与营养价值。
一、建立严格的生产标准为了确保乳制品的质量安全，乳制品行业应该建立严格的生产标准。
这就要求企业严格遵守卫生规定，保证生产过程中的卫生环境。
此外，还应建立起完善的产品检验体系，对原材料、生产设备、生产过程进行严格把控，确保乳制品符合卫生要求。
二、加强原料管控乳制品的质量安全与原料的选择和质量紧密相关。
乳制品行业需要与供应商建立长期合作关系，并对供应商进行严格的审核和评估。
对于原料的采购，企业应该开展严格的检验，确保原料的质量安全。
同时，加强原料的追溯能力，确保原料来源的可靠性和质量的稳定性。
三、完善生产流程控制乳制品在生产过程中的每一个环节都对产品质量有重要影响。
因此，乳制品行业需要完善生产流程控制，建立起科学、规范的生产工艺。
从牧场到工厂，再到最终产品的包装与销售，每个环节都需要制定相应的控制措施，确保产品的卫生与质量安全。
四、加强风险控制与预警机制乳制品的生产过程中存在着一定的风险，如细菌污染、物理性污染、化学性污染等。
为了应对这些风险，乳制品行业应加强风险控制与预警机制。
建立起完善的监测体系，定期对生产环境、产品样品进行检测，并根据检测结果及时采取相应的措施，避免风险对产品质量的影响。
五、加强宣传与质量监督乳制品行业应加强宣传，提高消费者对乳制品质量安全和营养价值的认识。
同时，加强质量监督，对乳制品市场进行规范管理，严厉打击假冒伪劣产品。
通过宣传和监督的双管齐下，提高消费者对乳制品的信任度，保障其卫生与营养价值。
综上所述，乳制品行业质量控制目标的确立对于保障乳制品的卫生与营养价值至关重要。
通过建立严格的生产标准、加强原料管控、完善生产流程控制、加强风险控制与预警机制以及加强宣传与质量监督等措施，可以有效地保障乳制品的质量安全和营养价值，使消费者能够放心享用乳制品。
浅谈我国乳制品质量安全控制
浅谈我国乳制品质量安全控制摘要：随着我国人们生活水平的普遍提高，人们对物质生活的需求也日益提高。
而乳制品以其丰富的营养和怡人的风味，受到广大人们的钟爱，成为人们生活起居的必备饮品。
然而近几年来由于部分乳制品公司质量安全管理不善，乳制品安全事故不断发生，给人们的健康安全带了巨大的隐患。
关键词：乳制品质量安全控制管理1、前言近些年来随着我国人们生活水品的不断提高，人们对乳制品的质量安全要求也日益提高。
而喝到好乳品，食用安全乳品，早已成为人们对乳制品的客观要求。
然而近几年来随着乳业的深入发展，部分乳制品公司在乳制品的质量安全管理上存在问题、漏洞，导致乳制品安全事故不断发生，给人们的健康安全带来了巨大的隐患。
2、目前制约我国乳制品质量安全的因素2.1 乳制品的原料乳存在不安定因素原料乳是乳制品加工的重要原料，也是乳制品质量安全管理的源头。
目前我国部分乳业在原料乳上存在质量安全问题，致使乳制品在源头采集中就存在质量隐患。
如我国部分奶牛在养殖过程中患病，但是没有得到医治；在原料乳的收购环节上，对牛奶的检查安全检测手段落后或者根本不存在安全检测手段；奶站对对挤奶、贮奶、运奶设备的消毒不彻底及对牛奶的冷藏设施落等等因素均会造成牛奶的质量安全下降。
同时，饲养奶牛的饲料也是乳制品质量安全的另一个源头。
因为，如果奶牛的饲料中存在有毒的物质或者化学的农药残料，奶牛食用后其有害物质就会提留在奶牛体内，给牛奶带来不安定因素，过量的有害物质沉积势必会引起牛奶的安全质量问题。
2.2 乳制品在加工生产过程中存在不安定因素乳制品的加工生产过程，是乳制品质量安全管理的关键流程。
每一种乳制品都有其特定的生产工艺、生产流程，而每个流程的质量安全都直接影响到乳制品的放心饮用。
如在生产加工中对乳制品生产加工设备是否有效的清洗、消毒；在乳制品包装中，乳制品包装物材料是否无毒、安全、环保；在原料乳的处理中，乳制品在配料和杀菌中是否正确有效等等方面均影响到乳制品的质量安全。
乳制品工业中的质量控制与食品安全问题
乳制品工业中的质量控制与食品安全问题乳制品是人们日常饮食中常见的食品之一，因其能提供丰富的营养素和美味口感而备受喜爱。
然而，乳制品工业中的质量控制与食品安全问题一直备受关注，乳制品企业需要采取一系列措施来确保产品的质量和安全。
首先，乳制品工业中的质量控制是确保产品符合标准和规定的重要环节。
乳制品的质量控制涉及到多个方面，包括原材料的选择、生产过程的控制以及最终产品的检测等。
在原材料选择方面，乳制品企业需要优先选择质量良好的乳源，确保原材料的安全性和新鲜度。
在生产过程的控制方面，乳制品企业需要建立标准化的生产流程，并配备专业的操作人员进行生产。
此外，企业还需要定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
在最终产品的检测方面，乳制品企业需要建立完善的质量检测体系，对产品的外观、口感、营养成分等进行全面检测，确保产品符合国家标准和企业的质量要求。
其次，乳制品工业中的食品安全问题是消费者关注的焦点。
乳制品属于易腐食品，容易受到微生物和化学污染，因此对食品的安全性要求较高。
乳制品企业需要加强原材料的检测和筛查，确保乳源的安全性。
此外，企业还需要建立完善的生产管理制度，严格执行卫生标准和操作规程，确保原料和产品的卫生安全。
乳制品企业还需要加强对生产环境的控制，确保生产场所的卫生条件符合标准要求。
同时，乳制品企业需要加强对产品的贮存和运输过程的管理，确保产品在整个供应链中的安全。
乳制品工业中的质量控制和食品安全问题不仅关系到乳制品企业的形象和利益，也关系到消费者的健康和利益。
因此，乳制品企业需要高度重视质量控制和食品安全问题，并采取一系列措施来解决这些问题。
首先，企业需要加强对员工的培训和教育，提高其对质量和安全的认识和责任意识。
其次，企业需要加强与相关监管部门的合作，及时掌握最新的食品安全标准和法规，确保自身的生产经营符合相关法律法规的要求。
此外，乳制品企业还需要加强与供应商和合作伙伴的沟通与合作，共同致力于提高产品的质量和食品安全。
乳制品企业质量安全风险控制措施研究
乳制品企业质量安全风险控制措施研究1.严格选择优质原料：乳制品的质量和安全与原料息息相关。
乳制品企业应严格选择质量可靠、符合卫生要求的原料供应商，并定期进行原料的质量检测和审核，确保原料的安全性和合规性，防止因原料污染导致的质量安全问题。
2.规范生产工艺：乳制品企业应制定并执行严格的生产工艺标准，包括原料接收、加工过程、产品检测和成品包装等环节的规范操作，确保生产过程中各项指标符合卫生要求，并且监控和记录每一道工序的关键控制点，以及关键参数的变化情况。
3.定期检修和更新设备：乳制品企业应定期对生产设备进行检修和维护，并确保设备符合相关标准和要求。
同时，要根据生产工艺的调整或更新，及时更换设备，以保证设备性能和质量符合要求。
此外，企业还应培训和更新设备操作人员的知识和技能，确保设备的安全运行。
4.健全储存和运输制度：乳制品在储存和运输过程中容易受到温度变化和外界污染的影响，从而影响品质和安全性。
乳制品企业应建立温度控制制度，确保产品在储存和运输过程中的温度符合要求，并且采取措施防止异物、污染物的混入。
5.培训员工和设立内部质量安全监控机构：乳制品企业应加强对员工的培训，提高员工的质量安全意识和操作技能，并建立和完善内部的质量安全监控机构，以及相关的监控措施和标准操作程序，及时发现和纠正存在的问题，并持续改进和提升质量安全管理水平。
在质量安全风险控制方面，乳制品企业还可以加强与监管机构和第三方检测机构的合作，提高监督和检测的力度，及时获得相关的监督和检测结果，并根据检测结果进行相应的调整和改进。
此外，乳制品企业还可以加强与消费者的沟通和互动，及时了解消费者对产品质量和安全的需求和反馈，以及消费者的舆情动态，从而提高产品的质量和安全性。
总之，乳制品企业必须高度重视质量安全风险控制，采取相应的措施和管理制度，全面提升质量安全管理水平，以保障产品的质量和安全，并赢得消费者的信任和满意。
乳制品质量安全风险分析及控制
乳制品质量安全风险分析及控制首先，乳制品的生产环节存在一些潜在的风险。
原料质量不合格、生产工艺不规范等都可能导致乳制品质量安全问题。
例如，使用含有抗生素残留的原料生产乳制品，会对人体健康造成一定的威胁。
此外，生产过程中可能会发生交叉污染，比如在同一生产线上生产不同种类的乳制品，如果没有充分清洗和消毒，容易导致乳制品污染。
其次，乳制品的运输和储存环节也存在一些风险。
乳制品属于易腐食品，如果在运输和储存过程中没有合适的温度控制和卫生条件，容易引发细菌滋生和繁殖，导致乳制品变质。
另外，运输过程中的振动和摩擦也可能导致包装破损，从而引发乳制品的污染和变质。
针对以上风险，我们可以采取一系列的控制措施来保障乳制品的质量安全。
首先，在生产环节，应该加强原料的检测和采购环节，确保原料的质量符合相关标准，严禁使用不合格原料。
此外，生产企业应该建立完善的生产工艺和操作规范，确保生产过程中的卫生和质量控制。
交叉污染的问题可以通过严格的生产线清洗和消毒制度来解决。
其次，在运输和储存环节，应该建立适当的温度监控系统，确保乳制品在运输和储存过程中保持适宜的温度，避免因温度过高或过低而引发变质。
此外，包装材料的选用也非常重要，应该选择符合食品卫生标准的材料，以减少包装破损的风险。
在运输过程中，应该注意减少振动和摩擦，避免引发乳制品的包装破损。
最后，应加强监管部门的监督和管理，加大对乳制品行业的监督力度。
严厉打击生产和销售假冒伪劣乳制品的行为，对于违反食品安全法规的企业和个人进行严肃处理，确保乳制品质量安全。
综上所述，乳制品质量安全风险分析及控制涉及到生产、运输、储存等多个环节，在每个环节都需要采取相应的控制措施，以保障乳制品的质量安全。
只有加强监管、完善标准、强化管理，才能有效降低乳制品质量安全风险，保障消费者的健康。
浅谈乳制品企业中质量安全控制的要点
浅谈乳制品企业中质量安全控制的要点1、乳制品质量安全控制的主要方面保障公众身体健康和生命安全在社会各行业都是首要并重要的任务。
加强乳品质量安全监督管理,保证乳品质量安全,更是现今社会尤为关注的焦点。
乳品质量安全国家标准包括乳品中的致病性微生物、农药残留、兽药残留、重金属以及其他危害人体健康物质的限量规定,乳品生产经营过程的卫生要求,通用的乳品检验方法与规程,与乳品安全有关的质量要求,以及其他需要制定为乳品质量安全国家标准的内容。
由于乳制品大都是婴幼儿食用所以对制定婴幼儿奶粉的质量应当充分考虑婴幼儿身体特点和生长发育需要,保证婴幼儿生长发育所需的营养成分。
1.1 影响原料乳质量的因素首先,微生物污染。
由于未经加工的原料乳,其中含有大量的水分并且其酸碱度和蛋白质含量都始终,在这种条件下微生物的生长繁殖速度非常快,以至于各种致病性微生物侵入其中,使得原料产生腐败变质,从而导致食源性疾病的产生。
其次,化学性污染。
对于目前奶牛集中饲养的方式非常的不合理,因为集中饲养会使传染病相互蔓延,一旦一头奶牛感染就很容易导致所有的奶牛同时感染上病菌,由此抗生素和兽药的使用也就大量的增加,这样就会使得奶源大量的融入滑雪物质导致奶源的化学性的污染。
此外,在鲜奶采集过程中,容器内部的清洁剂与杀菌剂的残留等也会进入到鲜奶中,这些非正常乳中的化学物质,也会通过食物链进入到人体,并严重危害着人们的身体健康。
最后,物理性污染牛舍中的外来污染物,如草屑、牛排泄物、金属、玻璃等,极容易在牛奶的采集与运输的过程中混入牛乳中,对牛乳造成污染。
因此国家相关部门对设立奶畜养殖场、养殖小区提出了具体的要求:(1)符合所在地人民政府确定的本行政区域奶畜养殖规模;(2)有与其养殖规模相适应的场所和配套设施;(3)有为其服务的畜牧兽医技术人员;(4)具备法律、行政法规和国务院畜牧兽医主管部门规定的防疫条件;(5)有对奶畜粪便、废水和其他固体废物进行综合利用的沼气池等设施或者其他无害化处理设施;(6)有生鲜乳生产、销售、运输管理制度;(7)法律、行政法规规定的其他条件。
奶制品的质量保障措施
奶制品的质量保障措施奶制品的质量保障措施一、引言奶制品是人们日常生活中重要的食品之一，具有丰富的营养成分，对于人体健康具有重要作用。
然而，近年来奶制品质量安全问题频发，引起了广泛的关注和讨论。
为了保障奶制品的质量安全，监管部门和企业必须采取一系列的质量保障措施。
本文将对奶制品的质量保障措施进行详细分析，以期为相关行业提供有益的借鉴和思路。
二、质量管理体系1.质量管理规范为了保证奶制品的质量安全，企业应建立和实施严格的质量管理规范。
这些规范应包括从原材料采购到产品生产、包装、运输和储存等各个环节的详细要求，涵盖质量标准、工艺流程、设备管理、职工培训、卫生要求等方面。
2.质量控制措施企业应建立完善的质量控制措施，通过对原材料、在制品和成品进行抽样检验和分析，确保产品质量符合国家标准和企业内部要求。
同时，企业应及时记录和追溯产品的生产和质量信息，以便于进行质量监控和问题解决。
3.质量审核和评估企业应定期进行内部质量审核和评估，检查各项质量管理措施的执行情况和效果，及时发现和纠正问题，提出改进意见。
此外，企业还应接受第三方的质量审核和评估，以进一步提升产品的质量水平，提高消费者的信任度。
三、原材料采购与供应链管理1.供应商选择和评估企业应建立健全的供应商选择和评估体系，选取有资质、信誉好的供应商作为合作伙伴。
评估要素包括原材料质量、生产能力、环境保护措施等。
同时，企业还应与供应商签订合同，明确双方的权责和质量要求。
2.原材料质量控制企业应对所采购的原材料进行详细的质量检查，包括外观、气味、味道等方面的检验。
同时，对于易受污染的原材料，如牛奶和乳制品，企业应加强供应链的管控，采用科学的冷链运输和储存方式，确保原材料的新鲜度和质量。
3.产品溯源管理企业应对产品的生产、包装、储存等各个环节进行严格的溯源管理。
这包括记录产品的原材料批次、生产日期、保质期等信息，并建立相应的数据库和追溯系统，以便于对产品质量问题的排查和追溯。
乳制品企业生产过程的质量控制
乳制品企业生产过程的质量控制乳制品是广大消费者日常生活中不可或缺的食品之一，因此，乳制品企业在生产过程中必须加强质量控制，确保产品的安全和质量。
本文将从原料采购、生产过程、设备维护和产品检测等方面详细介绍乳制品企业生产过程的质量控制。
首先，原料采购是影响乳制品质量的重要因素。
乳制品企业应该选择质量可靠的原料供应商，并严格把关原料的采购环节。
企业需要建立完善的原料供应商评估机制，定期对供应商进行质量评估和考核，确保原料的质量符合企业的要求。
在原料采购过程中，企业应该进行原料抽样检测，对关键指标如脂肪含量、蛋白质含量、菌落总数等进行检验，确保原料的安全和质量。
其次，生产过程是乳制品质量控制的关键环节。
企业应该制定严格的生产工艺流程和操作规范，并通过培训和教育确保员工严格遵守。
同时，企业需要建立健全的质量管理体系，包括制定质量目标、建立质量管理规范、实施过程控制等，以确保生产过程的质量稳定可控。
在生产过程中，企业应该进行关键环节的监控，如原料配料、杀菌、搅拌、灌装等，通过实时监测关键参数如温度、pH值、酸碱度等，及时发现并纠正异常情况，确保产品的质量符合标准要求。
此外，设备维护对于乳制品生产质量也非常重要。
企业应该建立设备维护计划，定期检查和保养生产设备，确保设备状态良好，不影响产品的质量和安全。
同时，企业应该加强对设备操作人员的培训，提高其操作技术水平，减少操作误差和事故发生的可能性。
对于关键设备，企业应该进行定期的校准和检测，确保其准确性和可靠性。
最后，乳制品企业应该加强对产品质量的检测和监控。
企业应该建立完善的质检体系，包括建立物理检测、化学检测和微生物检测等多种检测方法，覆盖产品的各个关键指标。
在产品上市前，企业应该进行产品的抽样检测，确保产品的质量符合相关标准和法规要求。
同时，企业还应该建立产品追溯体系，记录产品的生产批次和销售情况，以便在出现质量问题时能够进行追溯和召回。
综上所述，乳制品企业在生产过程中，应该从原料采购、生产过程、设备维护和产品检测等方面进行全面的质量控制。
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浅谈乳制品企业中质量安全控制的要点陈良和何建新摘要：乳制品的安全问题是生产和流通领域最受消费者关心的问题之一，而乳制品生产过程的全方位质量管理是向消费者提供安全乳制品的最主要的保障。
特别是自从2008年8～9月份发生的“三鹿奶粉”事件，更突出了乳制品企业生产全过程质量控制的重要性。
本文主要介绍了在乳制品企业应用HACCP体系带来的益处，重点探讨了乳制品企业应用“危害分析和关键控制点”安全质量保证体系前后的一般性变化，从而阐明乳制品企业中质量安全控制的要点。
关键词：HACCP 乳制品过程控制随着食品工业化推进、食品工艺和技术的提升，食物生产与供应链越来越难控制，由食品引发的疾病的波及面也不断扩大。
据世界卫生组织估计，全球每年发生食源性疾病约十亿人次，食品安全问题正演变成人类面临的最重大的健康问题。
我国作为最大的发展中国家，也正面临着食品安全问题的严峻考验。
特别是2008年发生的“三鹿奶粉”事件，乳制品的安全性问题成为了公众议论的焦点，导致消费者对整个乳制品行业几乎丧失了信心，而此种局面的出现，直接重创了整个乳制品企业的销售量，并由此波及到整个乳制品产业链。
乳制品企业在前几年高速发展、市场急剧扩张的时候，产生了两种分化局面，一种是注重市场营销、忽视产品质量，导致企业内部出现质量不稳定因素，“量变”积聚到一定阶段后产生了“质变”，爆发了各种食品安全事故，如液态乳制品行业某批次产品发生大批量的“酸包”、“涨包”、“苦包”等现象后，由于内部制度的不健全，明知产品出现了质量问题，却无法从市场上完全回收不合格产品。
另一种是在高速发展的过程中，同时苦练基本功，不断建立健全各项管理制度、质量控制程序等内容，开创产品市场与质量齐头并进的良好局面。
而近30年来，HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。
我国的水产品行业较早关注和引进HACCP 质量保证方法。
1991年农业部渔业局派遣专家参加了美国FDA、NOAA、NFI组织的HACCP研讨会，1993年国家水产品质检中心在国内成功举办了首次水产品HACCP培训班，介绍了HACCP 原则、水产品质量保证技术、水产品危害及监控措施等。
1996年农业部结合水产品出口贸易形势颁布了冻虾等五项水产品行业标准，并进行了宣讲贯彻，开始了较大的规模的HACCP 培训活动。
目前国内约有500多家水产品出口企业获得商检HACCP认证。
2002年12月中国认证机构国家认可委员会正式启动对HACCP体系认证机构的认可试点工作，开始受理HACCP 认可试点申请。
近年来政府及消费者对乳制品安全性的普遍关注是HACCP体系在乳制品企业越来越受重视并得到应用的动力。
目前很多乳制品企业在实践操作中不是将HACCP体系作为一个孤立的体系，而是把它与其他的体系（如ISO9000体系、ISO14000体系等等）共同执行，相互交叉和补充。
ISO9000体系是食品行业质量保证的通则，HACCP体系可以看作是ISO9000的细化和补充，GMP和SSOP则可看作是HACCP的支持性程序，为实施HACCP提供基础性条件如解决环境、卫生、加工条件等，SSOP可以减少HACCP计划中的关键控制点(CCP)数量，而HACCP着重解决威胁乳制品安全的关键危害点。
事实上危害是通过SSOP和HACCP 共同予以控制的。
接下来本文的内容将着重以灭菌全脂调味乳为例，介绍乳制品生产加工过程中实施HACCP体系与否的过程控制的变化。
2、HACCP质量体系在灭菌全脂调味乳生产中应用的益处2.1灭菌全脂调味乳的生产工艺2.2在灭菌全脂调味乳生产过程实施HACCP的好处由2.1条可以看出，在灭菌全脂调味乳的生产过程中，涉及到较多的生产工序，若采用HACCP体系，则可以针对每个生产环节进行预先的危害分析，系统地制定HACCP计划。
HACCP 体系的最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、适用性强而效益显著的以预防为主的质量保证方法，实施HACCP体系可以在问题出现之前就可采取纠正措施，因而是积极主动的控制。
通过易于监视的特性如时间、温度和外观实施控制；监控方法简单、直观、可操作性强、快速；只要需要就能采取及时的纠正措施，迅速进行控制；与依靠化学分析微生物检验进行控制相比，费用低廉。
由于HACCP体系控制集中于生产操作的关键点，就可以对每批产品采取更多的保证措施，并能用于潜在危害的预告，通过监测结果的趋向来反映。
同时HACCP 体系还涉及到与产品安全性有关的各层次的员工，包括非技术性的人员，体现了全员参与。
2.2.1应用HACCP体系控制原料乳的质量2.2.1.1影响原料乳质量的因素分析原料乳质量主要受以下几个方面因素的影响。
A 、微生物污染未经加工的原料乳，因为其高水分含量、酸碱度适中和蛋白质含量高等特点，为微生物的生长繁殖提供了良好的条件，甚至因各种致病性微生物的侵入，产生腐败变质，从而导致食源性疾病的产生。
同时因为人畜共患病（如口蹄疫、疯牛病等）、饲养员或挤奶员患有结核病、痢疾、伤风感冒等传染性疾病、或不注意个人卫生等原因，会在很大程度上带入微生物而污染牛乳，并在乳制品生产过程中，最终传染给终端消费者。
B、化学性污染由于现在奶牛均采用集中饲养的方式，为传染病的蔓延提供了便利条件，也就使得抗生素、兽药的使用频率进一步加大。
乳制品生产企业在收购鲜奶时，鲜奶的蛋白质含量是一个主要的计价指标，因此导致了部分奶户为片面追求效益，违规添加非食用物质来提高鲜奶蛋白质含量，并最终通过食物链进入到人体。
此前发生的“三鹿奶粉”事件就是在此前提下爆发的。
此外，在鲜奶采集过程中，容器内部的清洁剂与杀菌剂的残留等也会进入到鲜奶中，这些非正常乳中的化学物质，也会通过食物链进入到人体，并严重危害着人们的身体健康。
C、物理性污染牛舍中的外来污染物，如草屑、牛排泄物、金属、玻璃等，极容易在牛奶的采集与运输的过程中混入牛乳中，对牛乳造成污染。
2.2.1.2应用HACCP体系进行控制的好处应用HACCP体系对整个奶牛饲养、采集过程中涉及到的工序进行全方位的分析，充分考虑饲草饲料、奶牛本身、挤奶过程、储存运输、从业人员等各方面可能产生的生物性、化学性和物理性危害，并进行分析，确立关键控制点，制定适宜的控制措施。
建立关键控制点的监视系统，以确保关键控制点处于受控状态，同时规定超出关键限值时所采取的策划的纠正和纠正措施。
而对于乳制品生产企业，则将原料奶的验收作为一个关键控制点，在此工序中对每车鲜奶采取抽样检测抗生素检验、酒精试验、酸度滴定、掺假试验等，特别是抗生素指标，后续工序是无法进行控制的。
同时从鲜奶从运奶车泵入储奶罐时必须通过过滤器，以消除挤奶及运输过程中产生的杂草、牛毛、金属物质等。
而针对鲜奶供应商，应定期进行评价，有针对性地抽取鲜奶样，不定期送第三方检验机构进行对比检测。
2.2.2应用HACCP体系控制原辅料、包装材料原辅料、包装材料的HACCP分析和控制白砂糖的质量应符合GB 317-2006《白砂糖》的要求，由蔗糖的制造过程决定了生物性微生物污染超标的可能性小，在后段工序中可以得以控制；化学性残留物和物理性杂物可能性不大。
定为常规控制点：由审查合格的供应商控制。
纠偏措施：糖浆过滤、离心过滤和后段工序的滤布除去。
内包装材料一般采用无菌砖纸盒包，其质量应符合GB/T 18192-2008的要求，其制造过程和运输过程决定了生物性微生物污染超标的可能性小，在后段灌装工序中可以得以控制；化学性残留物和物理性杂物可能性不大。
定为常规控制点：由审查合格的供应商控制。
2.2.3生产过程的HACCP分析和控制辅料预处理的生物性污染、化学性污染主要由生产设备的消毒清洗不合适带来的，物理性污染在投料过程中带入的杂物，可能性小。
定为常规控制点；控制方法及纠偏措施：按GMP建立良好操作规范，严格执行操作程序；后面的工序可以减轻甚至消除这样的影响。
在配料过程中，生物性污染、化学性污染主要由添加的辅料和生产设备的消毒清洗不合适以及操作员工个人卫生及不规范操作带来的，物理性污染在投料过程中带入的杂物，可能性小；但其中蛋白质、脂肪和非脂乳固体含量是灭菌调味乳产品标准中强制要求的指标，一定要控制，否则为不合格品。
定为CCP点，理化指标符合GB5408.2-1989《灭菌乳》的质量要求；关键限值则按照《灭菌乳》标准中相应指标来确定。
控制方法及纠偏措施：按GMP建立良好操作规范，严格执行操作程序；指标不合格时应重新进行配料，杂物可以在后面过滤器去除。
均质操作由于是封闭操作，严格按工艺规程的温度、压力生产，生物性污染、化学性和物理性污染可能性小，注意均质机泄漏机油：定为常规控制点。
控制方法及纠偏措施：按GMP 建立良好操作规范，严格执行工艺操作程序和设备维护保养程序。
UHT灭菌过程：包括产品物料、包装材料、灌装封口设备管道和灌装环境的杀菌，由于是密封操作化学性、物理性污染可能性小。
但它是产品生产中生物污染的最后防线，一定要注意温度和时间，一旦失误，产品就是废品。
定为CCP点，微生物指标要符合GB 5408.2-1989《灭菌乳》的质量要求：关键限值按照GB 5408.2-1989《灭菌乳》中微生物指标进行设置。
控制方法及纠偏措施：按GMP建立良好基础操作条件，严格执行操作程序；工艺参数有波动时料液回流处理，包装材料和设备管道重新灭菌，定时检测环境的微生物。
灌装封口：由于是密封操作化学性、物理性污染可能性小。
但它是产品生产中控制微生物污染的最后环节，一定要注意灌装室的灭菌工作和良好的封口密封性，避免生物污染。
定为CCP点，关键限值：根据机型的不同，确定合适的横封的高频频率、封带附贴温度、纵封温度，控制方法及纠偏措施：按GMP建立良好基础操作条件，严格执行操作程序；进行封合检查、加强消毒处理。
2.2.4其他方面的控制企业质量管理部门必须按各体系的要求建立一套综合的程序来落实企业的质量目标，可采用QC(Quality Contro1)来实现对产品生产过程的品质管理，QA(QualityAssurance)来验证产品品质，保证最后出厂产品符合质量要求，提高客户的满意度。
HACCP质量管理体系是一个动态的反馈系统。
为了提高企业的有效管理，质量管理部门需要收集、统计、分析信息数据，必须建立一套可追溯性的文件记录保存、控制程序，便于有事可查，有据可依，统计研究，不断改进管理，提高管理效率。
由于HACCP体系本身的严密性、逻辑性和系统性，只要认真地执行HACCP，紧紧抓住其质量安全控制的要点，就能把乳品生产中出现危害的可能性降至最低，达到商业安全的标准。
同时，可以及时地在生产过程中纠正可能出现的危害，减少采用传统的质量检测方法带来的资源损失和浪费。