颚式破碎机.与斗式提升机选型计算说明书
PE-600x900颚破说明书
PE-600×900 颚式破碎机说明书一、机器的用途本机用于破碎中等硬度的各种矿石或岩石，被破碎物料的抗压强度不超过250Mpa，进料粒度不超过500mm，本机通用于初碎物料的作用，例如，水泥厂、铁矿厂，采石厂等第一道物料的破碎。
二、规格与性能1、进料口尺寸（宽×长）600×900mm2、最大进料粒度500mm3、排料口调整范围75—200mm4、生产能力60—200t/h5、公称开边排料口宽度100mm6、电动机型号Y315M-87、电动机功率75kw8、电动机转数740r/min9、偏心轴转数250 r/min10、外型尺寸长2430宽2280高2391注：生产能力是在下列条件下：A、破碎产品松散密度1.6t/m3，抗压强度为150Mpa的物料。
B、颚板为新颚板。
C、工作为连续工作。
D、物料组成应符合JB/T1388-92中的图2的要求。
三、工作原理与结构特征本机主要由机架，动颚，偏心轴，固定颚板，侧护板，肘板，调整座，飞轮，皮带轮，拉杆弹簧等组成。
电动机通过三角带带动皮带轮，及偏心轴转动，使动颚作复杂摆动，加入破碎腔的矿石由于动颚的摆动，使矿石受到挤压劈裂而破碎，飞轮和皮带轮又起到储存能量释放能量的作用，并使破碎机的转动趋向于平衡。
3.1机架机架是由钢板焊接而成的，轴承座与机架焊接为一体，轴承盖与轴承座组合为机架轴承孔。
3.2动颚和偏心轴动颚是铸钢体，动颚通过轴承悬挂在偏心轴上，轴承为向心球面滚于轴承通过热装冷缩于偏心轴上，并能承受较高的冲击负载。
3.3颚板及侧护板固定颚板由梯形压块及螺栓紧固于机架上，活动颚板由梯形压块和螺栓紧固于动颚上，侧护板由螺栓固定于机架两侧。
3.4肘板与肘板衬肘板由冷硬铸铁，肘板与肘板衬的接触面具有不动的弧度，并具有较高的硬度，工作时为浅状滚动接触，为了使工作时不产生滑动摩擦，此接触面一定不要注润滑剂。
3.5拉杆及弹簧拉杆通过园柱压缩弹簧一端安装在动颚底部，另一端安装在机架后部的弹簧托盘，经过拉杆弹簧的安装，动颚被向后拉向与肘板支承并防止肘板脱落。
PE750x1060颚式破碎机说明书
4、4调整排料口时，应先松开拉紧弹簧螺栓， 调节调整契块上部的调整丝杆，升降调整契块以调节 调整座，调整座通过肘板调整动颚与定颚间的排料口 大小。动颚借自重和弹簧的作用力，自动压紧垫片组， 并使调整座紧贴耳座。此后调整弹簧预压力，以确保 破碎机工作时，肘板能与肘板垫紧贴，无异样敲击。 最后锁紧调整座和垫片组，必须注意：严禁工作时用 液压起顶机或起顶螺栓与调整座相接触。
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Байду номын сангаас
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型号 PE750x1060 进料口尺寸（宽×长） 750×1060mm 最大进料尺寸 630mm 排料口调整范围 80－150mm 偏心轴转速 250r/min 生产量 110-320t/ h 电机型号 Y315L1-8 电动机功率 90KW 电机转速 740r/min 破碎机的处理能力受许多因素的影响,诸如给 料性质、形状、粒度大小的组成、给料方式、 工作条件等。 本机标定的性能参数以破碎干的中等硬 度岩石为准，堆比重为1.6吨/立方米。
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启用前的准备工作 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板 的连接处是否有足够的润滑脂。 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。 仔细检查传动皮带是否良好，如发现有破 损现象时，应及时更。当皮带或皮带轮上有 油污时，应用抹布将其擦净。 检查防护装置是否良好。发现有不安全现 象时，应及时排除。 检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石 或杂物，则必须清理干净，以保证破碎机在 空载下启动。 起动 经检查，证明机器与传动部分情况正常， 方可起动。 本机仅允许在无载荷情况下起动。
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我们知道，随着我国科学技术水平的 发展，我国的矿山机械行业呈现一片繁 荣景象，石料生产线作为行业常见设备， 一直以来深受客户的关注。众所周知， 在石料生产线中颚式破碎机是常见的用 于初级破碎设备，颚式破碎机用于二级 破碎，有更细更高要求的粒度产品跟进， 用于二次破碎颚破机是最好的选择。我 们应该根据不同的情况，做不同的选择， 如圆锥破碎机，辊式破碎机等破碎机设 备，选择合适的破碎机设备。颚破机进 行二次破碎，由于它是一种新型高效率 的破碎设备，其特点是体积小、结构简 单、破碎比大、能耗小、生产能力、产 品粒度均匀等，选择性破碎可能粉碎边 长100-500毫米以下材料，压力高达350 兆帕，粉碎料测试立方体，颗粒均匀， 所以，颚式破碎机是石料生产线二级破 碎设备的最佳选择。
鄂式破碎机中英文说明书 - 副本
颚式破碎机颚式破碎机说明书一、机器的一般概述本系列产品，具有破碎比大，产品料度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用经济等特点。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，本机适用于对粗、中料粒、破碎抗压强度不超过350兆帕的各种物料进行破碎。
二、鄂式破碎机主要技术参数：三、结构简述本机主要由机架、动鄂、偏心轴、鄂板、肘板等零部件组成。
电动机通过三角皮带传动偏心轴，使动鄂按照已调整好的轨迹进行运动，从而将破碎腔内的物料予以破碎。
机架系单个整体铸钢结构，或钢板焊接两种，在破碎左右的机架侧壁上，装有边护板，以防止机架壁磨损。
动鄂为一成型铸钢件，正面装有活动鄂板，其上部借偏心轴与滚动轴承悬挂在机架上，下部支承在衬板上，在偏心轴两端有飞轮和带槽的皮带槽轮。
肘板的另一端支承于调整座上，衬板除对动鄂起着支承作用外，在外来不能破碎的物料进入破碎腔内，机器荷载突增的情况下，起保险作用，却自身迅即断裂，从保护其他机件不受损伤。
调整座安装在机架两侧的滑槽内,并与调整垫片紧贴，当排料口需要进行调整时，用扳手将螺母顶紧，加入或减少调整垫片。
调整座向前移，排料口即由大变小,反之，由小变大。
1机架2、活动鄂板 3.边护板4、皮带轮5、动鄂6、偏心轴7拉紧螺栓8、垫片组9、调整座10、拉紧螺栓11、顶杆螺栓12、电动机13、弹簧14、拉杆15、肘板16、肘板垫17、活动鄂板四、安装说明本机是由制造厂装配后成台供应的，用户收到本机时，应进行检查，以消除在运输过程中可以出现弊病。
由于在本机工作时振动量较大，故建议将本机安装在混凝土基础上，为了减少振动，噪音最好在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木板、橡胶带或其它缓振材料。
2、地基处理另见详图。
3、在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的涨紧程度，以防肘板在工作时脱落。
五、使用须知1、起动前的准备工作(1)应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。
颚式破碎机设计说明书(实操分享)
摘要国内使用的颚式破碎机类型很多, 复摆颚式破碎基结构简单，制造容易、工作可靠、使用维修方便，所以常见的还是传统的复摆颚式破碎机。
本毕业设计主要是为满足生产需求出料口尺寸：50~60mm；进料块最大尺寸：200mm；产量：50~20吨而研究的。
根据以上要求我设计了复摆颚式破碎机（PE250X400）。
设计分析了颚式破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响，计算确定了PE250X400的设计参数。
设计内容主要包括了复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、地基、动颚齿板、机架等一些重要部件；另外对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件作了介绍，包括保险装置、调整装置、机架结构、润滑装置等；同时对机器参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等）作了计算以及对偏心轴作了设计。
此外也简单介绍了破碎的意义、破碎工艺和破碎比的计算，颚式破碎机的主要部件的安装、颚式破碎机的操作及维修等。
关键词：复摆颚式破碎机；传动；磨损ABSTRACTStatistics indicated that the materials processing’S first workin g procedur——_crushing job consumes the electricity to occupy above ore dressing plant total power consumption 50％．Simultaneously uses a PE250x400 jaw crusher jaw plate(fixed jaw plate and moves jaw plate each together)，the gross weight 0．2 ton，according to the national jaw crusher least standard capacity 70，000 computation，every year the nation must consume the high manganese steel 56，000 tons approximately．This includes the material crushing cost directly,jaw plate’S loss into besides jaw crusher energy consumption another big loss．Therefore the jaw crusher's energy consumption and the jaw plate design parameter are the important questions which the jaw crusher manufacturer and the user cared，therefore this article mainly revolves to reduce the jaw crusher energy consumption and the extension jaw pl ate service l i fe topic conducts the research．Paper prime task and innovation as follows：1．Using the diffusion structural theory and the damage mechanics theory,the union strain equivalent assuming，infers in the materials crushing process the damage energy liberation rate and between the damage variable relationship，based on this and obtains in the materials crushing process damage energy liberation rate critical threshold value；2．Take the jaw crusher’S desi gn parameter as the foundation，the union material in jawcrusher distributed characteristic，infers the jaw crusher electrical machinery power mathematical model，utilizes this model to calculate three kind of model jaw crusher electrical machinery power,and through three kind of model jaw crusher crushing sandstone’S electrical machinery power test experiment，has confirmed the inferential reasoning mathematical model rationality；．3．Utilized the fuzzy stochastic theory to carry on the analysis to the PE250×400 jaw plate stress situation，has carried on the computation using the Ansys sol,ware to the jaw plate stress，and made the improvement to the jaw plate design parameter,after the improvementKey word; Jaw Crasher transmission abrasion目录摘要 1前言 11 选题背景 41.1 发展现状与意义概述. 41.2 颚式破碎机的特点 51.3颚式破碎机的分类62 物料破碎及其意义82.1 物料的破碎及其意义82.1.1 破碎的目的82.1.2 破碎工艺92.2 破碎物料的性能及破碎比112.2.1 粒度及其表示方法112.2.2 破碎产品的粒级特性122.2.3 矿石的破碎及力学性能132.2.4 破碎机的破碎比143 复摆颚式破碎机的工作原理及结构163.1复摆颚式破碎机的工作原理163.2 复摆颚式破碎机的结构 174 主要零部件的结构分析194.1 动颚 194.1.1 动颚的结构194.1.2 动颚工作过程分析194.2 齿板 214.3 肘板（推力板）224.4 调整装置 234.5 保险装置 244.6 传动件254.7 飞轮 265 复摆式颚式破碎机主要参数的设计计算27 5.1 主要参数的设定275.1.1 已知条件275.1.2 传动角275.1.3 动颚水平行程和偏心轴的偏心距. 285.1.5 主要构件尺寸的确定295.1.6 破碎腔的形状305.2 机器参数 325.2.1 主轴转速325.2.2 生产能力. 335.2.3 破碎力345.3 功率355.4 各个部件的受力分析366 主要零件的设计和校核396.1 电动机的选择396.2 v带的传动设计396.3 飞轮的设计426.4 偏心轴的设计 436.4.1 偏心轴主要尺寸的确定436.4.2 偏心轴细部结构456.4.3 偏心轴的校核456.5 轴承的选择486.6 推力板的设计487 复摆式颚式破碎机的安装. 507.1 破碎机的安装 507.2 机架的安装507.3 偏心轴和轴承的安装517.4 肘板的安装517.5 动颚的安装527.6 齿板的安装528 颚式破碎机的磨损538.1 齿板磨损分析. 538.2 颚板磨损机制 558.3 对颚板材质的选择 569 颚式破碎机出口扬尘的解决5810 颚式破碎机的使用. 6010.1 颚式破碎机的操作6010.1.1 启动前的准备工作. 6010.1.2．操作顺序6010.1.3．启动和运转中应注意的是事项61 10.2颚式破碎机的维护与保养6210.2.1 颚式破碎机的日常维护6210.2.2 颚式破碎机的故障分析与排除62 结论64致谢66参考文献67前 言在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
颚式破碎机.及斗式提升机选型计算说明书
课程设计字第院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级姓名济南大学2013 年1 月10日课程设计任务书材料科学与工程学院材料科学与工程专业学生姓名学号课程设计题目: 颚式破碎机、斗式提升机的选型计算课程设计内容与要求：颚式破碎机1. 设计基本参数1）破碎物料：石灰石，粒度＜200mm，密度ρB=1.6g/cm32）布置要求：水平卸料3）生产能力：15t/h，4）下料溜管横截面为圆形2．设计要求1）对颚式破碎机进行选型计算2）绘制平面图，预留孔，基础图；撰写设计说明书3．绘图要求按土建制图标准进行4．参考资料水泥工厂设计手册，水泥厂设备手册，粉体工程及设备5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图斗式提升机1. 设计基本参数1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜35mm，密度ρB=1.6g/cm32）布置要求：垂直输送，提升高度15.68m3）输送量：21.6 m3/h；4）下料溜管横截面为圆形2．设计要求1）对斗式提升机进行选型计算2）溜管与方圆接头设计下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径≮200mm；方圆接头角度＜15°3）绘制平面图，预留孔，基础图；撰写设计说明书3．绘图要求按土建制图标准进行4．参考资料水泥工厂设计手册，水泥厂设备手册，粉体工程及设备5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图设计开始日期2012年12月31日指导老师孙杰璟教研室主任（签字）设计开始日期2012年12月31日院长（系主任）（签字）年月日目录一．颚式破碎机的选型计算 (3)1.1．前言 (4)1.2．物料破碎及其意义 (4)1.2.1 物料破碎及其意义 (4)1.2.2 破碎物料的性能及破碎比 (4)1.3．工作原理和构造 (6)1.3.1 工作原理 (6)1.4．选型计算与校核及各种系数的确定 (6)1.4.1 颚式破碎机型号 (6)1.4.2 工作参数的选择与设计计算 (7)1.5．结论 (9)二．斗式提升机的选型计算 (10)2.1．前言 (10)2.1.1 斗式提升机的简介 (10)2.1.2 斗式提升机的特点 (10)2.2．选型计算与校核及各种系数的确定 (11)2.2.1 斗式提升机输送能力的计算 (11)2.2.2 电机功率大小的计算选择 (12)2.3．斗式提升机的布置与确定 (12)2.3.1 进料口 (12)2.3.2 卸料口 (13)2.3.3 传动装置置法 (13)三．参考资料 (13)四．致谢.一．颚式破碎机的选型计算1.1．前言破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。
斗式提升机计算书
H= L×sinβ
= 15.24 m
二、 自定义参数
1.脱水斗式提升机规格：
T4080
2.斗子宽度：
B= 800
mm
= 0.8
m
3.斗链节距：
t= 400
mm
= 0.4
m
4.提升长度核算
头部四方轮
n= L/t=
44
故原定长度合适
5.斗链数量计算
m=
n+2=
46
组
三、提升机理论运量计算： Q= 3.6i0/a0νγ ψ
3
尾部支座
1
4
封闭节段(带 盖)
2
5
封闭节段
3
6
封闭节段(带 盖)
1
7
封闭节段
1
293 1442 1195 1588
0
293.0 2884.0 3585.0 1588.0 0.0
L=2000 L=2000 L=2400 L=2400
8
敞开节段
1
771 771.0
L=1800
9
中间支架
3
176 528.0
kg
（3) S1= S2-W1-2
式中：
S1= 2265.554
kg
故
W4-1= K0(S4+S1)
式中：
7.圆周力计算：
W4-1= 225.740 kg
S2= 400.00 kg W1-2= -1865.55 kg
S4= 5259.11 kg
S1= 2265.55 kg
K0=
0.03
P0= S4-S1+W4-1
η2--套筒滚子链传动效率； η2= 0.96
鄂式破碎机说明书
目录一、机器的用途二、技术规范三、外形图四、机器结构概述五、机器的安装、调整试运转六、机器的使用、维护和安全七、滚动轴承目录八、设备图目录和易损件目录本说明书适用于500×750复摆颚式破碎机滚动轴承类型。
一、机器的用途本机适用于冶金、矿山、建筑用铁路部门、做为粗碎、中碎抗压强度地200公斤/毫米以下的各种矿石或岩石之用。
二、机器结构概述本机器复杂摆动式、也就是一个连杆偏心机构，破碎物料借助于悬于偏心轴上的动颚作复杂摆动（即相当于椭圆轨迹）而被压缩、磨及劈（齿板有齿）的综合作用过程使之破碎。
本机主要由机体、动颚等部分组成、机体为铸刚钢结构，前端装有固定齿板，偏心轴上悬挂着动颚，动颚上装有活动齿板。
由三个螺栓及压铁与动颚固定、固定齿板、活动齿板及机体两侧壁构成破碎腔，破碎时为避免侧壁被磨损、地破碎腔范围两侧装有左右侧板以防磨损机体，机体后端装有与动颚部分联结的弹簧拉杆，用以克服动颚的惯性，在后端还装有调整排矿口的机构，调整螺栓通过斜铁，滑块及衬板达到调整的目的。
电机皮带轮通过三角皮带而带动装于偏心轴两端的飞轮旋转。
飞轮转动之后活动齿板相对于固定齿板作压缩运动，加入其间的物料即被破碎。
三、机器的安装、调整和运转在机器安装之前须检查一下在运转时机器是否有损坏及丢失零件现象，把机器安装在地基上应先校准水平，在机体下面最好垫上方木，以使机器之振动，不影响到地基部分，在试车前必须检查机器各部分的紧固零件，并在各润滑部位、加注润滑脂，然后方能试车试车前必须检查以下几点。
1、检查随机之电器部分零件是否齐备。
2、传动部分必须有保护罩。
3、出料口处不得堵塞。
4、开车后空运转两小时检查各部分情况，试车一切正常，则可正式投产使用5、检查各润滑部位是否有足够的润滑脂。
6、起动前不得往进料口内予加物料。
7、运转正常后三分钟方准加料。
8、加料需均匀，并有一定间隔。
9、检查已被破碎之矿石或岩石，料度是否合乎要求。
10、调节出料口时必须停车。
PEX400-600颚式破碎机说明书(中文)
三、工作原理与结构特征
本机主要由机架（1）、动颚（6）、偏心轴（8）、固定颚板（2）、活动颚板（3）、 肘板（7）、调整座（9）、以及飞、槽轮（5）等组成。
3
1—机架 5—飞、槽轮 9—调整座
2—固定颚板 6—动颚 10—调整螺栓
3—活动颚板 7—肘板 11—调整楔块
4—边护板 8—偏心轴 12—弹簧拉杆
5
五、使用与维修
1、起动前的准备工作 ①仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接是否有足够的润滑脂。 ②仔细检查所有紧固件是否完全紧固。 ③仔细检查三角胶带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当三
角带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。 ④检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。 ⑤检查破碎机腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清除干净，
PEX400×600 细颚式 破碎机 使 用 说 明 书
1
目录
一、 机器用途………………………………………………………3 二、 规格与性能……………………………………………………3 三、 工作原理与结构特征…………………………………………3 四、 安装、调整和试运转…………………………………………5 五、 使用与维修……………………………………………………6 六、 安全技术……………………………………………………….7
以确保破碎机空载起动。 ⑥检查顶杆是否退回，垫片组是否压紧，吊挂螺栓是否拧紧。
2、起动 ①经检查、证明机器各部分情况正常，方可起动。 ②本机只允许在空载情况下起动。 ③起动时，必须用铃声或信号事先预告。 ④起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待检查和排除不正
常情况后，方可重新启动破碎机。 3、使用
④机器开动前，肘板与肘板垫之间用注入适量的润滑脂。
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课程设计字第院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级姓名济南大学2013 年1 月10日课程设计任务书材料科学与工程学院材料科学与工程专业学生姓名学号课程设计题目: 颚式破碎机、斗式提升机的选型计算课程设计内容与要求：颚式破碎机1. 设计基本参数1）破碎物料：石灰石，粒度＜200mm，密度ρB=1.6g/cm32）布置要求：水平卸料3）生产能力：15t/h，4）下料溜管横截面为圆形2．设计要求1）对颚式破碎机进行选型计算2）绘制平面图，预留孔，基础图；撰写设计说明书3．绘图要求按土建制图标准进行4．参考资料水泥工厂设计手册，水泥厂设备手册，粉体工程及设备5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图斗式提升机1. 设计基本参数1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜35mm，密度ρB=1.6g/cm32）布置要求：垂直输送，提升高度15.68m3）输送量：21.6 m3/h；4）下料溜管横截面为圆形2．设计要求1）对斗式提升机进行选型计算2）溜管与方圆接头设计下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径≮200mm；方圆接头角度＜15°3）绘制平面图，预留孔，基础图；撰写设计说明书3．绘图要求按土建制图标准进行4．参考资料水泥工厂设计手册，水泥厂设备手册，粉体工程及设备5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图设计开始日期2012年12月31日指导老师孙杰璟教研室主任（签字）设计开始日期2012年12月31日院长（系主任）（签字）年月日目录一．颚式破碎机的选型计算 (3)1.1．前言 (4)1.2．物料破碎及其意义 (4)1.2.1 物料破碎及其意义 (4)1.2.2 破碎物料的性能及破碎比 (4)1.3．工作原理和构造 (6)1.3.1 工作原理 (6)1.4．选型计算与校核及各种系数的确定 (6)1.4.1 颚式破碎机型号 (6)1.4.2 工作参数的选择与设计计算 (7)1.5．结论 (9)二．斗式提升机的选型计算 (10)2.1．前言 (10)2.1.1 斗式提升机的简介 (10)2.1.2 斗式提升机的特点 (10)2.2．选型计算与校核及各种系数的确定 (11)2.2.1 斗式提升机输送能力的计算 (11)2.2.2 电机功率大小的计算选择 (12)2.3．斗式提升机的布置与确定 (12)2.3.1 进料口 (12)2.3.2 卸料口 (13)2.3.3 传动装置置法 (13)三．参考资料 (13)四．致谢.一．颚式破碎机的选型计算1.1．前言破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。
通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。
所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。
表1-1物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm）1.2．物料破碎及其意义1.2.1 物料破碎及其意义从矿山开采出来的矿石称为百年原矿。
原矿是由矿物与脉石组成的，露天矿井开采出来的原矿其最大粒度一般在200～1300mm之间，地下矿开采出来的原矿最大粒度一般在200～600mm之间，这些原矿不能直接在工业中应用，必须经过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定的要求、破碎是指将块状矿石变成粒度大于1～5mm产品的作业，小于1mm粒度的产品是通过磨碎作业完成的。
1.2.2 破碎物料的性能及破碎比矿块的大小称为粒度，由于矿块形状一般是不规则的，需要用几个尺寸计算出的尺寸参数来表示矿块的大小。
（1）平均直径d矿块的平均直径用单个矿块的长、宽、厚平均值表示。
d=(L+b+h)3式中 L---矿块的长度（mm）b---矿块的宽度（mm）h---矿块的厚度（mm）式用长、宽的平均值表示：L+b2d=()平均直径一般是用来计算给矿和排矿单个矿块的尺寸以确定破碎比。
（2）等值直径w d矿块的粒度很小时可用等值直径来表示。
等值直径是将细料物料颗粒作为球体来计算的。
dw式中 m---矿料质量（kg）ρ----矿物密度kg/3mm）；V---- 矿料的体积（3（3）粒级平均直径d对于由不同粒度混合组成的矿粒群，通过用筛分方法来确定矿粒群的平均直径，例如上层筛孔尺寸为1d，下层筛孔尺寸为2d，通过上层而留在下层筛上的物d不能用表示。
当粒级的粒度范围很窄，上下两筛的筛料，其粒度既不能用也1=1.414时，可用粒度平均直径表示，即d=(d1+d2)/2d~2d表示粒级。
否则用11.3．工作原理和构造1.3.1 工作原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。
当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。
由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。
1.4．选型计算与校核及各种系数的确定1.4.1 颚式破碎机型号已知条件根据我们毕业设计的要求，已知条件如下： 进料口尺寸：()mm 400250⨯ 出料口尺寸：()mm 80~20 进料块最大尺寸：()mm 210 产量：时吨/15根据设计要求，选择颚式破碎机的型号为PEF 型颚式破碎机。
用途及特点：PEF 型颚式破碎机适用于选煤厂对硬的和中硬物料进行破碎。
该破碎机结构简单、工作可靠、维修方便、成本低廉。
表2-1 PEF鄂式破碎机技术参数根据设计要求中对料斗运行速度和输送量的要求，应该选用PEF250x400型颚式破碎机。
1.4.2 工作参数的选择与设计计算1.4.2.1偏心轴转速计算如图4-1所示，b为公称排料口，SL为动鄂下端点水平行程，AL为排料层的平均啮角。
ABB1A1为腔内物料的压缩破碎棱柱体，ABB2A2为排料棱柱体。
破碎机的主轴转速n是根据在一个运动循环的排料时间内，压缩破碎棱柱体的上层面（AA1）按自由落体下落至破碎腔外的高度h计算确定的。
而该排料层高度h 与下端点水平行程SL及排料层啮角αL有关。
即排料层上层面AA1降至下层面并不，正好把排料层的物料全部排出所需的时间来计算主轴的转速。
对于排料时间有不同的意见：一种认为排料时间t应考虑破碎机构的急回特性，即排料时间与机构的行程速比系数有关。
这一观点未注意到动鄂下端点排料起始点与终止点并不一定与机构的两极限位置相对应。
另一种认为排料时间t应按t=15/n计算，即排料时间对应于主轴的四分之一转，这种假定与实际情况相差甚大。
根据笔者对破碎过程的实测分析，得到排料过程对应的曲柄转角不小于180º的结论，认为排料时间按主轴半转计算比较符合实际情况。
排料时间t为：t=30/n （4-1）排料层完全排出下落的高度h为：h=SL/tanα=gt²（4-2）令 g=9800mm/s²，α=200得：/minn=（4-3）实际上，由于动颚板空转行程初期，物料仍处于压紧状态，不能立即落下，因此，偏心轴转速应比上式算出的值低30%左右，于是：/minn=（4-4）式中 n---主轴转速（r/min)；SL---动鄂下端点水平行程（mm）；α---排料层平均啮角（º）；由式（4-4）可见，主轴转速与排料层啮角α和动鄂下端点水平行程SL有关。
该式是机构设计和机型评价的重要公式之一。
代入参数得 n=258.71 minr表4-1标准条件下的单位出口宽度的生产率[(.) t mm h]表4-2 进料粒度修正系数1.4.2.2破碎功率计算及电机选择根据经验公式，复摆颚式破碎机的电动机功率N＝18LHrn＝10.6434KWf=.为了保证破碎机的工作可靠，并考虑尖峰负荷，还必须乘以安全系数 1.1故所选电动机功率应大于11.7KW，所以选功率为17KW，由《机械原理课程设计指导》张永安主编、高等教育出版社，选取电动机JO2-71-6型，额定功率17kw，满载转速275r/min.1.5．结论本次选型设备为复摆颚式破碎机，通过设计可以得出复摆颚式破碎机与简摆颚式破碎机的不同之处：(1)由于复摆颚式破碎机将简摆颚式破碎机的连杆与动颚合二为一且只有一个肘板，所以其结构更加简单。
具有结构简单、运动可靠、重量轻等优点。
(2)复摆颚式破碎机动颚上各点的轨迹分布比较合理，其水平行程沿动颚颚板由上至下逐渐加大，正好满足破碎大块物料需加大压缩量的要求，且排料时动颚下端点向下运动，促进排料以提高生产能力。
PEF250⨯400复摆颚式破碎机的基本参数如下：二．斗式提升机的选型计算2.1．前言2.1.1 斗式提升机的简介斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1]，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。
斗式提升机牵引件常用橡胶带、圆环链、套筒磙子链几种型式，从而形成了三种基本结构型式[1]。
新标准中规定TD型、TH型、TB型三种结构型式的提升机，将分别替代国内原D型、HL型、PL型三种机型。
TD型斗式提升机是基于D型斗式提升机研制的新产品，与D型相比，具有规格多输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。
其主要技术性能及参数符合JB3926-85<<垂直斗式提升机>>(该标准等效，参照了国际标准和国外先进标准）斗式提升机的规格是以斗宽表示。
目前国产TD型斗式提升机规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400等多种。
2.1.2 斗式提升机的特点TD型斗式提升机具有以下特点：1）输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍。
2）牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长。
3）整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养。
4）牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
2.2．选型计算与校核及各种系数的确定根据设计要求，选择斗式提升机的类型是TD 型斗式提升机。
2.2.1 斗式提升机输送能力的计算根据该斗式提升机用于输送粘土熟料，应采用深斗料斗。
各种型号的斗式提升机，各参数见下表2-1[2]表2-1根据设计要求中对料斗运行速度和输送量的要求，应该选用TD250型斗式提升机。
校核过程如下：料斗的容积为iL ，实际容积为ΨiL(Ψ为小于1的填充系数) 斗距为a m ，输送则单位长度的荷量为：q ＝ai ψ[2] 提升机的输送能力 G ＝q w (kg/s)或G ＝3.6q w （m 3/h ）由此可得 G ＝3.6 ai ψw （m 3/h ） 将以上数据带入公式G ＝3.6 ai ψw （m 3/h ），得： G ＝3.6×4.6÷0.45×0.6×1.6＝35.33（m 3/h ）>21.6 ×1.3（m 3/h ） 其中1.3为储备系数。