生产管理条例及考核办法
生产车间员工考核办法暂行规定
生产车间员工考核办法暂行规定一、总则为了规范生产车间员工的工作表现，提高生产效率，制定生产车间员工考核办法暂行规定。
二、考核内容1. 出勤情况考核•每月根据员工的出勤情况进行考核，迟到、早退、旷工均会被记录，并影响员工的绩效评定。
2. 工作质量考核•对生产车间员工的工作质量进行考核，包括生产合格率、工艺操作规范等方面，对于工作质量较低的员工应当进行及时指导和提升培训。
3. 工作效率考核•评定员工的工作效率，主要根据生产任务完成情况和工作行为规范与否进行考核。
4. 团队协作能力考核•评估员工在团队协作中的表现，包括与同事的合作情况、团队目标的达成情况等。
5. 个人表现综合评定•根据以上各方面的考核，对员工的个人表现进行综合评定，包括考核等级划分和奖惩措施。
三、考核流程1. 考核周期•每月进行一次综合考核，年底进行年度总结和评定。
2. 考核方式•考核方式可以包括定期绩效评定、随机抽查、专项考核等，具体考核方式由主管部门确定。
3. 考核结果通知•考核结果应当及时通知员工，并与员工进行个别沟通，明确考核结果及改进计划。
四、奖惩措施1. 奖励机制•对表现优秀的员工进行奖励，包括但不限于奖金、奖状、荣誉称号等。
2. 惩罚措施•对表现不佳的员工进行相应的惩罚，包括扣除绩效工资、降低评定等级、甚至解雇等。
五、附则1. 本规定由主管部门负责解释和修订。
2. 生产车间员工应严格遵守考核规定，如有违规行为，将受到相应处理。
以上为生产车间员工考核办法暂行规定，具体执行细则由主管部门或指定人员负责制定和实施。
安全生产管理考核细则范文
安全生产管理考核细则范文一、引言安全生产是企业发展的重要保障，也是保障员工生命财产安全的基础。
为了全面推动安全生产管理工作，确保生产过程安全、环境保护和职工身心健康，制定本考核细则。
本细则旨在对安全生产管理工作进行全面细致的评估，为企业健康、可持续发展提供依据。
二、组织架构企业应具备明确的安全生产管理组织架构，包括安全生产管理部门、安全生产委员会等，并明确各个职责部门之间的协作和配合机制。
三、安全生产政策企业应制定明确的安全生产政策，确保政策能够被全体员工理解和遵守。
政策内容应包括对安全意识的培养、重要安全风险的预防控制、应急管理以及持续改进等方面。
四、风险评估与控制企业应建立完善的风险评估与控制机制，对各项工作环节进行风险识别、评估与管理，采取相应的控制措施，确保安全生产工作的稳定可控。
五、安全培训与教育企业应制定明确的安全培训与教育计划，确保员工能够掌握必要的安全生产知识和技能。
培训内容应与岗位需求相匹配，包括安全操作规程、事故应急处置等方面。
六、事故应急管理企业应建立健全的事故应急管理机制，明确责任主体和应急响应流程。
同时，要组织定期演练和事故模拟，提高员工应急能力和处置水平。
七、安全生产检查与监督企业应建立完善的安全生产检查制度，制定检查计划，对各项安全生产工作进行定期、细致的检查和评估，及时发现和整改存在的安全隐患。
八、安全设施与装备企业应建设符合安全生产要求的场所、设施和装备，确保其正常运行和有效使用。
包括但不限于消防设备、安全防护装备、应急救援设备等。
九、安全生产记录与报告企业应建立完善的安全生产记录与报告制度，记录安全生产工作的重要内容和关键环节，及时汇报有关部门，确保信息的及时传递和全面反馈。
十、安全生产绩效评价企业应建立科学的安全生产绩效评价体系，以定量和定性的方式评估安全生产管理工作的成效。
依据评价结果，及时调整和改进安全生产管理的相关措施。
十一、安全生产投入企业应合理投入资金和人力资源，保障安全生产管理工作的顺利进行。
生产技术管理考核奖惩制度范文
生产技术管理考核奖惩制度范文生产技术管理是企业日常运营中至关重要的一部分，它直接影响着企业的生产效率和质量。
为了促进生产技术管理的良好执行和提高企业的整体竞争力，建立一套科学合理的考核奖惩制度是必不可少的。
下面我将介绍一套生产技术管理考核奖惩制度的范文，以供参考。
一、考核内容和标准1. 生产计划完成情况考核指标：- 按时完成产量目标的比例- 产品出货周期的控制情况2. 生产质量管理考核指标：- 产品合格率和不良品率- 客户投诉率和处理情况3. 设备管理考核指标：- 设备维修保养计划的执行情况- 设备故障率和故障处理时间- 设备利用率和生产效率4. 生产成本控制考核指标：- 原材料、人工成本的控制情况- 现场能耗的控制情况- 不合理浪费的减少情况二、奖励措施1. 生产计划完成情况奖励按时完成产量目标的比例奖励，奖励金额按完成率递增。
例如，完成率在90%以上奖励10%的月工资作为奖金，完成率在80%-89%之间奖励5%的月工资作为奖金。
2. 生产质量管理奖励产品合格率和不良品率达到或超过规定标准时，奖励按照以下方式给予：- 合格率达到99%以上，奖励10%的月工资作为奖金- 合格率达到95%-98%之间，奖励5%的月工资作为奖金客户投诉率和处理情况奖励，按照以下标准给予：- 客户投诉率为零，奖励5%的月工资作为奖金- 客户投诉率在1%以下，奖励3%的月工资作为奖金3. 设备管理奖励设备维修保养计划的执行情况奖励，按照以下标准给予：- 设备维修保养计划执行率达到100%，奖励5%的月工资作为奖金- 设备维修保养计划执行率达到90%-99%之间，奖励3%的月工资作为奖金设备故障率和故障处理时间奖励，按照以下标准给予：- 设备故障率为零，奖励5%的月工资作为奖金- 设备故障率低于1%且故障处理时间在2小时以内，奖励3%的月工资作为奖金设备利用率和生产效率奖励，按照以下标准给予：- 设备利用率超过90%，奖励3%的月工资作为奖金- 生产效率提升20%以上，奖励5%的月工资作为奖金4. 生产成本控制奖励原材料、人工成本的控制情况奖励，按照以下标准给予：- 成本控制在20%以内，奖励5%的月工资作为奖金- 成本控制在21%-30%之间，奖励3%的月工资作为奖金现场能耗的控制情况奖励，按照以下标准给予：- 能耗降低5%以上，奖励5%的月工资作为奖金- 能耗降低3%-4%之间，奖励3%的月工资作为奖金不合理浪费减少情况奖励，按照以下标准给予：- 不合理浪费减少30%以上，奖励5%的月工资作为奖金- 不合理浪费减少20%-29%之间，奖励3%的月工资作为奖金三、惩罚措施1. 生产计划完成情况惩罚未按时完成产量目标的比例，按以下标准进行扣罚：- 未完成产量目标比例低于80%，扣罚10%的月工资- 未完成产量目标比例低于70%，扣罚20%的月工资2. 生产质量管理惩罚产品合格率和不良品率达不到规定标准时，按以下标准进行扣罚：- 合格率低于90%，扣罚5%的月工资- 不良品率超过10%，扣罚5%的月工资客户投诉率和处理情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 客户投诉率超过3%，扣罚5%的月工资- 客户投诉不及时、不合理处理，扣罚5%的月工资3. 设备管理惩罚设备维修保养计划的执行情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 设备维修保养计划执行率低于80%，扣罚5%的月工资- 设备维修保养计划执行率低于70%，扣罚10%的月工资设备故障率和故障处理时间惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 设备故障率超过5%，扣罚5%的月工资- 设备故障处理时间超过4小时，扣罚5%的月工资设备利用率和生产效率惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 设备利用率低于80%，扣罚5%的月工资- 生产效率下降20%以上，扣罚5%的月工资4. 生产成本控制惩罚原材料、人工成本的控制情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 成本控制超过30%，扣罚5%的月工资- 成本控制超过40%，扣罚10%的月工资现场能耗的控制情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 能耗增加5%以上，扣罚5%的月工资- 能耗增加10%以上，扣罚10%的月工资不合理浪费减少情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 不合理浪费增加30%以上，扣罚5%的月工资- 不合理浪费增加40%以上，扣罚10%的月工资以上是一套生产技术管理考核奖惩制度的范文，通过这套制度的实施，可以有效激励员工积极参与生产技术管理工作，推动企业的生产技术管理水平持续提升，进而提高企业的竞争力和经济效益。
生产计划管理和考核制度
生产计划管理和考核制度
生产计划管理是指对企业生产过程中所需资源、人力安排、设备布局等进行有效管理和调配，以提高生产效率和产品质量。
生产计划管理可以通过以下几个环节来实施：
1. 生产计划编制：确定生产目标、生产周期、产量、产品质量等，并制定详细的生产计划。
2. 资源调配：根据生产计划，合理安排和调配人力、机器设备、原材料等资源，确保生产过程中的资源利用率最大化。
3. 进度跟踪：随时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产目标的实现。
4. 生产监控：通过监控生产过程中各环节的数据，对生产过程进行实时控制和调整，以确保生产计划的顺利执行。
考核制度是指对员工或部门的工作绩效进行评价和考核的一套制度，以激励员工提高工作质量和效率。
生产计划管理和考核制度相辅相成，可以通过以下几种方式来实施：
1. 设定明确的目标和指标：制定明确的生产目标和工作指标，使员工清楚知道应该达到的标准和要求。
2. 确定合理的奖惩机制：建立奖励和惩罚制度，根据员工或部门的工作绩效奖励优秀表现，对于未达到要求的绩效进行惩罚或改进。
3. 提供培训和学习机会：提供必要的培训和学习机会，提升员工的技能水平和工作能力，从而提高工作效率和质量。
4. 定期评估和反馈：定期对员工或部门的工作进行评估和反馈，及时发现问题并进行改进，以保证工作的持续改进和提高。
工厂考核管理制度规则
工厂考核管理制度规则一、总则1. 为规范工厂员工的考核管理行为，提高工作效率和员工绩效，特制定本制度。
2. 本制度适用于工厂内所有员工，包括管理人员和普通员工。
3. 工厂考核管理制度的执行机构为工厂的人力资源部门。
4. 工厂考核管理制度规则的修改和调整由人力资源部门负责，并经工厂领导批准后执行。
二、考核标准1. 考核标准由各部门负责人和人力资源部门共同确定，包括员工的工作表现、工作态度、团队合作能力等多个方面。
2. 考核标准应当能客观反映员工的工作实际情况，并具有指导性和可操作性。
3. 考核标准应当与员工的岗位职责和工作目标相匹配，能够有效激励员工的工作积极性和贡献度。
三、考核周期1. 工厂的考核周期按季度进行，每个季度结束后进行一次考核评定。
2. 每个季度的考核工作应当在一个月内完成，确保及时和准确。
3. 考核结果应当及时向员工通报，并记录在员工的个人工作档案中。
四、考核流程1. 工厂的考核流程包括自评、部门评定、人力资源部门审核、工厂领导评定等环节。
2. 员工在每个季度结束前应当完成自评，并提交部门负责人进行评定。
3. 部门负责人应当结合实际工作情况，对员工的工作表现进行评定，并形成评定报告。
4. 人力资源部门根据部门负责人的评定报告对员工的综合表现进行审核，并形成审核报告。
5. 工厂领导根据人力资源部门的审核报告对员工的考核结果进行最终评定。
五、考核激励1. 工厂对考核结果优异的员工给予相应的激励，包括奖金、表彰、晋升等。
2. 工厂对考核结果不佳的员工给予及时的指导和培训，帮助其改进工作表现。
3. 工厂对连续几次考核结果不佳的员工采取适当的措施，包括降薪、调岗、解聘等。
六、考核监督1. 工厂人力资源部门对各部门的考核工作进行监督和检查，确保考核的公平和合理性。
2. 员工对考核结果有异议时可以向人力资源部门提出申诉，人力资源部门应当进行调查和处理。
3. 工厂对人为造假的考核行为采取严厉惩处措施，确保考核工作的严肃性和权威性。
安全生产管理考核制度
安全生产管理考核制度
《安全生产管理考核制度》
随着工业化进程的加快，安全生产问题已经成为各行各业必须重视的事项之一。
为了确保生产过程中的安全，许多企业都建立了安全生产管理考核制度。
这一制度旨在通过对企业安全生产管理工作进行考核，为其提供可持续改进的指导和支持，同时也能有效地提高企业的安全生产管理水平。
安全生产管理考核制度通常包括以下几个方面：首先是制定安全生产管理考核标准和指标。
这些标准和指标需要充分考虑到企业实际情况，并结合行业标准和法律法规，以确保考核的客观公正性。
其次是建立考核组织和程序。
企业需要明确责任部门，建立考核组织和程序，确保考核工作的顺利开展和有效实施。
同时，给予考核人员必要的培训和指导，提高其专业水平和考核能力。
再者是实施考核工作。
通过定期或不定期的考核，对企业安全生产管理工作进行评估和检查，及时发现存在的问题和隐患，采取相应的措施加以改进和整改。
最后是考核结果的运用。
对考核结果进行分析和总结，为企业提供改进管理工作的依据和方向。
通过安全生产管理考核制度的建立和实施，可以有效地推动企业安全生产管理工作的落实和提升。
同时，也能帮助企业发现存在的问题和隐患，并加以改进和整改。
在当前社会，安全生产问题已成为各行业的热点和难点，而建立健全的安全生产管理考核制度则是企业应对挑战、保障安全生产的必要手段之一。
安全生产责任制考核制度5篇
安全生产责任制考核制度安全生产责任制考核制度5篇在生活中，很多场合都离不了制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家收集的安全生产责任制考核制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
安全生产责任制考核制度1第一章：总则第一条：为落实安全生产职责制，进一步加强我公司安全生产管理工作，有效防范各种安全生产事故的发生，保障国家财产和人民群众生产安全，根据有关法律、法规，结合本公司实际，制定本办法。
第二条：本办法适用于安全生产第一职责人、安全生产直接职责人履行安全生产职责制状况的考核。
第三条：考核坚持原则(一)坚持安全第一，预防为主的方针。
(二)有利于安全生产职责制和安全生产监管工作的落实。
(三)实事求是，奖罚分明。
(四)平时考核与年终考核相结合，定量考核与定性考核相结合。
第四条：安全生产实行一票否决制。
第二章：组织领导第五条：公司安委会负责组织协调安全生产职责制考核工作，研究决定有关安全生产职责制考核的重大事项，审核批准对各职责单位的奖惩等有关事宜。
第六条：安委会具体负责安全生产目标管理考核的日常工作。
第三章：考核资料第七条：以年度安全生产职责书中规定的工作职责和工作目标为主要考核资料。
第八条：市国资委等上级主管部门安排的其他安全生产工作任务的落实状况。
第九条：安委会履职考核的具体资料及分值(100分):(一)落实本公司领导班子成员“一岗双责”，明确公司所有领导的安全生产职责(15分);(二)每季度召开一次安全生产工作会议，分析安全生产形势，研究解决本公司安全生产中出现的新问题，制定措施，并构成会议纪要(15分);(三)建立安全生产的定期和不定期的检查、督查制度，健全安全档案和记录(10分);(四)班子成员每月至少一次深入基层调研督促检查指导安全工作，并构成安全生产状况通报(15分);(五)建立健全安全生产监督机构，配齐专兼职工作人员，定期对安全监管人员进行培训(10分);(六)加强工作人员安全教育培训，有计划、有安排、有记录(10分);(七)加大安全生产宣传力度，标志牌、标识牌、警示牌和岗位告知牌齐全(10分);(八)配齐防护装备、完善防护设施(10分);(九)将安全生产列入干部职工工作业绩考核资料，实行“一票否决”(10分)。
安全生产管理考核细则
安全生产管理考核细则安全生产是指在生产活动中保障人身安全和财产安全的一系列管理措施和制度。
为了确保安全生产的顺利进行，需要对相关管理人员进行考核，以评估其安全生产管理能力和责任意识。
以下是安全生产管理考核细则的一些建议。
首先，在考核细则中应明确考核的目标和内容，包括安全生产管理制度的执行情况、事故预防措施的有效性、应急救援能力等。
考核目标应具体明确，能够量化考核结果，以便于评估和比较。
其次，考核应指定考核指标和权重。
可以根据不同的职责和岗位设置不同的考核指标，例如对于安全管理人员可以关注其安全教育培训、隐患排查整改、事故调查等方面的能力；对于生产管理人员可以关注其设备运行状态、操作规程的执行等方面的能力。
通过设定权重可以对不同指标进行区分和评估。
接下来，考核应采取定期或不定期的方式进行。
定期考核可以每年进行一次，以评估全年的工作情况；而不定期考核可以随时进行，以促使管理人员时刻保持高度的警惕和责任心。
考核的方式可以包括检查、督查、调研、考试、检讨等多种形式。
可以通过检查管理人员的工作记录、安全检查报告、隐患排查整改情况等，来评估其安全管理的有效性；可以通过组织考试或举办安全教育培训，来评估管理人员的安全知识和技能水平；可以通过调研和听取汇报，了解管理人员的安全意识和责任心。
最后，考核结果应及时公布，并根据评估结果制定相应的激励和惩处措施。
对于表现优异的管理人员可以给予奖励和晋升；对于表现不佳的管理人员可以进行培训和警示，并在必要时进行调整和撤换。
综上所述，安全生产管理考核细则应明确考核目标和内容，指定考核指标和权重，采取定期或不定期的方式进行，以及及时公布和实施激励和惩处措施。
通过有效的考核制度，可以促使管理人员提高安全意识和责任心，更好地履行安全生产管理职责，确保安全生产的顺利进行。
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1.0主要内容与适用范围本标准规定了为了加强生产活动的组织与管理，体现生产计划的严肃性，包装生产计划的正常与连续进行，更好的控制、降低成本，提高生产效率，实现公司预期的生产经营目标，特制定本标准。
2.0职责2.1 PMC 部负责对客服部生产计划的协调；负责生产计划的制定、落实、监督、控制和生产推进；负责根据生产经营方向、思路调整生产策略；负责对除产品质量外的生产准备、生产运作等异常情况进行调查处理和考核；负责组织相关单位推进呆料的处理。
2.2 各车间负责根据生产计划，按时按量完成生产任务，及时反馈生产过程中出现的问题，并如实填写生产日报表。
2.3各单位负责按单位职责，根据生产计划做好相关工作，提供物料、试产等相关生产信息，及时反馈、处理生产过程出现的问题，使生成异常得到及时解决，保证生产计划的顺利实施。
3.0内容3.1流程图3.2生产管理条例3.2.1生产计划的制定生产计划应严格按客服部下达的生产订单，并结合我司实际情况制定生产 计划；生产计划包括月度计划、周计划、日计划（包括临时生产计划）。
3.2.2月度/周计划制定客服部下达生产订单后，PMC 部应在1个工作日内与采购部落实物料采购 情况，并及时调整月度/周计划，原则上新增加计划至少预留7天时间。
3.2.3周生产计划制定3.2.3.1周生产计划是月度生产计划的细化，综合平衡物料采购进度计划、配套件加工生产计划、技术质量状态以及销售品种、数量关系后编制实施的生产计划。
3.2.3.2月/周计划由PMC计划调度员编辑，采购部会签，PMC负责人或授权人批准后下达实施。
采购部必须在1个工作日内会签完毕并返还给PMC。
3.2.4日生产计划制定3.2.4.1日生产计划是在周生产计划的基础上，根据车间生产能力和个别紧急物料供应情况编制，直接指导车间每日生产的生产计划。
3.2.4.2日生产计划由PMC部计划调度员编制并下发实施，采购部负责人、车间负责人每日9：30准时与PMC计划调度员协商后三天确认计划可执行性。
3.2.4.3次日生产计划原则上由PMC部计划调度员在每日14:00前下发。
3.2.4.4因试产等原因，需要临时安排生产的，应根据通知要求及时优先安排临时生产计划，临时生产计划由PMC部计划调度员下发计划变更通知。
3.3 生产计划的调整与修改3.3.1当客服部因销售种类、数量增加、减少、取消、延期导致生产计划与实际发生偏差时，需要对生产计划进行调整，调整计划由PMC部负责人审核后下发。
3.3.2当物料供应发生困难或因质量问题引起物料短期内不能满足生产计划量时，由责任单位书面形式（计划调整申请单）提前知会PMC部计划调度员，PMC接到通知后，结合实际情况经单位主管领导同意后，方可对生产计划进行调整，在未接到通知前原则上不予调整。
3.3.3当遇到生产设备故障或工装模具精度误差导致被加工零件不能满足质量要求，虽经努力，但在短期内不能保证生产装配，以及其他非人为因素，需对生产计划进行调整。
3.3.4生产计划由PMC部根据实际情况调整、修改；有权指示生产人员合理调动与分配，控制生产线加班时数。
3.3.5确认计划：为确保计划的严肃性，确认后三日计划不可再调整，对任何原因导致调整确认后三日计划将给予一定处罚（生产管理考核办法与绩效奖金下发标准）。
3.4生产计划管理3.4.1各车间生产计划由PMC部制定。
3.4.2各车间按生产计划组织生产，按期、按量完成生产任务。
3.4.3由各车间班长根据PMC的周生产计划、日生产计划结合BOM表安排生产，注意提前性急呆料的预防性。
3.4.4采购部应掌握外协厂物料生产进度安排及生产动态和库存状况，并负责根据生产计划的变更与调整及时通知外协厂。
3.5生产数据统计管理3.5.1各车间统计员每日必须按要求反馈生产进度，按时填写、提交生产日报表。
3.5.2各车间必须完成直属单位及公司领导需要的各种数据。
3.5.3配合各单位和公司领导完成临时的生产数据调查和统计、分析工作。
3.6生产现场定制管理3.6.1生产现场物料的管理在不影响生产的前提下原则由车间内部合理的控制，但物品摆放一套整齐、规范。
3.6.2合格品、待检品、待处理品、废品应严格隔离放置，并有明显的标识。
3.7生产物料管理3.7.1在制品与半成品的管理3.7.1.1车间应根据生产计划制定在制品的数量标准和半成品储备定额，并按此定额控制半成品的投入量，确保储备量在规定的水平上。
3.7.1.2及时清理在制品、半成品在流转过程的废次品，并做好标识和隔离，防止不合格品混入合格品中。
3.7.1.3车间要定期进行在制品、半成品成套率和储备的检查，掌握在制品、半成品的变化情况，及时进行调节补充和控制。
3.7.1.4车间的半成品要定期进行盘点，查清数量，结算日制成盘点表单，及时输入实存数，并送财务部确认。
3.7.1.5待处理品品质部要在一个工作日内拿出处理意见给相关单位（需要待实验结果除外），需要技术部配合才能处理的，由品质部跟进技术部提供具体处理方案。
3.7.2外协外购物资的管理3.7.2.1外协外购物料由采购部根据生产计划和物资储备定额制定物资采购计划。
3.7.2.2外购采购配套能力应能满足公司最高产能要求，充分把握供方信息，配合率应能满足装配进度的要求。
3.7.2.3对重点监控的物料以及特别订购的物资制定采购周期表、车间生产日报表、物资每日库存报表要于次日10:30以前知会PMC部，对于突发物料问题要及时反馈采购异常信息。
3.7.2.4外协物资采购进厂，履行完毕有关检验程序且合格入库，视为采购过程的完成；采购物料不合格时，要及时协调，并采取应变措施，保证生产秩序正常，防止停工待料。
3.7.2.5因客观原因导致外购物料不能按期到达，可能影响次日或后续生产计划，采购部原则上（特殊情况除外）应在生产前一天书面通知PMC部修改生产计划。
3.7.2.6对外协产品出现质量问题，工艺（技术部）与品质单位有责任与义务协助采购单位和外协厂解决与跟进。
3.7.3物资传送、领用及发放的管理3.7.3.1线与线、工序与工序之间的物料传递流转应满足工序占用时间和最终包装进度的要求，实行相互监督和控制的原则。
3.7.3.2物料传递应履行交接手续，做好数量清点和统计记录。
3.7.3.3物料的领用与发放必须根据生产信息的生产指令单执行。
3.7.3.4生产过程中生产的报废、待处理物料应在生产指令单完成后办理报废（碎料）、入库手续，并及时进行数据反馈与维护。
3.7.3.5产品按批次生产完毕，车间应及时清理现场，多余物料应按品质分类退库或集中统一管理，当天的单据必须在生产信息系统中当天完成。
3.8产品生产过程管理3.8.1对于新产品，工程部应及时提供正确的生产物料明细、图纸等技术图文资料，及时维护更新图文资料，并及时下发，保证采购、生产正常进行；物料供应单位应及时配合试产物料的供应工作，原则上不超过7天的周期。
3.8.2试产机型组织单位的评审工作要深入，对批量出现质量问题而影响试产负责。
3.8.3生产过程中出现设备、模具、工装、技术、工艺、质量、计划、水电等异常问题时，车间应第一时间通知相关单位或人员，一般情况下，处理人需在10分钟内到场，在60分钟之内（即从停机起）处理完毕，若不能处理完成，应将处理方案、预计时间在到场后20分钟内知会PMC部。
3.8.4采购业务单位应清楚掌握外协厂设备、模具、质量状况，对异常问题应及时跟进处理，对可能影响公司生产的问题应提前只会PMC部。
3.8.5车间负责在次日10点前将前一天发生生产异常详细报告PMC部，并知会财务部、技术部、品质部、采购部、客服部等生产相关单位，内容包括异常情况发生的具体原因、责任单位、耽误生产的确切时间、影响工时等。
3.8.6对出现的异常，PMC部将进行通报，责任单位要深入整改，并被纠正防范措施填制到“生产异常通报”中回复PMC部，由PMC部跟进确认。
属于供方原因造成的，由人事部对外考核，并将对方纠正防范措施反馈采购部、PMC部。
4.0生产管理考核办法与绩效奖金下浮标准4.1生产管理考核的办法4.1.1按照上述条例和相关标准，由PMC部对各部门进行定期考核，并将考核结果呈报公司领导。
4.1.2由PMC部负责对每日生产过程中出现的停机、停产、停工待料以及生产进度不能按期完成的原因进行调查，提出考核意见报公司领导批准实施。
4.2生产管理考核条例4.2.1生产计划编制、更改、会签、发放部及时或计划制定不明确、计划安排错误，导致生产秩序混乱。
4.2.2生产技术要求、生产计划下达不全、漏发，造成相关零件加工进度延期和外购物资采购交期延后，影响产品按期生产及和交货。
4.2.3车间未按生产计划合理安排生产，造成生产混乱以及不到批次数量要求完不成生产计划，造成延误交期的。
4.2.4采购部对供应能力预算不够充分，或未按请购计划及时编制相应采购计划，造成物料供应能力不足，影响周计划完成量达10%以上的。
4.2.5未下采购部单、采购下单太迟或物料进货计划错误造成断料而引发停机、停产或计划调整的。
4.2.6生产计划变更、技术更改，责任单位未及时做出相应调整或修改配套计划或增补计划，造成生产被动、延误的。
4.2.7相关单位未深入调查和理解生产物料的保障程度，或对过程控制不力，物料不能按时按量供应又不提前预警，对已发生或可能发生的物料供应短缺问题没有及时预防、应变措施，造成停机、计划调整或停线的。
4.2.8对外协厂家较大设备、模具、质量事故等生产异常之情后未及时通知PMC 部，或对事故跟进不力，行动缓慢，引发停机、停产或计划调整无法满足交货的。
4.2.9技术部、品质部对试产机型了解、整改力度不够，导致停机或停线的。
4.2.10技术、工艺变更失误或资料不完整，导致返工、停机或停产的。
4.2.11系统数据维护不及时或库存报表及数量不准、状态不清以及其他错误信息导致错下生产指令或物料短缺的4.2.12生产现场和仓库管理混乱，不同状态、不同种类物料没有严格隔离放置，无明显标识，造成错发、错领、错用影响产品质量，或对易变性、易氧化等物料保管不善，引起批质量事故造成延期生产、停产的。
4.2.13在制品、半成品传递未履行交接手续或交接数量不清，或物料领用与发放未履行审批手续，未实行限额控制，未按规定在交接，导致物料领用、发放混乱的。
4.2.14仓库安全库存达不到规定要求，不能满足装配生产和按计划变换生产品种的（零库存物资不在此限）。
4.2.15因有关单位的责任使关键物料、部件的月末存量未达到或控制在规定的库存范围内，对下月初的生产造成重大影响的。
4.2.16未按规定的格式和时间填写生产报表、生产异常报告等相关数据报表的，或生产报表数据错漏影响分析结果，造成重大影响的。