6.液压锤打桩锤
柴油打桩锤与液压锤的效果比较与分析
柴油打桩锤与液压锤的效果比较与分析随着建筑工程的发展和技术的进步，打桩成为了建筑中必不可少的一项工序。
而在打桩过程中，选择合适的设备对于工程的效果和质量都有着至关重要的影响。
目前常见的打桩设备有柴油打桩锤和液压锤，它们各自具有一定的特点和优势。
本文将对柴油打桩锤和液压锤的效果进行比较与分析，以便工程施工方和项目经理能够根据具体需求选择最适合的设备。
柴油打桩锤是一种以柴油作为燃料，通过压缩空气产生冲击力进行打桩的设备。
它的主要优势在于运输和使用方便，不依赖电源和液压系统，适用于野外施工等环境条件较差的场合。
柴油打桩锤的冲击力强，适用于打击硬质土壤和石料，具有较好的穿透性和适应性。
此外，柴油打桩锤的价格相对较低，更适合一些小型工程。
然而，柴油打桩锤也存在一些不足之处。
首先，它的噪音和振动较大，对施工现场周边环境和工人的身体健康产生一定的影响。
其次，柴油打桩锤的效率较低，因为需要燃料的燃烧过程和空气的压缩过程，所以每次击打时间较长。
同时，柴油打桩锤的维护保养相对复杂，需要定期更换燃油和滤清器，而且排放的废气对于环境也存在一定的污染。
与柴油打桩锤相比，液压锤则具有更多的优势和应用范围。
液压锤的原理是通过液体的压力驱动打击器进行打桩。
由于液压系统的稳定性和可调性非常好，液压锤在操作过程中具有更高的精确性和控制性。
液压锤的冲击力比柴油打桩锤更大，能够应对更坚硬的地基和大型桩基的施工要求。
同时，液压锤还具有较低的噪音和振动水平，对施工现场和工人的干扰较小。
此外，液压锤的维护成本相对较低，因为其结构相对简单，不需要频繁更换零件。
液压锤还具有良好的适应性和灵活性，可以适用于各种地质条件下的施工，尤其在城市建设或室内工程中更为常见。
虽然液压锤的价格相对较高，但在大型工程和长期使用的情况下，其效益和稳定性能够带来较大的回报。
综上所述，柴油打桩锤和液压锤都具有各自的特点和优势。
选择合适的设备需要综合考虑工程施工条件、打桩需求、设备的效率和成本等因素。
液压冲击式桩锤机械结构设计方案
液压冲击式桩锤机械结构设计方案摘要建筑业是国民经济的支柱产业，液压桩锤属于建筑机械中的桩工机械。
在工业发达国家中，由于液压桩锤的高性能低公害，都在大力开发这种产品，并已作为成熟产品生产。
液压桩锤主要由锤主体、液压系统、测控装置三部分组成。
该论文成果体现在样机设计方案的创新性、技术水平的先进性等。
1.设计方案的创新性(1)采用汽车式底盘、前后支腿结构和导轨式桩架支撑整个桩锤主体。
(2)锤头中空，内置颗粒金属，用于调节锤头冲击重量。
这也是本文的主要创新点2.技术水平的先进性液压桩锤在最大冲程能量时的总传动效率为72. 7%,按相同计算方法，国外5种同类产品(日本车辆、日立建机、德国MENCK、美国HPSI、芬兰JUNTTAN)的平均总传动效率为56.9%。
新型液压桩锤样机的传动效率比国外同类产品高出近16个百分点。
通过对样机试运行和性能测试结果表明:液压桩锤的设计方案具有创新性和实用性，性能及价格适合我国建筑市场需求，具有较好的发展前景。
关键词:液压桩锤；液压系统设计；动力学计算。
前言我国预制桩的施工多数是利用柴油锤进行的,柴油锤施工时虽然打击力大,但是也存在不少缺点,柴油锤施工时噪声很大,有油烟飞散,给城市的环境带来很多的污染,给周围的居民带来诸多不便,影响居民的正常休息。
柴油锤还具有软土地上难于起动的缺点,柴油锤的制造难度大,一旦损坏,维修非常不便。
由于筒式柴油锤具有无法克服的缺点,同时从环保角度和节约能源出发,发达国家,已经用液压锤取代了柴油锤。
液压冲击式桩锤的工作原理一般是以液压油做为主要的工作介质,依靠液压能上举锤头,然后快速泄油,或同时反向供油使锤头快速下落,打击桩帽的锤击施工设备。
液压锤施工具有很多优点,国外对比试验表明,液压锤的能量传递效率比柴油锤高得多, 普通柴油锤其能量传递效率约为30~40%,而液压锤则可以达60～80%。
液压锤施工的噪声也大大低于柴油锤,液压锤打桩时的噪声为80～85分贝,而柴油锤的噪声则在100分贝以上。
液压震动打桩锤安全操作规程
液压振动打桩锤安全操作规程一、作业条件1．液压振动打桩锤安装、拆卸、操作人员必须熟读该机操作手册。
2．液压振动打桩锤的规格型号必须与土壤状况、沉/ 拔物体的尺寸相适应。
3．液压振动打桩锤夹持器的形式、夹持尺寸、夹头开口尺寸、夹头夹持力必须与沉/ 拔物体的截面形式及尺寸相适应。
4．配合液压振动打桩锤作业的起重设备的规格型号、起重能力及起吊钢丝绳必须满足该机操作手册和相关要求。
二、安装1．配合液压振动打桩锤安装的起重设备的规格型号、起重能力及起吊钢丝绳必须满足相关要求。
起重设备的作业必须遵守相应的安全技术操作规程。
2．吊装动力柜时，必须按标示的吊点进行。
动力柜必须放在水平、远近合适的地方，使液压软管长度足够连接到液压振动打桩锤的工作位置，并要有一定的松弛度。
3．如液压振动打桩锤动力柜安放在封闭的环境，应有良好的通风，动力柜周围应有1m 以上的通道，必须将排气管引出室外，并不得与可燃物接触4．起吊振动锤时，必须用钢吊索吊在锤顶的起吊轴上。
5．安装夹具部件（1）拼装时临时抄垫要牢靠，必要时加斜撑以防倾倒（2）采用攻丝、压缩空气、氧气或抹布清理齿轮箱下面的螺孔。
（3）安装夹头滑移梁前，清洗齿轮箱的下表面，要确保表面平整。
（4）清洗夹具滑移梁的机加工表面，确保表面平整，无异物，不得有损坏。
（5）螺栓在安装之前，应逐个清洗，仔细检查，保证没有裂纹和其他损伤。
（6）安装螺栓时，在螺栓螺纹上涂上防咬死涂剂或黄油，防止螺纹之间咬死无法顺利拆卸。
不得漏装弹簧垫。
（7）拧入安装螺栓时先中间，后四周。
在拧完所有的螺栓之后，再用内六角扳手和定扭扳手拧紧螺栓。
检查螺栓三次，确保已全部紧固，且拧紧力矩满足说明书的要求。
（8）螺栓拧紧后用油漆划一条红色的记号线，以便以后可以检查是否松动。
6．如果并联机组的机器单独使用过后，必须要重新调整相位。
7．不得用钢丝绳直接起吊液压软管，不要用力拉液压软管、液压软管快速接头。
严禁用软管来拉动力柜，如果软管不够长，应把动力柜移到更近的位置。
液压打桩锤作业规程
目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅲ………………………………………………………………………………………………………1㊀范围1…………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1………………………………………………………………………………………………3㊀术语和定义1………………………………………………………………………………………4㊀打桩作业基本要求2………………………………………………………………………………………5㊀打桩作业前的准备4…………………………………………………………………………………………………6㊀打桩作业5………………………………………………………………………………………………………7㊀完工6附录A(资料性附录)㊀打桩记录7………………………………………………………………………………………………………………………………………………附录B(资料性附录)㊀动测检测记录8Ⅰ前㊀㊀言本标准按照GB/T1.1 2009给出的规则起草㊂本标准由交通运输救捞与水下工程标准化技术委员会提出并归口㊂本标准起草单位:交通运输部烟台打捞局㊂本标准主要起草人:毕远涛㊁王道能㊁都卫平㊁齐英春㊁唐伟㊁孙晨阳㊁王勇㊁邓伟㊁黄柱林㊂Ⅲ液压打桩锤作业规程1㊀范围本标准规定了海上液压打桩锤打桩作业基本要求㊁打桩作业前的准备㊁打桩作业以及完工的要求㊂本标准适用于水深300m以浅海上液压打桩锤打钢桩作业㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂GB/T6067.1㊀起重机械安全规程㊀第1部分:总则GB/T8918㊀重要用途钢丝绳GB/T20067㊀粗直径钢丝绳GB/T23723.1㊀起重机㊀安全使用㊀第1部分:总则GB50021㊀岩土工程勘察规范中华人民共和国海事局㊀‘船舶与海上设施法定检验规则“IMOMSC.266(84)决议㊀特种用途船舶安全规则㊀(Code of safety for special purpose ships)3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1动测㊀dynamic pile test用来检验桩身完整性的试验㊂3.2贯入度㊀penetration钢桩的入泥深度㊂3.3持力层㊀bearing layer直接承受海上基础结构件荷载的土层㊂3.4钢桩自由站立度㊀penetration of pile free standing钢桩吊起放置于海底面时,依靠自身重力自由贯入到泥面以下的深度㊂3.5吊打索具㊀rigging of hydrohammer打桩作业时,用于吊起液压打桩锤进行打桩的受力构件㊂3.6送桩器㊀pile follower接在钢桩顶部用于传递打桩能量的钢制结构件㊂1JT/T1368 20203.7锤套㊀sleeve套住钢桩㊁传递能量的锤体连接件㊂3.8水位电极㊀level electrode通过海水导电原理测量锤套内水位高度的装置㊂3.9配重㊀ballast水下打桩作业时,安装在锤套上用于抵消打桩锤自身浮力及充气产生浮力的结构件㊂3.10桩顶高程㊀height of pile top钢桩顶部到选定的基准海平面的垂直距离㊂3.11平均贯入度㊀average penetration钢桩入泥深度与该桩受锤打击数的比值㊂3.12溜桩㊀pile slipping贯入度突然增大,钢桩加速下沉的现象㊂3.13拒锤㊀refusal打桩作业时,钢桩的平均贯入度小于所用锤的说明书规定最小值的现象㊂4㊀打桩作业基本要求4.1㊀施工单位4.1.1㊀施工单位应具有:a)㊀海上施工经验;b)㊀从事打桩作业并经过相关培训的施工人员;c)㊀设计施工方案的能力;d)㊀从事打桩作业的船舶㊁设备;e)㊀完善的安全管理体系和应急预案㊂4.1.2㊀打桩作业前施工单位应与第三方设计单位进行会审㊂4.2㊀人员进行施工打桩应包括以下人员:a)㊀具有打桩经验的工程指挥人员;b)㊀施工方案设计人员;c)㊀定位及测量人员;d)㊀打桩锤操作人员;e)㊀动测检测人员;f)㊀配合施工的辅助人员㊂2JT/T1368 20204.3㊀技术准备4.3.1㊀按照GB50021的要求对作业位置的自然条件及施工条件进行分析,确定持力层深度及所需的打桩深度㊂4.3.2㊀打桩分析报告应包括:a)㊀钢桩的桩长㊁桩径㊁壁厚㊁横截面积㊁入泥深度;b)㊀桩身结构强度㊁端部承载力㊁拉应力和压应力;c)㊀击打能量;d)㊀土层动阻力;e)㊀波动方程分析;f)㊀钢桩自由站立度㊂4.3.3㊀施工方案设计应包括:a)㊀液压打桩锤的配备;b)㊀打桩作业平面布置方案;c)㊀定位和测量方案;d)㊀打桩作业流程;e)㊀动测检测方案;f)㊀施工难点解决方案㊂4.4㊀船舶进行打桩作业时应配备相应的施工船舶㊂施工船舶应满足以下要求:a)㊀符合‘船舶与海上设施法定检验规则“所规定的各种检验;b)㊀符合‘特种用途船舶安全规则“的规定;c)㊀配备符合GB/T6067.1和GB/T23723.1规定并满足方案设计要求的起重设备㊂4.5㊀设备4.5.1㊀进行海上打桩作业时,应根据方案设计配备施工设备,包括:a)㊀满足方案设计要求的液压打桩锤;b)㊀满足以下要求的锤套:1)㊀锤套与钢桩中心线的斜度在1ʒ50以下;2)㊀当锤套内径小于钢桩外径时,应配备满足锤套和钢桩尺寸的送桩器;3)㊀在进行水下打桩作业前,应在锤套上安装水位电极和配重㊂c)㊀按照GB/T8918㊁GB/T20067和方案设计的要求配备吊打索具;d)㊀满足钢桩垂直度或斜度要求的辅助支承架;e)㊀定位㊁测量设备;f)㊀调整钢桩垂直度或斜度的液压千斤顶;g)㊀动测检测设备;h)㊀无人遥控潜水器(ROV);i)㊀施工需要的其他装备㊂4.5.2㊀当钢桩斜度超过液压打桩锤吊打的规定时,应配备相应导向装置㊂3JT/T1368 20205㊀打桩作业前的准备5.1㊀桩就位前5.1.1㊀检查液压打桩锤系统,应包括:a)㊀动力站柴油机及空压机零部件完整无松动,滑油和冷却剂液位正常;b)㊀足量的液压油;c)㊀蓄能器的压力值正常;d)㊀轴承油油位正常;e)㊀减振系统正常㊂5.1.2㊀连接液压打桩锤系统,应包括:a)㊀使用起重设备将锤套与液压打桩锤对接,使用力矩值与液压打桩锤配套的扳手均匀上紧连接螺栓;b)㊀连接液压管线㊁空气管线到液压打桩锤上并绑扎固定,接口吻合㊁无污垢㊁无泄漏;c)㊀连接液压打桩锤主控制电缆,并将电缆绑扎固定在液压打桩锤上㊂5.1.3㊀调试液压打桩锤系统,应包括:a)㊀启动柴油机,柴油机运行正常;b)㊀启动空压机,相序正确㊁运行正常;c)㊀打开动力站液压油外供总阀㊁空气外供总阀,进行正反向工作压力测试,各路管线应无泄漏;d)㊀打开控制系统电源开关,液压打桩锤各传感器㊁电磁阀功能正常;e)㊀将水位电极插入海水中或用电缆短接,水位报警功能正常㊂5.1.4㊀定位㊁测量准备工作应包括:a)㊀选定平面控制点㊁高程控制点;b)㊀控制点预制㊁预埋;c)㊀在钢桩桩身标记刻度;d)㊀在控制点架设实时动态载波相位差分技术(RTK)基准站;e)㊀安装RTK全球定位系统㊁全站仪㊁测距仪和三维姿态传感器;f)㊀对定位㊁测量设备进行调试,数据传输和接收正常㊂5.1.5㊀其他㊂5.1.5.1㊀安装满足设计要求的辅助支撑架㊂5.1.5.2㊀水下打桩ROV或潜水员应下潜到设计观测位置进行测试㊂5.1.5.3㊀将液压千斤顶安装到设计位置并进行调试,液压缸伸缩功能应正常㊂5.2㊀桩就位5.2.1㊀检查检查钢桩应包括:a)㊀现场检验合格证书;b)㊀桩表面无凹陷;c)㊀测量钢桩直径㊁壁厚㊁圆柱度和弯曲度,应满足设计要求㊂5.2.2㊀立桩立桩应包括:4JT/T1368 2020a)㊀将吊索具连接到钢桩上,防止吊索具破坏钢桩表面的防腐涂层;b)㊀缓慢吊起钢桩,控制起重设备或翻桩设备使钢桩直立㊂5.2.3㊀沉桩沉桩应包括:a)㊀将钢桩移动到设计位置,缓慢下放;b)㊀实时观测钢桩的垂直度或斜度,需要时利用千斤顶进行调节,钢桩的垂直度或斜度应满足设计要求;c)㊀当钢桩不再自沉后,拆卸吊钢桩的索具㊂6㊀打桩作业6.1㊀起锤起锤应包括:a)㊀连接吊打索具;b)㊀起重设备缓慢起升液压打桩锤至作业高度;c)㊀预留足够长度的液压管线㊁空气管线和控制电缆,各管线及电缆不应相互缠绕㊂6.2㊀套桩套桩应包括:a)㊀控制起重设备下放液压打桩锤,使锤套套住钢桩;b)㊀使用牵引钢丝拉住液压打桩锤,使液压打桩锤无旋转;c)㊀水下套桩时,使用定位设备和潜水员或ROV进行监测;d)㊀使用起重设备和牵引钢丝调整液压打桩锤斜度,液压打桩锤应完全坐于钢桩,指示灯亮起,并记录套桩过程的贯入度㊂6.3㊀打桩6.3.1㊀打桩作业一般操作应包括:a)㊀吊打钢丝放松到设计位置;b)㊀测量人员实时监测桩顶高程,将平均贯入度汇报给液压打桩锤操作人员;c)㊀作业开始时使用小能量单击;d)㊀当钢桩的平均贯入度达到设计要求时,使用小能量自动连续击打;e)㊀当平均贯入度小于设计要求时增加打桩能量;f)㊀起重设备操作人员控制吊打索具的下放速度,保持索具处于松弛状态;g)㊀液压打桩锤操作人员观察控制盒上打桩能量以及击打频率数据的变化,并做好记录;h)㊀打桩指挥人员时刻观察液压打桩锤㊁管线㊁控制电缆的状态,出现异常应及时终止打桩作业;i)㊀绞车操作人员根据液压打桩锤的高度和下降速度及时收放液压管线㊁空气管线和控制电缆㊂6.3.2㊀水下打桩作业操作应包括:a)㊀采取相应措施检测贯入度和液压打桩锤的状态;b)㊀全部开启动力站空气瓶,启动空压机对气瓶充气至安全压力;c)㊀当出现打桩锤供气不足时,保持空压机的持续运行,并增加空压机数量;d)㊀当水位电极探测到锤套内的水位达到高位指示灯亮起时,打桩操作人员应停止打桩作业,对锤套内充气排水,直到指示灯熄灭后继续作业㊂5JT/T1368 20206.3.3㊀嵌岩打桩作业操作应包括:a)㊀桩尖遇到强风化岩时,使用液压打桩锤最大打击能量锤击;b)㊀采用钻机旋挖,旋挖至满足钻机和钢桩承载力的深度后停止;c)㊀复打钢桩至桩尖达到旋挖深度停锤;d)㊀重复6.3.3b)㊁c)操作,至桩尖达到最终设计深度㊂6.3.4㊀动测检测操作应包括:a)㊀动测检测应满足设计要求;b)㊀在指定做动测检测的钢桩上安装动测传感器;c)㊀按照动测检测的要求,操作液压打桩锤高能量㊁低频率击打钢桩;d)㊀打桩锤操作人员在听到动测检测人员的停锤指示时,应立即停止打桩作业;e)㊀试验人员记录数据㊂6.4㊀打桩作业中止条件6.4.1㊀当出现以下情况时应中止打桩作业:a)㊀出现拒锤;b)㊀出现溜桩;c)㊀平均贯入度不符合设计要求或小于液压打桩锤停锤要求所规定的值;d)㊀遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜㊁偏位或有严重回弹㊁桩顶变形的情况㊂6.4.2㊀当以上情况得到解决后,恢复打桩作业㊂7㊀完工7.1㊀打桩作业结束当桩顶高程达到设计要求时,应停锤,打桩作业结束㊂7.2㊀设备复位7.2.1㊀打桩结束后,液压打桩锤的清洗并复位应包括以下内容:a)㊀液压打桩锤吊装复位放置于液压打桩锤支架上;b)㊀回收液压管线㊁空气管线和控制电缆;c)㊀将液压管线中的液压油吹回到液压油柜中;d)㊀开启管线压力控制阀,进行泄压;e)㊀拆卸所有管线㊁电源电缆和控制电缆;f)㊀拆卸锤套;g)㊀用淡水清洁打桩锤和连接处㊂7.2.2㊀打桩结束后,其他设备的复位应包括以下内容:a)㊀拆卸液压千斤顶;b)㊀ROV出水,吊装放置于甲板并用淡水清洗;c)㊀拆卸辅助打桩架;d)㊀拆卸定位㊁测量设备㊂7.3㊀整理打桩数据完成打桩作业后应填写打桩记录(参见附录A)㊁动测检测记录(参见附录B),并提交完工报告㊂6JT/T1368 2020附㊀录㊀A(资料性附录)打桩记录打桩记录见表A.1㊂表A.1㊀打桩记录7附㊀录㊀B(资料性附录)动测检测记录动测检测记录见表B.1㊂表B.1㊀动测检测记录桩号桩径(mm)桩长(m)传感器下桩长(m)桩入土深度(m)最大锤击力(kN)最大压应力(MPa)最大拉应力(MPa)传递能量(kJ)极限承载力(kN)总力(kN)桩侧(kN)桩端(kN)备注8JT/T1368 2020。
液压冲击锤打桩施工方案
液压冲击锤打桩施工方案1. 引言液压冲击锤是一种常用的打桩设备，其采用液压能量传递和冲击力量交替作用的原理，能够高效、精确地打入桩基。
本文将详细介绍液压冲击锤打桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及安全注意事项。
2. 施工前准备工作在施工前，需要完成以下准备工作：2.1 检查设备和工具检查液压冲击锤及相关设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
包括液压系统、冲击力调节装置、控制器和压缩机等。
2.2 确定打桩地点和设计要求根据设计要求，确定打桩地点，确保地基承载力满足施工需要，并清理好施工场地。
2.3 准备桩材和附件根据设计要求准备桩材和附件，包括桩身、桩帽、桩鞋等。
2.4 制定施工方案和时间计划根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案和时间计划，包括设备调试、试桩和正式打桩等环节。
3. 施工过程液压冲击锤打桩的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 设备调试和试桩在正式打桩前，需要对液压冲击锤进行调试，确保其正常工作。
同时进行试桩，以验证施工方案和桩基承载力。
根据试桩结果调整冲击力调节装置。
3.2 桩身安装将桩身安装到打桩机械上，并根据设计要求和施工方案选择合适的护坡和固定装置。
在安装过程中，需要注意桩身的垂直度和水平度，确保其稳固性。
3.3 桩帽和桩鞋安装根据设计要求安装桩帽和桩鞋。
确保桩帽与桩身连接牢固，桩鞋与地基接触良好，并做好防水措施。
3.4 正式打桩根据施工方案和时间计划，开始正式打桩。
在打桩过程中，需要根据实际情况调整冲击力和冲击次数，以达到设计要求的桩长和桩径。
3.5 桩检验在打桩完成后，进行桩检验。
包括测量桩的垂直度、水平度和桩长等参数，确保其符合设计要求。
如果发现问题，需要及时进行修复或调整。
3.6 清理场地打桩完成后，及时清理施工场地，清除杂物和余泥，并做好施工记录和报告。
4. 安全注意事项在液压冲击锤打桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉设备和施工操作，并穿戴好个人防护装备。
5、传统静压桩与新型液压锤击桩对比分析及选型11.12
传统静压桩与新型液压锤击桩对比分析及选型本项目位于佛山顺德区容桂街道马岗大道33号南方医科大学顺德校区。
总建筑面积为21657.92平方米，其中1号楼建筑面积8804.77平方米，建筑物高度为32米，地下一层、地上10层，框架结构宿舍楼；2号楼建筑面积8811.92平方米，地下一层、地上10层，框架结构宿舍楼；地下人防建筑面积为4041.23平方米。
本工程绝对标高3.600（广州城建高程）相当于相对标高的±0.00。
本工程地基基础设计等级为乙级。
基础采用“预应力高强混凝土管桩，本方案设计为“静压预应力管桩专项施工方案”。
管桩安全等级为二级。
本工程采用PHC500AB125型预应力高强砼管桩，桩径φ500，壁厚为125mm，单桩竖向承载力特征值为2200KN，有效桩长预计8~35m，桩尖持力层选在全/强风化花岗岩，桩尖进入持力层不小于1.0米。
根据现场周边环境、施工情况及施工图要求，本工程桩的施工方式，将采取两种方案来保证打桩顺利进行，方案1为传统静力压桩，方案2为新型液压锤击桩。
现对方案1与方案2的综合情况进行分析比较如下表：综合上述分析，方案2相对于方案1施工现场风险、施工进度、安全与均有保证的优势，液压施工成桩质量基本保持一致，而方案2设备租金较高但运行使用成本较低，综合成本增加基本一致。
广州市大地建筑工程总公司2019年11月12日附件：新型液压锤桩机施工使用说明书新型液压锤桩机打桩是在环保意识日益增强的现代社会而产生的一种新式打桩机械。
在国外已有十多年的使用经验，在国内使用目前还是起步阶段。
国外引进使用的步履式15-1210型液压锤采用全液压驱动，主体分为液压动力站、主臂、锤身和步履式行走机构等结构组成；型号“15”代表可打单节15米长的桩；“12”代表锤芯行程最大达1.2米；“10”代表锤芯自重10吨。
新型液压打桩锤的基本原理：新型液压锤也属于冲击式桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用和双作用式两种。
液压打桩锤最大锤击负荷的预估与控制
2020/07总第533期液压打桩锤最大锤击负荷的预估与控制林登1，李海瑞1，陆红2（1. 浙江永安工程机械有限公司，浙江温州 325204；2. 中交第四航务勘察设计院有限公司，广东广州 510230）［摘要］如何控制液压锤使用中出现过载，判别打桩过程中许用的最大锤击负荷，是液压锤在工程应用中非常重要的问题。
本文通过对液压打桩锤的锤击原理分析，将锤、桩、岩土作为一个完整的系统，引入了锤击综合位移的概念，较好的解决了液压打桩锤最大锤击负荷的预估值判别，便于施工现场的掌握与控制。
［关键词］液压锤；锤击负荷；贯入度；综合位移；预估值［中图分类号］U655.55 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2020）07-0073-03Prediction and control of maximum hammer load for hydraulic piling hammerLIN Deng，LI Hai-rui，LU Hong不论是机械设备还是受力结构件，一般都有一个明确的允许承载力及额定的工作负荷参数。
设备在运行中当出现接近或可能超出额定负荷工况时，即可采取有效的操作及控制方法和措施避免因超载引起设备本身损伤或危及操作人员。
然而对于液压打桩锤而言，额定负荷的确定涉及锤、桩、岩土三者之间相互作用的结果，工作负荷的判别比普通机械设备复杂。
对于施工中如何控制液压锤锤击过载，一直以来在厂家、施工、设计及规范指标之间存在着不少的差异，评判标准不统一，造成了许多不必要的争议及不便。
在液压锤沉桩施工现场，常出现直至目测到液压锤出现损伤、锤壳被撕裂、柴油锤的锤芯跳出导向筒，甚至锤击到锤壳散架才停锤。
因此，液压打桩锤在锤击沉桩过程中如何预估判别是否已达到该锤的最大锤击负荷，并控制其在额定的许用负荷内使用非常重要。
1 液压打桩锤工作特点液压打桩锤属于一种“瞬时释放能量”的机械装置，而非普通的可以“持续提供能量”的动力装置及机械设备。
液压打桩锤技术规范
液压打桩锤技术规范1. 引言液压打桩锤是一种常用于施工工地的重型机械设备，用于驱动桩木或者钢筋桩进入地下。
本文档旨在明确液压打桩锤的技术规范，以确保其安全、高效地运行。
2. 设备要求为了满足打桩锤的正常运行，以下是液压打桩锤的设备要求：•液压系统：打桩锤应配备高效稳定的液压系统，以确保打桩锤的工作效率。
液压系统应采用高质量的液压油，并进行定期检查和维护，以确保其正常工作。
•架构设计：打桩锤的设计应符合机械结构力学原理，以保证其强度和稳定性。
所有零部件应经过精密加工，以确保其互换性和可靠性。
•控制系统：打桩锤的控制系统应精确控制打击力度和频率，以适应不同类型和尺寸的桩。
控制系统应易于操作且稳定可靠。
3. 安全要求液压打桩锤是一种危险的设备，因此在使用过程中需要遵守以下安全要求：•操作员培训：所有打桩锤的操作员都应接受专门的培训，并熟悉打桩锤的结构和技术规范。
操作员应具备丰富的施工经验和相关操作证书。
•安全防护措施：在使用液压打桩锤时，操作员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全眼镜、手套等。
此外，施工现场应设置明显的安全警示标志和防护栏杆等设施。
•定期检查和维护：打桩锤设备需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
检查包括液压系统、电气系统、传动系统、结构部件等方面。
如发现任何故障或异常，应及时进行修复。
•遵守操作规程：操作员应遵守打桩锤的操作规程，不得超载使用，不能擅自更改操作参数和设备结构。
4. 操作步骤液压打桩锤的操作步骤如下：1.确保施工区域已设置安全警示标志和防护栏杆。
2.检查液压油的油位和品质，确保液压系统正常工作。
3.针对不同的桩类型和尺寸，选择合适的打击力度和频率。
4.在就位的桩旁边设置支撑框架，以确保打桩过程的稳定性。
5.调整打桩锤的位置和角度，以及支撑框架的位置。
6.打开打桩锤的液压系统，通过液压缸提升锤体至合适高度。
7.发出打桩信号后，打桩锤开始运作，锤头击打桩木或者钢筋桩。
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液压锤打桩锤试点验证情况说明
一、工艺、设备、材料试点说明
拟淘汰的设备：柴油打桩锤
柴油打桩锤（图1）为限制设备，传统海上打桩船常用柴油锤进行水工基础桩基施工。
目前海上风电场高桩承台基础桩基通常采用大直径钢管桩（直径1.9m以上），入泥深度较深，采用传统柴油锤进行施工存在以下局限性或不足：
①施工能量利用率底，仅有30%-40%；
②海上风电基础桩沉桩对锤击能量要求高，国内柴油锤目前最大型号仅为D280，很难满足沉桩能量要求；
③柴油锤锤击过程噪声大，100分贝以上；
④长时间使用柴油锤需停止施工，进行锤体的冷却，无法保证连续施工。
图1 传统柴油锤（限制）图2 液压打桩锤液压打桩锤（图2）为推广使用设备，通过打桩船吊挂大型液压进行沉桩，为公司国内首创施工工艺，借助打桩船进行定位，利用大型液压打桩锤进行施工，具有以下施工优点：
①施工能量利用率高，通常可达80%的利用率；
②锤击能量大，目前本工程大型打桩船桩19根据船型结构可吊挂800KJ的大型液压锤，能量稳定高效；
③液压锤施工清洁环保，噪声小，复核海上风电绿色清洁的施工理念；
④可连续施工，对施工进度的保证率100%
通过本工程试点，采用大型打桩船吊挂大型液压锤进行海上风电桩基沉桩，首先可满足沉桩要求，另一方面可保证施工进度，可有效解决柴油锤的短板，从而为替代施工设备。
五、总结
通过本项目试点，采用液压打桩锤进行施工，可有效解决传统柴油锤所解决不了的问题，并具有较好的优越性，替代方案可行。