打桩锤概述
一．前言
打桩锤是用于完成预制桩的打入、沉入、压入、拔出作业的预制桩施工机械。打桩锤有落锤、柴油锤、蒸汽锤、液压锤、振动锤、静力锤等几种形式。伴随着我国经济的发展，打桩锤技术取得了长足的进步。在土地使用日趋紧张的情况下，一些工厂、房屋或其他设施，不得不建造在海边、河滩等软弱的地基上。此外，修建海上平台、大型港口、深水码头、尤其是深海作业也都对工程作业的发展提出了新的课题。桩工机械，尤其是打桩锤，在我国的经济建设中的作用越来越大。本文将介绍打桩锤的发展历史及趋势，打桩锤的结构、工作原理以及控制方式。
二．打桩锤的发展历史及趋势
发展历史 解放前．我国几乎没有桩工机械制造业。20世纪50年代初期，我国基础施工全部使用旧中国从国外进口遗留下来的老式蒸汽打桩机和笨重的落锤。一五期间，国家开始仿制国外3—10t单作用和双作用蒸汽式打桩机，50年代是我国桩工机械行业的萌芽时期。60年代初期，开始组建桩工机械制造行业和专业研究室，从此开始我国自行研制桩工机械的发展时期。至70年代，我国先后自行研制成功并批量生产了筒式柴油打桩锤、轨道式三支点打桩架、沉拔桩锤等产品。80年代以来，桩工行业在引进、吸收、转化国外先进技术的基础上，进入了成套开发研制的新阶段。
发展趋势 我国打桩锤技术和生产能力与国外先进水平相比，还有较大差距。主要表现在产品的品种规格较少，成套开发能力较低，还有一些空白的领域有待尽快开发，产品的可靠性、耐久性有待继续提高，科研条件、测试手段有待加强和完善；电子液压技术等机电液一体化应用于桩工机械还才开始。预计今后一段时间，打桩锤（预制桩沉桩机械）的发展将以液压锤为主，作为柴油锤的替换产品；加大锤重和打击力；不仅能在陆上和近海作业，也能在水下，尤其是深海下作业。 三．打桩锤的分类及对比 从预制桩打入的方式来看，打桩锤主要有三种作业方式：打入法、振动法和压入法。
打入法（又称冲击法） 它是用桩锤冲击桩头，在冲击瞬间，桩头受到一个很大的力，从而使桩逐步贯入土中。采用打入法的打桩锤主要有以下四种：
（1）落锤 主要特点：使锤自由下落，冲击桩头。这是一种古老的桩工机械，构造简单，使用方便。但贯入能力小，生产力低，对撞的损害较大。
适用范围：轻型以打木桩为主；重型及特重型可打钢筋混凝土桩；除轻型落锤（）用人力外，一般均用卷扬机牵引锤施打。
（2）柴油锤 主要特点：其工作原理类似二冲程发动机，是目前使用最广泛的打桩锤，但公害较严重，在我国一些城市的中心地区已禁止使用这类打桩锤。
适用范围：轻型宜用于打木桩、钢板桩；重型宜用于打钢筋混凝土桩、钢管桩；不适用于在过硬或过软土层中打桩。
（3）蒸汽锤 主要特点：它是以蒸汽或压缩空气为动力的一种最早使用的打桩锤，他曾经在柴油锤发展使用后被逐渐淘汰，后因柴油锤公害严重使用受到限制，使蒸汽锤又获得重新使用。适用范围：适用于打各种桩，且便于打斜桩；如改用压缩空气时，可在水下打桩；可用于拔桩。
（4）液压锤 主要特点：它是以液压为动力，具有冲击频率高、冲技能量大、公害少等优点的打桩锤。但构造复杂，造价高，使用、维修要求高。适用范围：适用于各类土层和桩形；具有良好的打斜桩的能力；适用于精度要求高的大型桩基础工程。
振动法 它是使桩身产生高频振动，从而使桩尖和桩身周围的阻力大大减小，装在自重或稍加压力的作用下贯入土中。振动法采用的设备是振动锤。主要特点：需要和打桩架配套组成打桩机，利用桩锤的机械振动能使桩沉入或拔出。适用范围：适用于沉拔钢板桩、钢管桩、钢筋混凝土桩；适用于沙土、塑性粘土及松软砂粘土；在卵石夹砂及紧密粘土中效果较差。
压入法 它是给桩头施加强大的静压力，把桩压入土中。这种施工方法噪声极小，桩头不致受冲击力而损坏。但压入法使用的静力锤本身非常笨重，组装迁移都比较困难，况且它只适用于软弱地质的施工。 主要特点：采用机械或液压方式产生静压力，使桩在持续静压力作用下压至所需深度。适用范围：适用于压拔板桩、钢板桩、型钢桩以及各种钢筋混凝土方桩；宜用于软土基础及地下铁道明挖施工中。
四．典型打桩锤的介绍 D220筒式柴油打桩锤
上海工程机械厂有限公司研制的D220筒式柴油打桩锤具有打击能量大、操作维护方便等特点，是海上工程比较理想的桩基施工设备。该锤的最大打击能量达733000Nm，填补了我国特大型筒式柴油打桩锤的空白。以下简要介绍该柴油打桩锤的关键部件。如图l所示，D220柴油锤主要由上气缸、下气缸、上活塞、下活塞、燃油供给系统、润滑系统和专用桩帽等组成。
1上活塞(冲击体) 上活塞是柴油锤的主要部件，其球头与下活塞的球碗一起构成燃烧室。当燃烧室内的柴油爆炸时，上活塞承受爆发压力而跳起，上活塞的落下冲击下活塞完 成对桩的一次冲击。
2下活塞 下活塞也是柴油锤的主要部件，位于顶部的球碗是燃烧室的一部分，主要承受上活塞的冲击和柴油爆发的压力，并将作用力传递给桩。 3上气缸 上气缸是上活塞上下运动的导向部分，在上气缸上端面与接长缸结合处设计斜台阶环槽，与上活塞上的阻挡环一起防止因剧烈爆炸时上活塞跳起过高飞出上气缸。
4下气缸 柴油锤燃烧室吸排气口位置采用非对称的布置方式，使上活塞在起跳过程中产生一定的自旋转，确保上活塞均匀磨损，提高柴油锤的安全性。为提高D220柴油锤的打击效率，在下气缸燃烧室设计了加长型气缸套。
5活塞环 活塞环除了和一般发动机一样具有密封、导向功能外，还必须具有承受频繁而巨大冲击力的能力。
6燃油供给系统 图 1 筒式柴油打桩锤结构图，为满足D220柴油锤打击能量的需要，采用2组相对独立的燃油泵系统，燃油泵为径向可调式柱塞泵，能提供四档供油量，以适应不同地质条件和桩型。当柴油锤上活塞被提起自由落下时，撞击安装于下气缸外壁相同高度位置的每组燃油泵内的压油杠杆，推动柱塞同步打开出油阀，通过油管将高压燃油输送到喷油嘴向燃烧室喷油。
7润滑油供给系统 润滑油供给装置按以下方式设计，由进油管、润滑油泵、高压油管和润滑油嘴构成的润滑油供给装置共有3组。且相互独立。每一润滑油泵沿下气缸轴向方向彼此相距一定距离或绕下气缸径向方向以相间900或1800的位置布置，而且能以轴向和径向相结合的方式布置。当上活塞被提起自由落下时，撞击位于压油杠杆并推动柱塞同步打开出油阀，将高压润滑油输送到润滑油嘴中，向柴油锤的上气缸内壁、上活塞外圆和下气缸内壁喷射高压润滑油，从而对柴油锤进行润滑。
氮爆式液压锤 氮爆式液压打桩锤由机身、桩架和液压锤3部分组成。机身要包括行走机构、悬臂支撑机构和机身回转机构。桩架主要由立柱、斜撑和鹅头组成。液压锤包括锤主体、液压源及测试控制装置。液压源和测试装置安装在机身上，并通过进、回油管路以及控制集成阀组与锤体相连。氮爆式液压打桩锤的主体结构如图2所示：主要由机架、冲击缸、锤头、锤盖、砧座、控制集成阀组等6个部分组成，所有零部件都放在机架内，为了便于分析，将液压锤分上机架、中间架和下机架进行分别说明。上机架：主要放置冲击缸、高压蓄能器、低压蓄能器以及控制集成阀块。为了减少系统压力损失，控制集成阀组直接与冲击缸下腔相连。中间架：由锤头、锤头导向衬板和封闭板组成。封闭板主要起减振和降低噪音的作用。下机架：由砧座、液压缓冲垫、打击套和桩帽、桩垫组成，是冲锤与桩之间的传力部分。桩帽将桩罩住，起导向和传力作用，不同尺寸的预制桩对应不同的桩帽。()下机架支撑液压锤重量，并作为打击部件的导向体。下机架中的各零部件是液压锤体设计的关键，它们不仅承受强大的打击力，而且应尽可能提高桩锤的打击传递效率。
另外，在锤体背面安装锤体导向装置。该产品的主要技术特点体现于a、b、c、d共4个工作腔室。a腔为氮气工作腔，b腔为氮气储藏腔(即冲击缸活塞最大行程时，氮气腔最小体积)，C腔为液压油工作腔，d腔为缓冲腔。在图1中，d腔的背面安装有溢流阀，它主要起安全保护作用，防止系统压力过大；d腔的进油口设计为单向阀结构，在锤头上升的同时，d腔通过该单向阀也注入一部分液压油，在锤头冲击打桩时，起一定的缓冲作用，同时对冲击缸下端盖起保护作用。
图 2 氮爆式液压打桩锤结构图
五．液压锤的控制 目前液压锤的系统控制方式主要有三种：继电器控制、PLC控制和单片机控制。下面分别介绍一下这三种控制方式。
继电气控制 目前市场所见的打桩锤大多采用继电器控制，即为硬接线，利用继电器触点和时间继电器组合形成控制系统。但是继电器控制功能比较简单，不能满足现代系统复杂化的需求。
PLC控制 PLC(可编程序逻辑控制器)源于上个世纪70年代，是将控制逻辑以程序方式存储到存储器中，若要改变控制逻辑，只需改变程序，具有控制方便，触点数不受限制，可扩展性好，控制精度高等优点。PLC控制成本较高。
控制系统的组成 其主要由传感器、控制元件，执行元件以及连接器件组成。执行元件包括各种电磁换向阀、报警器，输出打印设备。电磁换向阀用于控制本系统中的液压阀(插装阀等)换向、开关，用于实现油路改变以达到桩锤上升和加速下打，停止，单独或连续工作，显示打桩过程中的数据，在系统出现异常情况时紧急停车，同时报警器报警。
选择PLC时注意的问题
1、PLC容量选择 PLC的容量选择包括两个方面：lJO点数和存储器的容量。
(1) I／O点数根据被控对象的输入输出信号的总点数再加上15％左右的扩展备用量即可。
(2)存储器容量 存储器容量可按下式估计 M=
对于既有开关量又有模拟量的控制系统，可用下式计算 M=
上两式中：
一为数字开关量输入信号通道数
一为数字开关量输出信号通道数
一为模拟输入信号通道数
图 3 PLC控制系统设计步骤 一为每个接点所占存储器字节数 M一为存储器的容量 在实际选用中，还应考虑20％的余量。 2、PLC输入输出方式选择 输入输出模块是PLC与外界连接的接口，输入接口用来接收和采集两种类型的输入信号：一类是由按钮、选择刀：关、行程开关、继电器触点、接近开关、光电开笑关、数字拔码开关等的开关量的输入信号；另～类是电位器、测速发电机和各种变换器等传来的模拟量输入信号。[)输出信号用来连接被控对象中的各种执行元件，如接触器、电磁阀、指示灯，调节阀，调整装置等
常用的开关量输入单元有直流输入单元和交流输入单元。直流输入电路外接电源的极性可任意，单元中含有R1及C构成的滤波电路。交流输入单元含有隔直流电容c，直流及交流输入电路中均采用光耦合实现输入信号与机内电路的耦合。常用的开关量输出单元可分为晶体管输出单元、晶闸管输出单元和继电器输出单元。三种电路的区别是采用的输出器件不同，控制器件分别为晶体管、晶闸管和继电器。继电器输出模块价格便宜，选用电压范围广，承受过压和过电流能力强，且有隔离作用。便其响应速度慢，寿命短，适用于动作不频繁场合。
打桩机原理
打桩机原理
打桩机是一种用于施工中进行桩基础施工的设备，其原理是通过对地面施加重力或冲击力，将桩体锤入地下，从而实现深入地下的基础支撑。具体原理如下：
1. 重力打桩机原理：重力打桩机利用重力的作用将桩体锤入地下。首先，在桩体附近挖掘一个坑穴，然后将打桩机的桩杆垂直置于坑穴中，通过提起桩锤，使其脱离地面，并将其自由下落。桩锤自由下落时的惯性和重力将会产生冲击力，并施加在桩体上，从而将其锤入地下。这个过程会不断重复，直到桩体达到所需深度为止。
2. 冲击打桩机原理：冲击打桩机利用液压系统或气动系统产生的冲击力将桩体锤入地下。它通过驱动冲击锤进行上下运动，然后冲击锤在特定高度上释放冲击能量，产生冲击力，将桩锤下压。这个过程会不断重复，直到桩体达到所需深度为止。
无论是重力打桩机还是冲击打桩机，其原理都是通过对桩体施加力量，使其穿过地面，并达到所需深度。打桩机的工作原理简单而直接，不论是用于建筑工地还是其他领域，都能有效地进行桩基础施工。
锤击管桩施工工艺
锤击管桩施工工艺
锤击法施工讲解内容：
1、锤击法施工要点；
2、打桩机具；
3、收锤标准；
锤击法施工要点
①合理选择桩锤、送桩器和桩尖;
②合理组织打桩顺序;
③正确适宜地确定打桩收锤标准；
④桩帽大小要适宜,垫层软硬要适度,厚度要保证;
⑤桩身要直，确保桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同一直线上,力戒偏打.施打时,应控制锤击数（或锤击应力）;
⑥接头焊接质量要保证;
⑦在较厚粘性土层中宜连续一次性成桩；
⑧开挖基坑时应小心谨慎，防止桩身倾斜。
打桩机具
打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等组成.打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式和起重机桅杆式等型式，广西大量使用的是简易打桩架—用施工沉管灌注桩的打桩架改造而成。一般增加四个千斤顶调平底盘。行走机构分滚管式、轨道式、步履式和履带式四种.
若采用引孔打桩法,尚应配备长螺旋钻机。
三点支撑履带式打桩机行走调头方便，垂直度控制较好，场地平整度要求不高,打桩效率高,尤其是打大承台中桩，行走方便，效率更高，应优先选用.滚管式打桩机下面铺了许多道木，接地压强小，在软土场地进行复打施工时，效果较好.打桩架要与打桩锤相匹配，重锤配小桩架,不仅打桩时晃动大，还容易发生倒架事故。
打桩锤：打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。柴油锤爆发力强，锤击能量大,工效高，锤击作用时间长，打桩应力峰值不高,落距可随桩阻力的大小自动调整，人为参杂因素少，因此，较适宜施打管桩,但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染，故在城市内受到限制使用，但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。液压打桩锤没有油烟污染,打桩噪声比柴油锤小得多，锤击能力大，落距可自由调整，最小可以调至20cm,对软土地区开锤很有利。
柴油锤分导杆式和筒式两种。筒式柴油锤油门一般可分4档：1档能量最小,冲击体跳高1.6~1.8m;4档能量最大,冲击体跳高可达3。6m。“重锤低击"指的是在相同锤击能量的条件下应优先选用冲击体大一些的锤。这样落距可低，桩身桩头也不易破损。如选用D50锤开3~4档油门进行作业，不如选用D62锤开2档油门进行作业更合理。
打桩船吊挂S-800液压锤在风电桩基施工中的应用
2018年 S1海洋开发与管理75
打桩船吊挂S-800液压锤在风电桩基施工中的应用
刘璐,赵黎明
(中交三航(上海)新能源工程有限公司 上海 200137)
摘要:三航桩19号吊挂S-800液压锤,在莆田平海湾海上风电桩基施工中顺利完成了18根桩的沉
桩任务。文章就打桩船吊挂液压锤这种特殊工艺形式在海上风电桩基施工领域的应用,对船机设
备设计改造、施工质量控制、施工工艺等方面进行简单介绍,为类似工程需要提供参考。
关键词:打桩船吊挂液压锤;海上风电桩基施工;船机设备设计改造
1 工程综述
1.1 工程概况
福建莆田平海湾50MW海上风电项目风机基
础试桩工程共设2组试桩:6号、8号机位各1组,均
为钢管桩,其中6号机位为打入式钢管桩试桩,8号
机位为嵌岩桩试桩。1.1.1 6号机位8根直径为Φ1.9m桩长56.1m,壁厚30mm(28mm)的桩尖加强钢管桩,桩顶高程+8.30m(85高程基准),桩底高程-46.70m,斜率5∶1。
1根平面试桩,直径Φ1.9m,桩长55m,壁厚30
mm(28mm),桩顶高程+8.30m(85高程基准)。
平面布置以承台底面(高程+3.34m)竖向中轴线
为圆心,均布在直径Φ10m的圆形轨迹线上,持力
层为散体状强风化岩体(图1)。
图1 6号机位钢管桩布置(尺寸单位:mm,标高单位:m)1.1.2 8号机位8根直径为Φ1.9m,桩长44.3m,壁厚30mm
桩尖加强钢管桩,桩顶高程+8.30m(85高程基
准),桩底高程-35.10m,斜率5∶1,持力层为弱风
化岩,嵌岩段长度12.05m,直径Φ1.7m。1根平
面试桩,直径为Φ1.9m,桩长43.40m,壁厚30mm
钢管桩,桩顶高程+8.30m(85高程基准),桩底高
程-35.10m,持力层为弱风化岩,嵌岩段长度8m,
直径Φ1.7m(图2)。
图2 8号机位钢管桩布置(尺寸单位:mm,标高单位:m)
1.2 地质情况6号机位表层分布淤泥质黏土①,厚度2.4~
锤击法施工
锤击法施工
一、概述
目前我们各地施打预应力管桩，以柴油锤为主。预应力管桩比普通的预制方桩强度高，耐打性好，穿透力强，承载能力大，所以有它一套特独的施工方法。
1．锤击法施工的特点：
1．1 采用柴油锤锤击法施工管桩，由于设备重量轻，对施工场地的土质的地耐力（承载力）的要求低，通过性能相对较好，特别适应在软土地区施工；
1．2 柴油锤整机重量轻，运输方便容易。进出场费用低；
1．3 柴油锤施打管桩无边桩，在基坑中施工可减少土方开挖工作量，节约投资；
1．4 柴油锤施打管桩由于采用的是冲击载荷，管桩能穿透较厚的粗砂、圆砾和强风化岩层，对入土深度或持力层有要求的工程施工有更大的保证；
1．5 柴油锤施打管桩由于有冲击载荷，管桩的桩头容易打碎，管桩损耗较大；
1．6 由于柴油锤施工时噪音大，液压锤已在我国逐步开始生产和应用，但我国生产的液压锤数量较少，价格也较贵，目前还不能代替柴油锤。
2．锤击法施工管桩的施工工序如下：
测量定位——底桩就位、对中和调直——锤击沉桩——接桩——在锤击——（再接桩）——打至持力层——收锤。见图，分述如下：
2．1 测量定位
由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场时，便在桩位中心点地面打入一只Φ6长约30cm的钢筋。使其露出地面5~8cm，再在其上扎一小片红布条，这就是俗称的“样桩”。由于预应力管桩的桩尖（靴）
用十字型或开口型较多，靠一个点位来对中，误差较大，为此，在使用十字型桩尖（靴）时。宜在当天计划打装的几个桩位上，用白灰在“样桩”附近的地面上画上一个圆心与“样桩”重合、直径与管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中。
2．2 底桩就位、对中、调直
打入地下的第一节管桩俗称“底桩”。底桩端部一般设有桩尖（靴）。底桩就位前，应在桩身划出以米未单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，一般用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。如果底桩不对中，成桩后的桩位偏差会超过规范要求，“调直”，一是要使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度）；二要使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果，桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超过规范要求，而且会发生偏心锤击，易将桩头（顶）打裂击碎，因此，一般管桩的施工规范均要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%，否则，要想法调直后才能开锤必要时，宜拔出重插，直至满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
04DZ系列振动锤打桩机性能参数
DZ系列振动锤打桩机及液压夹持器
（兰州建筑通用机械总厂）
(1)主要技术性能表
型 号 电机
功率(kW) 偏心
力矩(N·m) 激振力
(kN) 偏心轴转速
(rpm) 空载
振幅
(mm) 许用
拔桩力
(kN) 桩锤
质量(kg) 导向
中心距
(mm) 外形尺寸(mm)
高 长 宽
DZ8／KM2-300E 7.5 29.2 55 1300 4.5 37 550 330 1258 834 541
DZ15／KM2-700E 15 69 110 1200 6.2 80 1090 330 1611 1015 659
DZ22／KM2-1000E 22 100 135 1100 6.3 1577 330 1940 1031 723
DZ30／VM2-1200E 30 90 157
1250 4.6
160 1860 330 1994 1125 809
132 231 6.8
DZ40／KM2-2000E 40 210 284 1100 7.6 180 2480 330 2187 1179 1073
DZ45／VM2-2500E 45 190 281
1150 5.9
200 3456 330 2124 1313 1178 230 340 7.1
250 370 7.7
DZ60／VM2-4000EⅡ 60 300 405
1100 7.8
250 4492 330 2345 1370 1277
360 486 9.4
DZ90／VM2-5000EⅢ 90 300 405
1100 5.4
300 5864 330 2686 1523 1368 400 541 7.2
500 677 9.0
DZ120／KM6-6000E 120 60 669 1000 7.1 400 8820 3211 2350 1150
DZ120／VM2-7000E 120 600 644
980 8.6
350 6900 600 2803 1720 1130
振动打桩锤说明书
振动打桩锤说明书
篇一:振动打桩锤安全操作规程
振动打桩锤安全操作规程
1 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200米以内。
2 电源容量与导线截面应符合厂家使用说明书的规定，启动时，电压降应控制在规定的范围内。
3 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方、电气箱和电动机必须安装保护接地措施。
4 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
5 应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
6 作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
7 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内部的有任何异响。
1
8 应检查并确认各传动胶带的松紧度，过松或过紧是应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
9 夹持器与振动器的连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
10 应检查加夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10-15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 11 悬挂振动锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
12 启动振动锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s，当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
13 振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
14 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工序桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 15
振动锤工作原理
振动锤工作原理
一、引言
振动锤是一种用于施工中打桩、挖土等工作的机械设备。它的工作原理是通过振动力将振动能传递给工作部件，从而实现工作的目的。本文将详细介绍振动锤的工作原理及其相关知识。
二、振动锤的结构
振动锤一般由电机、减速器、离合器、振动系统、工作部件等组成。其中，电机提供动力，减速器将电机的旋转速度降低并提高扭矩，离合器用于控制振动锤的启停，振动系统将电机的旋转运动转化为振动力，工作部件则用于实际的施工作业。
三、振动锤的工作原理
振动锤的工作原理主要分为两个部分：振动系统和工作部件。
1. 振动系统
振动系统是振动锤的核心部分，它将电机的旋转运动转化为振动力。振动系统通常由偏心轴、偏心块和弹簧等组成。当电机转动时，偏心轴上的偏心块会产生离心力，这个离心力会使振动锤产生振动。而弹簧则起到缓冲和调节振动力的作用，使振动锤能够稳定地工作。
2. 工作部件
工作部件是振动锤实际进行施工作业的部分。常见的工作部件有打桩头、挖掘斗等。工作部件通过振动力的传递，对地面或其他工作对象施加冲击力或挖掘力，从而完成相应的工作任务。
四、振动锤的工作过程 振动锤的工作过程通常包括启动、振动和停止三个阶段。
1. 启动阶段
在启动阶段，首先需要将振动锤的电机启动，使其开始旋转。然后，通过离合器的控制，将电机的动力传递给振动系统。振动系统开始运转后，振动锤就进入了正常的工作状态。
2. 振动阶段
在振动阶段，振动锤的振动系统会不断地产生振动力，并将其传递给工作部件。工作部件通过振动力的作用，对地面或其他工作对象施加冲击力或挖掘力，完成相应的工作任务。
3. 停止阶段
在停止阶段，需要将振动锤的电机停止。通过离合器的控制，断开电机与振动系统的连接，振动锤停止振动并进入待机状态。
五、振动锤的应用领域
振动锤广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。具体应用包括但不限于以下几个方面：
1. 打桩工程：振动锤可用于打桩工程中，通过振动力的作用，将桩材驱入地下，从而实现建筑物的基础支撑。
锤击式打桩机操作规程
锤击式打桩机操作规程
《锤击式打桩机操作规程》
一、前言
锤击式打桩机是一种常用的施工设备，用于将桩打入地下。为了确保施工安全和效率，操作人员必须严格遵守操作规程，正确操作设备。
二、操作前准备
1. 确认打桩机的工作状态良好，各部件无损坏。
2. 检查打桩机的润滑油和润滑部位，并进行加注和更换。
3. 确保作业场地平整，无障碍物。
三、操作步骤
1. 将打桩机定位于预定的打桩位置，确保打桩机与桩的位置正确对齐。
2. 按照操作手册上的要求，调整打桩机的工作参数，包括冲击次数、冲击力等。
3. 打开打桩机的电源开关，启动电机，确保设备正常运行。
4. 使用打桩机的控制杆，控制锤击头的下降和冲击动作，将桩逐渐打入地下。
5. 在操作过程中，要随时关注设备的运行状态，并根据需要及时调整参数。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。 2. 禁止在设备运行时靠近打桩机和工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在设备故障或异常情况下，应立即停止使用并进行检修处理。
五、操作结束
1. 在打桩作业结束后，关闭打桩机的电源开关，清理设备表面的灰尘和杂物。
2. 对设备进行定期的维护保养和检查，发现问题及时处理。
六、结语
通过严格遵守《锤击式打桩机操作规程》，可以确保施工作业的安全有序进行，并延长设备的使用寿命，提高工作效率。操作人员应严格按照规程进行操作，并不断提高安全意识和技能水平。
振动锤打桩操作方法
振动锤打桩操作方法
振动锤打桩是一种常见的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的桩基施工。以下是振动锤打桩的操作方法：
1. 前期准备工作：
- 确定打桩方案和选用适合的振动锤；
- 了解地质情况，包括土层结构、桩的设计要求等；
- 根据设计要求预制好钢筋笼和混凝土桩；
- 准备好打桩机械设备和操作人员。
2. 打桩前的检查和准备：
- 检查振动锤、油泵和输送管道是否正常；
- 检查振动锤座和上部金具是否安装牢固；
- 确保桩顶平整，便于和振动锤连接。
3. 安装和调试振动锤：
- 将振动锤安装在打桩机上，并连接好油管；
- 检查振动锤是否安装正确并紧固好，保持与打桩机的轴线垂直；
- 开启油泵，使振动锤升至一定高度，调整油阀控制振动频率和幅度，确保锤击桩基时具有较大的能量；
- 进行空打试验，以确保振动锤和打桩机运行正常。
4. 开始振动锤打桩：
- 将振动锤放在桩顶上，通过液压系统和起重机将振动锤吊起并调整至合适位置；
- 振动锤开始工作时，持续对桩顶进行敲击，打击力会通过振动把桩顶及桩身传递到地下；
- 振动锤与桩顶间的静摩擦力将桩顶向下挤压，振动锤则相对于桩顶上升，使桩在振动中逐渐下沉；
- 振动锤的功率和频率应根据具体情况进行调整，以保证桩的下沉速度和下沉深度符合设计要求；
- 需要注意的是，振动锤打桩过程中，要进行及时的检查和调整，确保打桩质量和施工安全。
5. 打桩结束：
- 当桩顶下沉到预定的设计深度时，停止振动锤的工作；
- 拆开振动锤和主锤线索，并及时将振动锤移除；
- 检查每根桩是否符合设计要求，检查桩顶的平整度和垂直度等参数；
- 如发现问题，及时进行修补或调整；
- 记录打桩的相关参数和数据，以备后续评估和施工参考。
总结：振动锤打桩是一种高效、节能的桩基施工方法，适用范围广，但在实际操作过程中，需要注意振动锤和打桩机的正常运行、打桩参数的调整和检查等环节，以保证打桩质量和施工安全。另外，施工人员应按照具体的设计要求和操作规程进行操作，并在施工过程中及时处理和解决问题，确保施工质量和进度。
柴油锤打桩机参数
12、整机重量36T
13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面
柴油锤打桩机D60
1、可入强风化岩500mm
2、 最大沉管直径600mm
3、 单根桩长 15m
4、 沉桩深度 50m
5、 主卷扬 单绳拉力5T 牵引速度 12m/min
6、 副卷扬 单绳拉力4T 牵引速度 17m/min
7、回转角度360°
8、地面允许最大坡度<2°
9、移位方式 液压步履式
10、行走步距 1500mm
11、外形尺寸
工作状态（长宽高）
12.5x4.7x24.9m
运输状态（长宽高）
15.3x2.5x3.2m 12、整机重量36T
13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面
柴油锤打桩机D72
1、可入强风化岩500mm
2、 最大沉管直径800mm
3、 单根桩长 15m
4、 沉桩深度 60m
5、 主卷扬 单绳拉力5T 牵引速度 12m/min
6、 副卷扬 单绳拉力4T 牵引速度 17m/min
7、回转角度360°
8、地面允许最大坡度<2°
9、移位方式 液压步履式
10、行走步距 1500mm
11、外形尺寸
工作状态（长宽高）
12.5x4.7x24.9m
运输状态（长宽高）
15.3x2.5x3.2m12、整机重量36T
13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面
18m/min
20m/min 柴油锤打桩机D80
1、可入强风化岩500mm
2、最大沉管直径800mm
3、单根桩长15m
4、沉桩深度60m
5、主卷扬单绳拉力8T牵引速度
6、副卷扬单绳拉力5T牵引速度
7、回转角度360°
8、地面允许最大坡度<2°
9、移位方式液压步履式
10、行走步距1500mm
11、外形尺寸
工作状态（长宽高）
14.3x4.7x27.6m
运输状态（长宽高） 12、整机重量36T
13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面
15・5x2・5x3・2mYZY280静力液压式压桩机技术参数