桥梁混凝土施工施工技术
混凝土桥梁施工技术规程
混凝土桥梁施工技术规程一、前期准备1、场地勘测：在施工前必须进行场地勘测，了解场地的地质条件、地形地貌、水文地质条件等，为设计、施工提供准确、可靠的数据。
2、材料准备：混凝土桥梁的施工需要大量的材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前必须对材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
3、机械设备准备：混凝土桥梁施工需要大量的机械设备，包括各种混凝土搅拌机、起重机、振动棒等。
在施工前必须对机械设备进行检查，确保其能够正常工作。
4、劳动力准备：混凝土桥梁的施工需要大量的劳动力，包括工人、技术人员等。
在施工前必须对劳动力进行培训，确保其具备必要的技能和安全意识。
5、施工方案制定：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等，以确保施工的顺利进行。
二、基础工程施工1、开挖基坑：根据设计要求，按照施工方案进行基坑开挖。
在施工过程中，要注意保持基坑的平整和垂直度，并及时排水，防止基坑内积水。
2、基础浇筑：在基坑开挖完成后，按照设计要求，进行基础浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的水灰比，防止混凝土强度低。
3、地锚固定：在基础浇筑完成后，根据设计要求进行地锚固定。
地锚固定是保证桥梁稳定性的重要措施，必须严格按照设计要求进行施工。
三、桥墩施工1、模板搭设：根据设计要求，进行桥墩的模板搭设。
在搭设过程中，要注意模板的平整和垂直度，防止模板变形影响施工质量。
2、钢筋加工：在模板搭设完成后，进行钢筋加工。
钢筋加工必须按照设计要求进行，保证钢筋的强度和精度。
3、混凝土浇筑：在钢筋加工完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的水灰比和振捣时间，保证混凝土的强度和密实度。
4、模板拆除：在混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
模板拆除必须按照设计要求进行，避免影响桥墩的稳定性。
四、桥面板施工1、模板搭设：根据设计要求，进行桥面板的模板搭设。
在搭设过程中，要注意模板的平整和垂直度，防止模板变形影响施工质量。
桥梁工程混凝土浇筑施工技术规程
桥梁工程混凝土浇筑施工技术规程一、前言随着城市化进程的不断加速，桥梁工程建设也得到了越来越多的关注。
混凝土浇筑是桥梁工程建设的重要环节之一，对于保障桥梁工程的质量和安全具有至关重要的作用。
本文旨在规范桥梁工程混凝土浇筑的施工流程和技术规范，确保桥梁工程的质量和安全。
二、施工前准备1、混凝土浇筑前，应对浇筑现场进行详细勘测，并做好勘测记录。
2、按照设计要求，确定浇筑混凝土的强度等级和配合比，制定浇筑方案。
3、将浇筑现场进行平整和打浆，确保浇筑现场的水平度和强度，以及有足够的承重能力。
4、将浇筑现场围栏、标志牌等安全防护措施设置完备，确保施工现场的安全。
三、混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑前，应对混凝土浇筑机械进行检查，确保机械的正常运转。
2、按照浇筑方案，合理安排浇筑顺序和时间，确保混凝土的均匀性和质量。
3、混凝土浇筑前，应进行试块制作，检测混凝土的强度、流动性、坍落度等指标，确保混凝土的质量符合设计要求。
4、混凝土浇筑时，应注意混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的均匀性和质量。
5、混凝土浇筑时，应注意混凝土的浇注速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量。
6、混凝土浇筑时，应注意混凝土的压实，确保混凝土的密实性和质量。
7、混凝土浇筑时，应注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和质量。
四、施工后验收1、混凝土浇筑完成后，应对浇筑现场进行清理，确保施工现场的卫生和整洁。
2、混凝土浇筑完成后，应进行质量验收，检测混凝土的强度、流动性、坍落度等指标，确保混凝土的质量符合设计要求。
3、混凝土浇筑完成后，应进行安全验收，检查施工现场的安全防护措施是否到位，以及施工现场的安全是否符合要求。
4、混凝土浇筑完成后，应制定养护方案，进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和质量。
五、安全注意事项1、混凝土浇筑时，应注意施工现场的安全防护措施，确保施工现场的安全。
2、混凝土浇筑时，应注意混凝土浇注速度和厚度，防止混凝土流失和浪费。
3、混凝土浇筑时，应注意混凝土的养护，防止混凝土在养护期间受到损坏。
桥梁工程中的混凝土浇筑技术要点
桥梁工程中的混凝土浇筑技术要点混凝土是桥梁工程中常用的材料之一，它具有良好的耐久性和承重性能。
在桥梁建设过程中，混凝土浇筑技术是至关重要的一环。
本文将从混凝土材料的选择、浇筑工艺、浇筑温度控制等方面，探讨桥梁工程中的混凝土浇筑技术要点。
一、混凝土材料的选择混凝土材料的选择对于桥梁工程的质量和耐久性有着重要影响。
首先，需要选择合适的水泥种类和标号。
根据桥梁设计的要求和施工环境的特点，选用适宜的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
其次，要选择合适的骨料和矿粉。
骨料应具有良好的强度和抗冻性，矿粉应具有细度适中、活性高的特点。
最后，要选择合适的外加剂。
外加剂可以改善混凝土的工作性能和抗裂性能，如减水剂、缓凝剂、增粘剂等。
合理选择混凝土材料，可以提高桥梁工程的质量和使用寿命。
二、浇筑工艺混凝土浇筑工艺是桥梁工程中的重要环节，直接影响混凝土的密实性和质量。
首先，要保证模板的准确定位和牢固性。
模板的准确定位可以确保桥梁的几何尺寸和形状符合设计要求，模板的牢固性可以避免混凝土浇筑时的变形和渗漏。
其次，要合理安排施工顺序。
根据桥梁的结构特点和施工条件，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免出现冷接缝和浇筑难度较大的部位。
再次，要控制浇筑速度和浇筑层数。
浇筑速度过快容易造成混凝土的分层和孔洞，浇筑层数过多容易造成混凝土的温度裂缝。
最后，要注意混凝土的振捣和养护。
振捣可以提高混凝土的密实性和抗渗性，养护可以保证混凝土的早期强度和耐久性。
合理的浇筑工艺可以确保桥梁的结构稳定和使用寿命。
三、浇筑温度控制混凝土浇筑温度是桥梁工程中需要重点关注的问题之一。
首先，要控制混凝土的初始温度。
混凝土的初始温度过高会导致混凝土的早期龟裂和强度降低，初始温度过低会延缓混凝土的硬化和早期强度发展。
因此，在浇筑前要根据气温和施工条件合理控制混凝土的初始温度。
其次，要控制混凝土的最高温度。
混凝土的最高温度过高会导致混凝土的早期龟裂和长期强度降低，最高温度过低会延缓混凝土的硬化和早期强度发展。
混凝土桥梁的施工方法和技术要点
混凝土桥梁的施工方法和技术要点【混凝土桥梁的施工方法和技术要点】摘要：混凝土桥梁是现代道路交通建设中常见的桥梁形式之一。
本文将介绍混凝土桥梁施工的基本方法和技术要点，包括基础施工、支座施工、墩柱施工、梁体施工等方面。
我们还将分享与混凝土桥梁施工相关的观点和理解，以帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。
一、基础施工在混凝土桥梁的施工中，基础承担着支撑整个桥梁结构的重要作用。
基础施工的关键是要确保基础的稳定性和承载能力。
常用的基础施工方法包括沉井基础、灌注桩基础和钢筋混凝土桩基础等。
其中，灌注桩基础是较为常见的一种方法，它能够提供良好的承载力和抗震性能。
二、支座施工支座是混凝土桥梁的重要组成部分，它负责将桥梁的荷载传递到基础上。
支座施工的关键在于确保支座的平稳和可靠性。
常见的支座类型包括橡胶支座和球墨铸铁支座等。
对于橡胶支座，首先需要对其进行试压，以确保受力均匀、无渗漏。
而对于球墨铸铁支座，则需要确保底座与支座之间的粘接牢固，以及支座的调整和锚固等工作。
三、墩柱施工墩柱是混凝土桥梁的主要承重构件，它支撑梁体和传递荷载。
墩柱施工的关键是确保墩柱的准确性和一致性。
常用的墩柱施工方法包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
在模板安装过程中，需保证模板的稳定性和精度，以避免墩柱倾斜或变形。
在混凝土浇筑过程中，应采取适当的浇筑工艺和控制浇筑质量。
四、梁体施工梁体是混凝土桥梁的主要横向承载构件，它横跨在墩柱之间。
梁体施工的关键在于确保梁体的强度和稳定性。
常见的梁体施工方法包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
在模板安装过程中，需保证模板的精度和稳定性，以确保梁体的几何尺寸和表面平整度。
在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和养护条件，以提高梁体的强度和耐久性。
结论：混凝土桥梁的施工是一项复杂而重要的工程，它关系到道路交通的安全和顺畅。
本文从基础施工、支座施工、墩柱施工和梁体施工等方面介绍了混凝土桥梁施工的基本方法和技术要点。
桥梁工程基础混凝土施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程地质勘察：对施工现场进行详细的地质勘察，了解地基承载力、土层分布、地下水情况等，为施工提供依据。
2. 施工方案编制：根据工程地质勘察结果，编制合理的施工方案，包括施工工艺、材料、设备、进度安排等。
3. 材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合规范要求。
4. 施工设备准备：准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵送设备、模板等施工设备。
二、施工工艺1. 模板工程：根据设计图纸，制作并安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装完成后，进行加固，防止变形。
2. 钢筋工程：根据设计图纸，制作钢筋笼，并在模板内进行安装。
钢筋笼安装过程中，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏、无破损。
混凝土采用搅拌车运输，泵送设备进行浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现蜂窝、麻面等问题。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间根据混凝土强度要求和气温条件确定。
5. 混凝土检测：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
三、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保水泥、砂、石子等材料的质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：严格控制混凝土浇筑、养护等施工过程，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，加强对混凝土成品的保护，防止出现裂缝、变形等问题。
4. 施工记录：详细记录施工过程，包括原材料、施工工艺、检测数据等，为后期工程验收提供依据。
四、安全文明施工1. 施工现场安全管理：严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少噪音、粉尘等污染，保护环境。
3. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
总之，桥梁工程基础混凝土施工是一项系统工程，需要严格控制施工质量、确保施工安全，为桥梁工程的建设奠定坚实基础。
混凝土桥梁施工工艺技术规程
混凝土桥梁施工工艺技术规程一、前期准备1.1 桥梁施工前，应根据设计图纸和技术要求，编制施工组织设计和施工方案，并报送主管部门审批。
1.2 施工前，应按照设计要求和规范要求，对施工场地进行勘察，确定施工范围和施工线路，制定安全保障措施和环境保护措施。
1.3 施工前，应对施工材料进行检验和试验，确保质量符合要求。
二、基础施工2.1 桥梁基础施工前，应根据设计要求和规范要求，对地基进行处理和加固，确保基础的承载能力和稳定性。
2.2 基础施工中，应根据设计要求和规范要求，采用适当的施工方法，确保基础的精度和水平度。
2.3 基础施工后，应进行质量检验，确保基础的质量符合要求。
三、桥墩施工3.1 桥墩施工前，应根据设计要求和规范要求，制定施工方案，确定施工方法和施工工艺。
3.2 桥墩施工中，应根据设计要求和规范要求，采用适当的施工方法，控制墩身的尺寸和形状，确保墩身的精度和水平度。
3.3 桥墩施工后，应进行质量检验，确保桥墩的质量符合要求。
四、梁体制作及安装4.1 梁体制作前，应根据设计要求和规范要求，制定制作方案，确定制作方法和制作工艺。
4.2 梁体制作中，应采用适当的制作方法和工艺，控制梁体的尺寸和形状，确保梁体的精度和水平度。
4.3 梁体安装前，应根据设计要求和规范要求，制定安装方案，确定安装方法和安装工艺。
4.4 梁体安装中，应采用适当的安装方法和工艺，确保梁体的位置和角度符合要求。
4.5 梁体安装后，应进行质量检验，确保梁体的质量符合要求。
五、钢筋混凝土浇筑5.1 浇筑前，应根据设计要求和规范要求，制定浇筑方案，确定浇筑方法和浇筑工艺。
5.2 浇筑中，应采用适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.3 浇筑后，应进行质量检验，确保混凝土的质量符合要求。
六、桥面铺装6.1 铺装前，应根据设计要求和规范要求，制定铺装方案，确定铺装方法和铺装工艺。
6.2 铺装中，应采用适当的铺装方法和工艺，确保铺装的平整度和水平度。
混凝土梁桥施工方法
混凝土梁桥施工方法
混凝土梁桥的施工方法有多种，其中最常用的包括支架现浇、预制安装和预制拼装等。
以下是对这几种方法的简要介绍：
支架现浇：这种方法是在桥位上搭建支架，然后在其上浇筑混凝土，形成梁体。
此方法施工简便，不需要大型机械设备，适用于中小跨径的桥梁。
然而，它需要大量模板和支架材料，且施工周期较长。
预制安装：在预制工厂或施工现场预先制作梁体，然后通过运输将梁体运至桥位，利用吊装设备将梁体安装到桥梁上。
这种方法能够提高施工效率，降低模板和支架的费用，但需要大型的预制场和吊装设备。
预制拼装：这种方法是将梁体分成若干个预制块件，在预制场内制作完成，然后运至桥位进行拼装。
与预制安装相比，预制拼装不需要大型的吊装设备，而且可以更加灵活地选择安装顺序。
但是，预制拼装的施工精度要求较高，需要在施工中加强质量控制。
此外，还有一些其他的混凝土梁桥施工方法，如顶推施工、转体施工等。
这些方法适用于特定的施工条件和桥梁类型，需要根据具体情况进行选择。
桥梁现浇面层砼施工
桥梁现浇面层砼施工
在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。
施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：
1.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
2.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。
测量定出模板安装高度。
3.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。
浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。
4.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。
尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。
混凝土采用 30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
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桥梁混凝上施工1 适用范围适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。
2 施工准备2 . 1 技术准备1 ．进行混凝土配合比设计。
2 ．编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
2 . 2 材料要求配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定。
1 ．水泥( l ）配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥。
( 2 ）水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。
2 ．砂( l ）混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂。
各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。
( 2 ）普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5 ～ 3.5 之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3 ％。
3 ．石子( l ）混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。
( 2 ）石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/4 ，且不得超过钢筋最小净距的l/2 ；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3 ，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1 / 2.5 ；同时应符合混凝土输送泵的使用规定。
4 ．外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应进行复验，确认合格后方可使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。
5 ．掺合料：可采用粉煤灰、矿粉等，进场时应附有产品出厂检验报告，进场后应按有关标准规定进行复试，确认合格后方可使用。
6 ．水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后方可使用。
2 .3 机具设备1 ．混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。
2 ．混凝土运输设备：混凝土运输车、机动翻斗车等。
3 ．混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。
4 ．其他设备：空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。
5 ．工具：抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁茎等。
2 . 4 作业条件1 ．配制混凝土的各组成材料进场并经检验合格，数量或补给速度满足施工要求。
2 ．混凝土搅拌站已安装就位，并经验收合格。
3 ．混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电，混凝土运输道路畅通。
4 ．模板、钢筋及预埋件等经验收合格，具备混凝土浇筑条件。
5 ．混凝土浇筑施工方案已经有关部门及监理审批。
3 施工工艺3 . 1 工艺流程3 . 2 操作工艺1 ．混凝土搅拌( l ）开始搅拌前，应进行如下准备工作：l ）对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。
2 ）对所有计量器具进行检查并定磅。
3 ）校对施工配合比。
4 ）对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。
5 ）对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。
( 2 ）计量：各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。
l ）砂、石计量：砂、石计量的允许偏差为感土3 ％。
2 ）水泥计量：采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整其他材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
采用散装水泥的，应每盘精确计量。
不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。
水泥计量的允许偏差为≤±2 ％。
3 ）外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用量，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。
外加剂计量的允许偏差为≤±2 ％。
4 ）掺合料计量：对于粉状的掺合料，应按施工配合比每盘的用量，预先在掺合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
掺合料计量的允许偏差为≤±2％。
5 ）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差为≤±2 ％。
( 3 ）上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进人搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接注人搅拌筒。
原材料汇集到上料斗的顺序如下：l ）无外加剂、掺合料时，依次进人上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
2 ）有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。
3 ）有干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂，或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
( 4 ）混凝土应使用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时间可按表1采用。
2 ．当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
( 5 ）首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。
因此，石子的用量应按配合比减10％。
从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。
( 6 ）混凝土在拌和过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。
( 7 ）混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：l ）混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次。
如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑人模的时间不超过15min 时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。
2 ）在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
3 ）按有关规定制作混凝土试块。
2 ．混凝土运输( l ）混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
( 2 ）当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输、但容器必须不吸水漏浆。
当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2 ～4 转的慢速进行搅动，卸料前应快转2～3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2 / 3 。
( 3 ）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。
( 4 ）采用泵送混凝土应符合下列规定：l ）混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。
2 ）输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混人空气产生阻塞3 ）泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；预计泵送间歇时间超过45 而n 时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。
4 ）在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸人空气而产生阻塞。
3 ．混凝土浇筑( l ）混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理于净；模板内面应涂刷脱模剂。
( 2 ）混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m 。
倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10m 时，应设置减速装置。
( 3 ）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5 以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过表2的规定。
( 4 ）浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。
用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：l ）使用插人式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1 . 5 倍；与倒模应留有50 mm ～100mm的距离，插人下层混凝土50 mm～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插人式振动器之前先以人工仔细插捣。
2 ）表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
3 ）附着式振动器的有效作用半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器的性能情况，通过试验确定.4 ）每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。
( 5 ）施工缝应按下列要求进行处理：l ）应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达到0.5Pa ；用人工凿毛时，应达到2 .5Pa 。
2 ）经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。
在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为10mm～20mm的同配比减渣混凝土。
3 ）对于重要部位，有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构，应在接缝处补插锚固钢筋或做榫槽；有抗渗要求的施工缝宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。
4 ）施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。
5 ）施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。
需要达到的强度不得低于1 . 2MPa ，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2 .5Pa 。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考有关规范确定( 6 ）混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。
.( 7 ）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
( 8 ）浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。
( 9 ）大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜超过28 ℃，并应采取有效措施降低混凝土水化热。
(10）混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好4 ．混凝土养护( l ）浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：l ）混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
2 ）混凝土养护的时间不得少于7d ，可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d ；预应力混凝土养护至预应力张拉。
3 ）洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。
4 ）当气温低于5 ℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
5 ）混凝土养护用水应与拌合用水要求相同。
( 2 ）对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25 ℃。