冲床安全操作规程
冲床作业操作规程(三篇)
冲床作业操作规程一、目的和适用范围冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压加工金属零件。
为了确保冲床的安全运行，保护操作人员的安全和设备的正常使用，制订本操作规程。
适用范围：适用于所有使用冲床进行工作的操作人员。
二、操作人员岗位责任和要求1. 操作人员应具备相关冲床操作和安全知识，并定期接受培训，了解最新的操作规程和安全标准。
2. 操作人员应具备良好的工作态度和责任心，严格按照操作规程进行操作，并保证自己和他人的安全。
3. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
4. 操作人员应确保冲床及其周围环境的整洁，并定期清理和维护冲床设备，确保设备的正常使用。
5. 操作人员应遵守工作现场的安全规定和操作程序，严禁酒后操作和使用药物。
三、冲床操作程序1. 开机准备（1）检查电源和线路是否正常，确认冲床设备处于工作状态。
（2）检查冲床工作面和工作台面是否干净，是否有杂物或障碍物。
（3）确认操作人员已穿戴好个人防护装备。
（4）打开冲床主电源，启动冲床设备。
2. 加工准备（1）根据加工工艺要求，选择合适规格的模具并进行装配。
（2）确认工件材料的品种和规格，并将工件放置在适当的位置。
（3）调整冲床设备的工作台面和工作台面高度，使其与工件相适应。
3. 加工操作（1）根据加工工艺要求，选择合适的冲床模式和冲床速度。
（2）确认冲床手柄的位置和动作方式，并进行试压打样，检查加工效果和工件质量。
（3）根据检查结果进行必要的调整，并开始正式的加工操作。
（4）操作人员应严格按照冲床操作规程和要求进行操作，注意工件的定位和固定，确保操作的准确性和稳定性。
（5）加工过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，确保设备的正常运行。
如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续工作。
4. 加工结束（1）完成加工任务后，操作人员应停止冲床设备，关闭主电源。
（2）清理和整理冲床设备和工作台面，将模具和工件归位。
冲床安全生产操作规程（三篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于制作金属零件。
由于冲床操作涉及高速运动的部件和高压力的材料加工，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。
以下是冲床安全生产操作规程，详细阐述了冲床的安全操作规范。
一、前言1.1 冲床是一种金属加工设备，用于加工金属工件。
为确保操作人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守本操作规程中的各项安全规定。
1.2 操作人员必须接受冲床操作培训并具有相关操作证书，方可上岗操作冲床。
1.3 操作人员应了解冲床的性能和原理，并保持操作区域的整洁和干净。
二、安全操作规程2.1 穿着2.1.1 操作人员应穿戴适当的工作服，禁止穿着过于宽松、可悬挂或可缠绕的服装。
禁止戴长发、帽子、耳环、项链等与机器部件相接触的饰品。
2.1.2 操作人员应穿戴防护鞋、手套、眼镜等个人防护装备。
2.1.3 不准穿戴硬质鞋、裸露手臂、手腕、腿部的服装。
2.2 操作准备2.2.1 操作前，需要仔细阅读冲床操作手册，了解冲床的操作要点和注意事项。
2.2.2 冲床必须放置在平整、稳定的地面上，禁止在台面上摆放其它杂物或工具。
2.2.3 冲床的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。
2.2.4 冲床的电路系统必须符合安全规范，安装地线，确保电气设备的地线良好接地。
2.3 操作步骤2.3.1 操作前，应检查冲床上的各个部件是否完好无损。
如有发现异常，应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.2 操作人员在操作时，必须站在冲床的正面或其旁边，禁止站在冲床的后面或其四周以免受到操作过程中的喷溅材料的伤害。
2.3.3 操作人员在操作时，应保持双手干燥，以免手部滑动导致意外发生。
2.3.4 操作人员在接通电源之前，必须先拉动电源开关，观察冲床是否工作正常，如异常情况应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.5 操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
2.3.6 操作人员不得擅自更换或修理冲床的任何部件，如需更换或修理，应由专业维修人员进行。
冲床安全操作规程范本（三篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床安全操作规章制度
冲床安全操作规章制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲床机安全操作规程范文（5篇）
冲床机安全操作规程范文第一章总则第一条冲床机是一种常见的金属加工机床，操作时需要严格遵守安全规程，维护自己和他人的生命安全与身体健康，保护设备和环境的安全。
第二条本规程适用于所有使用冲床机的人员，包括操作人员和维护人员。
第三条冲床机应由经过培训合格并持有效证书的人员进行操作和维护。
第四条冲床机的操作和维护人员应仔细阅读、理解和遵守本规程的要求。
第二章设备安全第五条冲床机的操作前必须检查设备是否完好，是否存在故障和损坏，如有问题应及时维修或更换。
第六条冲床机应设置在稳定平整的场地上，避免因地面不平或摇晃造成设备倾倒和人员受伤。
第七条冲床机应保持清洁，及时清除工作台上的辅助工具、废料和其他杂物。
第八条冲床机的电线、接线和电源插座应保持良好的状态，防止电路短路和触电危险。
第九条冲床机的电气部分应有可视的保护措施，防止触电事故发生。
第十条冲床机的传动部分应装有防护罩或护板，防止人员接触到旋转的传动器件。
第三章操作安全第十一条冲床机的操作人员应具备足够的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作方法。
第十二条在操作冲床机前，操作人员应仔细检查工作台上的工件是否固定牢靠，避免工件脱离或飞出造成伤害。
第十三条在生产过程中，禁止使用脚踏开关以外的方法对冲床进行操作，以防止误操作引起事故。
第十四条在操作冲床机时，操作人员应保持清醒和专心，不得有饮食、吸烟、嬉笑等行为。
第十五条当操作冲床机时，禁止戴有松动的衣物、饰品和长发，以防止被卷入设备引起危险。
第十六条在操作冲床机时，操作人员应按照工作程序进行操作，不得超负荷工作和乱动控制器。
第十七条在进行液压调整时，操作人员应仔细阅读液压系统的使用说明，并按照要求进行操作。
第十八条冲床机在加工过程中产生的余热和废气应及时排除，确保操作人员的舒适和安全。
第十九条当冲床机遇到故障或异常情况时，操作人员应立即停机并采取相应的紧急处理措施。
第四章维护安全第二十条冲床机的维护人员应定期进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全使用。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
在使用冲床时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将介绍冲床安全操作规程，匡助操作人员正确操作冲床，避免意外事故的发生。
一、操作前准备1.1 确认冲床的工作状态：在操作冲床之前，要确保冲床处于正常工作状态，各部件完好无损，没有松动现象。
1.2 穿戴个人防护装备：操作人员在操作冲床时，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.3 清理工作区域：在操作冲床之前，要清理工作区域，确保周围没有杂物，以免影响操作和安全。
二、操作过程中2.1 熟悉冲床的工作原理：在操作冲床时，操作人员应该了解冲床的工作原理，避免错误操作导致事故发生。
2.2 控制冲床的速度和力度：根据加工材料的不同，要控制冲床的速度和力度，避免过快或者过慢导致问题。
2.3 注意观察工件和模具：在操作冲床的过程中，要随时观察工件和模具的情况，及时调整和更换，确保加工质量。
三、操作后处理3.1 关闭冲床电源：在操作结束后，要及时关闭冲床的电源，避免长期待机造成安全隐患。
3.2 清理工作台面：清理冲床的工作台面，清除加工过程中产生的废料和碎屑，保持工作环境整洁。
3.3 定期维护保养：定期对冲床进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
四、应急处理4.1 紧急停机：在发生意外情况时，要即将按下紧急停机按钮，住手冲床的运行，确保操作人员的安全。
4.2 报警求助：如遇到无法处理的问题，要及时报警求助，寻求专业人员的匡助，避免事故的扩大。
4.3 撤离现场：在发生火灾或者其他紧急情况时，要迅速撤离现场，保护自己的生命安全。
五、培训和考核5.1 定期培训：对冲床操作人员进行定期的安全操作培训，提高他们的安全意识和操作技能。
5.2 考核评估：对冲床操作人员进行安全操作考核评估，发现问题及时纠正，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床机安全操作规程范本（五篇）
冲床机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障冲床机的安全使用，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条冲床机的使用人员必须严格遵守本操作规程，正确操作冲床机，做到安全生产。
第三条冲床机的使用人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书。
第四条冲床机必须经过定期的检验、保养和维修，确保其正常使用。
第二章冲床机的基本要求第五条冲床机必须符合国家相关标准和质量要求，且必须有专业维修人员进行安装和调试。
第六条冲床机必须具备强大的性能和稳定的工作能力。
第七条冲床机必须具备完善的安全保护装置和报警系统。
第八条冲床机必须有明显的安全警示标志，确保操作人员在操作过程中能够清晰地了解相关安全提示。
第三章操作规程第九条冲床机的使用人员必须按照设备后附的操作手册进行操作，并且在操作前，必须进行以下检查：1. 确认冲床机的电源开关是否关闭，插座是否接地良好。
2. 确认冲床机的工作台面是否平整，座标系是否正确。
3. 确认冲床机的润滑系统是否正常，油液是否充足。
4. 确认冲床机的安全保护装置是否完好，无杂物干扰。
第十条在操作过程中，必须注意以下事项：1. 操作人员必须戴好工作帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或受其他影响。
3. 操作人员必须站稳工作位置，保持平衡，不得翻越栏杆或趴在机器上。
4. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备的参数。
5. 操作人员必须保持机器周边清洁，不得堆积杂物。
6. 操作人员必须及时发现和报告设备的异常状况，不得自行进行维修。
第十一条在操作结束后，必须进行以下工作：1. 关闭冲床机的电源开关，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作台面，移除机器上的杂物，保持设备周边整洁。
3. 进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常使用。
第四章事故处理第十二条发生事故时，必须立即采取以下措施：1. 停止冲床机的运行，切断电源。
2. 保护现场，确保工作人员的安全。
冲床工安全技术操作规程模版（四篇）
冲床工安全技术操作规程模版一、总则为保障冲床工人员的生命安全和身体健康，防止事故的发生，制定本规程。
所有从事冲床工作的人员必须严格遵守本规程。
二、人员管理1. 冲床工作人员必须经过培训，并持有相关操作证书。
2. 所有人员必须熟悉冲床的结构和工作原理，掌握操作规程。
3. 禁止未经授权的人员操作冲床。
4. 不得擅自更改冲床的设置参数。
5. 轮班工人应在接班时进行设备交接，并查看设备是否存在异常。
6. 禁止冲床工作人员穿戴松散的衣物，以免被冲床夹紧。
三、安全防护1. 必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
2. 不得将手或其他身体部位伸入冲床的工作区域。
3. 在冲床操作过程中，不得做任何与工作无关的动作。
4. 不得把工具或其他物品放在冲床上，以免造成意外事故。
5. 对冲床设备和周围环境进行定期清洁，防止积尘和杂物导致设备故障或事故。
四、操作规程1. 在操作冲床前，必须确保冲床的工作区域没有杂物。
2. 操作冲床时，必须板凳或其他稳定的支撑物。
3. 冲床工作人员必须始终保持专注，注意观察冲床的工作状态。
4. 在冲床工作过程中，如果发现异常情况，必须立即停止操作，并报告主管。
5. 操作冲床时，必须使用适当的冲床模具，并按照规定的工作步骤进行操作。
6. 在更换模具时，必须先切断电源，并且使用专用工具进行拆卸和安装。
五、应急措施1. 发生意外时，必须立即切断电源，并扔掉残渣。
2. 伤者必须及时送往医院进行治疗，不能自行处理。
3. 发生火灾时，必须立即使用灭火器进行灭火，如果无法控制，必须立即报警。
六、责任1. 冲床工作人员有责任保护自己和他人的安全。
2. 冲床负责人有责任组织培训，确保操作人员熟悉操作规程。
3. 冲床设备维护人员有责任定期检查设备，确保设备处于正常工作状态。
七、违规处理1. 对于违反操作规程的人员，将视情况给予相应的处理，包括口头警告、记过、停工等处罚。
2. 若违规行为造成事故发生，必须进行调查，并追究相关人员的责任。
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冲床安全操作规程
1.操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。
2.未经指导人员允许,不能随意开动机床。
3.禁止吸烟,禁止从事一切未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。
4.工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。
禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况,同时要注意检查冲程的调整是否合适。
7.安装模具应先固定上模,然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
8.模具要经检查,完好无裂纹方可使用。
安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。
使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
9.模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
10.校正模具必须停车进行。
11.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。
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13.在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
14.在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。
15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。
16.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。
从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。
模具卡住坯料时,只准用工具去解脱
17.使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
18.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
19.发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
工业缝纫机安全操作规程
1、先将机器各部位擦拭干净,并检查部件间紧固部分是否有松动现象。
2、检查各运动部分是否有障碍,防护装置是否完好。
3、检查压脚与机针之间、压脚与送料牙之间的位置是否合理。
4、换机针及穿引上下线时,应在关机状态下进行。
5、使用机器时,需注意手与机针的距离,以防机针扎手。
6、使用机器时需注意脚踩踏板的力度尽量用力均匀以防用力过猛断针断线等故障。
7、使用者在离开机台或较长时间不用机器时应随手关闭电机。
8、发生停电、维护、调整、扫除、穿线、换针时,一定要关闭电源并进行安全确认。
9、机器出现故障、不正常的声音或气味等征兆时,要立即关闭电源;找维修人员处理
10、工作结束离开车间时应检查每台机器的开关是否关闭后切断总电源。
金属带锯床安全操作规程
1、作业人员需穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。
严禁带手套及穿宽松衣服操作机床,以免使身体被卷入机床内,但在卸装锯条时却必须带手套。
2、操作前检查设备周围地面应清洁无杂物,设备接地良好。
3、冬季工作前应先行空运转10分钟,使锯床各部得到预热。
4、冷却液液面是否高于液标三分之二。
5、更换锯条时,应断开电源,防止发生意外。
新锯条使用时,为了提高使用效果需进行锯条“跑合”,(即:锯切头几段采用低速,小进给量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削参数进行锯销。
6、当锯切较长坯料,坯料在锯床料架上无法保持平衡时,锯床前部应放置活动支架,避免切断的工件跌落,以保证坯料锯切时的安全。
7、当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时,不得蛮干硬撞,以免损坏锯床。
应使用吊车轻轻吊入。
8、锯切坯料时,锯架的进给压力,进给速度应合理。
根据坯料的材
质及规格及时进行调整,调整压力和速度时动作应缓慢,防止损坏设备。
9、锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿轮,影响锯削效果和锯条寿命。
10、锯切后的坯料,应放置在离锯床有一定距离的地方,以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。
经纬网编织机安全操作规程
一、上岗人员佩戴好劳动保护用品,女工必须戴帽子并将头发盘在帽子里。
二、开机前认真检查设备的电气线路及各连接传动部位的情况,各注油处。
三、上岗人员必须熟悉机器结构、性能及工作原理并熟悉操作。
四、操作人员不少于3人。
五、接线时要将焊点修平。
六、设备运转时,操作台不得空岗,操作人员如另有劳动任务必须停机后才能离开操作台。
七、设备工作过程中出现异常及时检查,检修时必须停电操作。
八、当班完成后要停电擦拭设备,打扫地面铁丝。
热合机安全操作规程
1作前检查热合机电器系统是否正常灵敏可靠,工作台绝缘状态及各开关档位状态。
2、通电源,调节各档位至规定位置,接触器触点是否损坏,检查有无异常响动,气味。
3、安全防护,制动系统是否正常。
4、检查机件有无机械损伤。
5、脱开导通开关,松开导体压块,取下热合导线,作首件检验,合格后方可作业。
6、作业完工后,将热合机电源切断,清理周围卫生
砂轮机安全操作规程
1、操作人员在使用砂轮机之前必须按规定要求穿戴好防护用品。
2、开机前先认真检查砂轮与防护罩之间有没有杂物堵塞,如果有,一定要先将杂物清理干净才可以开机。
3、操作时,操作者必须在砂轮机侧面操作,严禁正面操作,以防砂轮崩裂,发生事故。
4、禁止两人(或两人以上)同时在同一砂轮片操作。
绝对不允许磨削除刀具、工件以外的物件
5、太小的东西不得在砂轮机上磨削,以防被卷入砂轮机造成事故
6、操作中,操作人员必须注意力集中。
7、使用完后,注意及时关闭电源。
液压校直机安全操作规程
1、不了解机器结构性能和操作规程者。
不应擅自开动机器。
2、发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象,(动作不可靠、噪音大、有振动等)应立即停车,检查分析原因后,并排除故障,不得
使机器带病运转。
3、机器在工作过程中,不得检修或调整模具。
4、不许超载与偏载使用。
5、严禁各油缸超载使用。
双工位冷焊机安全操作规程
1、机器必须有专人操作开关。
2、工作前检查设备,工具良好。
3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。
转动要正常,氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象,应立即通知维修。
4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠。
6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm 内除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性,对焊接需预热的还要检查预热设备、预热
仪器。
9、操纵按钮不得远离电弧,以便在发生事故时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查是否漏电。
11、设备发生故障应停电检修,操作人员不得自行维修。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其他部位,不准在电弧附近吸烟、进
食以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。
14、操作工随时佩戴静电防尘口罩。
操作时尽量减少高频电作用时间。
连续
工作不得超过6小时。
15、工作场地必须空气流通。
工作中应开动通风排毒设备。
液压支架立柱千斤顶试验台
1、操作人员必须认真阅读说明书后,方可操作。
2、油泵开机前检查各部位螺钉、螺母是否有松动现象,确定无误,方可开机
3、检查油位,乳化液是否正常。
4、检查380v相线及零线是否接好。
按下启动按钮,检查各电机是否正向旋转,否则应调换接线,使之正向旋转。
5、高压溢流阀的调节启动油泵,按下高压按钮,启动增压缸,使系统压力上升达到溢流阀开启,观察压力表压力值,如果压力值太高或太低,可旋转溢流阀调节系统压力,以满试验要求。