加强工艺管理 提高产品质量
工艺改善提升产品质量
工艺改善提升产品质量工艺改善提升产品质量产品质量是企业生存之本，如何稳定和提高产品质量呢？摆在我们面前的这个命题很大,但至关重要，这当然需从企业内部各环节的紧密控制与配合上来下功夫。
现在就工艺改善的角度简述下前期提升产品质量的实例,从而进一步挖掘后续的工艺改善来持续提升产品质量.一、把关研发新品的工艺性和可制造性，严格按工艺优化布板的规范进行审核，使产品在设计上便考虑合理的制作工艺路线，并尽量减少人工操作工序，为自动化生产奠定了坚实基础，促进生产质量的有效控制.我们目前南网表的工艺优化改进已顺利完成，真正实现了第一款无线缆工艺单相表，经过数批投产的验证检验证明，无论是从生产效率的提升还是从工艺质量的控制上,都达到了一个新的台阶。
国网表的一期工艺优化改进也已完成，紧跟其后的的国网二期工艺改进，也是同样按南网表优化模式进行更改实施。
二、对工装夹具及设备的优化提升产品质量和生产效率.改进生产制作配套用工装夹具,使关键环节在工装上做好防呆处理，减少人为失误造成的不良品，此为控制并提升产品质量的重要方式。
目前在SMT 环节引入AOI设备的检测，及早发现并排除不良品。
在后焊环节正在引入自动焊锡机器人，减少人工焊接作业，直接提升产品的焊接质量，杜绝焊接工艺中存在的质量隐患。
对表计的检验台体及自动线工装板改进为压接式端子，避免了人为损坏螺钉和线缆错接的问题，推广并设施整机测试方案，利用整机测试工装实现对表计整机装配的自动化检测，确保了产品质量的有效控制.三、优化工艺流程提升产品质量。
推广校表设参、验表走字合一的工艺流程优化项目，通过系统对相应检测方案的调取,实现软件一体式调试和检测的手段，提高了生产调测的自动化水品，减少了人为操作造成的误判，提升表计检测环节的质量有效控制.如原来表计校表环节就经常存在不同规格起动阀值设错问题、秒脉冲检测方向不防呆问题、验表走字多次上下台体造成的故障、走字人为抄读的误判等问题，均得到有效控制。
提高工艺生产质量的关键措施
提高工艺生产质量的关键措施现代制造行业中，提高工艺生产质量是每个企业都追求的目标。
只有通过不断优化和改进生产流程，才能确保产品的稳定性和质量可靠性。
本文将探讨一些关键措施，以帮助企业提高工艺生产质量。
1. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系是提高工艺生产质量的基础。
企业应该建立一套完善的质量管理制度，并严格执行。
这包括制定可操作的工艺规范、质量标准和检验流程，明确各个环节的责任和要求。
通过规范的管理和监控，及时发现和纠正生产过程中的问题，以确保产品符合质量要求。
2. 强化岗位培训和技能提升工艺生产质量的提高需要全员参与和协作。
企业应对员工进行全面的培训，提高其工艺技能和质量意识。
特别是生产工人和质量检验人员，需要具备专业的知识和丰富的经验，能够熟练操作设备和工具，并能够准确判断产品的质量状况。
通过培训和技能提升，可以提高生产人员的整体素质，确保工艺生产质量的稳定性和连续性。
3. 引进先进的生产设备和技术先进的生产设备和技术是保证工艺生产质量的重要条件。
企业应密切关注行业的新技术和新设备，并及时引进使用。
先进的生产设备能够提高生产效率，并具备更高的精度和稳定性，从而有助于提高产品的工艺质量。
此外，企业还可以通过先进的技术手段，如自动化控制和数据分析等，实现工艺生产的智能化和数字化，进一步优化生产流程和质量监控。
4. 强化过程监控和质量反馈实时的过程监控和质量反馈是提高工艺生产质量的关键环节。
企业应建立起完善的生产过程监控系统，对关键环节和指标进行实时监测和分析。
通过收集和分析生产数据，及时发现生产过程中的异常和问题，并采取相应的纠正措施。
同时，企业应建立起高效的质量反馈机制，及时收集用户的反馈和投诉，并对产品的质量问题进行分析和改进。
通过过程监控和质量反馈，企业可以不断优化生产过程，提高工艺生产质量的稳定性和一致性。
5. 加强供应链管理和质量控制供应链是工艺生产质量的重要组成部分。
企业应加强对供应商的选择和管理，确保原材料和零部件的质量可靠。
制造业提高产品质量的工艺改进方案
制造业提高产品质量的工艺改进方案在现代制造业中，产品质量一直是企业关注的焦点之一。
高品质的产品不仅能够提升企业竞争力，还能够满足消费者的需求，建立良好的企业形象。
因此，制造业需要不断改进工艺，提高产品质量。
本文将介绍几种提升产品质量的工艺改进方案。
一、优化物料选择物料是产品制造的重要组成部分，直接影响产品的质量。
通过优化物料的选择，可以提高产品的性能和稳定性。
首先，企业需要对不同物料的特性进行仔细调研和评估，选取质量好、性能稳定的物料。
其次，建立供应商管理体系，选择有良好信誉的供应商，确保物料的稳定供应。
二、改进生产工艺流程生产工艺流程对产品质量具有至关重要的影响。
通过改进工艺流程，可以减少生产过程中出现的缺陷和问题。
首先，分析生产过程中的瓶颈和关键环节，确定改进的重点。
其次，采用先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量。
例如，引入自动化生产设备，可以减少人为因素对产品质量的影响。
三、强化质量管理体系质量管理体系是保证产品质量的重要手段。
通过强化质量管理体系，可以提升整个生产过程中各个环节的质量控制水平。
首先，建立完善的质量管理制度和标准，对每个生产环节进行规范和监督。
其次，加强员工的质量培训和技能提升，确保每个员工都具备良好的质量意识和操作技能。
此外，运用先进的质量检测设备和方法，对产品进行全面的质量检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、采用先进的检测技术检测技术是保证产品质量的关键环节。
通过采用先进的检测技术，可以提高产品的准确性和可靠性。
首先，选用适合产品特性的检测设备和方法，确保检测结果的可靠性。
其次，引入在线检测技术，对生产过程中的关键环节进行实时监测，及时发现问题并采取措施解决。
此外，加强与检测机构的合作，定期进行产品质量检测，确保产品符合相关标准和规定。
五、注重数据分析和持续改进数据分析和持续改进是提升产品质量的关键环节。
通过对生产过程中的数据进行分析，可以找出问题所在，并采取相应的改进措施。
加强工艺管理-提高产品质量
工艺管理意义加强工艺管理提高产品质量要增强企业在国内外市场的竞争能力和应变能力,就要提高企业素质,推行科学管理。
工艺管理是企业管理重要的基础工作之一，其内容极其广泛,从指导员工操作技术到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、与材料供应等项工作,无不以此为依据。
同时,它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗，工艺管理又决定着新产品研究开发到投入市场商品化的周期。
它对降低消耗,提高效益，降低废品率，提高优质品产值率,起着重要的作用.从工艺管理工作入手，把企业引上依靠科技进步、管理现代化的正确道路，其影响绝非仅局限于工艺工作范围,它关系到企业的发展途径。
产品质量优劣、效益高低、关系到企业自身的物质利益，关系到企业在市场激烈竞争中的命运和前途.从这两点讲，都应当不断加强工艺管理，提高工艺技术水平。
针对公司目前实际情况,结合公司“技术创新年"的规划要求，按今年工艺管理工作的工作计划,在今天的质量工作会议上,就工艺管理和全面质量管理的辨证关系做一点探讨，并提几点建议:一、提高中层管理人员和全体员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。
1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障。
新产品开发、老产品更新换代,一般不仅仅是外型尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。
因此,对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。
先进、合理的工艺技术是产品发展的前提和条件，对产品的开发和创新起着重要作用。
2、工艺水平是影响机械产品质量的主要原因.当前产品存在的大量质量问题,是由于企业工艺落后造成的，尤其是工艺管理不善和工艺纪律松弛是导致产品质量问题的直接原因。
在影响质量的诸因素中，其中加工工艺因素能占到４０％左右．其他如设备缺陷因素通过以上小实例我们可以清楚的看到到工艺管理的重要性，工艺管理工作涉及了产品生产的方方面面,对产品质量、安全生产、市场竞争、企业生存等都起着重要的作用。
产品工艺管理制度范本
产品工艺管理制度范本第一章总则第一条为了加强产品工艺管理，规范产品工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的工艺管理，包括产品设计、工艺规划、生产制造、质量控制、售后服务等方面。
第三条公司应根据市场需求、技术发展、资源配置等情况，不断优化产品工艺，提高产品竞争力。
第四条公司应建立健全产品工艺管理组织体系，明确各部门的职责和权限，确保工艺管理的有效运行。
第二章产品设计工艺性管理第五条产品设计应充分考虑工艺可行性、经济性、安全性和环保性等因素，确保产品设计符合市场需求。
第六条产品设计文件应包含完整的设计图纸、技术要求、工艺路线、材料选用、检验方法等内容。
第七条产品设计文件应经过工艺性审查，审查内容包括：设计文件的完整性、正确性、可操作性、安全性和经济性等。
第八条设计文件审查合格后，由生产部门根据设计文件编制工艺文件，包括工艺规程、工艺卡、作业指导书等。
第三章生产工艺管理第九条生产工艺应根据产品设计文件和工艺文件进行，确保生产过程符合设计要求。
第十条生产工艺文件应包含：工艺规程、工艺卡、作业指导书、生产记录、检验记录等内容。
第十一条生产过程中，如需变更工艺，应按照变更管理程序进行审批，并对变更后的工艺进行验证。
第十二条生产部门应定期对生产工艺进行评估，发现问题及时改进，不断提高生产效率和产品质量。
第四章质量控制与管理第十三条质量控制应贯穿产品工艺管理的各个环节，确保产品质量符合标准要求。
第十四条质量部门应制定产品质量检验标准，并对生产过程中的产品质量进行监督检验。
第十五条质量部门应建立质量问题反馈和处理机制，对发现的问题进行跟踪管理，确保问题得到及时解决。
第五章工艺设备与工具管理第十六条工艺设备应按照工艺要求进行选型、安装、调试和维护，确保设备正常运行。
第十七条工艺设备应定期进行检修和保养，确保设备的精度和可靠性。
第十八条工具和工装应根据工艺要求进行选型、制造和维护，确保其符合产品制造要求。
工艺纪律考核管理制度,加强工艺纪律检查,提高产品质量
工艺纪律考核管理制度，加强工艺纪律检查，提高产品质量为加强对本公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和办法。
（后简称《办法》）
一.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
二.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
三.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
四.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。
五.各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。
六.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
七.工艺纪律考核要求和办法。
工艺管理提升方案
工艺管理提升方案工艺管理是一个企业生产制造中非常重要的环节，直接关系到产品质量和生产效率。
为了提升工艺管理水平，可以从以下几个方面着手：1.建立完善的工艺管理体系：通过制定相关的工艺标准、流程和规范，明确每个工序的操作规程和质量要求，确保生产过程的控制可追溯和可操作。
可以引入ISO9001质量管理体系，并按照标准执行。
2.加强人员培训和管理：组织相关人员进行工艺管理的培训，包括工艺操作规程、工艺设备的操作、质量控制等方面的培训。
同时，建立员工绩效考核制度，激励员工提高工艺管理水平，对不符合标准的操作进行纠正和改进。
3.引进先进的工艺设备和技术：采用先进的工艺设备可以提高生产效率和产品质量。
同时，关注国内外相关的工艺技术发展，引进适合企业发展需求的先进工艺技术，提高工艺水平。
可以与科研机构合作，共同研发和应用新的工艺技术。
4.建立质量反馈和改进机制：建立质量检测体系，开展全面的质量检测，及时了解产品质量状况。
对于存在的问题，及时进行分析和反馈，找出问题的原因，制定改进措施，并落实到工艺管理中。
建立持续改进机制，通过质量反馈和改进，不断提高工艺管理水平。
5.强化供应链管理：加强与供应商的合作和沟通，建立长期稳定的供应关系。
对供应商的工艺管理情况进行评估和监督，确保供应品质和交货准时。
与供应商共同研发和改进工艺，实现互利共赢。
6.注重信息化建设：建立信息化管理平台，实现工艺管理的全面数字化和网络化。
通过信息化系统，实时监控生产过程和产品质量，及时发现问题并进行处理。
可以引入MES（制造执行系统）等软件，提高工艺管理的效率和准确性。
7.推行精益生产和持续改进：采用精益生产的方法，优化生产流程和工艺，消除浪费和低效率的环节，提高生产效率和产品质量。
同时，持续推行改进活动，鼓励员工提出改进建议，通过集思广益，不断完善工艺管理。
综上所述，提升工艺管理水平需要从建立完善的管理体系、强化人员培训和管理、引进先进设备和技术、建立质量反馈和改进机制、强化供应链管理、注重信息化建设以及推行精益生产和改进等多个方面入手。
产品工艺工作管理办法
产品工艺工作管理办法一、总则1. 目的为加强公司产品工艺工作的管理，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本管理办法。
2. 适用范围本办法适用于公司所有产品的工艺设计、工艺文件编制、工艺实施、工艺改进等工作。
二、工艺设计管理1. 工艺设计的依据（1）产品设计图纸和技术要求。
（2）相关的国家标准、行业标准和企业标准。
（3）生产设备和生产条件。
（4）原材料和零部件的供应情况。
2. 工艺设计的流程（1）产品设计完成后，工艺部门应及时组织工艺设计人员进行工艺设计。
（2）工艺设计人员应根据产品设计图纸和技术要求，结合生产设备和生产条件，制定出合理的工艺方案。
（3）工艺方案经工艺部门负责人审核后，提交给相关部门进行评审。
（4）评审通过后，工艺设计人员应根据工艺方案编制工艺文件。
三、工艺文件编制管理1. 工艺文件的种类（1）工艺流程图。
（2）工艺卡片。
（3）作业指导书。
（4）检验规范。
2. 工艺文件的编制要求（1）工艺文件应符合国家、行业和企业标准的要求。
（2）工艺文件应具有可操作性和指导性，能够指导生产人员正确进行生产操作。
（3）工艺文件应明确规定产品的生产工艺、工艺参数、质量要求、检验方法等内容。
（4）工艺文件应采用统一的格式和编号，便于管理和查询。
3. 工艺文件的审批和发放（1）工艺文件编制完成后，应经工艺部门负责人审核，相关部门会签，公司领导批准后生效。
（2）工艺文件生效后，应及时发放到相关部门和生产车间，确保生产人员能够及时获得最新的工艺文件。
四、工艺实施管理1. 生产车间应严格按照工艺文件的要求进行生产操作，不得擅自更改工艺参数和生产流程。
2. 工艺部门应定期对生产车间的工艺执行情况进行检查和监督，发现问题及时纠正。
3. 生产车间在生产过程中如发现工艺文件存在问题，应及时向工艺部门反馈，工艺部门应及时进行处理。
4. 原材料和零部件的采购应符合工艺文件的要求，确保原材料和零部件的质量符合产品质量要求。
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工艺管理意义加强工艺管理提高产品质量要增强企业在国内外市场的竞争能力和应变能力,就要提高企业素质,推行科学管理.工艺管理是企业管理重要的基础工作之一,其内容极其广泛,从指导员工操作技术到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、与材料供应等项工作，无不以此为依据。
同时，它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗，工艺管理又决定着新产品研究开发到投入市场商品化的周期。
它对降低消耗，提高效益，降低废品率，提高优质品产值率，起着重要的作用。
从工艺管理工作入手，把企业引上依靠科技进步、管理现代化的正确道路，其影响绝非仅局限于工艺工作范围，它关系到企业的发展途径。
产品质量优劣、效益高低、关系到企业自身的物质利益，关系到企业在市场激烈竞争中的命运和前途。
从这两点讲，都应当不断加强工艺管理，提高工艺技术水平。
针对公司目前实际情况，结合公司“技术创新年”的规划要求，按今年工艺管理工作的工作计划，在今天的质量工作会议上，就工艺管理和全面质量管理的辨证关系做一点探讨，并提几点建议：一、提高中层管理人员和全体员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。
1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障。
新产品开发、老产品更新换代，一般不仅仅是外型尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。
因此，对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。
先进、合理的工艺技术是产品发展的前提和条件，对产品的开发和创新起着重要作用。
2、工艺水平是影响机械产品质量的主要原因。
当前产品存在的大量质量问题，是由于企业工艺落后造成的，尤其是工艺管理不善和工艺纪律松弛是导致产品质量问题的直接原因。
在影响质量的诸因素中，其中加工工艺因素能占到40％左右。
其他如设备缺陷因素通过以上小实例我们可以清楚的看到到工艺管理的重要性，工艺管理工作涉及了产品生产的方方面面，对产品质量、安全生产、市场竞争、企业生存等都起着重要的作用。
因此我们要在铁路建设的高速发展中不断的加强工艺管理，只有加强工艺管理，抓好工艺设计，开展工艺研究，积极探索新工艺，加强工艺检查，才能促进生产技术进步，加快技术改进，提高技术和管理水平，才能使企业的生产稳定。
产品质量提高，经济效益增加。
工艺纪律检查工艺检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量设计水平高低和车间执行情况,考核试样和实缫差距的手段。
通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决,促进技术管理水平的提高。
工艺检查必须按照庄口工艺要求,每天对生产工艺进行测查,贯彻自查和抽查相结合的原则,严格工艺规律,对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,提高试实缫符合率和工艺符合率,稳定生产,提高产品质量,促进技术水平的不断提高。
总之,只有加强工艺管理,抓好工艺设计,开展工艺研究,积极探索新工艺,加强工艺检查,才能促进生产技术进步,加快技术改进,提高技术和管理水平,才能使企业的生产稳定,促进产品质量,经济效益的提高。
[1] 工艺管理部门的权责折叠工艺攻关是攻克技术难关,提高产品质量,加强技术改进的必要途径工艺研究是工艺管理中一项重要工作,它在工艺试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 对提高产品质量,加快技术改进有着十分重要的意义。
工艺工作的重要性1. 工艺技术在科学研究中占有重要的一席之地2010年6月6日的《文汇报》第一版中,记者许琦敏报道“沈良:‘嫦娥一号’上有他的绝活”。
这篇文章中讲述了工艺技术人员沈良,凭借着自己精湛技艺,不但成功地解决了科研任务中众多的加工装校和仪器调试难题,还成功破解了“国家级”的难题。
“尽管‘隐身’在科研团队里,因为他的绝活在科研成果中闪烁着独特的光彩。
”如果没有沈良这样一位经验丰富优秀的工艺人员为科研任务的攻关提供这样强有力的支撑作用,科研人员再好的设计理念也将难以实现,科研成果的产出也将严重受阻。
这就是工艺技术在科学研究占有重要一席之地的最好诠释。
2. 对工艺技术的不懈追求和突破推动科技的发展蓝光发光二极管和激光器的发明主要贡献者是日本科学家中村修二。
上世纪八十年代末至九十年代,他通过改进一系列三五族氮化物薄膜材料生长工艺和器件工艺,终于研制出世界上第一只蓝光发光二极管和激光器,为蓝光高密度存储光盘、半导体照明、以及如今的LED液晶电视的背光源等高科技产品,做出了基础性的关键突破。
十年磨一剑,中村修二完成了从日亚化学公司的一名普通的工艺工程师到世界顶尖科学家的蜕变,而这一切都源自于对新工艺技术的不懈追求和突破推动科技的发展。
3. 工艺工作是科技成果产出的中坚力量工艺人员和设计人员一样都是科技队伍中的重要组成部分。
他们应有相当的科学理论知识,又应具备熟练的操作动手能力,他们是把设计的新思想、新概念、新原理的意图贯彻到生产、操作层面的纽带,是把产品设计转化成产品销售的必经之路,是科技成果产出的中坚力量。
4. 核心工艺技术是企业品牌、效率、质量和利润的关键所在知识产权是核心推动企业产品设计专利比比皆是，但是一种方法中工艺细节的诀窍是企业不予公开、也不接受参观的，甚至是严格保密和高度封锁的。
在制造业飞速发展的今天，这些核心工艺技术是企业品牌、效率、质量和利润的关键所在，这些核心工艺技术是工艺人员日积月累辛勤工作的结晶。
东芝事件诠释核心工艺技术是企业品牌、效率、质量和利润的关键所在。
1983年，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动数控铣床，前苏联将其用于制造核潜艇推进螺旋桨，由于加工精度提高，使得螺旋桨在水中转动时候噪声大为下降，以至于美国的声纳无法侦测到前苏联核潜艇的动向,苏军潜艇能很好的隐藏在海底下。
该数控机床的销售，也使得苏联的装备制造业上了一个档次，时至今日，美军的声纳也难以监听到俄军的潜艇了。
国内许多企业拥有国际一流的技术，这些技术通过引进技术、消化吸收的，引进不来的则通过购买竞品、样本进行竞品分析与研究结果，耗巨资购买进口设备，却制造不出国际一流的高端产品，如汽车行业、飞机行业等，可见国内工艺技术水平发展缓慢制约着国际品牌产品的诞生和成长。
追求其根源是企业对产品设计和工艺设计没有平衡发展的结果。
关注工艺工作的重要性，为中国设计、中国制造的国际品牌奠定基础。
精益生产模式下工艺管理的分析与探讨工艺管理是指在现代制造环境下，企业用以规划、组织和管理其经营中工艺活动的一门科学，实现工艺管理的精益化则要以传统工艺管理相关知识为基础，在现代工艺管理相关技术支持下，构建而向产品全生命周期的工艺管理系统工程。
现就以下几方面对工艺管理精益化过程进行分析探讨。
CAPP计算机辅助工艺设计的广泛应用随着科学技术的持续发展，现代企业都非常重视新产品的研发。
在精益化进程中，工艺设计及管理作为其中的重要环节，已广泛采用信息化、数学化的手段提高产品的研发效率。
CAPP 能通过信息共享、人机交互、人工智能等手段，利用计算机输入原始数据、工艺条件和工艺要求等信息，参考工艺数据库中的经验系统、标准化系统、知识系统等，进行工艺过程分析，从而制定出最佳工艺路线和工艺参数，编制出完整的工艺文件，从而缩短工艺设计周期。
同时依靠计算机庞大的数据库系统，可以将覆盖整个产品生命周期的工艺数据信息储存起来，通过建立索引、分开存放、动态维护等手段，形成一个透明的、有序的工艺数据知识体系，从而提高工艺设计和工艺数据管理的效率。
工艺上精益求精工艺作为制造企业来说是最重要的一环，它包括设计和执行两个方面的内容。
在设计阶段，精益化中的“并行工程”被应用的最广泛，这种工作模式要求在设计中尽可能地并行开发产品和工艺，成立跨职能小组，小组成员保持交流，其目的在于缩短产品开发周期、提高产品质量与可靠性、降低产品成本。
并行工程是企业产品开发过程中的有效方法。
因此在产品开发中实施并行工程，有助于提高企业产品开发和市场竞争力。
在执行阶段，鉴于目前制造行业客户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业需要制订一系列优化生产的工艺方案。
1)根据ISO9000质量认证标准，加强对产品工艺全过程的质量控制；2)对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析，把着重点放在对工艺方法的改进上；3)在工艺管理方面，深入开展工艺攻关活动，严格规范工艺技术规程和岗位操作方法；4)对产品的整个加工工艺流程实施等级制度，以保证产品的加工质量；5)设立关键工序控制点，对于关键产品、关键工艺实施操作自检、检验员检查、质量部门检查三级机制，层层把关，明确各级人员的职责。
6)严格按工艺要求进行工艺指标的控制，杜绝违反工艺纪律的现象，不让不合格品注入下一步工序。
3.工艺现场管理对于制造企业来说，现场即生产车间。
5S即整理、整顿、清洁、清扫、素养。
指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S作为现场管理的基础，也是精益生产不可分割的一部分。
工艺现场要求做到：生产现场使用的工艺文件符合有关标准的规定；生产必须严格按图样、控制表、工艺规程和有关标准的要求进行，除严格按工艺参数执行外，还应做到好记录、以便存档备查；新工艺、新技术、新材料和新装备使用前必须进行工艺验证，经鉴定合格后方纳入工艺，并正式使用；根据工艺文件要求，做好原材料、辅助材料和工装备的及时供应，保证人流物流的畅通。
4、工艺纪律管理严格工艺纪律企业工艺管理的重要性现状问题1.组织结构不合理作为对企业内部要素的配置，组织结构对企业运营有着深刻的影响。
企业内部劳动分工精细、专业化程度高，并且职能部门众多，在此基础上形成了一种"科层制"的"金字塔"型结构。
这种组织结构简单，指挥命令系统单一，容易迅速做出决策，贯彻到底的责任和权限明确，每个人都知道自己应该接受谁的命令，应该向谁汇报等；横向间的联系较少，因而相互间的摩擦和冲突现象少；易维持组织的活动秩序；便于对人力物力统一调度，集中管理。
由于受有效管理幅度的限制，就必须增加管理层次。
这种传统组织结构的特点在于保持组织的协调和统一，但是其弊端也是明显的，由于其组织结构层次较多，因而信息和指令的传递缓慢，且在传递过程，难免失真和扭曲，从而导致效率低下，使得对外部环境的适应能力降低。
金字塔组织结构把组织的业务流程按照分工原则分割成不同的岗位，使每个人只干自己岗位的工作，单调而枯燥的劳动使员工成为没有决策能力的"机器人",扼杀了员工的创造性。
企业从一种无具体结构的形式转变为金字塔式的组织结构时，就形成了一定的信息通道，具有了固定的信息流程。
这种信息流程遵循的是等级链原则，信息交流集中于自上而下或自下而上的上下级之间的交流，主要的信息交流是纵向垂直进行的。