预埋件平面图
平面网架构造及施工图识读
平面网架构造及施工图识读一、平面网架基本知识平面网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连接而成的平板式空间结构，具有空间受力、质量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作采光顶、体育馆、展览厅、候车厅、飞机库等大跨度屋盖。
平面网架按组成形式可分为三类：第一类是由平面桁架组成的，有两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架及三向网架；第二类由四角锥体单元组成，有正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、斜放四角锥网架、棋盘形四角锥网架及星形四角锥网架；第三类由三角锥体单元组成，有三角锥网架、抽空三角锥网架及蜂窝形三角锥网架。
平面网架按节点形式的不同则可分为十字板节点、焊接空心球节点及螺栓球节点三种形式。
十字板节点适用于型钢杆件的网架结构；焊接空心球节点及螺栓球节点适用于钢管杆件的网架结构。
二、平面网架平面网架钢结构施工图主要包括钢结构设计说明、网架预埋件布置图、网架平面布置图、网架杆件截面图、节点详图等图纸，有时还包括屋面檩条布置图和马道布置图。
1.钢结构设计说明在钢结构设计说明（图7-42）中主要包括工程概况、设计依据、设计荷载、结构设计、材料的选用、制作与安装、防腐防火处理要求及其他需要说明的事项等内容。
（1）工程概况：主要包括建筑功能、平面尺寸、跨度、主体结构体系、周边支撑情况等基本资料，由此可以大体了解建筑的整体情况。
（2）设计依据：主要包括甲方的设计任务书，现行国家、行业和地方规范与规程及标准图集等，施工时也必须以此为依据。
（3）设计荷载：主要包括恒载、活载、风荷载、雪荷载及抗震设防烈度等有关参数。
在施工和后期使用过程中结构上的荷载均不得超过所给出的荷载值。
（4）结构设计：结构设计中主要包括结构使用年限、安全等级和结构计算原则、结构布置以及主要节点构造，由此可以了解结构的整体情况。
（5）材料的选用：主要包括钢材、螺栓、焊条、钢球、钢管等有关材料的强度等级及其应符合的有关标准等。
在材料采购时必须以这些作为依据和标准进行。
玻璃幕墙墙面划分
玻璃幕墙的建筑设计一、玻璃幕墙的墙面划分玻璃幕墙墙面玻璃的划分，一般考虑以下的因素。
（一）建筑艺术的要求墙面划分所产生水平和竖向线条，表达了建筑师的构思和设计意图。
一般情况下，玻璃的边长比宜为1.2：1～1.5：1，不宜大量划分为正方形和1：2以上的狭长矩形。
等距离、等尺寸划分显示了严谨、庄重、严肃；不等距自由划分则显示韵律、活泼和动感。
建筑师在划分时，要考虑这些手法所透露的设计信息。
（二）玻璃原料的尺寸玻璃板从原材料切割后产生，划分时要尽量利用玻璃原板，减少裁切掉无用的部分。
一般要求材料利用率在80%以上为好。
通常原板尺寸为2.2m～2.4m宽，3.3m～3.6m长，在设计前尽可能以玻璃厂的产品尺寸规格书为依据，确定套裁办法。
钢化玻璃必须在玻璃厂切割后进行钢化，所以只须考虑原料宽度尺寸，长度可以任意切割。
（三）玻璃划分应与室内空间分隔相协调玻璃板材是安装在横梁和立柱上的，玻璃的划分就决定了横梁与立柱的布置。
横梁与立柱的布置应当与室内空间的划分，也就是房间的布置相协调。
立柱的布置要考虑主体结构的轴线网，在有柱、墙的位置要有立柱，以便在主体结构与立柱之间安装防火材料和隔声材料，使左、右房间完全分隔。
如果在柱、墙轴线处不设立柱，就会出现一块玻璃跨越两个房间的情况，不便于充填防火、隔声材料。
如果一块玻璃跨越两个防火分区，在火灾时，万一玻璃破碎，火灾就会从一个防火分区向相邻的防火分区蔓延，这是防火规范所不允许的。
同样，横梁的布置也要与层高相协调。
通常每一个楼层都是一个独立的防火分区，所以在楼面处应设横梁，以免出现一块玻璃跨越上、下楼层的情况。
否则，一旦跨层玻璃破碎，防火材料脱落，火灾马上可能向上蔓延，这也是防火规范所不允许的。
（四）结构的受力要求玻璃划分大小，直接影响到板厚和横梁、立柱截面尺寸的大小，板块划分得越大，单块板面受到的总风力越大，其板厚要求更高，材料耗用量越大。
在划分板块大小时，板的面积A 与厚度有如下的关系：A∽t即面积增大到2倍，则厚度要增至1.4倍。
架体搭设工艺流程及施工方法及主要产品构件图【图】
架体搭设工艺流程及施工方法及主要产品构件图主要产品构件图主框架导轨Z型撑水平桁架走道板副板网板连接管附墙支座提升吊点上提升梁下提升梁3架体搭设工艺流程及施工方法3.1工艺流程图3.2架体组装组装时架体分两节分次安装，先组装底部6m架体，按装配顺序组装完成后，再依次组装上部架体。
组装具体要求为：从结构转角处端部开始，先在地面将底部架体单元组装好，再吊装。
架体组装流程如下：（1）底部架体的地面组装在平整地面放置外立杆，沿竖向高度每两米安装脚手板，螺栓选用M16六角螺栓安装内立杆和导轨立杆,安装水平桁架、导轨，用Z字撑连接内外立杆并用螺栓固定。
在导轨下节立杆的侧面安装下提升梁。
按平面布置图的布置，在平整的地面上放置外立杆，沿高度每2米安装走道板布置完走道板以后，在脚手板另一端，外立杆相对的位置布置内立杆在内立杆处安装导轨及水平桁架脚手板外立杆内立杆导轨水平桁架用Z 字撑连接内外立杆并用螺栓固定。
在导轨下节立杆的侧面安装下提升梁。
（2）吊装组装好的架体用钢管在架体与结构间做临时拉结措施，然后用网片密封架体，网片之间采用专用网片连接件连接。
将地面上组装好的架体，用塔吊吊到预先搭好的找平架上，并做好临时拉结措施。
然后吊装第二组架体跟第一组架体对接，接下来安装外部密封网，此密封网为0.7mm 厚钢板冲孔制作，密封网的制作采用专用网片连接件连接。
（3）接高架体待第二层主体结构混凝土浇筑完毕后，安装第一层防坠附墙支座，并使卸荷支顶器顶住导轨防坠档杆，待第三层主体结构混凝土浇筑完毕后，安装第二层防坠附墙支座，同时吊装接高架体，对接上下立杆，并做好临时拉结措施，同理安装上部架体外部密封网，待第四层主体结构混凝土浇筑完毕后，安装第三层防坠Z 字撑下提升梁网片临时拉结附墙支座，并使卸荷支顶器顶住导轨防坠档杆，在导轨上节立杆的侧面，安装上吊点桁架，安装重力传感器安装附墙挂件。
按照主体施工5天一层考虑，我方组装时拟投入架子工10人，底部4.8米架体组装作业为4天，吊装作业2天，后续接高架体随主体施工要求，每次爬升5-6人，爬升一次1-2小时。
预埋件施工方案
1、预埋件施工准备1.1施工作业条件1、预埋件使用的钢板及钢筋等各种原材料进场时附有出厂合格证，应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、技术人员要认真熟悉上面的埋件加工图纸，了解设计意图，认真核对预埋件的实际定位尺寸、标高，如有疑问及早与设计院沟通。
3、加工车间根据加工单加工制作埋件时，认真熟悉加工单，合理下料，加工好的埋件分类挂牌码放整齐。
4、班组领用预埋件时，认真对照加工单，为防止领错应对照24个节点的埋件平面图的编号进行埋件安装。
5、预埋件运至现场，应按类别编号码放整齐。
2、预埋件的制作安装2.1材料选用2.2预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，型号按照图纸选用。
2.3本工程埋件钢板与锚筋连接采用穿孔塞焊，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811-2002中的各项有关规定。
2.4加工图编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到铆焊车间进行加工制作。
3、预埋件制作3.1埋件按照加工单进行制作，预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。
预埋铁件的外漏表面均应采用彻底除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺等。
3.2直锚筋与锚板按照设计院给的埋件图进行加工，焊接形式采用穿孔塞焊，其焊缝应满足规范规定要求。
3.3加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形，加工后的埋件须进行校正，使其平整。
3.4埋件应按照图纸有要求，留设排气孔、灌浆孔，以保证预埋件下部气体排出，保证砼振捣密实。
3.5加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。
加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识。
4、预埋件安装4.1预埋件材料采用25t汽车吊和现有40及63b塔吊吊至安装位置。
4.2预埋件施工前，复测土建提供的定位轴线，并以此为依据，根据预埋件施工详图中预埋件的安装位置，计算各构件的坐标，用经纬仪、水准仪逐一对预埋件的安装位置进行放样，并作出永久点，标出定位线。
辰欣服装厂房建筑设计施工CAD平立面图
预埋件图集(Final)
=
0.6 + 0.25 t d
。t
为锚板厚度，d 为锚筋直径。当 b/t > 8 时，按下
式计算：
-1-
I. 总 说 明
0.6 + 0.25 t
t
αb
=
1+ 0.055⎜⎛ b
d − 8⎟⎞
(2)
V
⎝t ⎠
注：b—垂直于拉力方向的锚筋间距。 3.2.2 受剪预埋件：
V ≤ α rα v f y As
N ≤ 0.8α aα b f y As
(1)
式中
N—法向拉力设计值； fByB—锚筋的抗拉强度设计值； ABsB—锚筋的总截面面积；
α a —钢筋强度折减系数，取值为α a
=
Ls la
，
LsB
B
为预埋
件锚筋实际锚固长度
，laB
B
为受拉钢筋最小锚固长
度，不得小于 0.5，且不得大于 1.0。
αb
—锚板弯曲变形的折减系数，αb
式中 V —剪力设计值； M —弯矩设计值， M = V ⋅ e0 ； α a ,αb ,α r ,αv —各符号意义同以上各式。
S
且 且
0
Vቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
V
S
0
N 图—5
图—4
3.2.5 对称于弯矩作用平面的受弯矩和剪力共同作用的预埋件（见 图—4），按下列两个公式计算并取ABsB的较大值：
As
≥V α rα v
锚筋中心至构件边缘距离 c1
8d
7d
锚筋下混凝土中无横向钢筋
1.0
0.85
锚筋下混凝土中有横向钢筋
1.0
1.0
注：d 为锚筋直径。
园林(景观)施工图读图
本项目的任务
1.施工识图的作用意义（讲解） 2.施工识图的方法（结合案例讲解） 3.施工识图训练A（填空练习） 4.施工识图训练B（施工放样或工程分项） 5.评点总结布置课后任务
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教学过程
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3）.施工图的作用
1）工程施工与管理依据 2）编制工程概预算依据 3）编制施工组织设计依据 4）竣工图绘制依据
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2.施工识图方法
1）识图的一般原则 A.总体了解 一般是先看目录、总平面图和施工总说明， 以大致了解工程的概况，如工程设计单位、建 设单位、新建房屋的位置、周围环境、施工技 术要求等。
城 市 预 留 用 地
临 街 人 行 道
红瑞木(7) W=0.8 H=1.0 灯台树(1)D=12cm 黄杨球(34)W=0.8
垂柳(1)D=12cm 方亭 油松(3)H=4.0-4.5cm
中心广场
白蜡(12)D=8cm
白蜡(32)D=6cm 白蜡(6)D=6cm
胶东卫矛平剪(200m2)H=0.6
1:15 冰裂花岗岩组合铺装剖面 1:15
条石铺装剖面
1:15
机刨板汀步剖面 1:15
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青石板汀步剖面 1:15 碎石与其他铺装组合 1:15
花岗岩板铺装剖面图 1:15
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花岗岩边石（500*100*200） 30厚1:2水泥砂浆 100厚C10素混凝土 80厚级配砂石（95%密实度） 素土夯实 SB砖（200*100*60） 30厚1:2水泥砂浆 100厚C10素混凝土 150厚级配砂石（95%密实度） 素土夯实 卵石（D=20-30cm） 50厚1:2水泥砂浆 100厚C10素混凝土 150厚级配砂石（95%密实度） 素土夯实
预埋件施工方案预埋件的检验
预埋件施工方案预埋件的检验1）预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
a. 钢材保质书（钢板、钢筋）b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜45um。
2）检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计及规范要求，焊角没有咬边现象。
上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。
预埋件的埋设预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案，认真审核并掌握埋件施工图。
根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以主轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。
预埋件埋设的要求1）埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。
2）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。
采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。
3）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，需派专人进行看护，随时观察浇注时埋件的位置，并随时调整，要小心埋件。
埋件周边的砼一定浇捣密实，不得有缺陷。
因本工程属我司自行埋置埋板，主楼施工速度很快，要积极配合，提前做好准备，打好招呼，避免漏埋现象。
1.1.定位和测量放线施工方案1.1.1.准备工作1）熟悉图纸和有关资料。
2）掌握质量标准、熟练使用仪器。
3）检查测量仪器是否有年检合格证。
检查测量仪器的精度及有效性。
4）初拟弹线方案（进行会议讨论）。
5）总承包方基线、控制线、设置的情况，需配合交底签认。
6）清理出总承包方原弹各种基线，及时与相关方沟通。
1.1.2.进行技术交底和安全交底1）由设计人员对施工图进行交底(附技术交底记录)。
2）施工过程中安全交底。