机械装备制造-第一章绪论第一节(机械制造装备及其在国民经济中的重要作用)

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机械制造装备设计A

机械制造装备设计A
机械制造装备设计
机械制造装备设计
第一章 绪论 1-1机械制造装备在国民经济的主要作用
一 定义及作用 制造业是一切生产和装配成品的企业群体的总称,是工 业的主体。 企业群体:一般机械,运输机械,化工机械,IT产品制造, 电力设备制造,军工制造等17个行业。 其中机械制造业是制造业中核心,是国民经济和综合国 力的基础。
二 ) 方案设计阶段 方案设计是根据设计任务书的要求进行产品功能原理设计, 功能分析是方案设计的出发点。 功能分析是从对机械结构的思考转为对它的功能思考,从而 做到不受现有结构的约束,以便形成新的设计构思,提出创造性 方案 1 对设计任务的抽象 抽象就是将设计要求抽象化,把思维集中到关键问题上,抓本 质,突出重点,以寻求最好的设计方案。 黑箱法:是将要开发的系统(或产品)当作一个黑箱看待,并不 知内部结构但通过分析输入输出的转换关系确定系统的功能
传动
移位
2)探索子功能解,并列出功能树状结构形态学矩阵。
子功能
1
A动力源 电动机
子功能原理解 2
汽油机
3
4
5
液动机
6
气动马达
柴油机 蒸汽机
B移位传动 齿轮传动 蜗轮传动 链传动 轨道及 车轮 轮胎 履带
带传动 液力偶合器 气垫
C移位
D取物传动 拉杆 E取物 挖斗
绳传动 抓斗
气压传动 液压传动 钳式斗
系列设计的工作:制定参数标准,编制系列型谱。 制定参数标准:主要是确定产品的主参数和主要性能指标参 数。 编制系列型谱:根据主参数标准的规定,确定某类产品的品 种、基型和变形布局以及其应有的技术性能和技术参数水平。 三 四 模块化设计 合理化工程
2-3机械装备设计的评价
一 技术经济评价

机械制造装备设计课件第1第2章

机械制造装备设计课件第1第2章
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HeiLongJiang University
机械制造装备设计
● 制造资源规划ห้องสมุดไป่ตู้MRP)
它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写,它 是以物料需求计划MRP(MaterialsRequirementsPlanning) 为核心,覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产 管理思想和方法的人机应用系统。 几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的 资金投入而获得最大的利润。追求这一目标的结果使制造业 产生了诸多的问题,其主要表现在: (1)生产计划的合理性; (2)库存的合理管理; (3)设备的充分利用; (4)作业的均衡安排; (5)财务状况的及时分析。
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1.1 机械制造装备及其在国民经济中的重要作用 1.1.3 我国制造业的发展现状
第 一 章 绪 论


我国机械制造装备模式基本上为国外60-70年代的水平,基 本上是通用机床加专用工艺装备,自动化程度低;
已建立起门类齐全、相当规模的制造业体系,制造技术已有 相当基础。 我国是制造大国
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HeiLongJiang University
机械制造装备设计
● 计算机辅助制造技术(CAM)
在机械制造业中,利用电子数字计算机通过各种数 值控制机床和设备,自动完成离散产品的加工、装配 、 检测和包装等制造过程。简称cam。除cam的狭义定义 外,还有一个广义的定义:“通过直接的或间接的计算 机与企业的物质资源或人力资源的联接界面,把计算机 技术有效地应用于企业的管理、控制和加工操作。”按 照这一定义,计算机辅助制造包括企业生产信息管理、 计算机辅助设计和计算机辅助生产、制造3部分。计算 机辅助生产 、制造又包括连续生产过程控制和离散零件 自动制造两种计算机控制方式。采用计算机辅助制造零 件、部件,可改善对产品设计和品种多变的适应能力, 提高加工速度和生产自动化水平,缩短加工准备时间, 降低生产成本,提高产品质量和批量生产的劳动生产率。 13

机械制造装备设计第一章

机械制造装备设计第一章

四、自动化
自动化有全自动和半自动之分:全自动是指能自动完成工 件的上料、加工和卸料的生产全过程;半自动则上下料需 人工完成。
实现自动化的方法从初级到高级依次为凸轮控制、程序控 制、数字控制和适应控制等。
凸轮控制是采用凸轮机构控制多个部件的运动,使之互相 协调地工作,改变工作循环需更换或调整凸轮。
夹具一般由定位机构、夹紧机构、刀具导向装置、工件推 入和取出导向装置和夹具体构成。
按夹具安装所用机床可分为车床夹具、铣床夹具、刨床夹 具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具等。
按夹具专用化程度可分为专用夹具、成组夹具和组合夹具 等。
二、工艺装备
(四)量具 量具是以固定形式复现量值的计量器具的总称。 许多量具已商品化,如千分尺、千分表、量块等。
▪ 以机械制造装备中两个最具有代表性的产品群:
机床和工业机器人的生产来说, 目前面临着非常 严峻的形势。
▪ 我国机械制造装备产业的上述情况仅仅是整个制
造业的一个缩影,而机械制造装备产业的萎靡不 振又严重影响了机械制造业、乃至整个制造业的 振兴。故振兴我国机械制造装备业,提高我国机 械制造装备产品的技术水平和市场竞争力是当前 进行国有企业改革、改组、改造的当务之急。
(二) 特种加工机床
5.离子束加工机床
在电场作用下,将正离子从离子源出口孔“引出”, 在真空条件下,将其聚焦、偏转和加速,并以大能量细束 状轰击被加工部位,引起工件材料的变形与分离,或使靶 材离子沉积到工件表面上,或使杂质离子射人工件内,用 这种方法对工件进行穿孔、切割、铣削、成像、抛光、蚀 刻、清洗、溅射、注入和蒸镀等.统称离子束加工。离子 束加工机床就是利用离子束的上述特性进行加工的装备。
二、工艺装备
5.锻压模具 锻压模具是锻造用模具的总称。

机械制造装备设计[1]

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3、八十年代,较多的采用数控机床、机器人、 柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备;
4、九十年代,机械制造装备普遍具有“柔性 化”、“自动化”和“精密化”的特点,适应多品 种小批量和经常更新产品的需要。
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机械制造装备设计[1]
绪论
三、机械制造装备的组成
机械制造装备包括加工设备、工艺装备、 工 件输送装备和辅助装备。
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1.3 机床的总体布局
五、造型设计
机床的造型必须与功能相适应,功能决定造 型,造型表现功能。机床的造型设计是在保证人机 关系的基础上,应用艺术规律和造型美学法则加以 精炼和塑造,得到恰到好处的造型。机床造型总的 原则是经济实用,美观大方。尽管人的审美观不尽 相同,但还是有规律可循,良好的外观造型应从机 床造型设计和色彩两方面去评价。
止误操作。
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1.3 机床的总体布局
四、提高动刚度的措施
1、抗振性能的提高 机床的抗振性是指机床工作部件在交变载荷下抵
抗变形的能力,包括抵抗受迫振动和自激振动的能力。 习惯上称前者为抗振性,后者为切削稳定性。
自激振动,可通过增大工作部件的阻尼比外、调制造装备设计[1]
1.2 金属切削机床的设计步骤
第二节金属切削机床的设计步骤 机床设计大致包括四个阶段:
第一、总体设计 第二、技术设计 第三、零件设计 第四、样机试制和鉴定
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机械制造装备设计[1]
1.2 金属切削机床的设计步骤
一、总体设计
1.掌握机床的设计依据,包括技术信息、实验研究 成果、新技术的应用成果 。 2.工艺分析,优化加工方案。必要时画出加工示意 图。 3.总体布局,确定机床刀具和工件的相对运动,确定 各部件的相互位置。

机械制造装备概论(第0、1章 绪论+机床的运动分析) - new

机械制造装备概论(第0、1章 绪论+机床的运动分析) - new
机械制造装备概论
机械制造装备概论
• • • • • • • 绪论 第一章 机床运动分析 第二章 车床 第三章 数控机床(制造自动化机床-最后) 第四章 齿轮加工机床 第五章 磨床 第六章 其它机床


---主要掌握常见机床的分类与编码及主参数识别。 机械制造装备概述: 机械制造行业所经历的技术变迁 机械制造装备及其在国民经济中的重要作用 机械制造装备应具备的主要功能 机械制造装备的分类
绪 机 论 械 制 造 装 备 设 计
• §金属切削机床概述 • 零件加工方法: • 铸造、锻造、焊接、切削加工、成形加工及特种加工(电火 花加工、电火花线切工、超声加工、快速成形以及化学加工、磨 料流动加工等) • 金属切削机床: • ---指用切削的方法加工金属工件,使之获得所要求的几何 形状、尺寸精度和表面质量的机器。 • ---制造机器的机器,故又称为“工作母机”或“工具机” (Machine-tool),习惯上简称为“机床”。 • ---在现代机械制造工业中,被制造的机器零件,特别是精密零 件的最终形状、尺寸及表面粗糙度,主要是借助金属切削机床加 工来获得的,因此机床是制造机器(装备)零件的主要设备。 • ----它所担负的工作量约占机器总制造工作量的40%~60%,它 的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质零件加工方法量和 劳动生产率。
车床
钻床
镗床
铣床
磨床
拉床
锯床
滚齿机
刨床
插床
2. 按机床的通用程度分类
1) 通用机床(万能机床)
特点是:加工范围较广,结构往往比较复杂,主要适用于 单件小批生产。
2) 专用机床
根据特定工艺要求而专门设计、制造和使用的,生产率较高, 结构比通用机床简单,适于大批量生产,如各类组合机床。

机械制造在国民经济的地位和作用讲解学习

机械制造在国民经济的地位和作用讲解学习

机械制造在国民经济的地位和作用讲解学习机械制造业作为现代制造业的重要组成部分,在国民经济中发挥着重要的地位和作用。

它以制造各种机械设备为主要目标,为各行各业提供必要的生产装备和技术支持,推动经济的发展与进步。

在本文中,我们将就机械制造在国民经济中的地位和作用进行详细的讲解与学习。

首先,机械制造业在国民经济发展中占据着重要的地位。

作为基础产业,机械制造业具有促进技术进步、提高生产效率、推动产业升级的重要作用。

机械设备的制造和应用不仅直接影响到工业发展水平,还对农业、交通、建筑等领域的发展产生重要影响。

机械制造业的发展水平往往是一个国家综合国力和科技实力的重要标志。

其次,机械制造业在国民经济中扮演着重要的角色。

机械设备是现代生产的基础和先决条件,各行各业都离不开机械设备的支持。

机械制造业的发展可以满足国内市场的需求,提高生产效率,降低生产成本,为国家经济提供有力的支撑。

同时,随着国际市场的开放,机械制造业还可以通过出口形式扩大国际市场份额,促进国家外贸的发展。

再次,机械制造业在国民经济发展中具有创新和升级的功能。

机械制造业是技术创新的主要领域之一,能够推动技术的突破和创新,不断提高产品质量和技术含量。

随着科技的不断进步,新一代机械设备不断涌现,为各行各业的发展带来新的机遇和挑战。

机械制造业的升级换代,不仅能够提升产业竞争力,还能够推动整个工业结构的调整和优化,实现经济的可持续发展。

总而言之,机械制造业在国民经济中扮演着重要的地位和作用。

它是国民经济的重要支柱产业,能够为各行各业提供必要的生产装备和技术支持。

机械制造业的发展不仅能够满足国内市场的需求,还可以通过出口形式扩大国际市场份额,促进国家外贸的发展。

同时,机械制造业还能够推动技术的创新和升级,为经济的可持续发展提供有力支撑。

因此,加强机械制造业的发展,提高科技创新能力,促进工业结构调整和优化,对于推动国家经济的发展和提高国家竞争力具有重要意义。

机械制造专业在国民经济中的作用

机械制造专业在国民经济中的作用

机械制造专业在国民经济中的作用工业是国民经济的主导。

“没有工业,便没有巩固的国防,便没有人民的便利,便没有国家的富强。

”所以,实现国家工业化,并进而实现工业、农业、科学技术和国防的现代化,乃是世界各国发展本国经济,改变落后面貌,建设独立国富民强国家的普遍道路。

近代工业是从手工业发展起来的。

十八世纪兴起的第一次产业革命,使机器和机器体系取代了手工劳动而成为近代大工业的技术基础。

也只是到了这个时候,工业才最终形成为一个独立的并在整个社会在产生过程中发挥主导作用的社会物质生产部门。

机器的广泛使用,必然要求用机器生产机器。

十九世纪初,建立了近代机器制造业,从而使机械化生产推广到了工业的各个部门,促进了能源产业、原料工业以及国民经济其他部门的发展,改变了工业和农业生产的面貌。

正如马克思所指出的“大工业必须掌握它的作为特征的生产资料,即机器本身,并且必须用机器生产机器。

这样,它方才有它的适当的技术基础,有它的本身的立足点。

”机械设备、生产工具作为社会生产力发展水平的物质标准,作为自然学科等知识形态的生产力转化为直接的现实的生产力的载体,作为人类社会认识自然和改造自然的物质手段,是近代社会新的生产力的代表,是人类社会不断发展的技术基础。

近代世界技术、经济的发展历史证明,每一次重大的技术、经济变革,无不是从新机器的发明开始的。

而每一项重要新机器的发明,从蒸汽机、电动机到原子能设备、电子计算机,都把生产力向前推进了一大步,都把社会生产提高到了一个新水平。

与此同时,机械工业本身也在两个多世纪的发展过程中,成长为现代化工业中一门众多的大工业部门,在国民经济中占有日益重要的地位和作用。

机械工业作为一个生产机器设备、生产工具的工业部门,在国民经济的发展中担负着十分重要的任务,起着非常重要的作用。

首先机械工业是国民经济的装备部。

无论农业、重工业、轻工业、交通运输业、邮电业、商业以及国防建设和科学文教卫生事业的发展,都需要机械工业提供多样的、符合需要的装备。

机械制造技术第一章

机械制造技术第一章

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第一节机械制造工业在国民经济中 的地位与作用



当前,面临激烈市场竞争的机械制造工业,要想增强企业的 竞争力,企业制造的产品必须做到以下儿点。一要设计、制 造周期短,产品更新快;二要产品质量高、价格廉;三要及时 交货、并提供良好的售后服务。为此,21世纪的机械制造技 术发展的总趋势为以下几方面。 (1)向柔性化方向发展。柔性制造系统(FMB)、计算机集成 制造系统(CIM)是一种高自动化程度的制造系统。 (2)向高精度化方向发展。在科学技术发展的今天,产品精 度的要求越来越高,精密加工和超精密加工已成必然。加工 设备采用的是高精度的、通用可调的数控专用机床,夹具是 高精度的、可调的组合夹具,以及高精度的刀具、量具。 (3)向高速度方向发展。高速度切削可极大地提高加工效率, 降低能源消耗,从而降低生产成本,但高速度切削必须要求 加工设备、刀具材料、刀具涂层、刀具结构等方面技术的进 步来配合。
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第二节机械加工工种


在机械制造中,为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表 面,常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零 件加工,这种加工方法一般称为特种加工。其中操作电加工 设备进行零件加工的工种,称为电加工设备操作工。常用的 加工方法有电火花加工、电解加工等。 本课程所包含的工种有钳工、车工、铣工、刨工、磨工、机 械设备维修工、数控车操作工、数控铣操作工和加工中心操 作工等。
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第二节机械加工工种



常用的磨床有普通平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能磨 床、工具磨床、无心磨床以及数控磨床等。 磨削加工的主要工艺内容为磨削平面、外圆、内孔、圆锥、 槽、斜面、花键、螺纹、特种成型面等。 6.加工中心操作工 7.数控车操作工 8.数控铣操作工 除上述工种外,常见的冷加工工种还有饭金工、锁工、冲压 工等。 二、热加工类 1.铸造工 铸造是指熔炼金属、制造铸型,并将熔融金属浇人铸型, 凝固后获得一定形状尺寸和性能的金属铸件的工作。
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3)可以提高零件的加工精度,稳定产品的质量
因为数控机床是按照预定的程序自动加工, 可避免人为的干扰因素,而且加工精度还可以利 用软件来进行校正和补偿。
4)有较高的生产率
可以选择最佳切削用量,选用很高的空行程 速度,缩短了辅助时间,可以不停车就自动换刀 和自动改变切削用量。更换零件时,只需改变加 工程序,节省了机床准备与调整时间。这些都可 提高生产率。
当前对精益生产的理解有广义和狭义, 狭义的精益生产就是生产系统的精益化, 广义的精益生产已超越了生产系统,其实 就是企业精益管理。
精益管理就是通过以人为本,以团体为 组织细胞,由顾客确定产品价值结构,实 施JIT(适时、适量、适物)生产和供应, 采用并行工程进行产品开发,最终实现 “杜绝(浪费)”的战略思想,其结果是 使企业能够满足用户快速变化的、多样性 的、个性化的需求并获得丰厚的利润。
6)组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种 类型。
三、我国机械制造装备工业目前状况
1.柔性低。我国目前机械制造业的装备水平还比较 落后,表现在大部分工厂的机械制造装备基本上 是通用机床加专用工艺设备,数控机床在机械制 造装备中的比重比较低。刚性强,就要求产品的 生产批量不宜太小,生产品种不宜过多。
2.自动化程度低。导致劳动生产效率低下,产品质 量不稳定。
机械制造装备设计
第一章 绪 论
第一节 概述 (机械制造装备及其在国民经济中的重要作
用)
一、本课程的学习内容、目的及要 求
本课程学习内容 : ①绪论 ; ②机械制造装备设计方法 ; ③金属切削机床设计 ; ④机床夹具设计 。
1.本课程要求(教学目的)
机械制造装备设计是机械专业的一门专业课, 通过本课程的教学,使学生明白机械制造装备的 重要性,了解机械制造装备的技术现状和发展趋 势;对机械制造装备的构成和应满足的要求有一 个较全面的认识;掌握主要机械制造装备的现代 设计原理和方法;通过本课程的学习,具备一定 的机械制造装备的总体设计和结构设计能力。
(5)激发员工的创造精神
敏捷制造型企业建立一种能充分调动员 工积极性、保持员工创造性的环境,以巩 固和提升企业持续的创新能力。有远见的 领导者将具有创新能力的员工看成是企业 的主要财富,而把对员工的培养和再教育 作为企业长期投资行为。
(6)新型的用户关系
敏捷制造型企业强调与用户建立一种崭 新的“战略依存关系”,强调用户参与制 造的全过程。
切浪费”和“不断改善”,以最优质量和最低成 本的产品提供给市场。70年代日本丰田公司采用
了这些原则,提出了一种新的生产制造模式,在 汽车工业击败美国,震惊世界。1990年,美国麻
省理工学院对日本的这种生产制造模式进行总结, 提出了“精益生产LP”这个概念。
精益生产,也有人称之为精益制造,无论 哪一种叫法,核心都是精益.lean的英文原意 有;瘦的,少脂肪的.有“精干”的意思,在这 里取之为“完善、周密高品质、高效益” 的意思。
因此现在提高制造生产能力的决定因素不是 劳动力和资本的密集累积,而是各项高新技术的 迅速发展,高新技术促进制造技术的蓬勃发展, 改变了企业的产品结构、生产方式、生产工艺和 装备以及生产组织结构。
3.机械制造装备的发展阶段
(1) 以通用制造设备为基础的初期阶段 时间:20年代开始(制造业开始起家)
到二次世界大战。 特点:不计成本大力发展军火,使制造
(3) 以数控机床为基础的柔性自动化阶段
时间:60-70年代。计算机技术得到了飞速 的发展,数控技术取代了机械液压、电气 式的自动化车床。将高效率、高质量和高 柔性集于一体。
特点: 1)有较强的适应性和通用性 加工对象改变时,只需重新编制加工程序。
2)能够加工形状复杂的零件
数控机床可以实现多个坐标轴联动。
80年代,历史在前进,时代在进步,市 场环境发生变化,竞争全球化。制造业仍 然采用传统的做法,依靠计算机技术的兴 起,依靠制造技术的改进和管理方法的创 新来适应变化迅速无法预料的买方市场, 以单项的先进制造技术,如CAD,CAM, CAPP,MRP等作为工具与手段,来缩短T、 提高Q、降低C、改善S。对不适应当前时 代要求的传统大批量封闭式生产制造模式 没有进行改造。
90年代,全球经济打破了传统的地域经 济发展模式,市场变得更加广阔,快速响
应市场成为制造业发展的一个主要方向, 提出了许多新的生产制造模式:如 Agile manufacturing,LAF,快速可重组制造和并 行工程等现代生产和管理技术,是21世纪 很有发展前景的先进制造模式。
敏捷制造(Agile manufacturing )
二. 机械制造装备工业的作用和发 展
1. 制造业的概述 制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱,
其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科 技水平、生活水准和国防实力。国际市场的竞争 归根到底是各国制造生产能力的竞争。
而机械制造业是制造业的核心,是制造如农业 机械、动力机械、运输机械和矿山机械等机械产 品的工业部门,也是为国民经济部门提供机械装 备的部门。机械制造业的生产能力和发展水平标 志着一个国家或地区国民经济现代化的程度。
LAF这种全新的生产制造模式的主 要特征有6点:
1)以用户的需求为中心; 2)制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的战略重点是时间和速度,并兼顾质
量和品种; 3)以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势; 4)技术进步、人因改善和组织创新是三项并
重的基础工作;
5)实现资源快速有效的集成是其中心任务, 集成对象涉及技术、人、组织和管理等, 应在企业之间、制造过程和作业等不同层 次上分别实施相应的资源集成。
敏捷制造要求企业具备的特点:
(1)技术研发能力 高技术含量的产品带来高附加值。技术成为
决定产品利润的重要因素。这也正是美国企业赖 以抗衡日本企业的武器。
日本人提出了精益生产模式,主要是通过降 低成本的方法来提高利润。而美国人的敏捷制造 模式认为,决定产品成本、产品利润和产品竞争 能力的主要因素是开发、生产该产品所需的知识 的价值而不是材料,设备或劳动力。
业取得飞速的发展。
(2)以高效专用加工设备为基础的 刚性自动化阶段
时间:50年代和平发展时期。 特点:不计成本的生产制造模式已经不能被企
业接受,为了降低成本、提高效率,采用 “少品种大批量”的生产。强调“规模效 益”。 代表:H.福特开创的大量生产制造模式。
规模效益 大批大量生产 (提高效率,自动化程度提高) 工序分散 设备结构简单 (专用机床,组合机床)
5)大大减轻了工人的劳动强度。 6)提高了生产管理水平。
(4) 以精益生产(Lean Production)——敏捷制造 (Agile manufacturing)——柔性生产系统为基础 的先进生产模式(LAF)
精益生产:70年代,市场的竞争日益激烈,企业 为了击败竞争对手,主要通过提高质量(Q)和 降低成本(C)来实现。其基本原则是“消灭一
2.内容及要求
(1)掌握机械制造装备设计的一般方法,具备一定 的方案设计分析比较能力。 (2)熟悉机械制造装备典型机构工作原理,掌握运 动分析、受力分析和结构分析的方法。 (3)熟悉典型部件和机构的传动设计,结构设计方 法(主传动设计,主轴部件,进给驱动,支承件, 夹具)。 (4)推广到其它机械设计的能力。
敏捷制造型企业按订单组织生产,以合 适的价格生产顾客的订制产品或顾客个性 化产品。这种方式取代了单一品种的生产 模式,满足了顾客多种多样的要求。
(4)企业间的动态合作
敏捷制造要求企业对内部的生产工艺、 流程、机构能迅速进行重组,以对市场机 遇作出敏捷反应,生产出用户所需要的产 品。当企业发现单独不能作出敏捷反应时, 就要进行企业间的合作。
3.智能化程度低。人占的比重大,导致生产效率低, 加工精度的进一步提高受到限制。
敏捷制造的概念
美国Agility Forum(敏捷制造的研究组 织)将敏捷制造AM定义为:能在不可预测 的持续变化的竞争环境中使企业繁荣和成 长,并具有面对由顾客需求的产品和服务 驱动的市场作出迅速响应的能力。
敏捷制造的要素
(1)集成 (2)高速 (3)各级工作人员的自信心和责任心
敏捷制造模式强调将柔性的、先进的、实用 的制造技术,熟练掌握生产技能的、高素质的劳 动者以及企业之间和企业内部灵活的管理三者有 机地集成起来,实现总体最佳化,对千变万化的 市场作出快速反应。
(2)生产的柔性能力
现在生产潮流由大批量生产转向小批量 多品种的方式,因此刚性生产模式也要改 成敏捷化生产。即通过可重组的、模块化 的加工单元,实现快速生产新产品及各种 各样的变型产品,从而使生产小批量、高 性能产品能达到与大批量生产同样的效益, 达到同一产品的价格和生产批量无关。
(3)个性化生产
2.知识经济的概述
当今世界已经进入知识经济时代, 知识经济时代与以往经济形态的不 同主要在于对知识,特别是对知识 的创新与利用的直接依赖。
21世纪是知识经济的时代,知识经济是在充 分知识化的社会中发展的经济,是以知识决策为 导向的经济。它以高科技产业为第一产业支柱, 以智力资源为首要依托,是可持续发展的经济。 知识经济的价值体现在智力和知识的占有。因此, 人类已进入科学技术是第一生产力的依托,它将 引导社会价值取向的新变革,知识经济时代的到 来将使“尊重知识,尊重人才”成为现实。科技 和经济的大发展,人才是最关键、最根本的因素。
为了响应日本企业的挑战,重振美国制造业的雄 风,1988年,美国通用汽车公司(GM)与美国里 海大学的几位教授共同首次提出了一种新的制造企 业战略――敏捷制造“Agile Manufacturing”的概念。 1991年,美国Iacocca研究所在美国国会和国防部 的支持下,主持召开了21世纪发展战略讨论会,历 时半年形成了一份著名报告——“美国21世纪制造战 略报告”,并向美国国会提交。这份报告对敏捷制造 的概念,方法及相关技术作了全面的描述。
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