离子交换树脂注意事项
离子交换树脂法注意事项
离子交换树脂法注意事项离子交换树脂法是一种常见的分离和纯化技术，广泛应用于化学、生物化学、生物制药等领域。
下面将详细介绍离子交换树脂法的注意事项。
1. 实验前准备在进行离子交换树脂法之前，首先需要准备好实验所需的离子交换树脂和相关设备。
选择合适的树脂类型和粒径，根据实验的需要确定最佳的操作条件。
同时，需要对设备进行彻底清洗，以避免污染和干扰实验结果。
2. 树脂的处理在使用树脂之前，需要进行必要的处理。
例如，如果使用的是干燥树脂，则需要先将其浸泡在蒸馏水中进行膨胀处理。
此外，对于某些特定的树脂，还可能需要进行预处理，如活化处理或官能团修饰。
3. 样品的预处理在进行离子交换树脂实验之前，需要对样品进行适当的预处理。
例如，可以通过调整样品的pH值、离子强度、浓度等参数，以优化离子交换树脂的效果。
此外，还可以采用过滤或离心等方法去除悬浮物或固体颗粒，以减少对树脂操作的干扰。
4. 操作温度和pH值的控制离子交换树脂法的实验操作通常需要控制温度和pH值。
温度的控制要避免过高或过低，影响树脂的性能。
pH值的控制要根据树脂的酸碱性质进行调整，以确保所需离子的吸附和洗脱效果。
5. 样品的处理量和流速在实验中，需要根据树脂的类型和容量选择合适的样品处理量和流速。
样品处理量不宜过大，以保证树脂颗粒之间有足够的空间进行吸附和洗脱。
流速过大可能导致离子交换不充分，而流速过小则会延长实验时间。
6. 良好的洗脱剂选择洗脱剂的选择在离子交换树脂法中至关重要。
一方面，洗脱剂的选择要符合实验需求，能够有效地洗脱目标离子。
另一方面，洗脱剂的选择还要考虑到树脂的耐受性，避免对树脂产生损害或变性。
7. 树脂再生和储存离子交换树脂在使用一段时间后可能会饱和或受到污染，需要进行再生或更换。
树脂的再生可以采用酸、碱等溶液进行洗脱，恢复其吸附和分离能力。
在不使用树脂时，应进行妥善的储存，避免暴露在湿气、光照等有害条件下。
8. 维护设备和安全操作离子交换树脂法涉及到一系列的设备和试剂，应确保设备的完好和操作的安全。
离子交换树脂注意事项全解
2015离子交换树脂的贮存和装填一、Lewatit 离子交换树脂的贮存1、要保持树脂的水分。
Lewatit树脂出厂时，其含水率是饱和的，在贮存过程中必须防止水分的消失。
建议将离子交换树脂储存于干燥、没有阳光直射的室内.如发现树脂变干时，切忌将树脂直接置于水中浸泡，而应该将它置于饱和食盐水中浸泡，使树脂缓慢膨胀，然后再逐渐稀释食盐水溶液。
2、应将树脂贮存在产品资料中推荐的合适温度下。
若贮存的温度过高，容易引起树脂交换基团的分解和微生物污染。
若贮存在水的冰点之下，会使树脂内的水分冻结。
如果树脂冻结，不能用机械方法处理，将其置于环境温度中逐步解冻。
在处理或使用前，应当使树脂完全解冻。
不能试图去加速解冻过程。
3、防止树脂受到污染。
树脂贮存时要避免和铁容器、氧化剂和油类物质直接接触，以免树脂被污染或被氧化降解。
4、贮存期不要超过产品资料中的推荐值。
二、树脂的装填1、离子交换器在装填树脂前要彻底清理和检查。
确保所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。
2、用去离子水将树脂装入再生塔中，在再生塔中加入去离子水，以使下部排水管免受树脂的冲击。
建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器。
也可以“倒”入容器，但是要始终将液面保持在树脂层上面。
不要用机械泵装填树脂。
速率最大不超过1m/s,水和树脂的混合比例>2:1。
3、确信去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的0.5m以上。
然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。
浸泡时间越长越好，对树脂无害。
（对于弱碱性和中碱性树脂（Lewatit MP 62，MonoPlus MP 64等）必须过夜使之浸泡透，防止反洗时损失树脂。
4、浸泡结束后，仔细并彻底反洗树脂约30min。
除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。
可能会有一些细树脂，也可能没有。
反洗出口处不应该有视窗，其会妨碍树脂细颗粒的去除。
所有的细颗粒必须反洗出容器。
小心不要将好的树脂也反洗出容器。
离子交换树脂安全措施
离子交换树脂安全措施离子交换树脂是一种常用于水处理、制药、食品加工等领域的吸附材料。
其具有高效去除水中杂质、回收有价值物质的能力。
然而，在使用离子交换树脂的过程中，我们需要采取一系列的安全措施来保障操作人员和环境的安全。
本文将介绍离子交换树脂的常见安全措施。
1. 佩戴个人防护装备在处理离子交换树脂之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备。
这包括：•护目镜或面罩：保护眼睛免受颗粒物和溶液的飞溅。
•防护手套：选择合适的手套材料，如橡胶或聚丙烯，以防止树脂对皮肤的接触。
•防护服：穿戴长袖衣物，以避免树脂溶液与皮肤接触。
•防护鞋：佩戴耐酸碱的防护鞋，以防止溅洒物进入鞋内。
个人防护装备应经常检查并保持干净，损坏或污染的装备应及时更换。
2. 良好的通风系统离子交换树脂操作过程中产生的溶液、蒸气和气体可能对人体健康产生不利影响。
因此，确保操作区域具备良好的通风系统是至关重要的。
通风系统应具备以下特点：•强制排风：设置排风机或风扇，将有害物质迅速排出操作区域。
•新风补给：确保室外空气能够进入操作区域，避免室内空气过于潮湿或污染。
•合理布局：将操作区域与用餐区、休息区等分开，以防止交叉污染。
操作人员应定期检查通风系统的工作状态，并确保其正常运行。
3. 合理储存与处理离子交换树脂应存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离火源和强氧化剂。
应避免与酸、碱等物质接触，以防止发生意外反应。
在储存离子交换树脂时，需要注意以下几点：•分类储存：不同类型的离子交换树脂应分别储存，并做好标识，以免混淆。
•防止受潮：避免离子交换树脂暴露在高湿环境中，可以使用密封桶或密封袋储存。
•定期检查：储存区域应定期检查，排除潜在的安全隐患。
处理废弃的离子交换树脂时，应按照当地环境保护法规进行处理。
离子交换树脂可能含有有害物质，因此不能直接排放到水体或土壤中。
4. 预防火灾离子交换树脂具有一定的易燃性，因此在操作过程中应采取预防火灾的措施：•远离火源：禁止在离子交换树脂操作区域吸烟或使用明火。
离子交换树脂注意事项
离子交换树脂注意事项离子交换树脂是一种广泛应用于水处理、食品加工、制药等领域的重要材料。
它可以通过吸附和释放离子来实现水质净化、离子交换、分离纯化等功能。
在使用离子交换树脂时，我们需要注意以下几个方面：1. 树脂选择：离子交换树脂有不同类型，包括阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
在选择树脂时，我们需要根据具体应用需求确定选择何种类型。
此外，还需考虑树脂颗粒的大小、交换容量、耐温性能等因素，以确保树脂的性能和使用效果。
2. 树脂再生：离子交换树脂在使用一定时间后会饱和，无法再起到吸附或交换离子的作用。
此时，需要对树脂进行再生，以延长其使用寿命。
树脂再生的方法包括酸洗、碱洗和盐洗等。
在进行树脂再生时，需要考虑再生剂的浓度、再生时间和温度等因素，以确保树脂能够被充分再生。
3. 操作条件：在使用离子交换树脂时，需要控制一些操作条件来优化树脂的性能。
例如，水的pH值应控制在适宜的范围内，一般为5-9之间。
此外，在使用离子交换树脂的过程中还要注意控制温度、流速和负荷等因素，以确保树脂的效果和寿命。
4. 污染物的处理：离子交换树脂能够吸附和交换各种离子，但同时也会吸附一些杂质和有机物。
随着使用时间的增加，树脂上会积累越来越多的污染物。
为了保持树脂的吸附和交换能力，需要定期对树脂进行清洗和再生。
此外，还可以通过增加预处理设备，如颗粒过滤器和活性炭吸附器，来减少树脂受到污染物的影响。
5. 安全操作：在使用或处理离子交换树脂时，需要注意安全操作。
离子交换树脂通常是酸碱性的，接触时应注意防护措施，避免造成伤害。
此外，在树脂再生过程中，可能会产生一些有毒有害的气体，需要设备和场所通风良好，以确保操作人员的安全。
6. 储存条件：离子交换树脂在储存时需要注意一些条件，以确保其质量和效果。
树脂应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
此外，树脂还要与一些有机物、重金属等分开存放，避免相互污染。
总之，离子交换树脂在使用时需要注意选择适合的树脂、合理操作条件、及时处理和清洗污染物。
使用离子交换树脂需要注意的事项
使用离子交换树脂需要注意的事项离子交换树脂是一种常用的固相吸附材料，广泛应用于水处理、药品制造、食品加工和化工等领域。
使用离子交换树脂需要注意下列事项。
1.选择合适的树脂类型：根据所需处理物质的性质选择合适的离子交换树脂类型。
不同的树脂具有不同的官能团和交换容量，需要仔细考虑。
2.树脂的预处理：新购买的离子交换树脂需要进行预处理，一般包括浸泡、反洗和再生等步骤。
具体步骤可根据树脂生产厂商提供的说明进行操作。
3.树脂的饱和度：离子交换树脂在使用过程中会渐渐饱和，需要进行再生处理或更换新的树脂。
及时检测和处理饱和的树脂，确保处理效果的稳定性。
4.树脂的亲水性：离子交换树脂的的亲水性会影响树脂的水解和使用寿命，需要根据具体应用情况选择亲水性较好的树脂。
5.树脂的水解问题：离子交换树脂如果具有较强的水解性，使用过程中可能会导致树脂颗粒溶解并释放有害物质。
因此，在选择树脂时需要了解其水解性，并尽量选择水解性较小的树脂。
6.树脂的灌注和控制流速：灌注离子交换树脂时需要注意控制流速，以避免对树脂结构的损伤。
7.树脂的反洗和再生：离子交换树脂在使用一段时间后，会出现附着有机物和无机盐等物质的情况，需要进行适当的反洗和再生。
反洗和再生的方法和步骤可以根据树脂类型和使用情况进行调整。
8.树脂的保存：长时间不使用的树脂需要进行保存，以免受潮、氧化或污染。
保存树脂时，应该尽量避免接触可以引起污染的物质，并保持干燥。
9.树脂的安全操作：在使用离子交换树脂过程中，需要遵守操作规范，戴好手套、护目镜等个人防护装备，避免接触皮肤和吸入树脂粉尘。
如果不慎接触到树脂，应及时用大量清水冲洗，必要时寻求医疗救助。
综上所述，使用离子交换树脂需要注意树脂类型选择、预处理、饱和度监测、树脂亲水性和水解性、灌注和流速控制、反洗和再生操作、树脂的保存和废弃物处理等事项。
只有重视这些注意事项，才能更好地应用离子交换树脂，提高其使用效果。
使用离子交换树脂需要注意的事项
使用离子交换树脂需要注意的事项离子交换树脂的品种很多，因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性，适应于不同的用途。
应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种。
总体来讲在使用过程中有以下几点需要注意：1、离子交换树脂含有一定水份，不宜露天存放，储运过程中应保持湿润，以免风干脱水，使树脂破碎，如贮存过程中树脂脱水了，应先用浓食盐水（10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放入水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
2、冬季储运使用中，应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量，若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水浓度可根据气温而定。
3、离子交换树脂的工业产品中，常含有少量低聚合物和未参加反应的单体，还含有铁、铅、铜等无机杂质，当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量，因此，新树脂在使用前必须进行预处理，一般先用水使树脂充分膨胀，然后，对其中的无机杂质（主要是铁的化合物）可用4-5%的稀盐酸除去，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去，洗到近中性即可。
如在医药制备中使用，须用乙醇浸泡处理。
4、树脂在使用中，防止与金属（如铁、铜等）油污、有机分子微生物、强氧化剂等接触，免使离子交换能力降低，甚至失去功能，因此，须根据情况对树脂进行不定期的活化处理，活化方法可根据污染情况和条件而定，一般阳树脂在软化中易受Fe的污染可用盐酸浸泡，然后逐步稀释，阴树脂易受有机物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要时可用1%双氧水溶液泡数分钟，其它，也可采用酸碱交替处理法，漂白处理法，酒精处理及各种灭菌法等等。
5、新树脂的预处理：离子交换树脂的工业产品中，常含有少量低聚物和未参加反应的单体，还含有铁、铅、铜等无机杂质。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理。
一般先用水使树脂膨胀，然后，对其中的无机杂质（主要是铁的化合物）可用4-5%的稀盐酸除去，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去洗到近中性即可。
如何保管好离子交换树脂
如何保管好离子交换树脂？
离子交换树脂的保管工作十分重要，应注意以下方面。
（1）防冻离子交换树脂应贮藏于室内，要保持周围环境温度在5～40℃。
树脂在出厂时都含有一定的水分，如果温度在0℃以下，
会使树脂中的水结冰，并使体积增大，造成树脂的粉碎和崩裂，从而损失了离子交换能力。
如果树脂周围的环境温度可能低于5℃，为了防止树脂结冰，可以把树脂储存于食盐水溶液中。
但是食盐水的浓度要根据气温条件进行配制，不同的气温要配制不同浓度的盐水，以防止食盐水结冰，使树脂免遭破损。
配制时，可参照下表所示的食盐水冰点与浓度的关系：
（2）防干离子交换树脂由于受热和太阳晒，水分蒸发而干燥，
或是在贮运和使用过程中水分消失，使树脂的体积忽缩忽胀，从而造成树脂破碎或树脂机械强度下降，丧失或降低离子交换能力。
在发生此种情况时，切不可把树脂直接投入水中，而应先将其浸泡于饱和的食盐水中，使树脂缓慢膨胀才不致破碎。
离子交换树脂切忌露天堆放。
此外，离子交换树脂也不宜长期贮存，一般不得超过5年。
否则，特别是阴离子交换树脂可能因交换基团的分解，而明显降低其交换容量。
（3）防霉离子交换树脂长期放置在交换器内不用，会滋长青苔和繁殖细菌，从而使其发霉造成树脂污染。
因此，必须定期进行换水和反冲洗。
也可以用1.5%的甲醛溶液浸泡消毒。
保管离子交换树脂，必须将不同牌号树脂，特别是阴离子交换树脂和阳离子交换树脂分开堆放，挂上标签，切不可混杂。
树脂使用注意事项
使用离子交换树脂的一些注意事项肖进华江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院1．新购离子交换树脂的验收离子交换树脂的物理化学性质的优劣对电厂水处理车间的水质和运行经济性有直接影响。
目前各生产厂家均制定了本厂生产的离子交换树脂的产品质量标准。
国家质量技术监督局正式批准发布了001×7、201×7、D001和D201四种离子交换树脂的产品标准，标准代号分别为GB13659、GB13660、GB/T13579和GB/T13580。
标准中分列了合格品、一级品和优级品的性能指标。
电力行业针对本行业水处理工艺的要求，制定了相关的行业标准：《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》（DL519）。
验收标准中对各种牌号离子交换树脂的外观和出厂形态作了规定，如规定树脂包装件中应无游离水分，当有游离水分时，应扣除后计量。
标准中除规定了通用树脂的各项技术要求外，还对用于双层床、浮动床、混合床、三层床等工艺的树脂中的某些性能提出了特殊的要求。
因此用户在购买离子交换树脂时应掌握此标准,并严格按标准进行验收。
2．新树脂使用前的预处理在新离子交换树脂中，往往含有少量过剩的原料及反应不完全而生成的有机低聚物和一些无机杂质，在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质，因此新树脂在使用前一般都应事先进行适当的处理，除去这些杂质。
树脂的预处理宜在离子交换器中进行，具体步骤如下：用水先反洗后正洗树脂，洗至排水无色和无泡沫为止，以除去树脂中的机械杂质和细碎树脂。
用约为树脂2倍体积的5%HCl浸泡树脂4-8小时，排去酸液，用水冲洗树脂至出水呈中性。
用约为树脂2倍体积的2%-4%NaOH浸泡树脂4-8小时，放掉碱液，用水冲洗至出水近中性。
酸、碱处理若能反复进行2-3次，效果更佳。
对于没有上述处理条件的场合，可使用1%NaOH+10%NaCl的碱性食盐水浸泡或低流速处理。
更简单的方法是用40-50℃的温水或清水冲洗数小时。
对阴树脂不能使用含有硬度的水进行清洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2015离子交换树脂的贮存和装填一、Lewatit 离子交换树脂的贮存1、要保持树脂的水分。
Lewatit树脂出厂时，其含水率是饱和的，在贮存过程中必须防止水分的消失。
建议将离子交换树脂储存于干燥、没有阳光直射的室内.如发现树脂变干时，切忌将树脂直接置于水中浸泡，而应该将它置于饱和食盐水中浸泡，使树脂缓慢膨胀，然后再逐渐稀释食盐水溶液。
2、应将树脂贮存在产品资料中推荐的合适温度下。
若贮存的温度过高，容易引起树脂交换基团的分解和微生物污染。
若贮存在水的冰点之下，会使树脂内的水分冻结。
如果树脂冻结，不能用机械方法处理，将其置于环境温度中逐步解冻。
在处理或使用前，应当使树脂完全解冻。
不能试图去加速解冻过程。
3、防止树脂受到污染。
树脂贮存时要避免和铁容器、氧化剂和油类物质直接接触，以免树脂被污染或被氧化降解。
4、贮存期不要超过产品资料中的推荐值。
二、树脂的装填1、离子交换器在装填树脂前要彻底清理和检查。
确保所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。
2、用去离子水将树脂装入再生塔中，在再生塔中加入去离子水，以使下部排水管免受树脂的冲击。
建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器。
也可以“倒”入容器，但是要始终将液面保持在树脂层上面。
不要用机械泵装填树脂。
速率最大不超过1m/s,水和树脂的混合比例>2:1。
3、确信去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的0.5m以上。
然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。
浸泡时间越长越好，对树脂无害。
（对于弱碱性和中碱性树脂（Lewatit MP 62，MonoPlus MP 64等）必须过夜使之浸泡透，防止反洗时损失树脂。
4、浸泡结束后，仔细并彻底反洗树脂约30min。
除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。
可能会有一些细树脂，也可能没有。
反洗出口处不应该有视窗，其会妨碍树脂细颗粒的去除。
所有的细颗粒必须反洗出容器。
小心不要将好的树脂也反洗出容器。
阳树脂的反洗流出液开始的时候可能是棕色的，不必担心，这是磺酸树脂的共有特点，继续反洗，一直到反洗液澄清无细颗粒。
推荐分步反洗，每次反洗50％的树脂，反洗速率根据各树脂的技术资料。
阴树脂和阳树脂最好使用两个不同的反洗塔，防止交叉污染。
5、在所有的过程中，需要使用去离子水，如果没有去离子水，先用原水反洗阳离子树脂，然后用阳离子树脂软化后的原水，反洗和装填阴树脂。
5、第一次使用树脂前，使用倍量再生剂，再生树脂。
注意：只需要增加再生剂的量，不要增加再生剂的浓度。
6、由于树脂在再生过程中会膨胀，所以推荐先装填90％的树脂，再生，淋洗，然后根据树脂的膨胀程度补填剩余的树脂离子交换树脂床正确的反洗和再生只有对离子交换树脂床采用适当的反洗和再生措施，才可以使离子交换树脂床正常有效的运行。
如果反洗和再生的措施不恰当，可能会导致下列问题：a）树脂床的压降增高b）由于额外的机械压力，会导致树脂颗粒易破碎c）离子柱出口出的离子泄漏增大d）目标离子过早的穿漏e）由于要使用更多的化学试剂，而使操作费用增高f）增大了出水的细菌含量（饮用水的生产过程）反洗的目的：a）除去离子交换树脂床中夹杂的污垢b）除去碎的树脂颗粒c）放松树脂床中压实的区域和结块d）分离树脂（好的颗粒在上层，消耗完的树脂在下层）e）去除树脂床在运行过程中产生的“液流通道”，即：“偏流”，把树脂床恢复到均匀分布的状态，并且表面均匀平坦。
下面是正确的反洗程序需要注意的要点：a）我司产品数据中推荐的反洗速度和时间只是一个参考标准值。
在运行时，需要根据用户的具体情况调节参数。
b）反洗水需要通过树脂柱上端的管道排出。
因为要将碎的树脂颗粒和污垢完全排出，所以管道口不要用筛状物罩住，为了防止树脂流失可以在管道的外部安装一个截流弯（曲颈管）。
c）反洗过程中，树脂床的体积要比原始体积膨胀大约>45%。
d）反洗过程中，树脂床必须完全是流态的。
这是可以通过视窗观察确认的。
在流态树脂床中，树脂颗粒是四处运动的。
但是树脂床的表面应该是平静或轻起微波的。
不能是树脂床中局部树脂剧烈翻腾。
e）树脂床膨胀到最大状态时，其表面应该距离出口>400mm。
视窗应该在膨胀的树脂床表面和出口之间，这样可以很好的观察树脂床表面的状态。
f）树脂床的流态化从上层的树脂开始，之后以一个均匀的速度向下流态化。
g）压实程度很高的树脂床可能需要数小时时间来实现完全的流态化，松散的树脂床可能只需要数分钟。
h）反洗刚开始的时候，会出现树脂床表面局部树脂的喷发，导致大量的树脂颗粒悬浮在空床体积区域，甚至被冲出出口的现象。
这种现象会随着反洗的进一步进行以及树脂的松动而消失。
i）有时候树脂床会作为一个压实的整体被完全提升，然后被挤压至顶端的分水器，导致分水器的损坏和/或树脂的损失。
为了避免这种现象的发生，我们推荐在反洗过程开始的时候采取低的流速，然后逐渐的升高流速直到树脂床完全膨胀。
j）反洗工序需要操作者或工艺工程师不时观测，以适当调节操作参数。
k）反洗过程开始的时候，悬浮的细颗粒最先被洗出树脂罐。
建议有规律的观测在树脂床上出现的细颗粒浑浊物。
这有助于判定进水的前处理（如：过滤）是否运行正常。
l）晚上通过视窗观测树脂罐内的情况比白天要容易。
白天视窗上的反射光使得观测困难。
可以使用黑色的挡板挡住光源以防止反射光的影响。
如果在视窗的旁边或者对面再安装一个玻璃窗口可以让光线进入树脂罐的内部，这样就可以更好的观测树脂柱的内部的情况。
m）反洗过程中，需要不时的对反洗出水进行取样。
对反洗出的细颗粒进行化学分析。
同时也需要对其他杂质和碎树脂颗粒的外观进行分析。
n）反洗水的温度对树脂床的膨胀有着重要的影响。
这是因为水的粘度随温度变化的关系。
水温从15℃改变到40℃时，树脂床的膨胀要降低一半。
o）在温差变化大的地区（如：冬天时温度<10℃,夏天时温度>30℃），由于水温会影响树脂床的膨胀，所有反洗水流速必须要根据季节条件来调节。
p）反洗之后，树脂床应该被静置，然后由其自身的重力使之压实（静置时间约5mins）而形成均匀的树脂床结构。
q）常规的反洗过程中，不要使用鼓气的辅助方式。
鼓气只有在底部分布器（滤网板或过滤器）被严重堵塞的时候才采用。
鼓气的强度应该被适当的调节，不要损坏任何分布器内部的敏感部件。
高强度的气流可能会对分布器内部部件造成很大的压力而使之损坏。
r）在不正常大量杂质夹带进入树脂床的事故（如：滤网被撕裂）发生时，反洗程序应该相应的延长。
下面是正确的再生程序需要注意的要点：a）碱不可以用自来水稀释。
否则产生的硬度离子沉淀和CaCO3颗粒会被带入离子交换树脂床。
应该使用脱矿物质水或软化水。
b）如果在再生过程中，树脂会经历一个膨胀过程，推荐使用逆流方式操作这一步骤。
顺流处理方式可能会对树脂床造成很大的压力，而使树脂罐爆裂。
只有在离子交换树脂罐的直径>3m树脂床高<1.2m可以使用顺流的方式再生。
c）我司产品数据中推荐的再生条件只是一个参考标准值。
在运行时，需要根据用户的具体情况调节参数。
如：高选择性吸附树脂吸附树脂在吸附了离子之后需要采取更多的酸和碱来再生d）酸的绝对数量和浓度是需要控制的。
如果浓度太低，质量作用效应会降低，则再生的效果会降低。
如果浓度太高，再生溶液的体积量太少，则再生剂在离子交换树脂床中的分布就可能不均匀，渗透性冲击可能会太强烈，会使树脂的使用寿命降低。
e）由上至下注入再生剂会减少渗透性冲击，这是因为空床体积可以稀释再生剂。
而从树脂床底部直接注入再生剂会导致较大的渗透性冲击。
f）空床体积为树脂床100％，并且是由上而下的注入再生剂时，再生反应会延迟。
注入1BV的再生剂如：酸，进入离子交换罐之后，只有部分酸到达树脂床。
或多或少的会滞留在空床体积中。
在注入2BV的再生剂之后，大约一半的酸穿过树脂床。
只有在加入淋洗水之后再生才会完全。
因为淋洗水使得未进入树脂床的酸通过树脂床而使再生完全。
g）因此再生过程中注入再生剂后，树脂床的膨胀并不完全。
树脂床在淋洗过程中才会完全膨胀。
h）树脂再生是动力学过程。
如果再生剂通过树脂床的速度太快，再生的效率会降低。
我们推荐再生时流速为4BV/h。
i）再生剂在树脂床中均匀的分布是有效再生的基础。
所以需要恰当的调节分液系统以及达到均匀的树脂床结构。
j）一旦树脂床被杂质严重污染，再生时必须使用大量的再生剂。
如：若推荐使用2BV的酸再生，那么就要用4BV的酸。
污染严重的时候，可以将三分之一树脂床体积量的树脂静置在树脂罐中一段时间（如：1h），使之浸透，溶解杂质。
k）刚再生好的树脂床在使用前，必须根据工业生产液流的标准进行检测。
必须在离子交换柱安装到生产线之前，检验淋洗出水，保证无再生时使用的化学物质进入产品液流。
l）在某些应用中，刚再生好的树脂床必须经历一个“预备”过程。
在预备过程中，树脂柱中注入待处理产品液流（如：卤水）。
开始的时候，树脂罐的纯化效果没有完全达到标准。
可能需要经过几次预操作过程，纯化效果才能达到标准。
这是系统中的“平衡－调节”过程。
预处理过程不能用淋洗水，因为这里树脂床需要用生产时的进水来调节状态。
离子交换树脂的原理及应用离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。
一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。
当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。
硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。
当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。
由于实际工作的需要，软化水设备的标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。
不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。
任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。
反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。
这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。
在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。