立式炮塔铣床与卧式炮塔铣床的区别
铣床的分类(完整版)
铣床的分类（完整版）一、台式铣床：机床支撑为台式,主要用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
台式铣床包括：1.卧式台铣床：主轴水平布置的台式铣床。
2.立式台铣床：主轴垂直布置的台式铣床。
二、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床。
床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧的立柱导轨作垂向移动,铣头可沿悬臂导轨水平移动。
悬臂式铣床包括：1.悬臂铣床：仅装有铣头的悬臂式铣床。
2.悬臂镗铣床：装有镗铣头,可进行镗削的悬臂式铣床。
3.悬臂磨铣床：装有磨头,可进行磨削的悬臂式铣床。
4.定臂铣床：悬臂固定的悬臂式铣床。
三、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。
床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂向移动。
滑枕式铣床包括：1.卧式滑枕铣床：主轴水平布置的滑枕式铣床。
2.立式滑枕铣床：主轴垂直布置的滑枕式铣床。
四、龙门式铣床：床身水平布置,铣头装在横梁上(附加的水平铣头可装在立柱上)，由左右两立柱(或墙体)和连接梁(或横梁)构成门架的铣床。
龙门式铣床包括：1.龙门铣床：装有一个或多个铣头,横梁可垂向移动,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
2.定梁龙门铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。
3.高架横梁移动龙门铣床：工作台固定,横梁沿高架的墙体纵向移动的龙门式铣床。
4.龙门镗铣床：工作台沿床身导轨纵向移动,装有一个或多个镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
5.龙门移动镗铣床：工作台固定,横梁可垂向移动,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头，可进行镗削的龙门式铣床。
6.定梁龙门移动镗铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台固定,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。
7.龙门磨铣床：装有磨头,可进行磨削的龙门式铣床。
五、平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。
床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。
平面铣床包括：1.立式平面铣床：铣头垂直布置,并可沿立柱导轨移动的平面铣床。
立式炮塔铣床发展历程
立式炮塔铣床发展历程立式炮塔铣床是一种应用广泛的机床类型，它在金属加工领域具有重要的地位。
下面是立式炮塔铣床的发展历程。
立式炮塔铣床最早出现在19世纪末的美国。
当时，机械加工技术正处于起步阶段，人们渴望发明一种能够提高加工效率的机床。
根据这样的需求，立式炮塔铣床应运而生。
其原理是通过旋转的铣刀来削除工件上的材料，实现加工的目的。
起初，立式炮塔铣床还比较简单，结构复杂性和功能性有限。
但随着技术的进步，机械工程师们逐渐改进了传动系统和加工精度。
在20世纪初，立式炮塔铣床被广泛应用于军工和航空工业领域，如飞机发动机零部件和导弹发射器。
这不仅提高了生产效率，还极大地推动了工业发展。
到了20世纪50年代，立式炮塔铣床迎来了一个重要的转折点——数控技术的引入。
传统的机械控制方式逐渐被电子和计算机控制所取代，使得立式炮塔铣床的精度和稳定性得到了极大的提升。
数控立式炮塔铣床可以根据预先输入的程序自动执行各种复杂的加工动作，无需人工干预。
这不仅减少了人力成本，还降低了人为因素对加工品质的影响。
随着数控技术的成熟和应用的普及，立式炮塔铣床在20世纪70年代达到了一个新的高度。
它不仅可以进行简单的二维加工，还可以实现复杂的三维加工和曲面加工。
这使得立式炮塔铣床在航空航天、汽车、电子和仪器仪表等各个领域得到了广泛的应用。
随着工业的快速发展，立式炮塔铣床也在不断升级。
现代立式炮塔铣床具有更高的转速、更大的切削力和更高的加工精度。
一些型号还具备多轴控制和切削液自动供给系统，使其适用于更加复杂和高难度的加工任务。
总的来说，立式炮塔铣床经历了一个漫长而充满挑战的发展历程。
从最早的手动控制到现代的数控技术，它在功能和性能上都发生了巨大的变化。
立式炮塔铣床的发展不仅推动了工业的进步，也为人们创造了更多的工作机会和经济效益。
随着科技的不断进步，相信立式炮塔铣床在未来还会有更广阔的发展前景。
卧铣和立铣的主要区别【一文搞懂】
卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。
一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。
一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
有的卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
加工中心的工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。
并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。
加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
卧式加工中心的类型及特点：卧式加工中心卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型。
（1）固定立柱型1）工作台十字运动，工作台作X、Z向运动，主轴箱作Y向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式。
适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。
2）主轴箱十字运动，主轴箱作X、Z向运动，工作台作Y向运动。
适用于中小型零件的镗、铣等多工序加工。
了解各种机床工具及其功能特点
了解各种机床工具及其功能特点机床工具是用于加工金属和其他材料的重要设备，广泛应用于制造业各个领域。
不同类型的机床工具具有各自独特的功能特点，本文将介绍几种常见的机床工具及其功能特点。
一、车床车床是用于加工旋转对称零件的机床工具。
其结构由主轴、床身、刀架、进给装置等组成。
车床的主要功能在于将工件固定在主轴上，在刀架上安装切削刀具，通过主轴的旋转和刀架的进给来完成对工件的加工。
车床广泛应用于轴类零件、齿轮、螺纹等的加工，具有高效率、高精度的特点。
二、铣床铣床是用于加工平面和曲面的机床工具。
铣床可分为立式铣床和卧式铣床两种类型。
立式铣床刀具在立式主轴上安装，适用于加工较小的工件。
卧式铣床刀具则在卧式主轴上安装，适用于加工较大的工件。
铣床的主要功能在于通过主轴旋转和工作台的进给运动来实现对工件进行切削，可以加工各种形状的平面和曲面。
三、钻床钻床是用于加工圆形孔的机床工具。
钻床主要由电机、主轴、进给装置等部件组成。
钻床的工作原理是通过主轴旋转，带动钻头进行切削。
钻床适用于加工各种类型和尺寸的孔，具有加工速度快、精度高的特点。
四、磨床磨床是用于加工各种工件精加工的机床工具。
磨床可以进行平面磨削、圆柱磨削、内外圆磨削等加工。
磨床的主要功能在于通过砂轮进行磨削，使工件表面达到高精度和高光洁度。
磨床广泛应用于航空、汽车、模具等行业，具有加工精度高、表面质量好的优点。
五、刨床刨床是用于加工平面的机床工具。
刨床可分为手动刨床和液压刨床两种类型。
手动刨床通过手动操作移动工件，实现对工件的切削加工。
液压刨床则通过液压系统驱动工作台和刀架的进给，实现对工件的加工。
刨床适用于加工较大尺寸的平面，具有加工速度较快的特点。
综上所述，不同类型的机床工具具有各自独特的功能特点。
车床适用于旋转对称零件的加工，铣床适用于平面和曲面的加工，钻床适用于圆形孔的加工，磨床适用于精加工，刨床适用于平面的加工。
了解各种机床工具及其功能特点可以帮助我们选择合适的工具进行加工，提高生产效率和加工质量。
立式车床与卧式车床区别
立式车床与卧式车床区别
很多朋友对立式车床与卧式车床有哪些区别不是很明白，到底立式车床与卧式车床的区别在哪？有很大的区别吗？其实车床有卧式车床和立式车床之分。
今天鑫品二手机床小陆给你分析下，让大家都能清楚的了解到：卧式车床主轴在机床的左侧，平床身的，用于车轴类和盘类零件。
立式车床主轴在床身上面，用于加工车刹车轮毂类的大型零件。
立式车床与卧式车床最大的区别在于主轴。
立式是指主轴是直立的，卧式是指主轴是横卧的。
由于立式车床工作时工件的重量是直接加载到工作台上的，工作台又把重量分散到床身上，所以立式车床的乘重能力大，刚性好，适合加工大型，直径大，长度小的工件，比如盘类，轮毂，齿轮坯等。
而卧式车床的工件夹再卡盘上，将负荷传递给主轴，由前后两副主轴承来承担，所以承载能力较小，刚性也较差。
但卧式车床观察和操作都很方便，所以适合加工中小型轮盘，和轴类零件。
卧式车床与立式车床的比较与选择
卧式车床与立式车床的比较与选择引言：车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在公司或个人购买车床时，往往需要面临选择卧式车床和立式车床的困扰。
本文将就卧式车床和立式车床的特点、优缺点以及适用场景等方面进行比较和选择，希望能对读者有所帮助。
一、卧式车床的特点：1. 设备结构紧凑，占地面积小。
卧式车床通常是横向布置，床身平放，工作台水平，这种结构使得卧式车床占地面积小，适合车间空间狭小的地方使用。
2. 加工精度高。
卧式车床的主轴箱固定，工件在主轴上旋转，刀具进行切削，这种结构使得加工精度高，适用于对精度要求较高的加工任务。
3. 适用于加工长、细杆状工件。
卧式车床的刀架固定在床身上，可以沿轴向滑动，适合加工长杆状工件。
而立式车床由于刀架是上下移动的，对于长杆状工件的加工存在一定的限制。
4. 批量加工效率高。
卧式车床可设置多个自动进给装置，通过一次装夹可以连续加工多个工件，提高加工效率。
二、卧式车床的优缺点：1. 优点：（1）占地面积小，适合车间空间有限的情况。
（2）加工精度高，适用于对精度要求较高的加工任务。
（3）适用于加工长、细杆状工件。
（4）批量加工效率高。
2. 缺点：（1）工件的装夹较为困难，可能需要专门的夹具。
（2）对于大型工件的加工存在一定挑战。
（3）对刀具的要求较高，刀具的选择相对较少。
三、立式车床的特点：1. 结构稳定，加工刚性好。
立式车床的工作台垂直布置，床身竖直，这种结构使得立式车床在加工过程中具有良好的刚性，适用于高速加工和重切削任务。
2. 加工大型工件的能力强。
立式车床的结构使其更适合加工大型工件，对于需要加工大直径、大长度工件的场景更具优势。
3. 刀具更容易更换。
立式车床的刀架具有上下移动的功能，更容易更换刀具，适用于多品种、小批量生产。
四、立式车床的优缺点：1. 优点：（1）加工刚性好，适用于高速加工和重切削任务。
（2）适用于加工大型工件。
铣床分类及特点
铣床分类及特点
铣床是一种用于加工金属、塑料、木材等材料的机床，它可以通过旋转刀具来切削工件表面，从而实现加工目的。
根据不同的加工需求和工件特性，铣床可以分为多种类型，下面将对其分类及特点进行详细介绍。
1. 按照结构分类
(1) 桥式铣床：桥式铣床是一种横梁式结构，其横梁支撑着工作台和主轴箱，具有高刚性和稳定性，适用于加工大型工件。
(2) 立式铣床：立式铣床是一种立柱式结构，其主轴箱和工作台垂直布置，具有小占地面积、易于操作等特点，适用于加工小型工件。
(3) 卧式铣床：卧式铣床是一种床身式结构，其主轴箱和工作台水平布置，具有加工范围广、切削力大等特点，适用于加工大型工件。
2. 按照控制方式分类
(1) 数控铣床：数控铣床是一种通过计算机程序控制刀具运动的铣床，具有高精度、高效率等特点，适用于加工复杂形状的工件。
(2) 传统铣床：传统铣床是一种通过手动操作控制刀具运动的铣床，具有操作简单、成本低等特点，适用于加工简单形状的工件。
3. 按照加工方式分类
(1) 平面铣床：平面铣床是一种用于加工平面的铣床，具有加工效率高、加工精度高等特点，适用于加工平面、槽、齿等工件。
(2) 立体铣床：立体铣床是一种用于加工立体形状的铣床，具有加工范围广、加工精度高等特点，适用于加工复杂形状的工件。
总的来说，铣床是一种非常重要的机床，其分类及特点的不同，使其在不同的加工领域中具有不同的应用价值。
随着科技的不断发展，铣床的技术也在不断更新，未来铣床将会更加智能化、高效化，为工业生产带来更多的便利和效益。
立式炮塔铣床
上下行程： 380mm
主轴电机： 4HP 主轴锥孔： NST40 主轴直径： 105mm 主轴转速: （立）80-5440rpm(16速) 立铣头倾斜角度: 90°左-90°右 T型槽: 16mm x 3 x 65mm 伸出臂行程: 600mm 机器重量: 1700kg
山东威力重工
4.铣床的保养
1、清洁：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、 升降丝杆、擦拭走刀器及刀架。 2、润滑：保持各油孔清洁畅通并加注32#润滑油；在各导轨面及滑动面及各 丝杆处加注润滑油；检查油壶、油面、并加油至标高位置。 3、扭紧：检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧工作台限位螺丝、走刀器
2.主要特点
◎前后滑道及高周波硬化处理, 精密研磨。 ◎主轴管表面高周波硬化处理度硬硌, 精密研磨。
◎升降座滑道硬化处理, 精密研磨。
◎Y、Z轴为方形滑道。 ◎X轴为燕尾滑道。 ◎床身整体铸造, 钢性强、寿命长。
山东 1370 x 360mm 左右行程： 900mm 前后行程： 300mm
传动机构、三球手柄、工作台支架螺丝。
4、调整：检查和调整铣头皮带、压板及镶条松紧适宜；检查和调整限位挡块 及丝杆间隙。
5、防腐：除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备的导轨面、
滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
5.主要结构
从下到上依次是： 铣床床身 工作台
铣床立柱
铣头
•立式炮塔铣床
立式炮塔铣床也称摇臂铣床，万能铣床，是炮塔铣床的 一种，属于铣床大类。立式炮塔铣床与炮塔铣床的区分 在于其主轴只能垂向进给，主轴行进方向与工作台平面 形成90°夹角，所以被称为立式炮塔铣床。
目录
1 概述 2 主要特点
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立式炮塔铣床与卧式炮塔铣床的区别
立式炮塔铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。
通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
可铣键槽、铣平面、镗孔等。
卧式炮塔铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
可分为万能卧式炮塔铣床、卧式升降台炮塔铣床、万能回转头炮塔铣床等。
立式炮塔铣床与卧式炮塔铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式炮塔铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
可铣键槽、铣平面、镗孔等。
卧式炮塔铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。
可铣槽、铣平面、切断等。
卧式炮塔铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式炮塔铣床强大，但足以应付立铣加工。
这使得卧式炮塔铣床总体功能比立式炮塔铣床强大。
立式炮塔铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。
生产率要比卧式炮塔铣床高。
由于立铣的零活多，这种卧式炮塔铣床+立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式炮塔铣床更适合。
卧铣多用于齿轮，花键，开槽，切割等加工，立式炮塔铣床除多用于平面加工方面外，平面有高低曲直几何形状的工件，如模具类，立铣可大显身手。