给煤机操作说明学习
给煤机操作说明
键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。
REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。
OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行），LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
显示选择键：
上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。
称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。
容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。
这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。
这个重量用来决定标准物料密度。
容积式运行总量无法保证精度。
当物料密度不均匀将会有相当大的误差。
为此设置一个单独的总量显示。
总量显示是称重式总量与容积式总量之和。
按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。
重复按此键会使3种模式循环产生。
在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRAV、TOTAL或VOL（称重式、总量或容积式）。
正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。
无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。
在实际使用中经常要求使3个总量累积器复位到零。
为此可按SHIFT(转换) TOTAL RESET （总量清零）。
位于总量显示器下方的4位数显示器（FRI-1）显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）。
只要简单地按正确的蓝色选择键就能获得相应的显示。
在显示器下面三个指示灯中的某一个会点亮，以指示出所显示的内容。
密度DENSITY（密度）显示出在称重式运行时，皮带上物料的密度单位kg/m3,在容积式运行时，显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。
转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的速度。
给煤率RATE（给煤率）显示出给煤机运行于称重模式时的运行给煤率，或者当给煤机运行于容积式模式时从物料平均密度得出的相应给煤率。
指示灯：
在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
2.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮
带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时
点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当
的位置上。
7.ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但这个问题还
没有严重到必须立即停机的程度。
8.TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经停止。
9.VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在故障，
使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工作。
10.MAINTENANCE(维修)，该指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保养，有关润滑
及维修程序请参阅第6章。
运行中给煤机跳闸的处理：立即派人去就地检查给煤机，检查电机没有异常，给煤机内没有异物时，点击控制面板盘上点动键JOG，如给煤机能转动，立即点击控制面板的REMOTE （遥控）将给煤机切远方，联系主盘人员启动一次给煤机，如启动失败，再次跳闸时，不用启动了；盘上人员立即减小磨煤机加载力，控制磨煤机出口温度，监视磨煤机振动，延长磨煤机运行时间。
给煤机说明书
给煤机使用说明书目录封面 (I)目录 (II)1. 概述 (53)2. 给煤机结构 (53)3. 控制系统 (56)3.1 就地显示器/键盘 (56)3.2 给煤率的测量和控制电路 (58)3.3 典型操作步骤 (60)4. 故障诊断 (61)4.1诊断指示灯 (61)4.1.1 ALRM报警 (61)4.1.2 TRIP停机 (61)4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61)4.1.4 MAINTENANCE维修 (62)4.2故障检查 (62)4.3故障码 (63)4.4自检查总结 (64)1. 概述CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
2. 给煤机结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。
门体可以选用向左或向右开启。
在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。
2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。
给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。
12-给煤机操作手册
YTZDSB12给煤机操作手册1 设备分配表2 给煤机调试2.1按键说明：2.1.1 RUN：运行按钮。
2.1.2 PAR：设定参数时复位用，参数地址寻找。
2.1.3 ZERO：设定零点时用2.1.4 SPAN：设定量程时用2.1.5 DISPLAY：显示切换2.1.6 REAST：总复位，可以将测试累计值清零。
2.1.7 CLEAR：取消2.1.8 ENT：确认2.1.9M/A：手动/自动切换，远方自控时要设为自动。
2.2显示说明2.2.1 SP：外部自动时对仪表的设臵参数，是个绝对值，吨/小时，如果手动仪表设臵此值是额定值的百分数2.2.2 OP：是仪表对变频器的输出值，是个%数。
2.2.3 P918：速度传感器的值，8-50HZ对应70-200，用万用表测定：停止2.3压力传感器测试：通电后，按两次PAR键再输入940，显示940-1有3.5MV 左右输出。
如果是负值，说明接线反。
按上箭头可以阅览P940-2参数，同上操作，检测另一传感器。
2.4启动皮带电机：检查电机、减速机声音是否正常，转向接反可能会使皮带不转。
由专业技术人员检测皮带运行是否正常。
检查跑偏方法：在皮带压轴上做一记号，皮带旋转一周后标记依然再此，即通过。
否则调整皮带后部两长轴。
2.5设定参数2.5.1P015设定：按PAR—进入015—ENT—ENT—进入P690--ENT—解锁显示E，选定2（自动设臵）--ENT—进入P691—设为331MM—ENT—P692—设为1000—ENT —自动回到P015并显示参数“脉冲/M”=961.66注：屏幕显示“V”是不可改动参数，按ENT解锁后屏幕显示“E”，参数可更改。
2.5.2设臵参数P201-2时必须先设臵P400-12.5.3测试载荷：标定辊重量/传感器至一侧托辊间距，一般为0.42.5.4零点标定：开关于就地手动状态启动皮带机。
设臵仪表M/A选择为M ，P367预设一5开头的任意6位数，然后按ZERO—ENT—ENT，则自动开始设臵零点。
给煤机定度操作步骤
定度操作
1.称重平台校验
1）放上称重块。
2）放上校验直尺。
3）用0.02MM塞尺和称重传感器上调节螺丝，使其达到要求，注意在调节过程中手不能压在称重结构上。
4）用同样方法调节另一侧。
5）再回过头来调节这一侧。
6）调好后将拼紧螺丝小心带紧。
7）取出校验直尺。
2.贴4张反光纸，上下和两头各贴一张，反光纸要贴得垂直。
3.装定都探头，要拧紧，指示灯向上，另一头插入电源板，进口侧一只插入calA，出口侧
一只插入calB.
4.卸下称重块。
5.参数25设00，即按SHIFT SETUP 25 00ENTER,然后按OFF退出。
6.按CAL 1
7.CAL 1通过后，放上称重块，按CAL 2。
8.记下皮带，速比和重量系数。
9.再重做一次CAL1和CAL2，并记下皮重，速比和重量系数。
10.检查两次定度值百分比误差
皮重百分比误差SHIFT SELFTEST 1
速比百分比误差SHIFT SELFTEST 2
重量系数百分比误差SHIFT SELFTEST 3、
误差均应小于0.25%。
没有通过再重做一次，直至通过。
给煤机说明
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
K型往复式给煤机使用说明书
目录一、用途‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2二、技术性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2三、构造及说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3四、安装及使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4五、检修与维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4六、随机备件明细表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5七、滚动轴承一览表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6八、附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7一、用途：本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。
二、技术性能：曲柄偏心位置与生产率关系表：1、关系表（见表1）2、给煤机技术规范给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4电动机型号YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-6YB200L1-6Y200L1-6 功率（千瓦） 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970减速机型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75最大粒度含量（毫米）10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550重量（Kg）带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680三、 构造及说明：给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。
传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。
给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。
给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。
全自动给煤机简要操作及说明
全自动给煤机简要操作及说明
1.全自动:
A现场操作箱旋纽位置:
启/停控制—远程启动
清扫—自动状态(清扫6分钟/停6分钟,循环)
外给定—DCS给定(仪表控制柜1J9/2J9继电器灯亮)
B仪表状态:
远程灯亮(由DCS给定调控目标值4—20ma对应量程为0—45t/h)
自动灯亮(由仪表进行PID调节)
C现场电动阀门打开
说明:由DCS启动/停止皮带.由DCS给定调控目标值,清扫自动工作
2.手动状态
A现场操作箱旋纽位置:
启/停控制—就地启动(启/停在现场控制)
清扫—自动状态
外给定—仪表给定(仪表控制柜1J9/2J9继电器灯灭)
B仪表状态:
远程灯灭(由仪表手动给定0—45t/h)
自动灯亮(由仪表进行PID调节)
C现场电动阀门打开
3.仪表简单操作及说明
在正常运行状态下(按面板运行键)有3种显示状态
按面板上的↓进行循环切换
A正常累积:第一行为总的料量数累积不可以清除,单位吨
第二行为当前瞬时流量,单位吨/小时
第三行为当前皮带速度,单位米/秒
不可以清除累积数
B复位累积: 第一行为总的料量数累积可以清除,单位吨
第二行为当前瞬时流量,单位吨/小时
第三行为当前皮带速度,单位米/秒
可以清除累积数
C配比状态
第一行为当前瞬时流量,单位吨/小时
第二行为①目标值,单位吨/小时
在仪表远程灯亮由DCS给定,灯灭手动给定
在仪表面板:就地/远程,键进行切换就地/远程状态(灯亮/灭)
②PID调节的偏差
③PID调节后控制输出到变频器速度的百分比
在显示屏幕下放中间的点,进行循环切换。
叶轮给煤机操作说明
叶轮给煤机无线控制系统操作说明西安奥宇电力科技有限责任公司XI’AN AOYU POWER TECHNOLOGY CO.,LTD1.操作指导就地按钮与程控显示对应关系：就地/检修/程控位置：选择就地操作、就地开出检修区（选择检修，则此时行走限位不起作用）程控操作。
叶轮运行/停止：（叶轮拨煤电机运行时显示为红色，叶轮运行）（叶轮拨煤电机停止时显示为绿色，叶轮停止）头行方向：（叶轮向头部行走时显示为红色）尾行方向：（叶轮向尾部运行时显示为红色）正常/故障：（叶轮、行走综合故障指示，没有故障时显示为绿色，正常）；（有故障发生时显示为红色，故障）头行极限位：（叶轮向头部行走到限位时显示为红色）尾行极限位：（叶轮向尾部行走到限位时显示为红色）通讯正常/故障：（叶轮上位机和就地控制柜通讯正常时显示为绿色，通讯正常；此时可以从上位机操作和监视叶轮给煤机）；（叶轮上位机和就地控制柜通讯出现故障时显示为红色，通讯故障；此时上位机不能操作和监视叶轮给煤机，但在就地状态下可以操作叶轮给煤机）主要程控监视和操作：反馈：即叶轮实际转速反馈，显示范围为0~100，以百分数的形式表示。
给定：即程控给定叶轮转速。
显示范围为0~100，以百分数的形式表示。
当叶轮处于程控状态时，可以通过给定量右侧的加减按钮微调给定量。
也可以双击给定对话框，在弹出的新对话框下直接输入给定数据。
矩形框为操作按钮，用鼠标单击对应的矩形框，完成相应的命令控制。
操作区域可实现以下功能：叶轮启动：该功能需具备三个条件，即：1、控制电源得电；2、叶轮处于程控位置；3、皮带处于运行状态；当三个条件全都具备时，单击叶轮启动按钮，则上位机发给叶轮一个启动信号，叶轮接收到后直接输出并反馈一个状态运行信号，此时画面状态显示叶轮运行并颜色变红，表明叶轮已经运行。
叶轮停止：单击该按钮时，叶轮停止运行；如果行走电机运行，则同时停止行走电机，过程同叶轮启动一样。
叶轮停行：叶轮行走停止。
称重给煤机6105B说明书
4
-- 卷动开始 -按[卷动]键选择
按卷动键，
--秤数据卷动 1 -最大秤流量:
500 吨/小时 确认
默认: 最小值: 最大值:
10.0 1.0 200,000.0
使用数字键输入最大秤容量, 按确认键
2.5.4 选择秤分度 按下卷键, 屏幕显示
-- 秤数据显示 2 -称分度 > 0.1 < 选择 确认
1．5
称重传感器 ·仪表提供 10VDC ± 10%， 200mA 激励电源， 可并联 4 个称重传感器 ·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V · 最大输入信号 33mV · 称重传感器屏蔽接地 · 电缆距离大于 60 米（不超过 900 米）时采用激励补偿电路
跳线选择本地或远程补偿
1．6 主板数字输入端口 仪表主板提供 3 个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
2．5．1 设定累计单位 按菜单键两次， 至屏幕显示如下信息
-- 主菜单 2 -按[菜单]键继续
秤 校准 显示 数据 数据
按显示软键（下面）带点的键， 仪表显示
-- 卷动开始 -按[卷动]键选择
按下卷键（向下箭头），仪表显示
-- 显示卷动 2 -累计单位
>t< 选择 确认
默认单位:
t (吨)
选择单位: t, Kg (公斤)
3．4
校准
主菜单 1 包括“零点校准”、“间隔校准”和“实物校准”菜单，分别参照 2.5.9、
2.5.10、4.1.5 节。
13
第四章 菜单
4．1 主菜单 1 主菜单 1 包括零点校准和间隔校准，按菜单键选择主菜单 1
-- 主菜单 1 -按[菜单]继续 零点 间隔 实物 校准 校准 校准
活化给煤机操作规程参考资料
活化给煤机运行操作步骤及注意事项1．启动步骤及要点：●启动设备前，请先取得煤质采样报告。
粉状、含水量高的煤出力会较小，粒状含水少的煤出力会较大。
●首先启动皮带机，然后进行翻车操作，确认煤无自流或自流煤量小于500吨/小时（两台）时，将给煤机出力调整到最小，开机，等候30秒，待皮带上煤量稳定后，决定是否增加给煤机出力。
(此条适用于翻车机下设备)●调节给煤机出力时，请根据煤质选择适当出力，每次调节改变幅度不宜太大，以5%以内为宜。
2．设备运行时，请维持煤斗内煤量，不要出现空仓的现象。
3．长时间运行时，请定时对振动电机温度进行监测，电机表面温度应不大于90℃（环境温度绝对不可超过40℃）。
4．关机时，请先关闭给煤机电源，30秒钟后再关闭皮带机电源。
5．给煤机处于长时停机状态时，请将远程控制出力调整为100％（即气压为0）的状态下。
6．在皮带和活化给煤机正常运行的状态下使用空气炮，绝对不允许停机状态下使用空气炮。
(此条适用于筒仓下设备)7．启动步骤及要点：启动设备前，请先取得煤质采样报告，粉状、含水量高的煤出力会较小，粒状含水少的煤出力较大。
首先启动皮带机，然后进行翻车操作，确认煤无自流或自流煤量小于500吨/小时（两台），将给煤机出力调整到最小，开机，等候30秒，待皮带上煤量稳定后，决定是否增加给煤机出力。
调节给煤机出力时，请根据煤质选择适当出力，每次调节改变幅度不宜太大，以5%以内为宜。
8．设备运行时，请维持煤斗内煤量，不要出现空仓的现象。
9．长时间运行时，请定时对振动电机温度进行监测，电机表面温度应不大于90℃（环境温度绝对不可超过40℃）。
10．关机时，请先关闭给煤机电源，30秒钟后再关闭皮带机电源。
11．给煤机处于长时停机状态时，请确认远程控制出力在100％（即气压为0）的状态下。
************公司给煤机设备维护重要提示为保证给煤机设备的正常运转，避免不必要的损失请严格按照下面各条执行：1．必须每三个月进行一次电机润滑保养。
给煤机司机技术操作规程范文（二篇）
给煤机司机技术操作规程范文一、操作前准备1. 进入作业区域前，务必佩戴个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 确保煤机设备正常运转，检查煤机机械部件和电气系统是否完好。
3. 清除作业区域内的杂物和障碍物，确保场地平整、无滑倒风险。
二、启动和停止煤机1. 在启动煤机前，确认区域内无人员和杂物，保持安全距离。
2. 执行煤机启动程序，按照制造商指导书上的要求进行操作。
3. 启动煤机后，观察仪表盘指示灯是否正常，注意检查煤机的各项参数是否在正常范围内。
4. 煤机停止运转时，先关闭煤机的电源开关，然后逐步关闭其他设备的电源。
三、操作煤机控制系统1. 煤机操作前，应熟悉煤机的控制系统，理解各种控制元件的作用和功能。
2. 操作煤机时，应根据煤的种类、湿度等参数，调整合适的进料速度和振动频率。
3. 调整进料速度时，应逐步增加或减小，注意观察煤机运行状态，避免过载或卡料现象。
4. 针对不同的煤种，可根据需要调整煤机的振动频率，以获得最佳的产量和煤质。
5. 在煤机运行过程中，随时观察仪表盘上各项参数的变化，并根据需要及时调整煤机的工作状态。
四、清理和维护1. 煤机停止运行后，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行清理和维护工作。
2. 清理煤机时，首先清除进料口和出料口的堆积煤渣，以防止堵塞和卡料。
3. 定期检查煤机的轴承、密封件和传动链条等零部件的磨损程度，及时更换或修复。
4. 清洗煤机外壳时，应使用柔软的布料，避免使用腐蚀性溶剂或金属刷。
5. 定期检查煤机的润滑油和液压油的剩余量，保持适当的润滑和液压油位。
五、安全预防措施1. 在操作过程中，煤机司机应始终保持警觉，注意周围环境，防止意外发生。
2. 煤机司机不能在临近煤机口附近站立或工作，并且禁止将手、脚或工具伸入煤机内部。
3. 煤机停止运行后，禁止随意翻动开关，以免误触引发危险。
4. 发现任何设备故障或异常时，应立即切断电源，并通知相关人员进行维修。