系统打压清洗吹扫方案

罐区系统打压清洗吹

扫方案

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XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施重庆市蓬威石化有限责任公司

公用工程部发布

一、系统清洗吹扫打压的总体要求

新建装臵在开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫、试漏、试压与清洗，它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、试漏、试压、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，捕捉漏点，检验耐压情况，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污反应介质及各种物料、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装臵顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

二、准备工作和计划进度表

1、准备工作

（1）所有工艺管线、设备及有关电器、仪表等安装完毕并经试压、气密、安装调试合格；

（2）所有设备、管线编号完毕，并标明管内介质及流向；检查实际安装工艺管线与设计图纸是否一致；

（3）检查工艺管线、阀门、法兰螺栓是否把紧，垫片是否符合要求；

（4）检查阀门是否灵活好用；管线支架、管架是否安装牢固；单向阀、截止阀的安装方向是否正确；

（5）检查收、出储罐的盲板是否按生产需要及时拆除，并有专人负责进行核实登记；

（6）检查储罐是否具备收料条件，储罐附件、检测仪表等是否齐全好用；

（7）检查储罐基础是否有沉降现象；

（8）检查储罐、设备、管线防静电、防雷设施是否测试完毕并确保完好；

（9）检查工艺管线流程、阀门开关是否正确，过滤器是否清洗完好；

（10）检查所有计量器具（压力表、温度计、液位计等）是否经检验合格且在有效期内；

（11）检查公用工程辅助系统具备投用条件；

（12）检查所有安全阀是否安装就位，定压值、阀门开关是否正确；

（13）检查继续施工的管线、设备与生产相连接的管线、设备，应采取加盲板措施，予以隔离；

（14）检查各罐区雨水排放系统是否畅通；

（15）检查消防器材、通讯设施是否就位并处于完好备用状态2、人员安排

安排5个员工配合施工单位进行打压清洗吹扫，开工前要求员工熟悉整个方案，作业过程中做好记录，解决出现的问题，按时完成系统的打压清洗吹扫，为开车运行做好准备。

3、计划进度表

三、系统的打压作业（水压试验）

1、水压试验的目的

检查管道的质量和焊接的严密性，及整个管道的连接是否严密。

2、管道水压试验前必须具备的条件

（1）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等其他附属建筑物的外观进行认真的检查；

（2）对管道的排气系统进行检查和落实；

（3）落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备齐全，工作状况是否良好；

（4）试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象；

（5）试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

3、试压装臵

（1）压力表

（2）加压泵

（3）盲板

4、水压试验的步骤

（1）管道试验压力为正常工作压力的1.25-1.5倍。

（2）管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流持续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。

（3）升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，并且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查支架、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或者修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后

才能修补。

（4）试压路线：根据图纸编排逐步打压，一般为进料管线-出料管线-回流管线-倒罐管线，系统顺序为PX-HAC-NaOH-NBA。每做好一条管线做好记录。

5、水压试验的要求和标准

（1）在整个试压期间，不管管道有多长，压力下降值不得超过

0.3MPa。

（2）在试验压力下，整个管道不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。

6、试压报告

每次试压必须出具试压报告。包括以下内容：

（1）试压日期，编号。

（2）试压管段的准确位臵

（3）试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪表的数量和特性。

（4）试压持续时间、压力、结论。

（5）修理的决定。

四、系统的清洗作业

1、水冲洗作业的目的

储罐、管线冲洗的目的必须保证除去杂质（物），以免堵塞管线、阀门及污染油品

2、水冲洗的原则及要求

（1）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。

（2）水冲洗的水质应符合冲洗管理和设备材质要求。

（3）冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。（4）只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。

（5）管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。

（6）水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。

（7）管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装臵，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将安们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。

（8）直径600mm以上的大口径管道和有人孔的容器等先要人工清扫干净。

（9）工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。

（10）冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。

（11）不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。

3、水冲洗方法及要求

（1）水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。

（2）各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，