尿素热解法脱硝具体工艺及应用(特选借鉴)
尿素脱硫脱硝原理及工艺
尿素脱硫脱硝原理及工艺尿素脱硫脱硝原理及工艺为了解决大气环境中的硫氧化物和氮氧化物的排放问题，尿素脱硫脱硝技术成为一种常用的减排方法。
本文将详细介绍尿素脱硫脱硝的原理和工艺，并探讨其应用和优缺点。
1. 尿素脱硫原理尿素脱硫是一种基于化学反应的脱硫技术，其原理是利用尿素与硫氧化物之间的反应生成二硫化碳，从而达到脱硫的目的。
尿素脱硫的化学反应如下：2NH2CONH2 + 4SO2 → 2CS2 + 4CO2 + 6H2O + 2N2尿素与硫氧化物反应生成的二硫化碳溶液可以通过各种设备进行处理，达到降低气体中硫氧化物含量的目的。
这种方法在许多工业领域得到了广泛应用。
2. 尿素脱硝原理尿素脱硝是一种针对氮氧化物的减排技术。
氮氧化物主要包括氮氧化物和二氧化氮。
尿素脱硝的原理是利用尿素溶液与氮氧化物之间的化学反应生成氮气和二氧化碳。
尿素脱硝的化学反应如下：2NH2CONH2 + 2NO + O2 → 2N2 + 2CO2 + 4H2O这种脱硝技术可以降低大气中的氮氧化物含量，减少对大气环境的污染。
3. 尿素脱硫脱硝工艺尿素脱硫脱硝工艺一般包括以下几个步骤：步骤一：烟气预处理在尿素脱硫脱硝过程中，烟气首先需要进行预处理。
通过脱除颗粒物和调节温度等方式，确保烟气符合尿素脱硫脱硝的要求。
步骤二：尿素喷射在预处理后的烟气中，尿素溶液通过喷射系统均匀地喷入烟气中。
尿素与烟气中的硫氧化物和氮氧化物发生反应，生成二硫化碳和氮气。
步骤三：二硫化碳洗涤生成的二硫化碳溶液从喷射系统中进入二硫化碳洗涤单元。
在洗涤单元中，通过不同的设备和工艺，将二硫化碳与其他物质进行分离和处理。
步骤四：氮气分离同样，生成的氮气也需要经过分离和处理。
根据实际情况，可以采用不同的工艺来分离和回收氮气，以达到节约资源的目的。
4. 应用与优缺点尿素脱硫脱硝技术广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。
它可以大幅度降低烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放，减少对大气环境的污染。
尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用
尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用引言：锅炉烟气脱硝工程是环保领域中的重要一环，其主要目的是降低锅炉烟气排放中的氮氧化物（NOx）浓度，减少大气污染对环境和人类健康的影响。
尿素热解和水解技术作为一种现代化的脱硝方法，其应用在锅炉烟气脱硝工程中逐渐受到关注。
本文将从尿素热解和水解技术的原理、应用以及优势等方面综合评估其在锅炉烟气脱硝工程中的价值和作用。
一、尿素热解和水解技术的原理1. 尿素热解技术原理尿素热解技术是利用高温下尿素分解生成氨和氰酸酯的反应过程。
尿素经过加热后产生氨气，而氨气可以与烟气中的NOx反应生成氮气和水，从而实现脱硝的目的。
2. 尿素水解技术原理尿素水解技术是将尿素与碱性溶液反应生成氨气的过程。
水解反应一般在碱性环境中进行，并通过调节反应条件和溶液浓度来实现对NOx 的脱除。
二、尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用1. 尿素热解技术的应用尿素热解技术因其简便、高效的特点在锅炉烟气脱硝工程中得到广泛应用。
通过在锅炉燃烧过程中注入尿素，可以有效降低烟气排放中的NOx浓度，达到减少大气污染的效果。
尿素热解技术还可以与其他脱硝技术相结合，提高脱硝效果。
2. 尿素水解技术的应用尿素水解技术是一种适用于低温、低压条件下的脱硝方法，因其操作简便、能耗低的特点受到关注。
该技术主要应用于小型锅炉和工业锅炉等烟气处理中，可以有效降低烟气排放中的NOx浓度，实现环境保护的目标。
三、尿素热解和水解技术的优势1. 高效性尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中具有高效的优势。
通过合理设计脱硝装置和优化工艺参数，可以实现高效的脱硝效果，使锅炉烟气排放中的NOx浓度大幅度降低。
2. 环保性尿素热解和水解技术对环境友好，其产生的副产物往往可以再利用。
在脱硝过程中，尿素经过热解或水解反应后生成的氮气、水和少量的氨气等对环境没有明显的污染。
3. 经济性尿素热解和水解技术的投资和运维成本相对较低，适用于各种规模和类型的锅炉。
尿素热解法脱硝具体工艺及应用
1尿素热解和水解尿素热解反应方程式：CO(NH2)2(溶液) → CO(NH2)2(固) + H2O(气) （1）CO(NH2)2→ NH3+HNCO （2）HNCO+H2O → NH3+CO2（3）目前普遍认为尿素热解制氨的生成分三步实现：（1）尿素水溶液蒸发析出尿素颗粒；（2）尿素热解生成等物质的量的氨气和异氰酸HNCO；（3）异氰酸进一步水解生成等物质量的氨气和二氧化碳[1]。
尿素热解产物HNCO在气相中稳定存在，不易分解，只有在反应温度≥400 °C 时才会发生水解。
反应温度较低致使尿素热解过于复杂，中间反应产物降低了目标产物NH3的转化率，不利于尿素彻底分解。
因此提高反应温度、添加催化剂是脱硝过程中常用的提高尿素分解效率的手段。
尿素水解反应方程式：CO(NH2)2+ H2O → 2 NH3+ CO2（4）表1 尿素热解和水解技术参数对比[2]调研来看，尿素热解的反应速度最快且最安全，现场几乎没有储氨的容器，但其能耗和运行费用很高，所以较早进入中国市场，业绩较多，但用户的运行成本压力较大。
和尿素热解相比，尿素水解由于采用电厂较为丰富的蒸汽作为热源，能耗较低。
但 AOD、U2A 等国外水解技术，反应较慢需要庞大的反应器和缓冲装置，其投资和能耗较高。
催化水解的反应速度也较快，起停迅速，能耗较低，但是该技术相对来说还不是很成熟，在国内尚无应用。
尿素在热解时最终的产物是等量的氨气(NH)和异氰酸(HNCO)。
虽然HNCO能3，但是HNCO在气相下非常稳定，水解反应只有在特进一步发生水解反应生成NH3定的金属或金属氧化物下才能进行[3]。
HNCO的存在对于脱硝过程是不利的，HNCO 与NO能进行还原反应，部分NO被还原成有害的氧化亚氮；在选择性催化还原(selective catalytic reduction，SCR)过程中，HNCO先在SCR催化剂的作用后再进一步与NO发生还原反应，减少了还原反应的时间，从下快速水解成NH3而有可能降低催化效果[4, 5]。
脱硝(尿素)操作规程(借鉴材料)
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
尿素水解技术在大型电站煤粉锅炉烟气脱硝系统中的应用
尿素水解技术在大型电站煤粉锅炉烟气脱硝系统中的应用所属行业: 大气治理关键词：尿素水解技术脱硝技术水解制氨工艺随着国家新的环保政策的实施，对大型火电机组的烟气净化装置要求更加的严格，其中对NOx污染物的排放提出近零排放的要求。
脱硝过程中使用的还原剂氨气，其在工业生产中主要有热解和水解制氨工艺技术。
其中尿素水解技术由于具备很多优点，已经得到了更加多的关注，其主要的优点是工艺流程简单、运行简单可靠，基础投资适中，本文扼要说明了尿素水解系统的组成、工艺特点，同时介绍了与尿素热解工艺的对比分析情况。
1尿素水解技术在SCR脱硝系统中应用1.1Selected catalytic reduction(SCR)脱硝技术原理SCR脱硝技术其反应原理是烟气中NOx在脱硝反应器中与还原剂在催化单元活性物质作用下发生催化反应，，反应化学方程式如下:催化反有固定的温度区间，只有在合理的温度区间，催化效率才会最高，而这个催化活性区间为300～420℃，温度过高或过低都会损坏催化剂的活性。
1.2尿素水解制氨系统描述在溶解装置中尿素和凝结水在加热盘管加热下，制成40～60%浓度的尿素溶液，通过输送泵将溶液从溶解罐输送道溶液储藏装置，再通过供液泵和计量系统控制进入水解反应器的溶液，在水解反应器中进行尿素水解反应，其热量主要来自加热盘管，产品气在混合装置被热一次风稀释成浓度小于5%的混合气体，并由喷氨格栅装置喷入脱硝反应器。
紧急排放的氨气经水的吸收经由废水泵送至电厂水处理中心中和处理。
具体工艺流程见图1。
图1尿素水解制氨工艺系统图1.3尿素水解制氨系统设备组成尿素水解制氨系统主要有以下设备:溶解装置、储藏装置、输送装置、水解反应装置、废水输送装置、废水收纳装置等。
尿素制氨系统中主要大型设备有尿素溶液储罐和水解反应器。
尿素溶液储罐一般采用两个，满足24小时的尿素溶液消耗，溶解罐本体材质为304L不锈钢圆形容器，并设有人孔、爬梯、相应接口管等，有效容积选择时一般采用满足机组7天最大用氨量来计算，为了保证溶液储罐安全运行，在其上部还需设置各种保障阀门用于保护和调节，同时为了监控安全运行，装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器等用于监测设备。
尿素热解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用介绍
尿素热解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用介绍作者：王莹来源：《科技视界》 2014年第31期王莹（北京洛卡环保技术有限公司，中国北京 100000）【摘要】随着国家环保指标的提高，燃煤电站锅炉烟气排放指标控制的越来越严格，燃煤电站烟气污染物的排放受到了国际和社会的广泛关注。
锅炉烟气脱硝在全国各地全面普及，传统的脱硝还原剂液氨的运用受到了安全、地域等因素的限制，尿素热解技术因其安全可靠，逐步成为许多用户的首选。
本文介绍了尿素热解技术的流程及其工程实例，并针对运行中出现的问题提出了解决的对策。
【关键词】烟气脱硝；选择性催化还原；尿素热解0 背景选择性催化还原烟气脱硝技术最早在美国获得专利，于20世纪70年代末首先在日本应用于燃气和燃油锅炉，于80年代初用于燃煤锅炉低尘与高尘环境，于80年代中后期在欧洲经过示范试验后开始商业推广，于90年代初进入美国市场。
继日本和欧洲之后，美国于上世纪末期开始大范围安装烟气脱硝装置，代表了当前世界范围内烟气脱硝技术水平，其脱硝还原剂制备工艺的选型、设计与应用等方面的经验值得国内借鉴。
液氨、氨水及尿素均可作为烟气脱硝还原剂，随着脱硝还原剂储存、制备及供应技术的日渐成熟，脱硝还原剂的选择主要从安全与经济角度考虑。
尽管国外以液氨为还原剂的电站锅炉烟气脱硝工程至今未出现严重的氨泄漏事故，但由于从地方管理部门获得液氨的使用与运输许可证越来越困难，安全防范要求越来越严，相应的安全成本越来越大，因此，氨水和尿素证越来越多地作为脱硝还原剂使用。
目前，国内已经有多家电厂在脱硝工程中采用尿素热解技术，并且取得了成功的应用经验。
1 尿素热解技术目前通用的尿素热解技术基于美国Fule Tech公司设计的尿素热解制氨技术。
1.1 尿素热解原理尿素热解反应过程是将高浓度的尿素溶液喷入热解炉，在温度为350-650℃的热烟气条件下，液滴蒸发，得到固态或者熔化态的尿素，纯尿素在加热条件下分解和水解，最终生成NH3和CO2，NH3作为脱硝还原剂送入反应器内，在催化剂作用下有选择性地将NOx还原成N2和H2O。
尿素热解制氨技术在SCR脱硝中的应用
尿素是一种白色或浅黄色的结晶体 ,吸湿性较强 , 易溶于水 。尿 素分 子式 为 CO ( N H2 ) 2 , 在 高温 高压 (160～ 240 ℃, 2. 0 M Pa ) 或者高温常压 ( 350 ～ 650 ℃,0. 1 M Pa) 条 件 下 , C —N 键 断 裂 分 解 成 N H3 与 CO2 。因尿素运输 、储存方便 ,无需安全及危险性的考 虑 ,故随着尿素转氨制备技术的日渐成熟 ,从 1999 年 开始 ,尿素逐渐用于 SCR 系统的还原剂制备 。
华能北京热电厂 SCR 系统尿素热解制氨采用美 国燃料技术公司 NO x OU TUL TRA 工艺 (图 1) ,目前 该工艺已在 16 台机组上得到应用 ,其流程是 :首先在 溶解系统中将尿素配制成质量浓度为 40 %～50 %的 尿素溶液 ,然后将其输送到尿素溶液储罐 ,尿素溶液经 过大流量循环装置 ( H FD) 后 ,一部分输送到计量和分 配装置 (该装置可根据需要自动控制喷入热解室的尿 素量) ,最后由喷射器喷入绝热分解室 。热解室利用天 然气或柴油燃烧后的烟气进行加热 ,助燃空气为冷空 气或者空气预热器 (空预器) 的出口热风 。雾化的尿素
APPL ICATION OF UREA PY ROLYSIS TO PREPARE AMMONIA TECHNOLOGY INTO SCR D ENITRIFICATIO N
ZHAO Do ng - xian1 ,L IU Zhao - pei2 ,WU Xiao - feng1 ,M EN G De - run1
数值 142 100 ≤5 ≤260～350 ≥4 250 150 250 90 5. 7
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4 运行情况
华能北京热电厂首台采用 SCR 脱硝系统的机组 于 2007 年 10 月 16 日完成热态调试 ,已正常运行了 6 个月 ,各项指标均能达到设计值 。在此期间采取各种 措施严格控制 SCR 反应器出口的氨逃逸量 ,使其不超 过 3μL/ L 。经过 6 个月的运行 ,4 台锅炉的空预器阻 力没有明显增加 。2008 年 4 月至 5 月期间 ,2 号 、3 号 机组停机进行计划检修 ,对空预器传热元件进行了检 查 ,未发现尿素沉积物 ,金属部件也未发生腐蚀 。
使用尿素的脱硝工艺流程 (2)
使用尿素的脱硝工艺流程1. 背景介绍脱硝是一种用于减少氮氧化物（NOx）排放的重要工艺。
氮氧化物是空气污染物之一，对大气环境和人体健康都有不良影响。
使用尿素作为脱硝剂的脱硝工艺流程被广泛应用于工业领域。
2. 工艺原理尿素脱硝工艺的基本原理是利用尿素在适当条件下分解产生氨气，然后将氨气与氮氧化物发生氨解反应，生成氮气和水蒸气，从而将氮氧化物转化为无害物质。
3. 脱硝工艺流程使用尿素的脱硝工艺通常包括以下几个步骤：3.1. 尿素输送与喷射将尿素溶液从尿素仓库输送至喷射装置，通过喷嘴将尿素溶液喷射到烟气通道中。
3.2. 氨气生成尿素在高温条件下分解产生氨气，这个过程称为氨气生成。
尿素分解的化学反应式如下所示：(NH2)2CO → NH3 + CO23.3. 氨解反应将产生的氨气与烟气中的氮氧化物发生反应，这个过程称为氨解反应。
氨解反应的化学反应式如下所示：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O3.4. 氨解效率控制为了保证氨解反应的高效进行，需要控制氨解效率。
根据烟气中氮氧化物的浓度和氨气的输入量，通过控制尿素喷射量和喷射位置，调整氨解效率。
3.5. 脱硝后处理脱硝后的烟气中含有水蒸气和未完全反应的氨气，因此需要进行后处理。
通常采用冷凝器对水蒸气进行冷凝，然后通过净化设备去除残余的氨气，以保证排放的烟气符合环保要求。
4. 优点和应用领域使用尿素的脱硝工艺具有以下优点：•高效：尿素脱硝工艺能够高效去除烟气中的氮氧化物，使排放的烟气符合环保要求。
•易于操作：尿素脱硝工艺相对简单，操作方便，容易实施和控制。
•安全性高：尿素属于非危险品，使用安全可靠。
尿素脱硝工艺主要应用于以下领域：•火电厂：尿素脱硝工艺可以降低火电厂烟气中的氮氧化物排放，提高环境保护水平。
•钢铁厂：钢铁厂烟气中的氮氧化物是重要的大气污染源，使用尿素脱硝工艺可以有效减少氮氧化物排放。
•汽车尾气净化：尿素脱硝工艺可以应用于汽车尾气净化系统，减少汽车尾气中的氮氧化物排放。
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1尿素热解和水解
尿素热解反应方程式：
CO(NH2)2 (溶液) → CO(NH2)2 (固) + H2O(气) （1）
CO(NH2)2→ NH3+HNCO （2）
HNCO+H2O → NH3+CO2 （3）目前普遍认为尿素热解制氨的生成分三步实现：（1）尿素水溶液蒸发析出尿素颗粒；（2）尿素热解生成等物质的量的氨气和异氰酸HNCO；（3）异氰酸进一步水解生成等物质量的氨气和二氧化碳[1]。
尿素热解产物HNCO在气相中稳定存在，不易分解，只有在反应温度≥400 °C 时才会发生水解。
反应温度较低致使尿素热解过于复杂，中间反应产物降低了目标产物NH3的转化率，不利于尿素彻底分解。
因此提高反应温度、添加催化剂是脱硝过程中常用的提高尿素分解效率的手段。
尿素水解反应方程式：
CO(NH2)2 + H2O → 2 NH3 + CO2（4）
表1 尿素热解和水解技术参数对比[2]
调研来看，尿素热解的反应速度最快且最安全，现场几乎没有储氨的容器，但其能耗和运行费用很高，所以较早进入中国市场，业绩较多，但用户的运行成本压力较大。
和尿素热解相比，尿素水解由于采用电厂较为丰富的蒸汽作为热源，能耗较低。
但AOD、U2A 等国外水解技术，反应较慢需要庞大的反应器和缓冲装置，其投资和能耗较高。
催化水解的反应速度也较快，起停迅速，能耗较低，但是该技术相对来说还不是很成熟，在国内尚无应用。
尿素在热解时最终的产物是等量的氨气(NH3)和异氰酸(HNCO)。
虽然HNCO 能进一步发生水解反应生成NH3，但是HNCO在气相下非常稳定，水解反应只有在特定的金属或金属氧化物下才能进行[3]。
HNCO的存在对于脱硝过程是不利的，HNCO与NO能进行还原反应，部分NO被还原成有害的氧化亚氮；在选择性催化还原(selective catalytic reduction，SCR)过程中，HNCO先在SCR催化剂的作用下快速水解成NH3后再进一步与NO发生还原反应，减少了还原反应的时间，从而有可能降低催化效果[4, 5]。
2 尿素热解制氨及其耦合SCR脱硝流程
图 1 尿素掺杂催化剂热解制氨的实验装置[3]
图1为单纯的尿素掺杂催化剂热解制氨的实验室搭建装置图，并非实际应用中耦合SCR脱硝的工艺图。
图2 尿素热解制氨工艺
流程（图2）：首先在溶解系统中将尿素配制成质量浓度为40%～50%的尿素溶液，然后将其输送到尿素溶液储罐，尿素溶液经过大流量循环装置(HFD)后，一部分输送到计量和分配装置(该装置可根据需要自动控制喷入热解室的尿素量)，最后由喷射器喷入绝热分解室。
热解室利用天然气或柴油燃烧后的烟气进行加热，助燃空气为冷空气或者空气预热器(空预器)的出口热风。
雾化的尿素溶液在热解室里进行完全分解，分解产物NH3与稀释空气混合后进入SCR喷氨系统。
热解室提供充分的停留时间，高温下尿素全部转化为NH3，转化率达100%。
图 3 尿素热解制氨SCR烟气脱硝工艺流程[6]
尿素热解法的氨气来源于尿素间接制备，袋装尿素颗粒储存于尿素储备间，人工开袋后的尿素颗粒通过斗提机输送到尿素颗粒储仓中储存，尿素颗粒储仓连接给料机将尿素颗粒输送到溶解罐中，用去离子水将尿素颗粒溶解配制成浓度为40%～50%的尿素溶液，通过尿素溶液循环泵储存在尿素溶液储罐内，储罐内的尿素溶液经由供液泵，从尿素溶液循环母管抽出，经计量分配装置喷射器进入锅炉转向室内高温烟气空间，在锅炉转向室内烟气与尿素溶液喷射装置喷出的尿素溶液液滴混合，混合之后烟气的热量加热尿素溶液液滴，，并使其逐步蒸发、分
解，将尿素分解为氨气和二氧化碳。
随后，水蒸气、氨气、二氧化碳等混合气体在SCR反应器前烟道内的适当位置通过喷氨格栅喷入烟气系统中，喷入的混合气体与烟气进行混合，氮氧化物在SCR反应器里面催化剂表面扩散，在催化剂作用下有选择性地将烟气中的氮氧化物还原生成生氮气和水来减少氮氧化物排放。
3 尿素热解制氨耦合SCR脱硝现状
目前，SCR脱硝中的尿素热解制氨技术均是采用热解炉高温（350-650 °C）热解来达到尿素完全转化为NH3的目的。
有关热解过程中，温度不够，中间产物HNCO的催化水解，其水解催化剂并没有得到工程化应用，也没有配套的工业化装置。
华能北京热电厂SCR系统尿素热解制氨采用美国燃料技术公司NO x OUT ULTRA工艺，目前该工艺已在16台机组上得到应用，其流程参见图2。
此工艺用于SCR脱硝在国内尚属首次。
推测：尿素热解过程中HNCO水解催化剂就是SCR催化剂，置于SCR脱硝反应器中，没有完全水解转化的气相HNCO和混合气中的H2O经过催化剂床层水解成NH3和CO2，NH3-SCR反应同时进行，此过程中，HNCO的水解会对催化剂脱硝有所影响。
参考文献
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