尿素脱硝
脱硝(尿素)操作规程
SNCF尿素脱硝设备操作规程、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR兑硝工艺介绍SNC敲术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。
在炉膛800~1050C这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx基本上不与烟气中的Q作用，据此发展了SNCR因气脱硝技术。
在800~1250C范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂2NO^CO（NH2）2+ -O. ->2皿吨+ 2禺02不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCF工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1. 尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2. 在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3. 尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4. 尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
尿素脱硫脱硝原理及工艺
尿素脱硫脱硝原理及工艺尿素脱硫脱硝原理及工艺为了解决大气环境中的硫氧化物和氮氧化物的排放问题，尿素脱硫脱硝技术成为一种常用的减排方法。
本文将详细介绍尿素脱硫脱硝的原理和工艺，并探讨其应用和优缺点。
1. 尿素脱硫原理尿素脱硫是一种基于化学反应的脱硫技术，其原理是利用尿素与硫氧化物之间的反应生成二硫化碳，从而达到脱硫的目的。
尿素脱硫的化学反应如下：2NH2CONH2 + 4SO2 → 2CS2 + 4CO2 + 6H2O + 2N2尿素与硫氧化物反应生成的二硫化碳溶液可以通过各种设备进行处理，达到降低气体中硫氧化物含量的目的。
这种方法在许多工业领域得到了广泛应用。
2. 尿素脱硝原理尿素脱硝是一种针对氮氧化物的减排技术。
氮氧化物主要包括氮氧化物和二氧化氮。
尿素脱硝的原理是利用尿素溶液与氮氧化物之间的化学反应生成氮气和二氧化碳。
尿素脱硝的化学反应如下：2NH2CONH2 + 2NO + O2 → 2N2 + 2CO2 + 4H2O这种脱硝技术可以降低大气中的氮氧化物含量，减少对大气环境的污染。
3. 尿素脱硫脱硝工艺尿素脱硫脱硝工艺一般包括以下几个步骤：步骤一：烟气预处理在尿素脱硫脱硝过程中，烟气首先需要进行预处理。
通过脱除颗粒物和调节温度等方式，确保烟气符合尿素脱硫脱硝的要求。
步骤二：尿素喷射在预处理后的烟气中，尿素溶液通过喷射系统均匀地喷入烟气中。
尿素与烟气中的硫氧化物和氮氧化物发生反应，生成二硫化碳和氮气。
步骤三：二硫化碳洗涤生成的二硫化碳溶液从喷射系统中进入二硫化碳洗涤单元。
在洗涤单元中，通过不同的设备和工艺，将二硫化碳与其他物质进行分离和处理。
步骤四：氮气分离同样，生成的氮气也需要经过分离和处理。
根据实际情况，可以采用不同的工艺来分离和回收氮气，以达到节约资源的目的。
4. 应用与优缺点尿素脱硫脱硝技术广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。
它可以大幅度降低烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放，减少对大气环境的污染。
尿素脱硝操作规程
尿素脱硝操作规程尿素脱硝是一种常用的脱硝技术，可广泛应用于燃煤电厂和工业废气处理中。
下面是一份尿素脱硝操作规程，旨在指导操作人员正确、安全地进行尿素脱硝操作。
一、操作前准备1. 确认设备状态：检查尿素脱硝装置的设备是否完好，并与设备运行记录核对。
2. 清理作业区域：确保脱硝装置周围没有杂物和障碍物，操作人员可自由工作。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、防护服和防滑鞋，提供眼镜清洗用具。
二、装置启动1. 开启余氯阀门：确保余氯检测仪准备就绪，开启余氯阀门使尿素溶液进入脱硝装置。
2. 检查设备运行：观察管道和设备是否正常运行，并确保进水压力和温度稳定。
3. 检测化学药剂：检测尿素溶液中的尿素浓度，确保其符合规定的浓度范围。
4. 开启尿素喷洒系统：启动尿素喷洒系统，使尿素均匀喷洒到脱硝装置中。
5. 开启废气出口阀门：根据运行要求，逐渐打开废气出口阀门，确保气流正常流出。
三、操作控制1. 监测关键参数：定时监测脱硝装置关键参数，包括尿素喷洒量、进出口压力和温度等。
2. 调整喷洒量：根据实际情况，适时调整尿素喷洒量，使其与废气量相匹配。
3. 调整进水量：根据实际情况，适时调整进水量，使其与尿素喷洒量相匹配。
4. 调整放空阀门：根据实际情况，适时调整放空阀门，以保持系统内压力稳定。
四、异常处理1. 废气排放异常：如废气排放有异常情况发生，及时关闭废气出口阀门、尿素喷洒系统和进水阀门，并通知相关人员进行检修。
2. 缺液预警：当尿素溶液不足时，应根据实际情况及时加液，避免装置运行中断。
3. 故障报警：如有设备故障报警，操作人员应立即停止脱硝装置，并通知设备维修人员进行检查和维修。
五、操作结束1. 停止尿素喷洒系统：根据工艺要求，停止尿素喷洒系统的运行。
2. 关闭进出水阀门：依次关闭进水阀门和出水阀门，停止脱硝装置的运行。
3. 关闭废气出口阀门：逐渐关闭废气出口阀门，确保废气不再排放。
4. 清理操作区域：将操作用的工具归位，并清理操作区域的杂物和氨尿垢等污物。
脱硝(尿素)操作规程(借鉴材料)
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
SNCR脱硝工艺——尿素
5、设备维护
喷枪和电动装置应定期检查，保证喷枪能正常伸缩。在长期不用时应 从分解炉内出抽出，防止高温火焰灼烧，缩短喷枪寿命。 依水质情况定期清理过滤器内的过滤网。定期检查阀门的开关状态， 确保阀门能正常开闭。 每年对系统的压力表及传感器进行校准一次。
二、尿素脱硝工艺
1、尿素脱硝工艺流程
固体尿素在厂房内储存，在溶解罐内配置浓度为40%的尿素溶液，配 置好的尿素溶液由输送泵打入存储罐中，然后经加压泵加压后通过管道输 送到喷枪的喷头内，经过喷头雾化后直接喷入锅炉内。根据锅炉的实际情 况，在锅炉内烟气温度为850～1000℃范围段处且气流喷腾剧烈的地方安装 喷枪。烟气温度低于800℃，脱硝效率低，高于1200℃，还原剂反被氧化为 NOx；锅炉内喷腾剧烈，有利于还原剂和NOx混合均匀。同时为了保证还 原剂的还原效果，喷头的还原剂浓度和喷入量可进行自动和手动调节。
5）自动控制系统
我公司技术人员，研发的脱硝专用自动控制系统由自控系 统由控制柜和现场测量仪表组成，是整个系统的核心。 “PLC+上位机”的人机对话界面，操作简单方便。控制系统 根据采集的相关信号， 控制、调节各个设备的运行，实现高 效脱硝。 控制方式有现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制、 中控手动控制，方便各个工况下的操作。系统设有必要的报警， 比如液位报警、流量报警、变频故障报警等，保证系统能安全 稳定的运行。
6）还原剂对比
还原剂类型 参数
氨水
最佳反应温度 850℃~1100℃
脱硝效率
50%~90%
建设投资
较低
运行费用
低
氨逃逸低Biblioteka 系统操作简单腐蚀性
较高
挥发性
易挥发
对人体危害 有刺激性、腐蚀性
尿素脱硝施工方案
尿素脱硝施工方案1. 引言尿素脱硝是常用的脱硝工艺之一，它能有效降低燃煤电厂等工业生产中产生的氮氧化物（NOx）排放。
本文档介绍了尿素脱硝的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的监测和运维要点。
2. 施工前的准备工作在进行尿素脱硝施工前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查与维护确保脱硝装置的设备完好，包括尿素喷射装置、反应器、吸收塔等。
检查设备是否存在磨损、泄漏等问题，并及时进行维护和修复。
2.2 配置化学试剂准备足够的尿素溶液，并进行质量检验。
确保尿素溶液的浓度和纯度符合相关标准要求。
2.3 软件设置和控制参数调整根据具体设备和工艺要求，设置脱硝装置的控制参数，包括进气温度、反应时间和氨逃逸监测等。
3. 施工步骤本节介绍尿素脱硝的具体施工步骤：3.1 操作前准备1.关闭脱硝装置的进气阀门，停止进入氮氧化物的供应。
2.将尿素溶液加入尿素喷射装置的储存罐中。
3.检查尿素喷射装置的喷嘴和管路，确保通畅无堵塞。
3.2 施工操作1.打开尿素喷射装置的阀门，将尿素溶液喷射到反应器中。
2.控制溶液的流量和喷雾均匀度，确保尿素在反应器中充分分散并与氮氧化物反应。
3.根据工艺要求和实际情况，调整进气温度和反应时间，以达到最佳的脱硝效果。
3.3 施工结束1.停止尿素喷射装置的运行，关闭相关阀门。
2.清洗尿素喷射装置，防止结垢和堵塞。
3.对脱硝装置进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工后的监测和运维尿素脱硝施工完成后，需要进行监测和运维工作，以确保脱硝装置的正常运行和效果稳定。
4.1 氨逃逸检测定期对脱硝装置进行氨逃逸监测，以确保脱硝效果和氨逃逸量符合要求。
4.2 排放监测对脱硝出口气体进行监测，测量排放氮氧化物的浓度，以确保排放符合国家标准和环保要求。
4.3 设备维护定期对脱硝装置进行维护和保养，包括清洗喷嘴、更换阀门密封件等。
4.4 运行数据分析记录和分析脱硝装置的运行数据，包括进气温度、流量、溶液用量等指标，以优化和改进脱硝工艺。
脱硝(尿素)操作规程
SNＣR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗得讲就就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物,主要就是一氧化氮、二氧化氮)从烟气中除去,变成对空气无害得氮气.SNＣＲ脱硝工艺介绍SＮＣR技术，即选择性非催化还原技术，它就是目前主要得烟气脱硝技术之一.在炉膛８00～1０50℃这一狭窄得温度范围内、无催化剂作用下，NH3作或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中得NOx,基本上不与烟气中得O2用，据此发展了SＮＣR烟气脱硝技术.在8０0~1250℃范围内，NH3或尿素还原NＯｘ得主要反应为:尿素为还原剂不同还原剂有不同得反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时,由于氨得分解会使NOｘ还原率降低，另一方面，反应温度过低时,氨得逃逸增加，也会使NOｘ还原率降低。
ＳNＣR工艺技术得关键就在于,还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能得保证所喷入得还原剂在合适得温度下与烟气进行良好得混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小得氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统(搅拌罐、转运泵、储存罐)、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)、分配模块(压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂得优点就是干净卫生安全.2.在冬季通常配制成１０％得浓度,本项目中搅拌罐得容积为２立方，放4袋50公斤得尿素即可。
在夏季可以配制得浓一些(1５—２0%），并相应减少计量泵得流量.在锅炉负荷比较大得情况下可以配得浓度大一些.3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量得优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存得时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温得情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
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随着国内的经济发展 ,燃煤电厂锅炉烟气排放的 指标控制越加严格 ,燃煤电厂烟气污染物的排放越 来越受到国家和社会的广泛关注。锅炉烟气脱硫 技术已在国内燃煤电厂全面实施 ,锅炉烟气脱硝技 术在北京市已全面普及 ,在国内其它地方也逐渐推 广 ,作为脱硝还原剂液氨的运用由于受到安全、 地域等因素的限制 ,尿素热解和水解制氨技术逐渐 受到青睐 ,将为许多用户提供选择。
尿素热解原理
尿素的分子式为 CO (NH2 ) 2 ,亦称脲。对 热不稳定 ,加热至 150～160℃将脱氨成缩 二脲 ,若迅速加热将完全分解为氨气和二氧 化碳。 • 主要反应式: CO (NH2 ) 2 +H2O = 2NH3 +CO2
主要工艺流程
尿素粉末储存于储仓 ,由称重给料机 (或计量罐 ) 输送到溶解罐里 ,用除盐水将固体尿素溶解成 50%的尿素溶液 (需要外部加热 ,溶液温度保持在 40℃以上 ) ,通过尿素溶液混合泵输送到尿素溶液 储罐;尿素溶液经由给料泵、 计量与分配装置、 雾化喷嘴等进入绝热分解室 ,稀释空气经加热后也 进入分解室。雾化后的尿素液滴在绝热分解室内 分解 ,生成的分解产物为氨气和二氧化碳 ,分解产 物经由氨喷射系统进入脱硝烟道。
尿素水解主要工艺流程
• 用溶解液泵将约 90℃溶解液送入尿素溶解槽 ,颗 粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽 ,经搅拌 后 ,配制成浓度约 40%～50% (wt)的尿素溶液; 经 搅拌溶解合格的尿素溶液 ,温度约60℃,利用溶解 液泵打入尿素溶液槽储存 ,用尿素溶液泵加压至表 压 2. 6 MPa送至水解换热器 ,先与水解器出来温 200℃的残液换热 ,温度升至 185℃左右 ,然后进 入尿素水解器进行分解。
尿素水解和尿素热解技术经济性比较
• 尿素水解技术方案在前期投资略低于尿素 热解技术方案 • 在运行成本方面却远低于后者 ,主要在于尿 素热解技术需要消耗大 ,尿素分解制 氨技术在国内逐渐为更多的用户选择 ,并且由于专 业技术人员的不断应用创新和技术改造 ,尿素热解 和水解需要的能源逐渐被电厂低品质的能源代替 , 尿素热解和水解的运行成本将会降低到一个更加 合理的水平 ,其应用会逐渐得到推广。
尿素水解技术介绍
作为应用于脱硝目的的水解技术在 1999年才开始运用在 国外锅炉烟气脱硝工程 ,目前这样的技术主要有 AOD法、 U2A法及 SafeDeNOx 法三种。
•
水解原理
尿素有水解作用 ,在一定的温度条件下能水解生成氨和二氧 化碳。 主要反应式: CO (NH2 ) 2 +H2O = 2NH3 +CO2
国内情况
液氨、 氨水及尿素均可作为烟气脱硝还原剂 , 脱硝还原 剂的选择主要从安全与经济角度考虑。由于从地方管理部 门获得液氨的使用与运输许可证越来越困难 ,安全防范要 求越来越严 ,相应的安全成本越来越大 ,因此 ,氨水和尿素 正越来越多地作为脱硝还原剂使用。 鉴于液氨和氨水的上述危险因素和部分火力发电厂地 处的特殊位置 ,国内某发电厂早在 2007年就开始采用尿素 热解制氨工艺 ,并在该厂的二期工程中着手研究尿素水解 技术应用的可能性。 目前国内已经有多家电厂在脱硝工程中采用尿素热解技 术 ,并且取得了成功的应用经验。
加热方式
• 尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接 加热方式。
①直接加热:尿素水解器的操作压力为 2 . 2MPa,操作温度约 200℃,水解器用隔板分为 9个小室。采用绝对压力为 2 . 45 MPa的蒸汽通入塔底直接加热 ,蒸汽均匀分布到每个小 室。在蒸汽加热和不断鼓泡、 破裂的蒸汽、 水流搅拌作 用下 ,使呈 S形流动的尿素溶液得到充分加热与混合 ,尿素 分解为氨和二氧化碳。 ②间接加热:尿素水解制氨 U2A法将饱和蒸汽通过盘管方式 进入水解反应器加热 ,蒸汽与尿素溶液间不混合 ,气液两相 平衡体系的压力约为 1 .4～2 . 1 MPa,温度约 150℃。从 水解反应器出来的低温饱和蒸汽 ,用来预加热进入水解反 应器前的尿素溶液。
• 热解室利用柴油作为热源 ,来完全分解尿素。在所 要求的温度下 ( 450℃～600℃) ,热解室提供了足 够的停留时间以确保尿素到氨的 100%转化率。 • 热解室的容积是依据尿素分解所需的体积来确定。 热空气将通过燃烧器控制装置以维持适当的尿素 分解温度。尿素经过喷射器注入到热空气 ,尿素的 添加量是由 SCR反应器需氨量来决定的 ,负荷跟 踪性将适应锅炉负荷变化要求。系统在热解室出 口处提供空气 /氨气混合物。氨 /空气混合物中的 氨体积含量小于 5%。