设备清洗方案
大型设备清洗施工方案范本
大型设备清洗施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一份大型设备清洗施工方案的范本。
在进行大型设备清洗的过程中，为了确保操作的安全性和高效性，制定一份详细的施工方案是必要的。
该方案将包括施工目的、工具和材料、工作流程、操作注意事项等内容。
本方案可根据实际工程情况进行调整和修改。
2. 施工目的本次清洗施工的目的是将大型设备中的污垢、沉积物、异物等清除，以维护设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过定期清洗大型设备，可以减少故障率、提高生产效率、降低能耗，并确保设备在安全的工作状态下运行。
3. 工具和材料清洗大型设备需要准备以下工具和材料：•洗涤剂或清洁剂：根据设备的材质和污垢的性质选择合适的洗涤剂或清洁剂。
•高压清洗设备：包括高压清洗机、喷枪、喷头等。
•手工工具：如刷子、刮板、扫帚等。
•个人防护装备：如手套、防护眼镜、防护面具等。
4. 工作流程本节将介绍清洗大型设备的一般工作流程，具体的操作步骤可以根据设备的特点进行调整。
4.1 准备工作在开始清洗之前，需要进行以下准备工作：1.对设备进行安全检查，确保设备停止运行，并断开电源。
2.清理设备周围的杂物和障碍物，确保清洗过程的安全进行。
3.确保所有准备工具和材料齐全，并进行检查和试用。
4.2 清洗流程以下是一般的清洗流程：1.根据设备类型和材质，选择合适的洗涤剂或清洁剂，并按照说明将其稀释。
2.使用高压清洗设备，将洗涤剂或清洁剂均匀地喷洒在设备表面。
在喷洒时，注意避免对设备的敏感部位或电气元件造成损坏。
3.使用手工工具，如刷子、刮板等，对设备表面进行擦洗，以加强清洗效果。
4.对设备内部进行清洗，可以使用高压喷头或者手工工具进行清理。
操作时需保证人员的安全，避免受伤。
5.清洗完毕后，使用清水对设备进行冲洗，确保洗涤剂或清洁剂完全清除。
6.对设备进行干燥处理，可以使用风扇或吹风机将水分彻底除去。
7.对设备进行检查，确保清洗完毕后设备表面没有残留物，并恢复设备的正常运行。
设备清洗施工方案
设备清洗施工方案概述设备清洗在工业生产中起着至关重要的作用，它能够确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
本文将介绍设备清洗的施工方案，包括准备工作、清洗过程和注意事项。
准备工作在进行设备清洗之前，需要进行充分的准备工作，以确保清洗效果和操作安全。
准备工作主要包括：1.确定清洗目的：清洗设备的目的是什么？是去除污垢、恢复设备功能、保持设备清洁还是其他目的？2.检查设备状态：检查设备的工作状态和外部表面，对设备进行初步评估，确定是否需要清洗。
3.准备清洗设备：准备清洗所需的工具和材料，包括清洗剂、刷子、布等。
4.确保操作安全：清洗设备可能涉及到化学品和高温等因素，需要注意操作安全，戴好防护装备。
清洗过程经过充分的准备工作，可以开始进行设备清洗的具体过程。
以下是一般设备清洗的步骤：1.预洗：用清水或清洗剂对设备进行预洗，去除表面附着的大颗粒污垢。
2.涂抹清洗剂：根据设备的材质和污垢的性质选择合适的清洗剂，并将清洗剂均匀涂抹在设备表面。
3.浸泡或擦拭：根据设备的大小和复杂程度，可以选择浸泡或者擦拭的方式进行清洗。
浸泡时间根据污垢程度而定。
4.冲洗：用清水将清洗剂和污垢冲洗干净，确保设备表面干净无残留。
5.消毒：对需要消毒的设备进行额外的消毒处理，确保设备符合卫生标准。
6.干燥：对清洗干净的设备进行干燥处理，防止水渍残留，可采用自然风干或者吹风机等方式。
注意事项在进行设备清洗时，需要注意以下事项，以确保清洗效果和操作安全：•选择合适的清洗剂：根据设备的材质和污垢的性质选择合适的清洗剂，避免对设备造成损害。
•注意操作安全：清洗过程中需注意操作安全，避免化学品溅到皮肤或眼睛，戴好防护装备。
•遵循清洗流程：按照规定的清洗步骤进行清洗，确保每个步骤都得以执行。
•定期清洗：设备清洗是一个持续不断的过程，需要定期清洗设备，以保持设备的正常运行。
•注意清洗效果：清洗后需对设备进行检查，确保清洗效果达到预期，如有残留污垢，需要进行二次清洗。
工业设备快速清洗方案
工业设备快速清洗方案概述工业设备在生产过程中经常会积累大量的污垢和残留物，这些污垢不仅会降低设备的效率，还可能对产品质量产生负面影响。
因此，定期进行设备清洗是至关重要的。
本文将介绍几种常用的工业设备快速清洗方案，以帮助企业高效地保持设备的清洁和正常运转。
方案一：高压水冲洗高压水冲洗是一种常见的工业设备清洗方法。
它利用高压水柱将设备表面的污垢冲刷掉。
这种方法具有以下优点： - 快速有效：高压水射流能够迅速冲刷掉设备表面的污垢，节省清洗时间。
- 环保节能：相比传统的清洗方法（如化学清洗），高压水冲洗不需要使用化学药剂，减少了对环境的污染。
- 适应性强：高压水冲洗适用于各种类型的设备，无论是金属设备还是塑料设备。
然而，高压水冲洗也存在局限性。
它无法彻底清除特定类型的污垢，如油脂。
对于这些污垢，我们可以采用下一种方案。
方案二：化学清洗化学清洗是一种常用的工业设备清洗方法，通过使用化学药剂将污垢分解或溶解。
这种方法具有以下优点： - 清洗彻底：化学清洗可以彻底分解或溶解设备表面的污垢，确保设备的清洁度。
- 高效节约：化学清洗通常能够快速完成，并且一次清洗效果明显，减少了清洗次数和时间。
- 多功能：化学清洗剂可以根据具体需要选择，适应不同类型的污垢。
然而，化学清洗也存在一些问题。
首先，使用化学清洗剂需要谨慎，以避免对环境和人体产生危害。
其次，清洗剂的成本较高，可能会增加设备清洗的成本。
方案三：超声波清洗超声波清洗是一种物理清洗方法，通过将设备放入超声波清洗器中，利用超声波振动将污垢从设备表面分离。
这种方法具有以下优点： - 清洗彻底：超声波振动可以达到设备表面的每个细小角落，彻底清除污垢。
- 高效快速：超声波清洗可以在短时间内完成，提高了设备的清洗效率。
- 非侵入性：超声波清洗不会对设备表面造成任何损伤，保护了设备的完整性。
尽管超声波清洗具有上述优势，但它对设备的尺寸和形状有一定的限制。
较大的设备可能无法完全放入超声波清洗器中进行清洗。
设备维护服务项目设备清理专项方案
设备维护服务项目设备清理专项方案一、方案目的本方案旨在确保设备维护服务项目中的设备清洁与卫生，提高设备使用效率和服务品质，满足客户的需求和期望。
二、方案内容1. 清洁频率根据设备类型和使用频率，确定清洁频率，包括日常清洁、定期清洁和季度保养。
2. 清洁流程- 日常清洁：每日定时进行表面清洁和消毒，包括使用专用清洁剂和消毒剂擦拭设备表面。
注意不损坏设备。
- 定期清洁：每周进行一次彻底清洁，包括拆解设备零部件进行清洗，检查设备内部是否有异物和堵塞情况。
- 季度保养：每个季度进行一次全面保养，包括清洁设备内部、更换耗材和润滑部件等。
3. 清洁工具和材料选择适当的清洁工具和材料，如纸巾、毛刷、清洁剂、消毒剂、润滑油等，确保清洁效果和设备安全。
4. 清洁记录建立清洁记录，记录清洁时间、清洁人员和清洁内容，以便追踪和监控清洁工作的完成情况。
5. 清洁培训对设备维护服务人员进行清洁培训，包括正确使用清洁工具和材料、遵循清洁流程和注意事项。
三、方案执行1. 项目负责人指定一名项目负责人负责方案的执行和监督，确保清洁工作按计划进行。
2. 监督检查定期进行监督检查，检验设备清洁情况，及时发现问题并采取纠正措施。
3. 反馈和改进收集客户的反馈意见和建议，定期评估方案的有效性，根据需要进行改进和调整。
四、方案评估定期评估方案的执行情况和效果，根据评估结果进行调整和改进。
五、风险控制针对设备清洁过程中可能存在的风险，采取相应的控制措施，确保清洁工作的安全和可靠。
六、方案验证和确认项目完成后，对清洁工作进行验证和确认，确保设备清洁达到预期效果，并与客户确认满意度。
以上为设备维护服务项目设备清理专项方案的内容，希望能够提供帮助。
设备清洁清扫方案
设备清洁清扫方案随着工业化程度的提高，现代工程设备将成为生产线必不可少的一部分。
但是，设备长时间使用后，表面容易污染，影响生产效率及产品质量、设备寿命等因素。
因此，设备的清洁和维护变得越来越重要。
在此文档中，我们将探讨设备清洁清扫方案，旨在帮助设备维护和管理。
设备清洁清扫的重要性设备清洁和维护是保证设备正常运转、延长设备寿命、提高生产效率和产品质量的关键。
以下是清洁和维护的重要性：延长设备寿命设备长时间运行后，表面会积累灰尘、污渍、油脂和沉积物等污染物质，它们会进入设备内部，危及设备的运行稳定性与性能。
如果设备未能及时清洗，这些杂质会导致设备故障，从而影响生产效率和设备寿命。
因此，设备的清洁清扫能够保证设备长期稳定运行。
提高生产效率未清洁设备表面的沉积物和杂质会增加设备摩擦和阻力，从而影响设备的运行效率。
清洁和维护设备可以减少这些阻力，提高设备的效率和生产能力。
提高产品质量设备表面的沉积物、污渍和杂物会影响产品的质量。
如果使用污染的设备生产产品，会导致产品瑕疵，影响产品市场竞争力。
清洁设备可以减少这些负面影响。
设备清洁清扫的步骤以下是清洁和维护设备的步骤：步骤一：确认必要的安全措施在清洁设备之前，需要确认必要的安全措施，以保障人员安全。
具体措施包括：•停止设备并断开电源•用标识和隔离带标记警告站•确保人员了解设备操作规程和应急措施•提供必要的个人防护装备，如手套、防护眼镜和口罩等步骤二：清洁设备表面清洁设备表面是设备清洁清扫的重要步骤。
可以采用以下方法进行清洁：•使用清水和纯洁肥皂或清洁剂清洗表面，或使用加压清洗机•使用软化剂和蒸汽清洗表面步骤三：清洗设备内部清洗设备内部可以减少设备故障和延长设备寿命。
在清洗设备内部之前，需要关闭相关设备并断电。
使用清洁剂和高压气体或蒸汽进行清洗，可以清除设备内部的沉积物、污渍和杂物。
然后，使用干燥的氮气将设备彻底吹干。
步骤四：保养设备保养设备可以延长设备寿命和提高效率，并减少设备故障的风险。
清洗设备实施方案模板
清洗设备实施方案模板一、前言。
清洗设备在工业生产中起着至关重要的作用，它能够有效地清洗设备表面的污垢和沉积物，保证设备的正常运转和生产质量。
为了确保清洗设备的有效实施，我们制定了以下清洗设备实施方案模板，以供参考和执行。
二、清洗设备实施方案。
1. 设备清洗前的准备工作。
在进行清洗设备之前，需要做好以下准备工作：确保清洗设备的操作人员已经接受过相关的操作培训，并具有相关的操作证书。
准备好清洗设备所需的清洗剂、工具和个人防护用品，确保其质量和数量符合要求。
对清洗设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 清洗设备的操作流程。
清洗设备的操作流程应该包括以下步骤：将清洗设备移至清洗现场，并根据实际情况选择合适的清洗位置和方法。
按照清洗设备的操作手册和标准操作程序，正确连接清洗设备，并进行设备的预热和调试。
启动清洗设备，根据清洗对象的材质、形状和表面污垢的情况，选择合适的清洗方案和参数。
对清洗设备进行监控和操作，确保清洗过程的安全和有效。
3. 清洗设备的安全措施。
在清洗设备的实施过程中，需要严格遵守以下安全措施：操作人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
在清洗设备操作现场设置明显的安全警示标识，并保持现场的通风良好。
在清洗设备操作过程中，禁止使用易燃易爆的清洗剂和材料，严禁吸烟和使用明火。
4. 清洗设备的验收和记录。
在清洗设备实施完成后，需要进行验收和记录工作：对清洗设备进行全面的检查和验收，确保清洗效果符合要求。
对清洗设备的操作过程和结果进行详细的记录和整理，包括清洗设备的使用情况、清洗剂的使用量、清洗效果等。
将清洗设备的验收和记录结果进行归档保存，以备日后查阅和分析。
三、总结。
清洗设备的实施方案模板是对清洗设备实施过程的规范和指导，它能够帮助清洗设备的操作人员正确、安全、高效地进行清洗设备的实施工作。
我们希望所有使用该模板的单位和个人，能够严格按照实施方案的要求进行操作，并在实施过程中不断总结和改进，以确保清洗设备的安全和有效实施。
设备清洁清扫方案
设备清洁清扫方案设备的清洁清扫是设备维修和保养的重要方面。
每个设备都需要经常进行清洁和维护，以确保设备的长期使用寿命和可靠性。
本文将介绍一些清洁设备的方法，以及一些常见的设备清洁问题和解决方案。
1. 设备清洁方法1.1 干拭干拭是最基本也是最简单的设备清洁方法之一。
用一块干净的布或纸巾轻轻擦拭设备表面，去除尘土或污渍。
注意不要使用过于湿润的布料或纸巾，以免液体渗入设备内部，对设备造成损害。
1.2 水清洗水清洗是最常用的清洁方法之一。
选用清洗剂或肥皂水在设备表面擦洗，注意使用适量的水和清洗剂，避免将过多的液体流入设备内部或设备端口中。
清洗完成后，使用一块干净的毛巾或纸巾擦干设备表面。
1.3 气吹气吹是一种适合于小型设备、键盘、散热器等设备的清洁方法。
使用气罐或空气泵，对设备表面吹气，去除灰尘、杂质等污渍。
使用时要注意保持适当的距离并使用适量的气压。
1.4 清洁设备内部某些设备的内部可能会因为各种原因而产生灰尘、杂质和污垢。
为了彻底清除这些污垢，需要拆卸设备并清除设备内部。
建议不是专业人士不随意拆装设备，以免造成损伤或电击等安全问题。
有条件时，可以将设备送到维修厂或专业的设备清洁公司进行清洁服务。
2. 常见问题及解决方案2.1 移动设备屏幕污垢随着移动设备的广泛使用，移动设备屏幕面临的污染风险也越来越高。
常见的污染物包括指纹、油脂和灰尘等。
为了清洁这些污染物，可以使用专门的屏幕清洁剂和软布巾进行清洁。
避免使用过于湿润的巾布或使用含氨和酒精等含有腐蚀成分的清洁剂。
2.2 电脑键盘杂质电脑键盘是最容易出现杂质问题的设备之一。
使用电脑键盘时，会不可避免地出现键盘上的杂质，例如污渍或灰尘。
为了清除这些污染物，可以使用气吹或小刷子清理键盘表面。
使用键盘保护膜可以长期保护键盘，避免杂质进入键盘内部。
2.3 设备内部积尘部分设备的内部可能会积累大量灰尘和污垢。
这将影响设备的正常运行，并增加设备发生故障的风险。
为了清除设备内部污垢，建议使用专业的设备清洁公司进行清洁服务。
工程设备油污清洗方案
工程设备油污清洗方案一、背景介绍随着工程设备的广泛应用，设备表面的油污污染也日益严重，不仅影响美观，还会降低设备的工作效率和使用寿命。
因此，清洗工程设备的油污成为迫切需要解决的问题。
本文将根据设备表面的特点和油污性质，提出适合不同情况的清洗方案，以期达到高效、节能、环保的清洗效果。
二、工程设备油污清洗的常见问题1. 油污严重附着工程设备在使用过程中，经常会受到各种油污的侵蚀和附着，包括油漆溅泼、润滑油溢出等，这些油污严重附着在设备表面，难以清洗。
2. 清洗效果不佳传统的清洗方式，如水冲洗、清洗剂擦拭等，清洗效果往往不好，需要多次清洗才能彻底清除油污，消耗了大量水资源和清洗剂。
3. 高耗能一些清洗设备的清洗过程需要消耗大量的水和能源，不仅增加了清洗成本，还增加了环境负担。
4. 对设备表面材质的损坏一些清洗设备的清洗方式会对设备表面的材质造成损坏，如金属腐蚀、塑料变形等，对设备造成不可逆的损坏。
以上问题给工程设备清洗带来了很大的困难，因此，需要针对这些问题提出解决方案，制定高效的油污清洗方案。
三、工程设备油污清洗方案1. 油污类型分析首先，需要对工程设备表面的油污类型进行分析。
常见的油污类型有：润滑油、柴油、涂料、胶水等。
不同的油污类型有不同的清洗方法和清洗剂选择。
2. 清洗设备选择根据设备表面的情况和油污的类型，选择适合的清洗设备。
常见的清洗设备有：高压水枪、超声波清洗机、蒸汽清洗机等。
不同的清洗设备有不同的清洗原理和清洗效果。
3. 清洗剂选择根据油污类型和清洗设备的选择，选择适合的清洗剂。
常见的清洗剂有：碱性清洗剂、中性清洗剂、酸性清洗剂等。
不同的清洗剂有不同的作用和清洗效果。
4. 清洗工艺设计根据设备表面的情况和油污的特点，设计清洗工艺。
包括清洗方式、清洗时间、清洗温度等。
不同的清洗工艺有不同的清洗效果和清洗成本。
5. 清洗效果评估进行清洗试验，评估清洗效果。
根据清洗效果对清洗方案进行优化，以获得最佳的清洗效果。
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设备清洗方案
类似精细化工企业，生产产品的种类不断变化，迫使车间在接到生产任务后不断的变换设备配置，导致各种传热设备的公用工程不断变化，这也给设备的保养和维护带来很多问题。
目前，从运行的实际情况看，我们使用的大多数换热器和带夹套的反应设备在导热方面都存在问题，主要表现在进出设备的介质温差较小，换热效果差，即使加大循环量也不能够完全满足换热需求。
其根本原因是在换热器表面存在影响换热效果的因素，分析大致有以下几点：
1、长时间采用循环水做冷却介质的设备，由于换热表面的温度变化，致使循环
水中的钙镁离子在换热表面形成不溶性碳酸盐（俗称水垢），这种水垢对设备换热能力的影响是致命的，它的导热能力仅为金属的几十到几百分之一。
2、循环水中带有尘土、绒毛、藻类等物质，这些东西随着循环水进入换热器后，
在流速变化或者流体流动方向变化时，有一定的沉积，时间久了，就会沉积在换热器的死角或者换热表面，造成换热效果下降，甚至堵塞换热器减小换热面积。
在车间检修和改造过程中，我们打开的管壳式换热器循环水/盐水一侧经常会发现这种现象。
聚集的污泥还会在局部形成电解腐蚀现象，导致换热管变薄。
3、蒸汽、盐水、循环水等公用工程经常切换的反应设备夹套，传热效果下降的
主要原因除了上述的水垢、污泥等杂物的影响外，还存在金属氧化物，附着在设备内表面，或者脱落造成局部堵塞的现象，这就直接会导致工作介质不能顺利通过节点到达换热面的现象。
针对以上几种影像设备换热效果的因素，因地制宜地制定一套易操作、成本低、周期短、效果好的方案，是解决这一问题的关键。
经查阅相关资料，结合公司自身的特点，将这些设备的清洗大致分成物理清洗和化学清洗两部分，针对容易解体，便于安装的设备，比如说金属浮头式列管换热器，采用物理清洗加化学清洗结合的方式；一些不便拆解，形状和结构复杂的设备，因为物理清洗不能直接接触到附着物，所以只能进行化学清洗，在清洗过程中监测清洗液的性质变化，从而判断清洗的效果。
一、物理清洗
通过物理或机械方法对管线表面的污垢给予一定冲击力使其剥离脱落。
采用
的方法有高压水射流清洗、旋转机械清洗、吸引清洗及超声波清洗等，这种做法在之前制冷机组冷凝器的除垢过程中得到验证，是最直接的可以观察到除垢效果的办法，特点是投入少，效果直接，缺点是适用面较窄，多数换热设备的结构都不适宜用此方法除垢。
二、化学清洗
简单地说就是利用污垢的化学性质特点，采用一些药剂进行化学反应，进而达到设备清洗的目的。
而影响我们设备换热效果的三个主要原因中，第一和第三种都是和采取化学清洗的方法进行除垢。
在进行化学清洗过程中，也会对第二种因素有积极影响。
化学清洗简单地说就是酸洗——冲洗——中和钝化的过程。
①适用于碳钢材质的酸洗清洗液的配方为：
盐酸6%～10%，缓蚀剂Lan—826 （一种性能优异的通用型酸洗缓蚀剂，适用于多种有机酸、无机酸的化学清洗，具有优良的抑制钢在酸洗时吸收氢的能力和抑制Fe3+ 加速腐蚀能力）0.2%～0.25%。
在线酸洗设备的方法，将进出设备的阀门关闭，并拆解阀门与设备的连接口，排出残存在设备内的水。
之后将清洗泵（流量为 5.0m³/h，扬程15米氟合金离心泵或者PP材质聚丙烯1吋气动隔膜泵）出口与设备进水口用衬氟软管相连，设备回水口与清洗液储槽相连，将事先按照配方配置好的清洗液用泵打入设备中，当有清洗液返回时，说明设备内已经充满清洗液，之后再用泵进行循环清洗。
在循环过程中每隔一定时间（30min）检测1次清洗液的酸浓度，如果清洗液浓度过低需要补加清洗液，最终清洗液浓度不再降低，基本稳定，此时可以视为酸洗结束，停止循环并将酸洗液彻底排入预先准备好的塑料桶，此酰洗过程大约2.5~3.0h。
如果被清洗的设备换热面积为20㎡，假设表面水垢层厚度为0.8mm，那么，总体积为：20000*0.8=1.6*10-3m³，约折合摩尔数为：43.5摩尔，需要消耗30%盐酸量为：10.6Kg（实际消耗量跟水垢层厚度有关，也需要一定的过量），在进行清洗时可以按照这个比例进行估算。
为了去除残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒以及后续的漂洗和钝化处理。
需要在酸洗过后用清水进行冲洗，冲洗过程中检测清水的PH值变
化，直至达到或者接近进水的PH值，方可视为冲洗结束。
冲洗结束后利用柠檬酸铵与系统内残留的铁离子络合并除去系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统总铁离子浓度降低、以保证后面钝化效果。
漂洗液配方为：
柠檬酸0.2%～0.5%，加氨水调至pH＝3.5～4.0，缓蚀剂Lan-826 0.1%～0.2%。
把此漂洗液用泵打入系统，有条件的话，漂洗温度最好维持在80℃±5℃，控制pH＝3.5～4.0。
每20min检测一次漂洗液浓度和铁离子浓度，当漂洗液浓度和总铁离子浓度达到平衡即可结束漂洗，漂洗时间约2～3h．中和钝化工序，中和目的是去除残余酸液，钝化是为了防止酸洗后处于活化状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈。
漂洗结束后，如溶液中铁离子含量小于500mg／kg时可直接用氨水调节pH=9～10，之后加入钝化液进行钝化处理。
若铁离子含量大于500mg／kg时应继续进行漂洗，如果漂洗液浓度过低，需要更换漂洗液继续漂洗至溶液中铁离子含量小于500mg／kg后，再加入氨水调节PH值=9~10，最后加入钝化液进行钝化处理。
钝化液配方为：
亚硝酸钠1%～2%，纯碱0.5%～1.0%，按照以上比例加入到漂洗液中，不停用泵打循环，钝化温度维持在40～60℃，钝化处理过程中要确保钝化液达到设备每一个角落，确保钝化效果。
钝化过程每30min检测一次pH值和温度。
钝化时间一般为3~4h。
以上清洗工作完成后，用清水冲洗设备，之后恢复管件和阀门，将设备进行打压试密，因为在酸性清洗过程中，有可能因为换热器本身使用年限较久，或者局部有严重腐蚀现象而导致设备损坏，所以打压试密这一过程非常重要，只有确保设备完全没有问题方可投入生产使用。
设备清洗成本
根据以上清洗方案，我们要做这件事情的投入大约有以下几项：
1、做一台设备清洗车，这台车属于移动设备，大致配置是，一个300L
立式RPP敞口（或者半敞口）储罐，φ800*800，配套一台循环泵，
流量为5.0m³/h，扬程15米氟合金离心泵或者PP材质聚丙烯1吋
气动隔膜泵，与之连接的软管。
——这个投资基本上是一次性投入）。
2、购买柠檬酸，lan-826，氨水等药剂，盐酸我们厂区内已有。
这部分
属于消耗部分，根据设备换热面积的大小而决定配置清洗液的量。
至于这些药品的采购成本，暂时未去了解。
设备清洗周期：
按照以上方案进行设备清洗，清洗要求的时间加上前期准备以及后续处理时间，应该会在15小时之内结束一台设备的清洗。