(设备管理)交换设备清洗方案
机房搬迁前的设备清洁与维护
机房搬迁前的设备清洁与维护在机房搬迁前，设备的清洁与维护工作尤为重要。
机房作为网络运行的核心区域，其设备的正常运行直接关系到整个网络的稳定性和安全性。
因此，在搬迁之前，必须对设备进行全面的清洁和维护工作，保证设备在搬迁后可以正常工作，防止出现故障和损坏。
首先，清洁设备是搬迁前的关键步骤。
机房内通常会积累大量的灰尘和杂物，这些污垢会影响设备的散热效果，甚至导致设备的短路或者过热。
因此，在搬迁前，必须对设备表面进行彻底清洁，清除灰尘和杂物。
可以使用吹风机或者专业的吸尘器进行清洁，避免使用带有水分的清洁剂，以免造成设备的损坏。
其次，对设备进行维护也至关重要。
在搬迁前，应该对设备的硬件进行全面检查，确保设备的各个部件正常运行。
特别要注意检查设备的风扇、电源等关键部件，确保其正常运转。
同时，还应该检查设备的软件系统，保证系统的安全性和稳定性。
如有必要，可以更新和升级设备的软件系统，提高设备的性能和安全性。
另外，在搬迁前还需要备份设备中的重要数据。
数据在网络运行中扮演着至关重要的角色，一旦数据丢失将会对网络造成重大损失。
因此，在搬迁前应该对设备中的数据进行备份，确保数据的安全性。
可以使用外部硬盘或者云存储等方式进行数据备份，避免在搬迁过程中数据丢失。
综上所述，在机房搬迁前的设备清洁与维护工作是至关重要的。
只有做好了设备的清洁和维护工作，才能确保设备在搬迁后可以正常运
行，保障网络的稳定性和安全性。
因此，在搬迁之前一定要认真对待这些工作，做好充分的准备，确保搬迁顺利进行，设备正常运行。
设备清洁
2.2清洗方法
2.2.2、化学清洗： 首先要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验， 选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环 装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。 先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放 尽。将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。 如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的 溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。 最后用一定量的溶剂冲洗反应 釜内壁，放出。
2.2清洗方法
2.2.3机械清洗： 采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲 刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物 击碎，彻底剥离并清除掉。高压水射流清洗原 理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清 釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水 流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击 实现清洗、清除的效果。
三、精馏塔的清洁
目的： 为确保精馏塔洗涤干净，避免交叉污染，所以精馏塔需要定期清洗
2.2清洗过程
1、溶剂回流：根据实际情况的需要，在精馏操作结束后，可向蒸馏釜内吸入适量的溶 剂，升温常压回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来！选用溶剂原则是用该工序 的回收溶剂！ 2、清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过塔顶真空将清水 吸入釜中，用清水初步洗涤；根据实际情况决定是否将洗涤水放掉！ 3 、 碱 水 洗 涤 ： 真 空 向 釜 内 吸 进 1 % 左 右 的 碱 液 ， 然 后 升 温 到 1 0 0 ～ 11 0 ℃ ， 全 回 流 60min后收集馏份，用碱水洗涤管道及设备；
清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法
2、清洗方法
2.1干洗法安全要求和程序 2.1.1排除罐内存油， 2.1.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围； 2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物； 2.1.4用锯未干洗 2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀; 2.1.6用拖布彻底擦净;
化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法
化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法摘要：化工企业在我国社会发展過程中占据着非常重要的地位，随着社会经济水平的不断提高，该企业也得到了相应的发展.。
就从目前的情况看来，化工企业在生産发展過程中会使用到各种各样的仪器设备，在众多仪器设备當中比较关键的就是换热器，然而换热器在实际运行的时候容易受到各种因素所带来的影响，这样就会出现结垢现象，从而其自身整体性能也就会受到较大程度的影响.。
为此，化工企业相关管理人员要对换热器结垢原因进行充分分析，进而采取有效的措施来进行清理，这样才可以提高换热器运行效果.。
关键词：化工企业；换热器；结垢原因；清洗前言：通過实际调查发现，换热器在化工企业生産发展當中占据着非常重要的地位，是进行冷热交换的一种重要的静设备，然而其在运行過程中容易出现结垢，这就要求相关工作人员要对各种结垢原因进行充分考虑，在此基础上严格按照相关的要求和规定来对其进行清理.。
另外，在清理過程中要对先进的清理方法和手段进行合理应用，这样不仅能够提高整体清洗效果，而且还能够确保换热器可以发挥出其自身应有的作用.。
一、换热器结垢原因分析（一）换热介质的化学成分就从目前的情况看来，在换热器當中最为常见的换热介质就是水，不過这种换热介质當中好友一些杂质，这样就会导致结垢现象的出现，并且还会带来非常严重的影响.。
在通常的情况下，在水當中以离子或分子状态溶解的杂质可以分为钙盐类、镁盐类等；以胶状态存在的介质就是铁化合物、微生物、冷却循环水當中的污泥等，再加上空气當中尘土及补充水當中存在的悬浮物，这样就会导致这些物质会以较低的流速逐渐沉积在换热器當中.。
另外，换热器壁面比较常见的就是微生物分泌物与水中泥沙、腐蚀産物等相互粘结而形成的黏垢.。
（二）换热器结垢的理化性质所谓的水垢，简单的来说就是受热表面与传热表面所沉积的附着物，随着我国科学技术水平的不断提高，换热器种类也会变得越来越多，其中压缩冷盘等循环冷却式换热器當中含有碳酸氢盐分解所産生的物质和微生物污泥.。
氯碱设备清洗实施方案
氯碱设备清洗实施方案一、前言。
氯碱设备是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对生产过程至关重要。
然而，长期运行后，氯碱设备内部会积累各种污垢和沉淀物，影响设备的正常运行和生产效率。
因此，定期对氯碱设备进行清洗是非常必要的。
本文将针对氯碱设备清洗实施方案进行详细介绍，以确保设备清洗的高效、安全和可靠。
二、清洗前的准备工作。
1. 安全检查，在进行氯碱设备清洗前，首先要进行设备的安全检查，确保设备处于停机状态，所有相关阀门关闭并锁好，设备内部压力已经释放。
2. 准备清洗工具和材料，清洗所需的工具和材料包括清洗液、清洗刷、清洗管道、橡胶手套、护目镜等。
3. 制定清洗计划，根据设备的具体情况，制定清洗计划，包括清洗的时间、清洗的步骤和清洗的方法。
三、清洗步骤。
1. 清洗液的配制，根据设备的污垢情况，选择合适的清洗液，并按照配比要求进行配制。
一般情况下，可以选择碱性清洗剂或酸性清洗剂，根据设备的具体材质和污垢情况来选择。
2. 清洗管道和设备表面，将配制好的清洗液通过管道注入设备内部，保持一定时间，然后利用清洗刷对设备内部和表面进行擦洗，确保污垢和沉积物被彻底清除。
3. 冲洗和排放，清洗完毕后，利用清水对设备进行冲洗，将残留的清洗液和污垢冲洗干净，并将冲洗后的废水进行合理的排放处理，确保不对环境造成污染。
四、清洗后的处理。
1. 设备干燥和防腐处理，清洗完毕后，需要对设备进行干燥处理，防止设备内部产生腐蚀。
可以利用风扇或者其他干燥设备对设备进行干燥处理，并在设备表面进行防腐处理，延长设备的使用寿命。
2. 设备的检查和维护，清洗完毕后，需要对设备进行全面的检查和维护，确保设备内部没有残留的污垢和沉积物，并对设备的密封性、阀门和管道进行检查，确保设备的正常运行。
3. 清洗记录的保存，清洗完毕后，需要对清洗过程进行记录和保存，包括清洗的时间、清洗的步骤、清洗液的配制和使用情况等，以备日后查阅和参考。
五、总结。
氯碱设备清洗是一项非常重要的工作，它不仅可以确保设备的正常运行和生产效率，还可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
工程车辆机械清洗方案范文
工程车辆机械清洗方案范文一、前言随着工程建设的不断发展，工程车辆机械在建设过程中扮演着重要的角色。
但由于长时间的使用，工程车辆机械会受到各种污染和腐蚀，影响其使用寿命和工作效率。
因此，定期对工程车辆机械进行清洗和维护是非常必要的。
本文将就工程车辆机械的清洗方案进行分析和讨论，旨在提高工程车辆机械的使用寿命和工作效率。
二、清洗方案的制定1、清洗目标（1）清除表面积累的尘土和油污，恢复工程车辆机械的外表清洁度。
（2）清除内部零部件上的残留污垢和油垢，减少磨损和腐蚀，延长使用寿命。
（3）清除发动机和传动装置上的油垢和油渍，保持发动机和传动装置的正常运转。
2、清洗原则（1）针对不同部位的污垢采取不同的清洗方式，包括喷洗、刷洗、擦洗等。
（2）选择合适的清洗剂和清洗工具，以达到彻底清洗的效果。
（3）在清洗过程中注意保护机械的重要部件，避免因清洗造成损坏。
3、清洗步骤（1）准备工作：准备清洗车辆机械所需的清洗剂、清洗工具和防护用品，确保清洗过程的安全和顺利进行。
（2）外表清洗：采用高压水枪对车辆机械的外表进行喷洗，清除表面积累的尘土和油污。
（3）内部清洗：拆卸机械的部分零部件，采用清洗剂和清洗工具对内部进行清洗，彻底清除残留污垢和油垢。
（4）发动机和传动装置清洗：采用专用清洗剂和工具对发动机和传动装置进行清洗，保持其正常运转。
（5）干燥和保养：对清洗后的机械进行干燥处理，并进行必要的保养和润滑，确保机械的正常运转和延长使用寿命。
4、清洗周期根据工程车辆机械的使用情况和工作环境，制定合适的清洗周期，一般建议每季度进行一次全面清洗，对发动机和传动装置可以根据使用情况适时进行清洗。
三、清洗工具和清洗剂的选择1、清洗工具（1）高压水枪：用于对车辆机械的外表进行喷洗，清除表面积累的尘土和油污。
（2）刷子：用于对车辆机械的表面进行刷洗，清除顽固的污垢。
（3）擦布：用于对车辆机械的表面进行擦洗，清除残留的污垢。
（4）油桶：用于存放清洗剂和润滑油，确保清洗和保养的顺利进行。
工程机械清洁管理制度
工程机械清洁管理制度一、总则为了规范和管理工程机械的清洁工作，提高工程机械的使用效率和安全性，避免因脏乱造成的事故和故障，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用的工程机械，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机、压路机等各类工程机械。
三、清洁管理责任1.公司领导层应高度重视工程机械的清洁管理工作，制定相应的清洁管理制度，并确保全体员工制度的落实。
2.项目经理应根据工程需要，确定工程机械的清洁周期和内容，并组织实施。
3.机械操作人员应根据工程机械的使用情况，制定规范的清洁操作程序，并认真执行。
4.维修人员应对工程机械进行定期的清洁维护，确保机械的良好状态。
四、清洁管理内容1.外观清洁（1）每日检查工程机械的外观是否有明显的污垢和污渍，如有应及时清洗。
（2）在施工过程中，应随时保持工程机械的外观整洁，避免脏污影响使用和维护。
2.发动机清洁（1）每周进行一次发动机的清洗，及时清除发动机表面的油污和尘土。
（2）定期检查发动机冷却系统和进气系统，保持干净，避免积尘和堵塞。
3.液压系统清洁（1）每月对液压系统进行清洁维护，确保油液清洁无杂质。
（2）定期检查液压管路和接头，保持干净、完好，避免漏油和故障。
4.底盘清洁（1）每季度对工程机械的底盘进行清洗，除去底盘下的泥土和碎石。
（2）定期检查底盘零部件，保持干净并及时更换损坏的零部件。
5.操作台清洁（1）每周对工程机械的操作台进行清洁，确保操作手柄和仪表清晰易操作。
（2）定期检查操作台的电控系统和仪表，保持干净定期进行校准和维护。
五、清洁记录管理1.公司应建立工程机械清洁记录档案，记录每台工程机械的清洁情况和维护记录。
2.清洁记录应包括清洁的时间、内容、责任人、备注等信息，用于跟踪和分析工程机械的清洁情况。
3.清洁记录应保存至少一年以上，并定期进行归档和整理。
六、奖惩措施1.对执行工程机械清洁管理制度的优秀员工进行表彰和奖励，鼓励员工认真对待清洁工作。
设备清洗方案
设备清洗方案设备清洗是一项重要的保养工作，能够确保设备的正常运行，延长使用寿命，防止故障和污染，提高工作效率和产品质量。
因此，制定一份适合自己设备的清洗方案显得尤为重要。
设备清洗的目的设备清洗的主要目的是去除设备表面和内部的污垢、细菌、病毒、油脂、残留物、腐蚀和氧化物等物质，保证设备的卫生、安全、稳定和无污染。
同时，还可以预防设备故障和损坏，提高设备利用率和维修效果，保证生产成本和质量的控制。
设备清洗的标准根据设备的材质、用途、工作环境和清洗物质等因素，制定清洗标准是确保设备清洗质量的关键。
设备清洗的标准包括清洗时间、清洗方法、清洗剂种类、清洗水质、清洗温度、清洗次数和清洗后的检查等内容。
清洗标准的制定需要根据生产线的需要和实际情况进行逐步调整和完善。
设备清洗的方法设备清洗的方法有多种，常见的有机械清洗、化学清洗、物理清洗、高温热水清洗、紫外线消毒等。
不同的清洗方法适用于不同的设备和材质，也有各自的优缺点。
选择合适的清洗方法需要考虑到设备类型、是否可拆卸、清洗剂环保性和安全性、清洗效果、清洗时间和成本等多方面因素。
下面简单介绍两种常用的清洗方法：化学清洗化学清洗利用化学剂对设备表面进行清洗处理的方法，适用于一些复杂、粘性或有机物广泛的设备表面。
常用的化学清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸、硫酸、碳酸盐等，需要针对设备和清洗物质的有关因素进行量化和确定具体方案。
高温热水清洗高温热水清洗是利用高温的热水对设备进行清洗处理，适用于一些金属材质和不易热变形的设备。
一般情况下，高温热水清洗的温度可以达到90℃以上，清洗时间需要根据设备的大小和清洗程度进行调整。
设备清洗的注意事项设备清洗虽然是一项基础的工作，但也需要注意事项，以确保清洗效果和安全。
个人防护进行设备清洗时，要注意个人防护，确保人员安全。
有关个人防护的具体措施包括穿戴防护服、戴防护眼镜、戴手套、佩戴呼吸器等。
清洗剂的选择选择清洗剂时要注意清洗剂的环保性和安全性，避免对环境和人体造成不良影响。
设备深度清洁管理制度
设备深度清洁管理制度一、前言为了保障设备设施的正常运转和延长其使用寿命，同时确保员工的健康和安全，制定设备深度清洁管理制度是非常重要的。
设备深度清洁管理制度旨在规范设备的清洁工作流程，明确责任主体，确保设备设施的清洁卫生达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备设施的清洁管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、责任主体1. 设备清洁保养人员负责设备的日常清洁工作，包括定期擦拭、清洁、消毒等操作；2. 设备管理员负责监督设备清洁保养人员的工作，确保清洁工作符合规范要求；3. 设备使用人员负责使用设备时保持设备干净、整洁，并定期进行清洁保养。
四、工作流程1. 设备日常清洁工作流程：（1）定期检查设备表面、配件等部位是否有灰尘、污垢，如有，则及时用清洁布或湿巾进行清洁；（2）使用清洁剂对设备表面进行清洁，注意清洁剂的种类和浓度要符合要求；（3）对设备密封部位进行清洁，避免灰尘进入设备内部；（4）消毒设备表面，确保设备卫生；（5）定期清洁设备周围的环境，保持设备周围干净整洁。
2. 设备深度清洁工作流程：（1）定期进行设备的深度清洁，包括拆卸设备部件进行清洁、更换耗材等；（2）使用专业设备清洁工具进行清洁，避免损坏设备表面；（3）对设备内部进行清洁，确保设备内部无积尘、异物；（4）对设备的故障部位进行清洁维护，确保设备运转正常。
五、清洁工具和清洁剂选择1. 清洁工具：清洁布、湿巾、清洁刷、清洁刮、吸尘器等；2. 清洁剂：清洁消毒剂、清洁液、洗洁精等，根据设备表面材质和清洁要求选择合适的清洁剂。
六、清洁频次1. 设备日常清洁频次：每天至少进行一次设备表面的擦拭清洁；2. 设备定期深度清洁频次：根据设备使用情况，每个月至少进行一次设备的深度清洁。
七、清洁记录和验收1. 设备清洁保养人员应当对设备清洁工作进行记录，包括清洁时间、清洁内容、清洁人员等信息；2. 设备管理员应当对设备清洁工作进行验收，确保清洁工作符合规范要求。
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交换机房设备带电清洗清洁方案目录项目背景 (3)投入的主要施工机械设备 (12)清洗材料及技术指标 (12)施工作业流程 (14)清洗计划 (15)施工组织设计方案 (15)(一)精密电路设备作业通则 (15)(二)安全施工保证计划 (18)(三)施工质量标准 (19)(四)管理目标 (20)(五)施工质量保障措施 (20)(六)保密措施 (21)(七)现场施工消防和用电安全守则 (21)(八)文明施工措施 (22)(九)紧急事故处理 (23)(十)施工协调配合措施 (23)(十一)质量保证及返工 (24)一、项目背景随着工业技术的发展，现代化的工业电子电力设备的性能和结构有了很大的提高，对于用户而言，首先是设备的安全性，其次是可靠性，再次是经济性。
而设备在运行过程中最主要是受到两方面的影响：一是自身因素，二是运行条件的影响。
设备在运转过程中均受到周围环境、气候的影响，对于室内的设备，大多是受到机房空气的影响，而对于室外设备，除了受到周边空气环境的影响外，室外设备还受到各种气候的变化如雾、雨、雪、冰等等的影响。
我们从以下几个方面分析环境对设备造成的危害。
1、颗粒物电子探针是电镜、波谱与能谱的总称。
这种方法对分析固体颗粒状污染物的大小与成分是十分有效的手段。
现在已经知道，无论精密电子设备的密封程度有多好，在我国目前的环境条件下，被密封保护的印制模块仍然会受到污染，而且，有时为了散热的需要，不能做到完全密封，因而设备受到污染是不可避免的。
我们以机房环境较好的通信设备作为例子。
可以从运行的通信设备上收集到一些非常细微的粉尘污染物。
那么，这些污染物到底有多大呢？其成分又是什么呢？它们到底对设备有没有影响以及有什么影响？针对这种情况，我们探讨了以电子探针的方法进行评估。
我们对从通信设备上收集到的一些粉尘作了扫描电镜观测，所收集到的粉尘是一些大小不等的颗粒状或丝状污染物，最大的直径可达1mm,小的也有0.1mm。
对于微电技术，其模状在生产线上时，对其残留物的直径要小于0.1mm。
即使超精密工业清洗对洁净度要求很高，但产品交付使用一段时间后，或多或少受到污染。
还有一个关键问题是，这些固体污染物到底是些什么？它们的存在对电子设备有没有影响？对此，我们又作了能谱分析。
在这些污染物中存在铁与锡等可导电的金属粉尘及盐污。
有些粉尘明显来源于建筑材料。
在元器件与线路越来越细微化的今天，若它们大量的堆积在电路板表面，会对电子元器件的散热造成如下影响：（1）使元器件表面的温度升高。
数据表明，当温度升高10`C,设备的可靠性将下降25%；当温度继续上升，可能会将温度性较差的元件或者接线烧坏。
（2）产生静电。
当静电积累到一定程度，防碍它中和的绝缘体再也阻挡不住时，即发生剧烈放电，即静电放电（ESD），这时的最高电压可达几千乃至几万伏，势必对静电敏感组件造成损害；静电放电（ESD）及电气过载（EOS）对电子元器件造成损害的主要机理有热二次击穿、金属镀层熔融、介质击穿、气弧放电、表面击穿等等。
四、综合污染对通讯设备的影响大家知道，各类通讯设备均使用了大量易受环境条件影响的电子元器件，机械构件及各种材料。
如果机房环境条件不能很好地满足这些设备对环境的使用要求，加之设备长期连续运转，就会降低设备的可靠性，加速元器件及某些材料的老化，缩短设备的使用寿命，甚至丢失重要的数据，产生误码和出现误动作等软性故障，进而导致相应的硬件故障。
首先，灰尘是首当其充的污染物，不论机房采用何种建筑结构，机房内的灰尘都是不可能避免的。
由于通讯设备在工作中，其各种电路自然形成相应的电磁场、静电场分布，产生对灰尘较强的吸附作用，日积月累，沉积在集成电路和其它电子元器件上，明显降低其散热性能。
此时，尽管机房的环境温度可能在正常范围内，但某些电路却处在高温状态下工作（尤其是电源部分，大规模集成电路和大电流工作的电源部分），致使半导体器件的结温过高，反向穿透电流和电流倍数增大，又促使结温进一步升高，轻则引起设备工作不稳定，重则导致热击穿；电阻器、电容器的参数发生不同程度的变化；一些绝缘材料的高温损耗（即漏电损耗）增加；加速某些印制插头和金属簧片的腐蚀，使其接触电阻增加。
第二，空气中的水份、盐份、油烟和各种有害气体等，逐渐与灰尘结合，形成导电型的微电路，使设备的工作性能发生变化；而某些地方形成不同程度的绝缘，使其接触不良，氧化和腐蚀程度进一步增加。
第三，对于通讯系统的输入输出设备，灰尘的介入不仅污染了磁头、磁带和磁盘，造成机械损伤，丢失或毁坏信息，而且使磁带、软盘、磁头和磁盘持续工作在高温之下，其磁介质的磁导率增加乃至失去磁性，严重影响数据的传输、处理和存取。
所以这些情形的发生，我们称其为通讯设备的“综合污染”，其结果是各种“软性故障”频频发生，并且令人难以分析和处理。
应用国内现已比较成熟的高指标、高性能的通讯设备专用清洁剂进行“带电清洗”，从而达到有效地消除“软性故障”的目的。
由于此类产品做到了无腐蚀，高绝缘，完全挥发，表面张力低，溶解力高，能从零件表面分隔水份及油污，高毛细管作用使清洁剂能深入微小缝隙，达到深度清洗，其综合效果往往是事半功倍。
同时，运用公司研制的“全程数据监控带电清洗技术”，对清洗过程进行全程监视和实时控制，更有效地保证了带电清洗工作的顺利进行和被清洗设备的高度安全。
五、累积静电对通讯设备的影响静电对各种电子设备的危害是极大的，通讯设备因其采用了许多新型的敏感器件，此危害则显得尤其突出。
但由于人们对静电的危害往往重视程度不够，尤其是对“累积静电”产生的原因和特点不甚清楚，又无方便而有效的对策，常使得许多“不明原因”的“软性故障”困扰着我们。
静电是附在介质表面相对稳定的电荷，摩擦、紧密接触或迅速分开都会使物体带电。
对于各类通讯设备，一方面由于机房结构、工作人员衣着、家具和工具的移动，灰尘的积累会产生上述过程，使物体带电，温度和湿度变化还将影响静电的产生和积累；另一方面，某些厂家生产的通讯设备中一些绝缘材料的表面阻抗过高（尤其是设备的面板），经机房送风气流的长时间摩擦产生累积静电，加上有的机房相对湿度偏低，静电接地不良，若不及时消除则会累积很高的静电电压。
无论何种情况，静电累积到一定程度则会自行放电，低则数百伏到数千伏，高则上万伏，造成通讯设备的敏感器件损坏，逻辑元件击穿，CPU工作滞后，数据传输和处理功能紊乱。
可表现为对设备的操作不灵，显示器的指示和键盘不一致，误码率增加，输入、输出设备工作异常，误报警，来话、去话接通率，呼损等软指标下降，既找不到原因又难以处理，有时会使人们误认为是软件故障，从而造成工作混乱。
四川运用“全程数据监控带电清洗技术”，可从通讯设备的机房环境参数（温度、湿度、静电分布、设备局部工作温度、表面阻抗等）到被清洗设备的工作状态，进行测试、监控、记录和分析。
其中成都的通讯设备专用清洁剂与“环境电位平衡技术”和相应的清洗工艺及方法，不仅可有效地迅速清除“综合污染”和“累积静电”这两大根源入手，实施对通讯设备快捷而有效的“健康维护”。
设备带电清洗的重要性1、清洗能给运维带来什么益处通信设备对清洁度要求较高，定期清洗可以提高散热能力，延缓设备老化、降低障碍率，保证通信质量；可以为日常的设备清洁营造良好的基础；可以改善机房环境，激发维护人员的工作热情，降低潜在和偶发障碍的发生率，提高运维管理水平和运营服务质量。
设备清洗将会给运营商带来远期的利益。
所以，维护清洗是长远利益和现实利益兼收并蓄。
对于超过集中清洗周期的设备，其障碍率将逐步攀升，运行可靠性明显下降。
2、带电清洗的必要性近年来，随着通信事业发展，我国电信运营取得了突破性成就。
然而，无论是交换系统，还是移动基站，装机时长短则几年，长则几十年，设备上已经吸附大量的灰尘、油污、潮气、盐分、金属尘埃以及其他带电粒子。
传统的吹、扫、擦等清洁方法，根本无法除去其污染。
因此，采用高科技手段对这些设备、仪器、以及环境进行全面、深度保洁维护，具有重要的意义：l. 保障稳定运行，保证通讯质量和信号畅通无阻，提高全网接通率，增加话务量，增长运营收入。
2. 防止老化和腐蚀，延长使用寿命，提高设备利用率，提高投资回报率。
3. 有效保养设备，大大节约了更换零件的次数、时间、人力和材料，从而节约维护费用，降低了运行维护成本。
4. 减少故障率，提高服务质量，增加企业声誉。
2、服务领域移动通信：程控交换设备清洗，传输设备清洗，GSM\CDMA基站清洗和环境保洁；电信：IDC数据机房设备清洗；电力行业：电力设备清洗，电力通信设备清洗，电力传输设备清洗，电力数据信息设备清洗；金融行业：数据信息设备清洗（如：A TM设备清洗），安全设备清洗（监控系统清洗）；政府事业：数据信息设备清洗，安全设备清洗；工业领域：数据信息设备清洗，安全设备清洗，DCS及自动化设备清洗，配电系统清洗；特种行业及其他：部队，公安通信指挥系统，雷达系统清洗，各类精密电气设备；五、拟投入的主要施工设备六、清洗材料及技术指标A 、清洗材料B ．清洗剂技术指标： 1）绝缘性（绝缘电阻Ω）：3.1×10 ，耐电压：10.94KV/mm 。
2）腐蚀性：无味，对人体无害，对铜、锌、铝、铁等均无腐蚀；对聚酯、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷等材料无害；对油笔、圆珠笔、复印、铅印等待字迹无影响；即使在沸腾的情况下也不与现任何材质发生化学反应。
133）闪点（℃）：无，不燃烧。
4）PH：5.62（中性）5）残留量（wt%）：0.00476）无冰晶场效应，清洗温差：△t 10℃，7）蒸发速度（mg/s.cm2）：0.148）三氯乙烷、CFC、四氯化碳等ODS：无9）去污能力强，表面张力低。
七、施工作业流程八、清洗计划两个工程队同时在不同的地市施工，共需要约40天。
九、施工组织设计方案(一) 精密电路设备作业通则1目的和适应范围本通则规定了我司清洗精密电路设备进行清洗对象调查、现场测试、制定清洗方安、清洗施工、清洗验收等全过程的质量管理。
本通则适用于我司技术服务部和我司认定的清洗施工单位，进行精密电路设备脱机（断电）和在线（带电）清洗的质量控制，不同行业各类带电清洗施工除遵循通则外，还应遵循具体设备的“清洗作业规程”。
2引用标准GB2887-89《计算机站场技术条件》YD/T754--95《通讯机房静电防护通则》Q/TG002-1《精密电路设备机房环境参数测试》Q/TG002-2《精密电路设备清洗场地标准》Q/TG002-3《精密电路设备在线清洗控制参数及方法》Q/TG002-4《精密电路设备清洗工艺及方法》Q/TG002-5《精密电路设备清洗标准》2.1现场调查和测试2.1.1介绍我方人员与用户方人员认识，项目主管和用户现场监护工程师根据清洗任务，向监护人员了解清洗对象相关情况，并以记录：清洗设备名称、型号、规格、容量、数量、结构、层（排）间距离、电路板间距、厂家、使用年限等；清洗设备日常工作状况、常见故障、不明故障现象；清洗设备特殊性（如设备工作时的特殊要求，光传输部分、高频部分等）和敏感性、敏感部位（如紧急报警、轻触按钮等）；清洗机房附近的污染和电磁干扰情况，机房接的地电阻值情况；2.1.2对机房环境及设备参数测试（按Q/TG002-1执行），并予以记录：2.1.2.1用温湿度表测试机房温度和湿度并予以记录，2.1.2.2用红外测温仪测试设备温度分布（最高、最低、平均及异常发热部位）；2.1.2.3用静电电压表测试静电分布情况（地面、设备表面、电路板表面、机房办公设备）并予以记录；2.1.2.4用ACL-385表面阻抗表测试设备表面的阻抗，确定相应部分材质的防静电特性，并予以记录2.1.2.5用Model3887激光粒子计数仪测试污染情况，并确定其污染等级（程度），并予以记录2.1.2.6测试和观察中发现异常数据和问题，如有及时向用户反映。