冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工工艺[详细]
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冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩.冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程.第1章材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块.砂子：用中砂或粗砂,含泥量小于5％.石子：卵石或碎石,粒径 5～40米米,含泥量不大于2％.钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证.火烧丝：规格18～22号.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成.第2章主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等.2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤.三、作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第3章作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第4章施工操作工艺1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护.2成孔时应先在孔口设圆形6～8米米钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200米米,深一般为1．2～1．5米,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20米米,开始低锤(小冲程)密击,锤高0．4～0．6米,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3～4米后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1．5～2．0米以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2米深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2米左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外.排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌.4．在钻进过程中每1～2米要检查一次成孔的垂直度.如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏.对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好.5．成孔后,应用测绳下挂0．5千克重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔.可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1．15～1．25之间.6．清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“3．31地下连续墙施工”.第5章质量标准(一)保证项目1．灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.2．成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(二)允许偏差项目冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27.注：1．d为桩的直径;H为桩长;2．检查数量：按桩数抽查10％,但不少于3根.第6章成品保护1．冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时,应采取适当保温措施,防止受冻.2．刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断.第7章安全措施1．认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.2．冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏.3．采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.4．冲击锤(钻)操作时,距落锤6米范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.5．冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.6．所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置.7．恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断.8．混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢.第8章施工注意事项1．冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故.2．下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内.进入孔内后,不得松刹车,高速下放.提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升.如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉.3．钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理.发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻.4．整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0米,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定.。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其承载能力高、稳定性好等优点而被广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场的地质情况、地下水位、周边环境等。
然后，根据设计要求，确定桩位，并进行场地平整，清除障碍物。
接着，准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并进行检验，确保材料质量符合要求。
此外，还需要组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，确保施工安全和质量。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、增加孔内静水压力等。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、制备泥浆泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
制备泥浆时，应根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、粘土等，并按照一定的比例进行配制。
泥浆的性能指标应符合施工要求，一般来说，泥浆的比重应控制在11 13 之间，粘度应控制在 18 28s 之间，含砂率应控制在 4% 8%之间。
在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测和调整，确保泥浆质量符合要求。
四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时，将冲击钻机就位，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机，使钻头自由下落冲击孔底。
在钻孔过程中，应根据地质情况和钻进速度，控制好冲击高度和频率。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺图解
制定并实施安全生产教育培训 计划，提高全员安全意识和操
作技能。
定期开展安全检查，及时发现 和整改安全隐患。
严格执行安全操作规程，确保 施工过程中的各项安全措施落
实到位。
个人防护用品配备要求
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全 帽、安全带、防护服、防护鞋等。
定期对个人防护用品进行检查和维护，确保其处于良好 状态。
混凝土强度等级评定
试块制备
在灌注混凝土时，按照规范要求留置试块，并进 行标准养护。
强度检测
对试块进行抗压强度试验，评定混凝土的强度等 级是否符合设计要求。
非破损检测
采用回弹法、超声法等非破损检测方法，对灌注 桩的混凝土强度进行现场检测。
灌注桩承载力试验
静载试验
在灌注桩顶部施加静荷载，观测桩的沉降和变形情况，评定桩的承 载力是否满足设计要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工冲击钻钻孔技术 • 钢筋笼制作与安装 • 灌注混凝土施工 • 质量检测与验收标准 • 安全防护措施及环保要求
01
施工前准备
现场勘察
01
地质条件
02
环境因素
了解施工区域的地质构造、土层分布、地下水位等情况，为选择合适 的钻机和施工工艺提供依据。
卡钻和埋钻
遇到卡钻或埋钻情况时，要立即停钻并 分析原因，采取相应措施进行处理。
03
钢筋笼制作与安装
钢筋笼设计要求
钢筋笼的直径、长度、间距等应符合设 计要求，并考虑到施工误差进行调整。
钢筋笼的加强箍筋应设在主筋内侧，环 形筋应设在主筋外侧，并焊接牢固。
钢筋笼主筋应采用HRB400或HRB500级 钢筋，箍筋可采用HPB300级钢筋。
钢筋笼安装就位
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。
第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。
石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。
第3章火烧丝: 规格18～22号。
第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。
2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。
3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。
第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。
地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。
二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。
2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。
3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。
5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。
6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。
四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。
2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。
4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。
5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。
五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。
2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。
3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。
六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。
2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准冲击钻成孔灌注桩是现代建筑工程中常见的施工方式之一。
随着建筑工程越来越复杂且大量钢筋混凝土结构被广泛应用，冲击钻成孔灌注桩施工标准也越来越受到重视。
本篇文章将从工艺标准角度，探讨该施工方式的一些要点。
1.钢筋的加固和选用冲击钻成孔灌注桩钢筋通常是双层，上下层钢筋相互交错，形成混合钢筋筒。
钢筋直径一般是18-32mm。
在进行钢筋加固的同时，要注意钢筋的选用。
应选用强度和韧性较好的钢筋，钢筋断裂长度要符合标准要求。
在施工过程中要注意钢筋的酸洗、严格按照钢筋间隙填充。
冲击钻成孔灌注桩最重要的一环在于加固的钢筋要完好无损，因为后期是不容易检查和改进的。
2.孔深和孔径的设计冲击钻成孔灌注桩孔深是设计前首先考虑的重要内容。
孔深的选择要根据勘探数据、土层情况和建筑负载等多种因素进行比较和分析。
在这个过程中，需要利用强度设计原则进行设计。
孔径方面，通常选用的孔径为1-1.2m。
选用合适的孔径有利于控制孔内浆料流动，要注意控制孔内清洁度和孔壁损伤。
3.灰浆的配制和输送冲击钻成孔灌注桩灰浆的配制和输送是影响整个施工质量的另一个重要环节。
常用的灰浆类型有水泥、活性矿物粉等，必须按照工程要求的比例精确的配制。
在配制过程中，要注意搅拌均匀，不能出现硬块或稠浆。
目前，常用的输送方式是泵送注浆。
泵送时要注意保持压力平稳，保证灰浆均匀注入孔内。
此外，还需要配备好灰浆储存设施，保持灰浆的一致性和流动性。
4.灌注过程中浆料的压实和膨胀灌注过程中，灰浆密度要保持均匀和稳定，以保证达到设计要求。
在浆料灌注结束后，要对灌注孔进行压实和膨胀处理。
压实过程中要注意不要损坏孔壁和孔底钢筋，避免灰浆外泄和漏注。
膨胀过程中要控制喷射的压力和方向，以避免灰浆溢出和孔内损坏。
5.孔的检测和验收冲击钻成孔灌注桩施工结束后，需要进行一系列检测和验收工作。
其中，孔的深度和直径是重要的测试内容。
为了保证工程质量，还要进行其他检测内容，如灌浆强度和灌浆深度等。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工方案，包括前期准备工作、设备和材料的准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 前期准备工作在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察是冲击钻钻孔灌注桩施工的基础，通过地质勘察可以确定地下地质结构和承载力情况，为施工提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和工程要求，制定冲击钻钻孔灌注桩的设计方案，包括桩的数量、深度和直径等参数。
2.3 现场平整在施工前需要对施工场地进行平整，确保施工的稳定性和安全性。
2.4 设备和材料准备准备冲击钻、沉砂管、水泥、砂子、石子等施工所需的设备和材料，并做好相应的调试和检查工作。
3. 施工步骤冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1 打孔使用冲击钻进行孔洞的打击，根据设计要求逐个打击孔洞，控制孔的深度和直径。
在打孔完成后，使用泵送设备将孔洞内的淤泥等杂质抽出，保持孔洞的清洁。
3.3 砂浆灌注在孔洞清洁后，使用泵送设备将预先配好的砂浆注入孔洞中，保证灌注均匀且孔洞内无气泡。
3.4 杆件安装在砂浆灌注完成后，将沉砂管插入孔洞中，并用冲击钻进行沉管，确保管件的安全稳固。
3.5 钢筋安装根据设计要求，在沉砂管中安装钢筋，并使用钢丝捆扎固定，确保钢筋的垂直度和水平度。
在沉砂管和钢筋安装完成后，使用泵送设备将预先配好的混凝土浇入孔洞中，确保浇筑均匀且孔洞内无气泡。
4. 质量控制冲击钻钻孔灌注桩施工中需要进行严格的质量控制，以保证施工质量和工程安全。
质量控制的具体措施包括以下几个方面：4.1 现场检查对施工现场进行定期检查，确保施工过程符合安全规范和质量要求。
4.2 试块试验对于每一批次的砼浇筑，取样进行试块试验，检测砼的强度是否符合设计要求。
4.3 质量记录详细记录施工过程中的质量信息，包括孔洞深度、孔洞直径、沉砂管插入深度、钢筋安装情况等。
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冲击钻机
冲击式钻机是灌注桩基础施工的一 种重要钻孔机械，它能适应各 种不 同地质情况，特别是卵石层中钻孔， 冲击式钻机较之其它型式钻机适应 性强。同时，用冲击式钻机造孔， 成孔后，孔壁四周形成一层密实的 土层，对稳定孔壁，提高桩基承载 能力，均有一定作用。 目前常用的冲击钻机有CZ系列 （如表所示），其所有部件装在拖 车上，包括电动机、传动机、卷扬 机和桅杆等，整体牵引。冲机钻孔 是利用钻机的曲柄连杆机构，将动 力的回转运动改变为往复运动，通 过钢丝绳带动冲锤上下运动。通过 冲锤自由下落的冲击作用，将卵石 或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏 渣筒）排出。 冲锤（如图所示）有各种形状， 但它们的冲刃大多是十字形的。
1 、护筒埋设应准确、稳定， 护筒中心与桩位中心的偏差不 得大于50mm，护筒的垂直倾 斜度不大于1% ； 2、 护筒一般用4-8mm钢板制 作，其内径应大于设计桩径 200mm，其上部开设1个溢浆 孔； 3 、护筒的埋设深度：在粘性 土中不宜小于1.0m；砂土中不 宜小于1.5m；护筒顶端高出地 面50cm。
定位桩采用φ18钢筋，在位于护 筒边1～2m位置进行埋设（确保不 被施工破坏），定位桩顶高于护筒 顶20cm，且埋入地面不小于30cm， 并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝 土进行固定，并用红油漆标识，施 工中做好定位桩的保护工作。
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钻机就位
钻机安放在枕木上，必须平整、 稳固，确保施工中不移位、不 倾斜；
为防止桩位偏移和斜孔，采取以下措施： 1、冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±50mm，开始低锤（小冲
程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密 实，直至孔深达护筒下5～6m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高 至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。 2、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立 即停止钻进，采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
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泥浆泵
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冲击成孔
开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然后边冲击边加粘土造浆， 以保证粘土造浆护壁的可行性。
采用钻孔粘土造浆，成孔过程中要及时加水调整好泥浆比重，保持在 1.2～1.3。
在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的各种地层采取土样， 地层变化处，至少取一个样，从冲击钻机捞取的钻渣中取出样品，查 明土类并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋 保留。
钻头或钻杆中心与护筒中心误 差不得大于50mm，钻孔时， 孔内水位高于护筒地脚0.5m以 上或地下水位以上1.5m～2.0m。
基底必须采用石碴夯实，防止 不均匀沉降引起钻机倾斜，钻 机底座平整，保证钻杆垂直， 钻机安装牢固，机架不摆动， 保证钻杆和吊绳始终对准孔心， 加强机械保养维护，减少钻机 过程中钻杆的抖动。
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设计要求
1.根据施工场区的工程地质 条件和桩基础设计情况， 本工程钻孔灌注桩采用正 循环冲击钻进、泥浆护壁 成孔、吊车吊放钢筋笼、 导管水下灌注成桩工艺施 工。
2.钻孔灌注桩全部设计为柱 桩。
冲击钻成孔灌注桩是用冲击式 钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲 锤）上下往复冲击，将土层或 岩层破碎成孔，部分碎渣和泥 渣挤入孔壁中，大部分成为泥 渣，用泥浆循环带出成孔，然 后再灌注混凝土成桩。
作用：保护孔口、定位导向， 维护泥浆面，防止塌方。
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埋设十字护桩
护桩
为了校正护筒及桩孔中心，在挖 护筒之前采用“+”字交叉法在护筒 以外较稳定的部位设4个定位桩， 在护筒安设后，以桩位放样所设的 “十”字形控制桩在护筒口上用丝 线“十”字交叉，在“十”字交叉 点挂吊一线锤，自然下放，看是否 与桩中心重合一致，以此来校核护 筒的准确安设位置。
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开挖泥浆池、沉淀池并做好防护
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测量放点
根据设计提供的导线 点及水准点用全站仪 定位，划出墩位，再 根据设计桩位，测放 桩心，将每一根桩的 中心用木桩标识，并 采用铁钉标定中心， 然后在中心桩的前后 左右设置护桩。孔位 误差应符合桥涵验标 的要求。
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埋设护筒
利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、 钻头而压入孔底，携带钻渣， 再从孔底经过钻头与孔壁之间 的环形空间回流至地面的循环
柱桩：桩脚直接落在结实的岩 层上，将建筑物的压力全部通 过柱子传递到岩层上。当岩层
较浅或者建筑物非常高大时采 用。
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施工工艺流程图
测量定位 埋设护筒 钻机就位 冲击成孔 第一次清孔 钻机移位下一孔 吊装钢筋笼 安放导管 第二次清孔 水下灌注混凝土 提导管
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
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采用桩基础的情况
建筑物荷载较大，地基上部土层为强度低、压缩 性大，不能满足设计要求的软弱土层或采用人工 处理效果不大、不经济或施工困难的软弱土层， 而地基下部不太深处埋藏有坚实地层。
高层建筑或重要建筑，不允许地基有过大沉降或 不均匀沉降时
高耸建筑物或构筑物对限制倾斜有特殊要求时 地震区，以桩基作为结构抗震措施等
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3PNL-12型泵结构图
1.防护罩 2.泵体 3.叶轮 4. 泵盖 5.密封体 6.导管 7.泵 轴 8.托架 9.联轴器 10.电 动机
泥浆泵是钻机的重要配套 产品，用于钻孔作业中循 环泥浆。
泥浆泵是在钻孔过程中,将 泥浆加压后携带出 井底的岩屑和供给孔底动 力钻具的动力,向孔底输 送和循环钻孔液的往复位置、垂直度检查 水平、对中检查
孔位、孔径、孔深、垂直度检查
沉渣、泥浆性能检查
钢筋笼制作
沉渣厚度测量
起拔护筒
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施工准备
一、场地平整
各墩台使用装载机推 平，并碾压密实，然 后在碾压密实的地表 上横向铺设枕木，即 构成钻机平台。
二、开挖泥浆池、沉 淀池
泥浆池开挖尺寸为： 6×4×3m泥浆溜槽为： 50×20cm，坡比为：1： 0.75.