皮带中部采样使用说明书
皮带中部取样机工作流程
2、采样头形式为刮板式，确保全断面 截取物料流；
3、采样头下端设有与输煤皮带软接触 的耐磨刮扫板，不损伤皮带。
4、采取机械、电器双重保护装置，采 样机不影响输煤作业的正常运行。
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Zhong煤
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皮带中部取样机工作 流程
皮带中部取样机工 作流程
1、根据设定时间采样机电机启动；
2、采样头旋转经过物料流并横向截取 物料，直到接近开关触发；同时物料 落入溜管；
3、接近开关触发后，电机断电并施加 制动。将采样头停止并保持在料流对 面位置（零位）；
4、计时器计时进入下一周期。
皮带中部取样机Байду номын сангаас 点
皮带中部取样机
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目 录
1. 皮 带 中 部 取 样 机 程 2. 皮 带 中 部 取 样 机 工 作 流 程
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皮带中部取样机
皮带中部取样机
皮带中部取样机（刮板式采样器）是 设计用来从输送皮带上精确的采取散 装物料的样品设备。有采样头、驱动 装置、位置检测装置和带防尘罩的钢 结构件组成，采样头由不锈钢组成。 并配有平衡块。装在钢结构上。
入炉煤皮带采样装置技术手册
说明特别提示第一部分总设计说明皮带中部、头部自动采制样（简称皮带采制样）系统通过PLC完成自动控制，不需人工职守，自动化程度高，保养、维护方便，运行稳定可靠。
系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的保护功能。
皮带采制样系统按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的主要区别是采样方式和弃煤方式的不同。
皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。
一对一结构配置是指一个采样机与一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。
其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作过程一样。
1、中部采制样装置皮带中部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接采集子样。
该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。
全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响；采样装置在运行过程中没有堵煤现象；整个系统具有报警保护功能，所有电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，接线盒防护等级为IP55；采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。
皮带中部采样有0.65m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样8个品种。
皮带中部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下：皮带中部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下：2、头部采制样装置皮带头部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机端部转运站位置，从运行中的输送带端部直接采集子样。
该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁、破碎、缩分和余煤回送等功能。
皮带中部煤采样机说明书
皮带中部煤采样机说明书Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANGHANGZHOUDRILLINGMACHINEMANUFACTORYCO.,LTD二00九年三月目录一、概述煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发供电煤耗提供依据，通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分重要的意义。
入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火力发电厂入炉煤样的采制。
按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采样装置。
绥中电厂工程采用的是一套ZMC-1400型中部皮带采样装置。
该设备能全自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统结构合理、性能稳定，适用较恶劣的现场环境，并易于维护和检修。
该设备的运行是由PLC工业可编程序控制器实施自动控制的，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易修改等优点。
a)采样头采用刮扫式，性能可靠，采取的煤样具代表性。
b)采样时间间隔可根据电厂实际上煤量调节。
c)整个制样流程密闭性好，水份损失小。
d)破碎机破碎性能好，不易堵塞。
e)缩分器缩分比无级可调，缩分精度高。
f)电气操作控制单元。
主要元器件采用进口产品，性能稳定，控制可靠。
二、结构组成和工作流程2.1结构组成ZMC-1400型中部皮带采样装置主要由PCYT140型采样头、破碎机、刮扫式缩分器、PJM4A型集样器、D160型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结构等部分组成。
ZMC-1400采样装置结构简图见〈附图1〉。
2.2工作流程采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整断面的煤样。
煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机中。
皮带中部煤采样机说明书
绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述 ............................ 错误!未定义书签。
二、结构组成和工作流程 .............. 错误!未定义书签。
三、采样装置的安装 .................. 错误!未定义书签。
四、安装要求及质量标准 .............. 错误!未定义书签。
五、整机的调试及试运转 .............. 错误!未定义书签。
六、采样装置的操作规程 .............. 错误!未定义书签。
七、采样装置的维护 .................. 错误!未定义书签。
八、各部件使用说明 .................. 错误!未定义书签。
1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。
2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明.... 错误!未定义书签。
3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。
4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。
5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。
6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。
九、电气控制系统 .................... 错误!未定义书签。
十、采制样机制 ...................... 错误!未定义书签。
十一、主要技术参数 .................. 错误!未定义书签。
十二、易损件明细表 .................. 错误!未定义书签。
十三.附图 ........................... 错误!未定义书签。
1.培训资料--皮带中部采样机使用说明书及操作规程
目录一、SDPZ10皮带中部采样机简介 (2)二、系统组成与操作说明 (5)三、设备的维护与保养 (18)四、润滑表 (19)五、随机备品备件 (19)六、易损件清单 (19)七、主要轴承清单： (20)八、操作注意事项 (20)九、附表一：电气元件明细表 (21)十、附表二：资料表 (22)一、SDPZ10皮带中部采样机简介1.1用途SDPZ10型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中，按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量和采样时的物流量成正比，以提供物料检测和监督的可靠依据。
有利于提高企业的现代化管理。
型号SDPZ10其含意如下: SD—产品系列号，P—皮带采样， Z—中部SDPZ10皮带中部采样，机、电综合控制实现全自动采制样过程；电气控制系统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程，并为采样机提供电机过电流、采样头旋转限位等保护措施。
电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控制方式。
使用自动控制方式时，采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作均由设备自动完成。
手动控制可以单独完成采样机的各个动作。
使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。
SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、电控系统等各部分(见附图1：设备布置图)1.2主要性能参数1.3结构与参数SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。
采样系统包括采样头总成、溜煤管等；制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等部分；弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分，以下分述：1.3.1采样系统采样头总成(见附图2)采用7.5kw电机减速机通过联轴器驱动采样头做旋转采样运动，在输煤皮带上按照皮带弧形做全断面切割煤流，保证在一个断面内所有的物料样全部采集到且落入料斗中。
为消除采样器快速旋转、快速停止带来的偏心力，采样头上设计了配重块，保证设备旋转基本平衡，为实现设备高速突然制动，高速运转并不因此而产生大的噪音，保证设备制动和快速运转的平稳性。
XXXX电厂皮带采样机技术规范书
XX集团XXXXXX电厂皮带中部采制样机技术规范书X X X X X X有限公司20XX年7月目录1.项目背景 (1)1.1.总则 (1)1.2.设备规范和标准 (1)1.3.厂区环境条件及气象资料 (2)2.皮带采制样机 (3)2.1.系统概述 (3)2.2.系统设计原则 (3)2.3.技术要求 (4)2.3.1.物料特性 (4)2.3.2.系统主要技术要求 (4)2.3.3.皮带采制样机明细参数表 (4)2.3.4.皮带采制样机详细技术要求 (5)2.3.5.设备标志要求 (7)2.3.6.油漆 (8)2.4.供货范围 (8)2.4.1.一般要求 (8)2.4.2.基本供货范围 (8)2.4.3.供货分项清单 (9)2.4.4.备品备件、专用工具 (9)2.4.5.随机备件须单独列表（由投标方填写）: (9)2.4.6.专用工具（由投标方填写） (10)2.4.7.投标方推荐的备品备件清单(价格不列入总价中) (10)2.4.8.进口件及进口材料清单（如有） (10)2.4.9.附件明细表（如有） (10)2.4.10.分包商情况 (10)3.其他要求 (11)3.1.包装及运输要求 (11)3.2.质量保证和试验 (11)3.3.设备、技术文件、图纸资料交换的交付进度 (12)3.3.1.技术资料交付进度（由投标方填写） (12)3.4.技术服务和设计联络 (13)3.4.1.投标方现场技术服务 (13)3.4.2.投标方现场服务人员的条件 (13)3.4.3.投标方现场服务人员的职责 (13)3.4.4.设计联络会： (14)1.项目背景1.1.总则➢本规范书适用于XX集团XXXXXX电厂（以下简称XXXXXX电厂）的皮带采制样机项目。
它包括功能设计、设备配置、系统性能、安装和调试等方面的技术要求。
➢本规范书提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供不得低于本技术规范书设备清单配置要求标准的优质产品。
中部采样机说明书
ECBS系列皮带中部采样机使用说明书前言为了达到控制质量的目的，我们需要采用一种或多种方式对原材料进行采集样品。
从输煤皮带的煤流中采集煤样的目的是获取一部份样品用以代表整个批量的物料，然后进行分析，用来决定价格、工厂运行效率等。
从输煤皮带的煤流中采集样品的方法，可以是在输煤皮带的中部亦可在输煤皮带头部落煤流处截取，为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，美国艺利（秦皇岛）公司在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上，参照国标GB474-1996，GB475-1996中有关规定，精心设计、开发了输煤皮带的中部及头部采制样系统设备，该系统设备为确保最终样品能真实地代表被采样的煤炭，采用一个基本公式来决定采样器经过煤流所采集的煤样多少，亦即切割一次的样品量，采用自动控制方式从一批煤流中按指定的子样数量或不小于指定重量进行随机间隔采集，是最简单有效的方法。
采制样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，取决于正确地使用和精心维护，而最有的方法则是定期检查，对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求。
本设备使用说明书主要供设备操作人员和维修人员使用，务必在操作、维护保养之前仔细阅读，并严格执行有关操作和维护规定。
目录1用途及使用范围2主要结构与工作原理3基本性能及参数4安装与调试5操作规程6维护与保养7常见故障及处理方法8易损件明细表1功能和用途ECBS型系列刮斗式中部采样机是从运动中的输送皮带上直接采集子样的一种采样设备。
此设备采样快捷，结构简单，运行可靠。
既可以作为单独的一台采样机使用，也可以作为一套多级采制样系统中初级采样机使用。
广泛用于电厂、煤矿、钢厂等行业对连续运输中的散状物料，实现全断面自动化随机采样，排除人为因素干扰。
2主要结构和工作原理2.1主要结构ECBS型刮斗式采样机主要由制动减速电机，联轴器，有平衡块的不锈钢刮斗式采样头，接近开关，钢结构支承机架，罩壳等组成，参见下图。
皮带中部采样使用说明书
SA i MO赛摩电气SM型入厂煤采样设备运行维护手册赛摩电气股份有限公司地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编：221004电话：+86-516-87885888传真：+86-516-87885998网址：目录第一章赛摩电气采样手册第二章赛摩电气采样润滑规程和采样装置润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明第五章初级、二级皮带给料机使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章斗式提升机使用说明第八章电气部分使用说明第九章采样装置配套件型号规格表附图-----------1．皮带中部采样装置SMEA017-A002.刮板采样机(左置) S70-1400L-003.刮板采样机(右置) S70-1400R-004.一次给料机SF1-650-00 5．破碎装置（左置）MM4-006.破碎机（左置）T4-007.二次给料机（右置）SF2-450-008. 缩分器(右置) SWAX450R-009.斗式提升机TD160B-00 B．电气部分附图（一套）第一章赛摩电气采样手册（用于赛摩电气生产的工程用采样机）什么是采样？大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质量，酒和咖啡通过品尝检验，汽车通过驾驶来检验，我们感兴趣的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。
代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头，当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时，杯中就留下了水的样品，这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。
从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准：1. 穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的开口，至少要有物料的3倍大。
2. 采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离开物料。
3. 在手动,计时器或其它方式进行启动时，切割器应以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料流。
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SA i MO赛摩电气SM型入厂煤采样设备运行维护手册赛摩电气股份有限公司地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编：221004电话：+86-516-87885888传真：+86-516-87885998网址：目录第一章赛摩电气采样手册第二章赛摩电气采样润滑规程和采样装置润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明第五章初级、二级皮带给料机使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章斗式提升机使用说明第八章电气部分使用说明第九章采样装置配套件型号规格表附图-----------1．皮带中部采样装置SMEA017-A002.刮板采样机(左置) S70-1400L-003.刮板采样机(右置) S70-1400R-004.一次给料机SF1-650-00 5．破碎装置（左置）MM4-006.破碎机（左置）T4-007.二次给料机（右置）SF2-450-008. 缩分器(右置) SWAX450R-009.斗式提升机TD160B-00 B．电气部分附图（一套）第一章赛摩电气采样手册（用于赛摩电气生产的工程用采样机）什么是采样？大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质量，酒和咖啡通过品尝检验，汽车通过驾驶来检验，我们感兴趣的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。
代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头，当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时，杯中就留下了水的样品，这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。
从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准：1. 穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的开口，至少要有物料的3倍大。
2. 采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离开物料。
3. 在手动,计时器或其它方式进行启动时，切割器应以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料流。
4. 截取速度或切割器的速度要慢，不至于使流动的物料在截取时发生分离现象，如果速度太快完全有可能出现发生分离。
从物料流中取多少样品见第9到20页的计算公式。
该公式提供了采样切割器一次通过物料流所取样品的理想重量和体积，采样切割器的运行被定义为截取。
例如：切割器在最左边的静止位，通过计时器或其它方式启动，从最左边移到最右边并停止。
另一方面，采样切割器插入料流中，在截取样品后取出，因此，只要测量单位一致，任何测量单位都可以使用。
我们刚刚讨论了增量取样的方法；即当采样设备为手动控制,用计时器，皮带秤的信号或其他方法来控制采样机。
在一些情况下，像贵重金属和其它价值高的东西需要精确地可重复地取样，这时就需要采用连续取样的方法；即采样切割器在物料流中连续工作，如果采样切割器在左侧启动，穿过料流到右侧后立刻返回左侧，直到采样机停下来为止。
使用连续采样方式，决定取样量的多少需要用另外一个公式，并按工程换算单位提供主要料流的百分比从输送的物料中采样有时需要不止一级采样步骤来获得最后分析用样品的数量，假设我们从流量为1000吨/小时的材料中取每小时10吨的样品，第一级采样机（初级采样机）会截取比最终样品多得多的样品，为了减少样品量，必须使用至少再加一级的采样设备。
以下为有效采样标准和用于不同材料采样过程的一般规定：1. A.S.T.M.（美国材料试验学会）标准D-2234，煤采样；2. A.S.T.M.标准D-2013，洗选煤的化学分析采样；3. A.S.T.M.标准D-4916，机械螺旋采样；4. 国际标准（I.S.O）1988，硬煤采样；5. I.S.O 3081，铁矿石采样；6. 日本工业标准M8105，铁矿石采样。
煤采样系统（也适用于其它干燥的固体物料）近年来，由于对煤采样的要求飞快提高和流量吨数的增大，煤采样设备已由原来的简单的设备发展成为越来越复杂的多级采样设备，例如：今天给料速度超过每小时10,000吨，材料中最大粒度8英寸以上的运输已很普遍。
煤是最难采样的物料之一，因为煤的成分不同，有的部分不燃,有的部分能燃尽。
以下因素使得煤采样更为复杂：（1）分析检验的复杂需求；（2）水分变化和有时水分过高；（3）含有泥（灰）；（4）由样品代表的煤批量的大小（5）所需采样精确度的程度。
适当的取样要完全理解煤的物理特性，所取样品量的最小数量，煤包含的粒度大小和需求的总体采样精度。
适用的方法和标准：大多数煤采样系统都是按照美国材料试验学会标准（ASTM）、煤采样的国际标准（ISO）和日本工业标准设计。
这些组织都有各自的煤采样的标准、方法和步骤。
在美国，由美国材料试验学会制定的标准（ASTM采样系统标准D-2234和试验室分析标准D-2013）是对煤采样和分析的总体要求。
采集样品的目的是为从整船或整批煤中采集一部分能够代表整体的样品，然后通过分析来决定煤BTU（英国热能单位）、灰份、硫份和水份含量等特性。
这些分析的结果可用来决定合同价格、工厂操作的效率以及遵守环境部门颁发的标准。
不同煤质的特点：通常，煤有各种形状和尺寸，可能有不同的物理特性，化学成分和余灰含量。
为了保证煤样能够真正代表整批货物，应以确定的次数按一定的周期从整批煤中采样，“子样”是指采样设备从煤流中（通常为皮带输送机的头部滚筒卸料处）穿过一次采样获得的样品量。
对于指定精度的采样需求，所需子样的数量和重量取决于煤本身的可变性，煤的杂质越高，其可变性越大。
例如：一批煤中灰分含量越大，其可变性就越大。
因此，对于整个批量采样的最少子样量和重量不应少于所需的规定。
目前露天煤矿产煤日益增多，其煤质往往含大量灰份，有时水份含量30%以上，某些煤中的粘土成份（常以膨润土的形式出现）使采样非常困难。
经济效益：现代燃煤工厂里往往由一个供应商统一供应全厂各种用煤，精确地确定BTU、水份、灰份和其它杂质尤其重要。
即使是很小的差别也可能使一年内造成成千上万元的差别，因此，要十分认真地设计采样系统，保证能够在任何情况下连续取得精确的样品。
二级和三级采样系统：长期以来，赛摩的采样设备经实践证明在良好的维护下，是精确有效，安全可靠的。
目前我们生产的两种采样设备一般可以满足所有的采样要求，它们是：(a)适用于吨数小的二级采样设备，和(b)适用于吨数大的三级采样设备。
二级采样设备适用于流量不超过2000吨/小时，料度不大于3”x0”的煤。
在二级采样系统中，初级采样机（以一预设的采样频率）将采到的样品送到皮带给料机然后到破碎机，将其破碎100%通过4目，95%通过8目。
样品送到另一个输送机然后通过二次采样机获得最终样品，最终样品收集在防尘防水的收集器中，然后送到最终测试的试验室中。
在三级采样系统中，我们建议初级和二次采样机在煤破碎之前各自单独工作，这样做是因为可以使破碎机破碎煤的量少一些，同时也减少了通过系统的煤粉的数量，因此减少了堵塞的问题。
在三级系统中，初级采样机按照有关的标准，根据批量的大小设定用来采样，样品然后通过给料机送到二次采样机,与初级取样按6:1的比例采取，获得的样品不得少于ASTM,D-2234（美国标准）的要求。
样品从二次给料机，通过输送机送到破碎机，将样品破碎成100%通过4目，95%通过8目，然后样品通过皮带给料机送到三次采样机，最终完成采样，最后的样品大约为40磅（对于10000吨的批量来说），最终样品收集在适当的防尘和防水的收集器中等待分析。
刮板采样系统：近年来，最流行的采样方式为刮板采样，它安装简单，并因高速采样减少毛样数量，因为毛样减少了，几乎所有采样都可使用二级采样系统并能满足ASTM的要求。
刮板式采样头完全通过了偏差测试并将要被工业所接受。
在赛摩采样的设计中，非常注意使物料连续通过采样设备，注意保持水分不被风干，并注意防止粉尘散失。
使用皮带给料机向破碎机给料时使风干和灰尘的散失降低到最小，这些给料机有效地阻止了由破碎机产生的风。
另外，破碎机配有挡风板可以控制由锤式破碎机造成的风的影响。
赛摩自动采样设备可由易控而简单的液压动力操作，初级采样机、二级采样机和三级采样机可由电气控制中心单独进行编程、按顺序启动或操作，具有变速、变量控制、重载切割器及随时可变性可适应的各种采样场合。
设备可以根据需要改为机电控制而不影响精度。
采样系统中的设备均连锁安装并监控采样过程的各级阶段以防止溜槽堵塞和设备故障，一旦出现故障，会有警铃报警，系统听几机停机或在控制盘上闪亮相应的指示灯。
采样系统同时还备有手动模式，供维护和测试用。
多数采样系统设计使得系统易于安装在室内，我们不能过分强调采样系统维护和检查程序的重要性，最有效的方法包括周期性的检查并立即解决所发现的问题，这是系统正常工作最重要的要求，也是最容易被人忽略的地方。
煤/干燥物料的采样程序过程： 举例：C. 2级刮板采样系统，初级刮板式，二级往复式（给料量通常为4000TPH ，3”X0原煤）。
1. 确定批量 1. 700TPH 通常需要2.1小时2. 确定每批货物采样总次数： (a)不大于1000吨的批量，见表2，ASTM D-2234。
(1)净煤15次 (2)原煤35次 (b)大于1000吨： 使用平方根公式，ASTM D-2234 N2=N1* 吨批量总尺寸1000 这里：N1=净煤15次，原煤35次。
N2=所需次数2(b)每批量的次数：35T T 10001500 =433. 确定向初级采样机给料量和运行时间。
3. 给料量为每小时700吨。
4. 确定运行时间： 批量 运行时间 4. 运行时间： 1500T =2.1小时 700TPH5. 确定每小时次数：每批量次数 运行时间 5. 每小时次数：= 43 = 202.16. 确定初级采样机开口：煤最大尺寸的3倍 6. 煤的尺寸：150mm初级采样机开口尺寸=3X150=4507. 确定每次采样的千克数： 秒）皮带速度（米开口尺寸/360012.11000××××TPH 7. 每次采样的千克数 5.2360012.145.01000700××××=39.2KG8. 确定每小时获得样品： 每小时的次数X 每次采样 8. 每小时获得样品的千克数=20*39.2=784KG12. 破碎：型号： (a) Jeffrey Mini MillJeffrey 30AB 12. 容量： 最大给料粒度2-5TPH 4”X0” 5-10TPH 6”x0”(b) 将物料破碎到4目(100%),8目(95%)注意：这些破碎机的通常型号，根据实际需要可以改变。
13. 二级（最终）采样机 (a)最小的开口尺寸38M （按ASTM D-2234） (b)切割速度范围：0.15-0.45m/s (c)确定每次切割的千克数： KG/小时X 开口尺寸 3600X 切割器速度 (d)确定最终样品的总重（总重应为18到22.7千克） 注：ASTMD 2013需求每批量最少采18次。