精制石脑油安全技术说明书

石蜡加氢精制装置简介和重点部位及设备简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 石蜡加氢精制装置简介和重点部位及设备简易版

石蜡加氢精制装置简介和重点部位 及设备简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 石蜡精制工艺有白土精制、渗透精制、硫 酸精制和加氢精制四种类型，其中白土精制和 渗透精制都不容易脱净蜡中的稠环芳烃，难以 生产对于纯度要求很高的食品工业用蜡：而硫 酸精制方法的主要缺点是产品产率低，劳动条 件恶劣，有大量的废渣产生，污染环境。无论 在生产成本上，产品产率和质量及环境保护 上，石蜡加氢精制均比其他精制工艺有明显的

优越性。因此，在国外主要炼油厂中，石蜡加氢精制己逐步代替其他精制工艺。1957年加拿大萨尼亚炼油厂首先宣布用钼钻铝催化剂加氢精制生产白石蜡，由于该工艺对蜡中稠环芳烃组分有很好的加氢转化能力，容易制取食品级纯度商品蜡而进一步为人们重视；其后催化重整工艺的兴起，为炼油厂提供了廉价的氢气来源，尤为石蜡加氢精制装置的建设创造了有利条件。1962年一套处理量为1．5X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a、10．OMPa的石蜡和凡士林加氢精制装置在西德汉堡建成。1963年美国大西洋公司费城炼油厂建成日处理量300t／a的石蜡加氢精制装置，代替原来的石蜡硫酸和渗透精制工艺。

柴油罐防雷电安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-9258 （解决方案范本系列） 柴油罐防雷电安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

柴油罐防雷电安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、柴油罐防直击雷，应设置独立避雷针，其冲击接地电阻不应大于10欧姆。 2、为防止雷电反击，独立避雷针及接地体与柴油罐净距不应小于5米。 3、柴油罐的防静电和防感应雷的联合接地装置，其冲击接接地电阻不应大于30欧姆，且接地点不应少于两处。 4、对油罐周围的一切金属构件、电气设备和管线等，必须做等电位连接，且与感应接地连接，如罐体、遮阳棚、围挡、加油机及防雨棚等；罐内已储油且无底座的油罐，为防止焊接时发生意外，暂不要求做感应接地。

5、检查柴油罐罐顶进人孔或加油孔附件与罐顶金属有无绝缘连接，锈蚀或松脱而影响雷电通路。 6、如遇有暴雨、雷电时应暂时停止收发油作业，避免储油罐内外形成的大量易燃易爆混合物与雷击爆炸起火。 7、为预防球形雷绕击和直击雷侧击，柴油罐围栏宜采用金属网构成笼式防雷网，从而达到保护油罐的目的，且防止非工作人员进入。 8、为防止夏季烈日直接照射曝晒，灌顶呼吸孔处产生油气引发火灾或爆炸，柴油罐顶部和四周应搭设防晒棚，宜覆盖黑色遮阳网。 9、不允许有架空线进入罐区，电源线使用电缆埋地引入，以免产生放电火花及将雷电波导入。 10、电机、电源接线盒、穿线钢管、加油机外壳均应分别接地，与连接线不得小于4mm2多股铜

石脑油加工工艺

一、装置概况及特点 （一）、本装置为石脑油分离装置，始建于2009并于当年12月份试车成功，以精制石脑油作为原料，设计能力为23万吨/年，年开工时数：8400小时，操作弹性为60％~120％。本装置各精馏塔底重沸器使用的热源由两台12000Kw/h的导热油导热油炉供给。 （二）、工艺说明、参数及生产方案 按10塔设计，本装置根据实际生产情况分为以下四套生产方案： 方案一：十个塔全开，产品为：碳四馏分、环戊烷、异戊烷、正戊烷、异己烷、正己烷、6#溶剂油、120#溶剂油、化工轻油、200#溶剂油。具体工艺说明如下： 精制石脑油自加氢装置来，进入进料缓冲罐（D-301），经进料泵（P-301A/B）送入石脑油预过滤器（FI-301）,然后进入石脑油脱水聚结器（SR-301A/B），两台聚结器共用一台预过滤器。预过滤器主要是去除石脑油中的固体杂质，用于保护后面聚结器中的聚结滤芯，预过滤器可利用反吹蒸汽清洗再生。两台聚结器主要作用是脱除过滤液体中的水份，两台过滤器一开一备，交替使用。脱水后的石脑油经T-310塔顶油气-原料换热器（E-301）升温后进入轻重石脑油分离塔（T-301），塔顶油气经T-301塔顶冷凝器（E-302）冷却后进入T-301塔顶回流罐（D-302）。冷凝的塔顶油经T-301塔顶回流泵（P-302A/B）升压后一部分回到T-301作为塔顶回流，另一部分作为脱碳四塔（T-302）的进料；塔底物料一部分由T-301塔底重沸器(E-303)加热后回到T-301，另一部分经T-301塔底泵（P-303A/B）升压后进入轻重石脑油分离塔(T-306)。 脱碳四塔（T-302）的塔顶油气经T-302塔顶冷凝器（E-304）冷却后进入T-302塔顶回流罐（D-303），冷凝的塔顶油经T-302塔顶回流泵（P-304A/B）升压后一部分回到T-302作为塔顶回流，另一部分作为碳四馏分送去罐区作为产品；塔底物料一部分由T-302塔底重沸器（E-305）加热后回到T-302，另一部分经T-302塔底泵（P-305A/B）升压后进入脱异戊烷塔（T-303）。 脱异戊烷塔（T-303）的塔顶油气经T-303塔顶冷凝器（E-306）冷却后进入T-303塔顶回流罐（D-304），冷凝的塔顶油经T-303塔顶回流泵（P-306A/B）升压后一部分回到T-303作为塔顶回流，另一部分送去异戊烷中间罐（D-312），然后由异戊烷中间泵(P-322)送入罐区作为产品；塔底物料一部分由T-303塔底重沸器（E-307）加热后回到T-303，另一部分经T-303塔底泵（P-307A/B）升压后进入脱正烷塔（T-304）。 脱正戊烷塔（T-304）的塔顶油气经T-304塔顶冷凝器（E-308）冷却后进入T-304塔顶回流罐（D-305），冷凝的塔顶油经T-304塔顶回流泵（P-308A/B）升压后一部分回到T-304作为塔顶回流，另一部分送去正戊烷中间罐（D-313），然后由正戊烷中间泵(P-323)

石蜡加氢精制装置危险因素及防范措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.石蜡加氢精制装置危险因素及防范措施正式版

石蜡加氢精制装置危险因素及防范措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 石蜡加氢精制装置由于它的技术特点要求是在高温高压下进行，有氢气参与的化学反应，氢气为甲类危险品，而且生产中有毒性气体H2S产生。因此按规范精心操作和做好安全防护尤为重要。 (一)开停工危险因素及其防范 1．开工时危险因素和防范措施 本装置的开工步骤分为催化剂装填、反应系统氮气和氢气置换、氢气气密、催化剂预硫化和反应系统进蜡生产五部分。各步骤危险因素和防范措施见表2—90。

2．停工时危险因素和防范措施 停工时危险因素和防范措施见表2—91。 2．停工时危险因素和防范措施 停工时危险因素和防范措施见表2—91。(二)正常生产中危险因素及其防范 (1)正常生产操作中，应避免原料量剧烈波动，防止催化剂表面结焦。在发生原料泵故障时，及时对加热炉压火，防止反应器超温。 (2)当装置进行紧急停工处理时，注意对各个自控阀和换热器侧线的保温和置换，防止蜡凝结。及时关闭出装置冷却器

柴油的安全管理及应急措施

柴油的安全管理及应急措施 一、柴油危险性概述 柴油燃点为300-380℃，其闪点＞45℃，爆炸极限0.6-6.5﹪，遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险。柴油装卸、运输、仓储、使用过程中都有可能发生泄漏、火灾、爆炸事故。油品泄漏、燃烧产生出有毒有害气体，人员吸入造成急性、慢性中毒事故。油品发生泄漏及燃烧造成环境污染。 二、运输装卸 确定柴油供应商具备有效资质证明和专业运输车辆，由供应商具有资质的专业人员进行运输。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。同时通知相关接收人员和值班人员做接收前的准备； 装卸区域内所有人员均需配备必要的安全防护装备，同时必须由机场消防部门派遣专车专人全程陪同，并备好消防水管、灭火器、灭火沙等灭火工具；现场接收人员及油罐车司机全程监视相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，防止跑、

冒、滴、漏等事件发生，随时准备处理可能发生的问题；卸车结束后清理现场，确保无任何有害物质遗留。 三、储存 柴油储罐应当符合有关安全防火规定，设置相应的通风、防爆、防火、防雷、防静电等安全设施并作好标识。定期检查呼吸阀和阻火器情况是否处于正常状态。 1、对存放柴油的房间和储油柜进行严格管控，房间钥匙不得随意配制，无关人员不得随意借用钥匙；门应上锁，钥匙由值班人员管理，未经批准，非工作人员严禁入内；若需进入，须在《来访人员登记表》上登记，值班人员全程陪同； 2、存放柴油的房间不得有无关的物品、物资存放（包括临时性存放）；禁止堆放易燃、易爆物品及腐蚀性物品；严禁随处乱堆乱放固体废弃物，保持房间四周环境的清洁卫生。 3、严禁在储油柜处吸烟和使用明火，严禁私自改动储油柜外观、结构和用途，室内禁止敲打和碰撞以防产生火花。发现火警必须及时报告，同时尽全力与消防人员共同扑灭火灾。 四、巡视检查 柴油必须指定管理人员，负责督促检查柴油的安全，贯彻落实各项安全管理制度。定期对柴油进行检查。对存在安

渣油加氢工艺流程

2 P R O C -2-b 第一节 工艺技术路线及特点 一、工艺技术路线 300×104t/a 渣油加氢脱硫装置采用CLG 公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术，该工艺技术满足操作周期8000h 、柴油产品硫含量不大于500ppm 、加氢常渣产品硫含量不大于0.35w%、残炭不大于5.5w%、Ni+V 不大于15ppm 的要求。 二、工艺技术特点 1、反应部分设置两个系列，每个系列可以单开单停（单开单停是指装置内二个系列分别进行正常生产和停工更换催化剂）。由于渣油加氢脱 硫装置的设计操作周期与其它主要生产装置不一致，从全厂生产安排的角度，单开单停可以有效解决原料储存、催化裂化装置进料量等问题，并使全厂油品调配更灵活。 2、反应部分采用热高分工艺流程，减少反应流出物冷却负荷；优化换热流程，充分回收热量，降低能耗。 3、反应部分高压换热器采用双壳、双弓型式，强化传热效果，提高传热效率。 4、反应器为单床层设置，易于催化剂装卸，尤其是便于卸催化剂。 5、采用原料油自动反冲洗过滤器系统，滤除大于25μm 以上杂质，减缓反应器压降增大速度，延长装置操作周期。 6、原料油换热系统设置注阻垢剂设施，延长操作周期，降低能耗，而且在停工换剂期间可减少换热器和其它设备的检修工作。 7、原料油缓冲罐采用氮气覆盖措施，以防止原料油与空气接触从而减轻高温部位的结焦程度。 8、采用炉前混氢流程，避免进料加热炉炉管结焦。 9、第一台反应器入口温度通过调节加热炉燃料和高压换热器旁路量来控制，其他反应器入口温度通过调节急冷氢量来控制。 10、在热高分气空冷器入口处设注水设施，避免铵盐在低温部位的沉积。 11、循环氢脱硫塔前设高压离心式分离器除去携带的液体烃类，减少循环氢脱硫塔的起泡倾向，有利于循环氢脱硫的正常操作。 12、设置高压膜分离系统，保证反应氢分压。 13、冷低压闪蒸罐的富氢气体去加氢裂化装置脱硫后去PSA 回收氢气。 14、新氢压缩机采用二开一备，每台50%负荷，单机负荷较小，方便制造，且装置有备机。 15、分馏部分采用主汽提塔＋分馏塔流程，在汽提塔除去轻烃和硫化氢，降低分馏塔材质要求。 分馏塔设侧线柴油汽提塔及中段回流加热原料油，降低塔顶冷却负荷，提高能量利用率，减小分馏塔塔径。 16、利用常渣产品发生部分低压蒸汽。通过对装置换热流程的优化，把富裕热量集中在温位较高的常渣产品，发生低压蒸汽。 17、考虑到全厂能量综合利用，正常生产时常渣在150℃送至催化裂化装置。在催化裂化装置事故状态下，将常渣冷却至90℃送至工厂罐区。 18、催化剂预硫化按液相预硫化方式设置。 三、工艺流程说明 （一）工艺流程简述 1、反应部分 原料油自进装置后至冷低压分离器（V-1812）前的流程分为两个系列，以下是一个系列的流程叙述： 原料油在液位和流量的串级控制下进入滤前原料油缓冲罐（V-1801）。原料从V-1801底部出来由原料油增压泵（P1801/S ）升压，经中段回流 油/原料油换热器（E-1801AB ）、常渣/原料油换热器（E-1802AB 、E-1803AB ）分别与中段回流油和常渣换热，然后进入原料油过滤器（S-1801）以除去原料油中大于25μm 的杂质。过滤后的原料油进入滤后原料油缓冲罐（V-1802），原料油从V-1802底部出来后由加氢进料泵（P1802/S ）升压，升压后的原料油在流量控制下进入反应系统。 原料油和经热高分气/混合氢换热器（E-1805AB ）预热后的混合氢混合，混合进料经反应流出物/反应进料换热器（E-1804）预热后进入反应进 料加热炉（F-1801）加热至反应所需温度进入第一台加氢反应器（R-1801），R-1801的入口温度通过调节F-1801的燃料量和E-1804的副线量来控制，R-1801底部物流依次通过其它三台反应器（R-1802、R-1803、R-1804），各反应器的入口温度通过调节反应器入口管线上注入的冷氢量来控制。从R-1804出来的反应产物经过E-1804换热后进入热高压分离器（V-1803）进行气液分离， V-1803底部出来的热高分液分别在液位控制下减压后，进入热低压分离器（V-1804）进行气液分离，V-1803顶部出来的热高分气分别经热高分气/混合氢换热器、热高分气蒸汽发生器（E-1806）换热后进入热高分气空冷器（E-1807），冷却到52℃进入冷高压分离器（V-1806）进行气、油、水三相分离。 为了防止铵盐在低温位析出堵塞管路，在热高分气空冷器前注入经注水泵（P-1803/S ）升压后的脱硫净化水等以溶解铵盐。 从V-1806顶部出来的冷高分气体（循环氢）进入高压离心分离器（V-1807）除去携带的液体烃类，减少循环氢脱硫塔（C-1801）的起泡倾向。 自V-1807顶部出来的气体进入C-1801底部，与贫胺液在塔内逆向接触，脱除H 2S ，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺（MDEA ），贫胺液从贫胺液缓冲罐（V-1809）抽出经贫溶剂泵（P-1804/S ）升压后进入C-1801顶部，从塔底部出来的富胺液降压后进入富胺液闪蒸罐（V-1810）脱气。富液脱气后出装置去溶剂再生，气体去硫磺回收。 自C-1801顶不出来的循环氢进入循环氢压缩机入口分液罐（V-1808）除去携带的胺液，V-1808顶部出来的循环氢分成两路，一路去氢提浓 （ME-1801）部分，提浓后的氢气经提浓氢压缩机（K-1804）升压后与新氢压缩机（K-1802A.B.C ）出口新氢汇合，释放气去轻烃回收装置；另一路进入循环氢压缩机（K-1801）升压，升压后的循环氢分为三部分，第一部分与新氢压缩机来的新氢混合，混合氢去反应部分；第二部分作为急冷氢去控制反应器入口温度；第三部分至E-1807前作为备用冷氢和K-1801反飞动用。循环氢压缩机选用背压蒸汽透平驱动的离心式压缩机。 从两个反应系列的冷高压分离器底部出来的冷高分液分别在液位控制下减压混合后，进入冷低压分离器（V-1812）进行气液分离，冷低分液体 在液位控制下从罐底排出并进入热低分气/冷低分液换热器（E-1809）、柴油/冷低分油换热器（E-1811）、常渣/冷低分油换热器（E-1812）换热后进入汽提塔（C-1803）。V-1812顶部出来的冷低分气去轻烃回收装置脱硫。 冷高压分离器底部的含H 2S 、NH 3的酸性水进入酸性水脱气罐（V-1823）集中脱气后送出装置。 两个反应系列的热低分油在液位控制下从V-1803底部排出去分馏部分。热低分气体经E-1809换热后进入热低分气空冷器（E-1810）冷却到54℃， 然后进入冷低压闪蒸罐（V-1811）进行气液分离，为了防止在低温位的地方有铵盐析出堵塞管路，在E-1810前注水以溶解铵盐。V-1811顶部出来的富氢气体直接送至加氢裂化装置进行脱硫，然后去PSA 装置回收氢气；从下部出来的冷低压闪蒸液进入到冷低压分离器。 新氢从全厂氢网送入，进入新氢压缩机经三段压缩升压后分两路分别与两个系列循环氢压缩机出口的循环氢混合，混合氢气分别返回到各自的 反应部分。新氢压缩机设三台，二开一备，每一台均为三级压缩，每台的一级入口设入口分液罐，级间设冷却器和分液罐。

汽油柴油危害告知牌

易燃液体 对人体有害 请注意防护 柴油 Diesel oil 火警电话：119 急救电话：120 皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引 起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。接触限值（mg/m 3）:无资料 健康危害 理化特性 溶解性： 不溶于水，溶于多数有机溶剂。 熔点（℃）： －18 沸点（℃）： 282-338 闪点（℃）： ≥55 引燃温度（℃）： 257 爆炸极限〔％（V/V ）〕 1.3－8.6 外观与性状 稍有粘性的棕色液体。 相对密度（水＝1） 0.87－0.90 相对空气（空气＝1） 3.5 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟，就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食 入：饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠，就医。 急救措施 消 防措施 危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭 火 剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 当 心 中 毒 危险货物编号：T33502 UN 编号：无资料

易燃易爆 有毒 请注意防护 汽油 Gasolinel 火警电话：119 急救电话：120 汽油为麻醉性毒物，高浓度吸入出现中毒性脑病，极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。误将汽油吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。职业接触限值300 mg/m 3，轻度职业危害。 健康危害 理化特性 无色或淡黄色易挥发液体，有特殊臭味。不溶于水,易溶于有机溶剂。相对密度（水=1）0.70～0.80，相对蒸气密度（空气=1）3～4，闪点-46℃，爆炸极限1.4～7.6%（体积比），自燃温度415～530℃，最大爆炸压力0.813MPa 。 泄漏隔离距离至少为50m 。大量泄漏时，下风向的初始疏散距离应至少为300m 。消除所有点火源。人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。小量泄漏,用砂土吸收,用洁净的无火花工具收集。大量泄漏用泡沫覆盖,用防爆泵转移收集，禁止流入限制性空间。 应 急措施 消防措施 燃烧和爆炸危险性：高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭 火 剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。 当 心 中 毒 危险货物编号：31001 UN 编号：1203,1257

石蜡加氢精制装置简介和重点部位及设备(正式版)

文件编号：TP-AR-L3794 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 石蜡加氢精制装置简介和重点部位及设备(正式 版)

石蜡加氢精制装置简介和重点部位 及设备(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 石蜡精制工艺有白土精制、渗透精制、硫酸精制 和加氢精制四种类型，其中白土精制和渗透精制都不 容易脱净蜡中的稠环芳烃，难以生产对于纯度要求很 高的食品工业用蜡：而硫酸精制方法的主要缺点是产 品产率低，劳动条件恶劣，有大量的废渣产生，污染 环境。无论在生产成本上，产品产率和质量及环境保 护上，石蜡加氢精制均比其他精制工艺有明显的优越

性。因此，在国外主要炼油厂中，石蜡加氢精制己逐步代替其他精制工艺。1957年加拿大萨尼亚炼油厂首先宣布用钼钻铝催化剂加氢精制生产白石蜡，由于该工艺对蜡中稠环芳烃组分有很好的加氢转化能力，容易制取食品级纯度商品蜡而进一步为人们重视；其后催化重整工艺的兴起，为炼油厂提供了廉价的氢气来源，尤为石蜡加氢精制装置的建设创造了有利条件。1962年一套处理量为1．5X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a、10．OMPa的石蜡和凡士林加氢精制装置在西德汉堡建成。1963年美国大西洋公司费城炼油厂建成日处理量300t／a的石蜡加氢精制装置，代替原来的石蜡硫酸和渗透精制工艺。 我国从20世纪70年代初正式开始研究石蜡加氢精制催化剂和工艺，1979年11月大庆石化总厂首次

石脑油组分分析---干货来了

石脑油组分分析---干货来了 石脑油市场初步分析前言石脑油，种类繁多，不同装置，产出的石脑油性质是不同的，相应的石脑油可做的用途也不同。种类：按照种类来分，一般石脑油可分为轻石脑油、重石脑油。轻石脑油的馏程为30—90度，密度 0.69g/cm3，硫含量0.1%；重石脑油的馏程是80—180度，密度0.72g/cm3，硫含量0.3%；加工装置：按照加工装置来分，一般石脑油可分为直馏石脑油、二次加工装置石脑油。直馏石脑油一般是常减压装置的常压塔顶和初馏压塔顶的 石脑油，而二次加工装置的石脑油有加氢石脑油、焦化石脑油以及重整拔头油等等。具体可以见表一。表一石脑油性质二石脑油的具体性质上面说到，石脑油的种类繁多，不同石脑油的性质是不同的，相应的价值也不同，例如同是密度为0.716g/cm3的石脑油，一个报价为3700元/吨，另一个报价为4400元/吨，这就是因为石脑油的不同性质，可做的用途不同，那么价格肯定也不同的。1、直馏石脑油下图为中石油不同公司的直馏石脑油性质对比： 图一石脑油性质对比上图中的石脑油大多数为直馏石脑油，链烷烃含量高，多数高于50%以上，煤化工的费托石脑油能够达到99%以上，是比较优质的裂解原料。但有个别的烯烃、芳烃含量较高，例如咸阳石脑油的烯烃含量较

高，乌石化石脑油的芳烃含量就比较高，不利于其进一步利用。2、二次石脑油二次石脑油中，市场上需求较多的还是加氢石脑油，下图是加氢石脑油与直馏石脑油的对比。表2 石脑油组成分析 根据上表可知，加氢石脑油（大多数是加氢裂化石脑油），N+2A的含量高于直馏石脑油，是很好的重整原料，因此，大多数炼厂都会尽可能提高加氢石脑油的比例，以提高重整装置汽油的辛烷值。其次，由于地炼的焦化装置较多，还有一类焦化石脑油，其性质如下。表3 焦化石脑油分析 上图可知，焦化石脑油的硫含量高，达到 0.5%--2.0%，烯烃含量高达30-50%左右，但其辛烷值也比较高，MON有70-80左右，如何将其合理利用是一个难题。目前国内炼厂大多数将其加氢之后，送去重整装置或者去乙烯裂解装置。 三石脑油的用途石脑油的用途非常广泛，按照不同性质用途是不同的，简单来说，两大用途，一是作为乙烯裂解原料，另一个是作为重整装置原料。也有调油商将石脑油调入汽油内，但是对于石脑油的辛烷值要求较高，一般来说要高于70—80以上才比较划算，如果较低的话，增加了其它高辛烷值组分的调入量，相对就亏本了。1 乙烯裂解 国内裂解装置原料有50%左右为石脑油，石脑油+柴油总计

石蜡加氢精制装置开工方案.(DOC)讲解学习

加氢精制装置开工方案 一、开工说明 依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定，15万吨/年石蜡加氢精制装置进行开工。 三、开工注意事项及风险评估 开工注意事项 1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。 2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。 3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。 4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。 5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。 6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。 7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。

8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置外罐区或装置内污油罐。 9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理，严禁带压操作,以免发生意外。 10、气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后再打开。 11、高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防止串压、超压。 12、严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于1.0MPa/h，以防催化剂破损。 13、系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。 14、加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时E-203、E-202通冷却水。 15、 250℃恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。 16、当反应器开始升压时，在操作温度升至135℃以前，操作压力不得超过2.18MPa，同理当反应器降压时，操作压力降至2.18MPa 以前，其操作温度必须维持在135℃以上。 17、当反应器的操作温度低于135℃时，升、降温速度不大于28℃/h，当反应器的操作温度高于135℃时，其升、降温速度小于56℃/h。 开工作业风险评价 1、评价目的：

柴油罐安全防范措施

柴油罐安全防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 柴油罐作为机械用油的主要储存区域，担负着液态油品的收发储存任务。柴油罐安全防范一直是我项目部安全防范的重点内容，为保证商务大街项目的正常进行和施工人员的生命安全，我项目部制定了以下几点防范措施： 1. 消防安全 柴油属于易燃易爆品，为保证罐区安全，我项目部用黄土修建了高4米的消防堤，并铺设了防火沙，树立了安全警示标牌，油罐距施工现场以及其它建筑物的距离符合国家规定。 2. 柴油罐防水

柴油罐消防堤坡度不小于国家标准。凡辅砌夯筑的场地没有有裂缝和凹坑，沉降缝已用石棉水泥填实抹平，以防止渗水、渗油和油气积聚。 3. 柴油防盗 柴油的正常供应是机械设备良好工作的保证，为此我项目部夜间专门安排工作人员看守，以防柴油被盗，令施工无法正常进行。 4. 提高人员的安全素质 安全防范要以人为本，要抓住人的因素，我项目部通过安全学习提高安全员、操作人员和施工人员的素质和安全意识。层层把关，使每个人都遵守执行安全责任制，防范和制止柴油罐安全事故的发生。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

石脑油的分类

石脑油 石脑油又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油。由于石脑油是炼化企业一次、二次加工能力的副产物，而没有单独用于生产石脑油的装置，因此，石脑油作为混合物，其产品的指标复杂多样。通常情况下，根据制取石脑油的工艺以及装置，将石脑油分为以下四类： 1、直馏石脑油 常减压蒸馏装置可以从原油中分离出各种沸点范围的产品和二次加工装置 原料。 常压塔能生产的产品有：塔顶生产汽油组分，重整原料、石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）、灯用煤油、溶剂油、乙烯裂解原料；长二线出轻柴油、裂解原料；常三线出重柴油、润滑油和基础油；常压塔底出常渣。 减压塔能生产如下产品：减一线出重柴油、乙烯裂解原料；减二线可出乙烯裂解原料；减压各侧线油视原油性质和使用要求而可作为催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料；减压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化的原料，以及燃料油的调合组分。 常减压装置生产的多为直馏石脑油，由于进口原油使用权的不断放开，直馏石脑油的市场份额将会增加。由于各家所产直馏石脑油指标不同，因此调油、切割溶剂油以及个别下游重整装置均可采用。 2、焦化石脑油 延迟焦化是重质油如重油、减压渣油、裂化渣油甚至土沥青等在高温条件下进行裂解和缩合反应，生成焦化、焦化柴油、焦化蜡油和焦化气体和焦炭。 延迟焦化装置产出的石脑油称为焦化石脑油，由于延迟焦化中很少有异构化、芳构化等反应，所以焦化石脑油中异构烷烃及芳烃含量相应较低，而硫、氮等杂质含量要高许多，与直馏石脑油相比，焦化石脑油芳烃潜含量含量较低。目前焦化石脑油为了达到重整原料要求都需要加氢精制或者预加氢。

石蜡加氢精制装置简介和重点部位及设备

石蜡加氢精制装置简介和重点部位及设备 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 石蜡精制工艺有白土精制、渗透精制、硫酸精制和加氢精制四种类型，其中白土精制和渗透精制都不容易脱净蜡中的稠环芳烃，难以生产对于纯度要求很高的食品工业用蜡：而硫酸精制方法的主要缺点是产品产率低，劳动条件恶劣，有大量的废渣产生，污染环境。无论在生产成本上，产品产率和质量及环境保护上，石蜡加氢精制均比其他精制工艺有明显的优越性。因此，在国外主要炼油厂中，石蜡加氢精制己逐步代替其他精制工艺。1957年加拿大萨尼亚炼油厂首先宣布用钼钻铝催化剂加氢精制生产白石蜡，由于该工艺对蜡中稠环芳烃组分有很好的加氢转化能力，容易制取食品级纯度商品蜡而进一步为人们重视；其后催化重整工艺的兴起，为炼油厂提供了廉价的氢气来源，尤为石蜡加氢精制装置的建设创造了有利条件。1962年一套处理量为1．5X104t／a、10．OMPa的石蜡和凡士林加氢精制装置在西德汉堡建成。1963年美国大西洋公司费城炼油厂建成日处理量300t ／a的石蜡加氢精制装置，代替原来的石蜡硫酸和渗透精制工艺。 我国从20世纪70年代初正式开始研究石蜡加氢精制催化剂和工艺，1979年11月大庆石化总厂首次采用5053催化剂进行处理量6X104t／a的低压石蜡加氢装置开工投产。1981年10月石油工业部

对481—2B催化剂及中压石蜡加氢精制工艺组织技术鉴定，本工艺先后在东方红炼油厂(现中石化燕山分公司炼油厂)、抚顺石油一厂、荆门炼油厂、大连石油七厂、茂名炼油厂实现工业化。1983年11月第一套采用石蜡加氢专用催化剂处理量为6X104t／a的石蜡加氢装置在东方红炼油厂投产，1984年另两套石蜡加氢装置在抚顺石油一厂和荆门炼油厂投产，1986年又两套石蜡加氢装置在大连石油七厂和茂名炼油厂相继投产。 2．装置的主要类型 20世纪60年代以来国外陆续发展的蜡加氢精制工艺有十多种，可归纳为五种类型见表2—85。类型工适用于含硫0—6的原料，选用芳烃饱和性能很强的非抗硫催化剂。类型I目前仅在白油加氢精制上应用，因为对原料的质量有严格要求，蜡加氢精制仅有小型试验道，未见工业生产上应用。 类型ⅡA适用于对成品蜡质量要求不高的加氢精制，产品不能保证满足食品蜡要求。有些工厂采用这种工艺加氢后再经白土补充精制生产食品蜡。 类型Ⅱn适用于高质量蜡或食品蜡的生产。由于氢分压高，产品的光安定性和热稳定性都很好，催化剂的运行寿命也长。类型Ⅱ。是现阶段国外应用最广泛的蜡加氢精制工艺。类型Ⅲ是组合ⅡA和I的两段反应形式，装置复杂一些，但在较低压力下可得到优质产品。本类型不适用于微晶蜡加氢精制。 类型Ⅳ是为了在中压高温下制取优质产品而设计的。类似ⅡA

05石脑油加氢装置学生用

5石脑油加氢装置安全预评价 装置概况 根据全厂加工总流程的安排，需建设一套250×104t/a石脑油加氢装置（目前实际处理量为×104t/a）。 本装置加工的原料为轻烃回收装置生产的脱丁烷汽油、催化中汽油和加氢裂化装置生产的石脑油（加氢裂化装置生产的石脑油不进石脑油加氢装置的反应部分）。 5.1.1装置名称 石脑油加氢装置。 装置规模及设计能力 装置规模：考虑到将来广西石化加工国外高硫原油的可能性，本装置的设计规模为250×104t/a。 装置组成：由反应和分馏部分组成。 原料及产品 原料及产品 1）原料来源 石脑油加氢装置的原料来源及组成见表。 表原料来源组成表

2）原料性质 石脑油加氢装置的原料性质见表。 表石脑油加氢（NHT）部分原料性质表 注：表中原料的性质不包括加氢裂化石脑油的性质。 由装置外来的新氢组成见表。 表新氢组成表 3）装置物料平衡 装置物料平衡见表。

表装置物料平衡表 5.1.3.2原料来源及产品去向 1）产品品种及走向 产品品种及去向见表。 表产品品种及去向 2）产品性质 精制石脑油产品预期产品性质见表，。

表精制石脑油杂质含量指标 表精制石脑油主要性质 主要工程内容 可研报告中石脑油加氢装置采用先加氢后分馏流程，原料油预处理部分流程采用先汽提后分馏流程，催化剂采用目前世界上先进、成熟、可靠的加氢催化剂。 工艺流程、设备 工艺流程 工艺流程概述 由装置外来的混合石脑油进入原料缓冲罐后，经泵升压并与经加氢压缩机增压的预加氢循环氢混合，再与加氢反应产物换热并经进料加热炉升温后进入加氢反应器和脱氯反应器，在反应器中脱出原料中的S、N、Cl和其中的杂质。

2021石蜡加氢精制装置简介和重点部位及设备

2021石蜡加氢精制装置简介和重点部位及设备 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0227

2021石蜡加氢精制装置简介和重点部位及 设备 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 石蜡精制工艺有白土精制、渗透精制、硫酸精制和加氢精制四种类型，其中白土精制和渗透精制都不容易脱净蜡中的稠环芳烃，难以生产对于纯度要求很高的食品工业用蜡：而硫酸精制方法的主要缺点是产品产率低，劳动条件恶劣，有大量的废渣产生，污染环境。无论在生产成本上，产品产率和质量及环境保护上，石蜡加氢精制均比其他精制工艺有明显的优越性。因此，在国外主要炼油厂中，石蜡加氢精制己逐步代替其他精制工艺。1957年加拿大萨尼亚炼油厂首先宣布用钼钻铝催化剂加氢精制生产白石蜡，由于该工艺

对蜡中稠环芳烃组分有很好的加氢转化能力，容易制取食品级纯度商品蜡而进一步为人们重视；其后催化重整工艺的兴起，为炼油厂提供了廉价的氢气来源，尤为石蜡加氢精制装置的建设创造了有利条件。1962年一套处理量为1．5X104 t／a、10．OMPa的石蜡和凡士林加氢精制装置在西德汉堡建成。1963年美国大西洋公司费城炼油厂建成日处理量300t／a的石蜡加氢精制装置，代替原来的石蜡硫酸和渗透精制工艺。 我国从20世纪70年代初正式开始研究石蜡加氢精制催化剂和工艺，1979年11月大庆石化总厂首次采用5053催化剂进行处理量6X104 t／a的低压石蜡加氢装置开工投产。1981年10月石油工业部对481—2B催化剂及中压石蜡加氢精制工艺组织技术鉴定，本工艺先后在东方红炼油厂(现中石化燕山分公司炼油厂)、抚顺石油一厂、荆门炼油厂、大连石油七厂、茂名炼油厂实现工业化。1983年11月第一套采用石蜡加氢专用催化剂处理量为6X104 t／a的石蜡加氢装置在东方红炼油厂投产，1984年另两套石蜡

柴油罐安全防范措施示范文本

柴油罐安全防范措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

柴油罐安全防范措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 柴油罐作为机械用油的主要储存区域，担负着液态油 品的收发储存任务。柴油罐安全防范一直是我项目部安全 防范的重点内容，为保证商务大街项目的正常进行和施工 人员的生命安全，我项目部制定了以下几点防范措施： 1. 消防安全 柴油属于易燃易爆品，为保证罐区安全，我项目部用 黄土修建了高4米的消防堤，并铺设了防火沙，树立了安 全警示标牌，油罐距施工现场以及其它建筑物的距离符合 国家规定。 2. 柴油罐防水 柴油罐消防堤坡度不小于国家标准。凡辅砌夯筑的场 地没有有裂缝和凹坑，沉降缝已用石棉水泥填实抹平，以

防止渗水、渗油和油气积聚。 3. 柴油防盗 柴油的正常供应是机械设备良好工作的保证，为此我项目部夜间专门安排工作人员看守，以防柴油被盗，令施工无法正常进行。 4. 提高人员的安全素质 安全防范要以人为本，要抓住人的因素，我项目部通过安全学习提高安全员、操作人员和施工人员的素质和安全意识。层层把关，使每个人都遵守执行安全责任制，防范和制止柴油罐安全事故的发生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

柴油罐安全防范措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A72268 柴油罐安全防范措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

柴油罐安全防范措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 柴油罐作为机械用油的主要储存区域，担负着液态油品的收发储存任务。柴油罐安全防范一直是我项目部安全防范的重点内容，为保证商务大街项目的正常进行和施工人员的生命安全，我项目部制定了以下几点防范措施： 1. 消防安全 柴油属于易燃易爆品，为保证罐区安全，我项目部用黄土修建了高4米的消防堤，并铺设了防火沙，树立了安全警示标牌，油罐距施工现场以及其它建筑物的距离符合国家规定。 2. 柴油罐防水

石脑油加氢开工方案

石脑油加氢装置开工方案 一.催化剂装填,D－302引燃料气烘炉(6月30日中班) 催化剂装填前准备 催化剂装填前，应做好充分的准备，包括： ★装剂人员组织和培训； ★装剂专用工具准备； ★催化剂装填方案和装填图准备： 反应器和内构件检查 催化剂装填以前，组织专人对照设计图纸，仔细逐项检查： 1检查反应器出口捕集器组装情况，确认组装正确。 2检查反应器出口捕集器金属网尺寸，保证惰性支撑瓷球和支撑剂不能漏过。 3检查每台反应器的卸料口封盖是否正确安装在口颈上，而且卸料口无水或杂物。 4检查反应器入口分配器尺寸，件数是否正确。 5检查反应器内热电偶尺寸，支撑板连接是否正确。 6反应器内壁必须干净，干燥，无污垢，无废料，无任何无关的东西。 装剂过程注意事项 1对照催化剂装填图，专人在反应器内对每种催化剂的装填高度，在反应器内壁上事先作好标记，保证催化剂装层均匀。 2严禁催化剂自由下落高度大于1.5米。 3反应器内装剂人员的脚上应有大的胶合板“雪橇”或在1平方米的支撑板上工作，严禁在催化剂上行走。 4反应器内的装剂人员在催化剂装填过程中，应将装剂软管沿恒定的圆周运动，使催化剂比较均匀地分布在床层上。 5在催化剂装填过程中，一边装填一边用木耙耙平，直至装完整个催化剂床层，以确保整个催化剂床层装填密度均匀。 6装剂过程中，所有操作人员应避免皮肤直接与催化剂接触。 二.7月1日白班R201.R202上封头，N2置换系统O2含量≥0.5％合格. 催化剂干燥脱水处理(R－201.R－202.E－203.进行150℃.250℃热紧)石脑油加氢处理系列催化剂以多孔氧化铝作为载体，由于毛细管作用，催化剂的吸水性很强。在催化剂的生产和储存、运输过程中不可避免的会吸水空气中的水分，催化剂吸收的水分过高，对催化剂的活