试桩方案(旋挖)
试桩_专项方案
1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
旋挖钻桩基施工方案(试桩)景升
目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (6)三、施工工艺 (6)四、钻进时出现问题的控制措施 (12)五、施工注意事项 (14)六、安全措施 (14)七、文明施工 (16)八、资料整理 (16)一、工程概况1、试桩概况云南昆都房地产开发有限公司开发的赵家堆“城中村”改造项目位于昆明市红菱路西侧，菱角塘路南侧，和菱角塘小区隔路相邻。
这次试桩共有8棵，其中涉及到A地块的有5棵，涉及幢号为A8、A7、A6、A5和A4幢，具体为：2、试桩涉及到的地质情况自上而下分别描述如下：1)第四系人工堆积（Q4ml）层①层—人工填土：褐灰、灰、灰白色，稍湿，主要成份由混凝土块石、砖块等建筑垃圾组成，土质不均匀，为新近填土。
2）第四系冲、洪积（Q4al+pl）层②层—粘土：褐红、灰红色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，切面较光泽，干强度及韧性中等，土质不均匀，仅部分地段揭露，具中压缩性。
②1层—粘土：褐黄、褐灰、灰黄色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，土质不均匀，仅部分地段揭露，具中压缩性。
3）第四系冲、湖积（Q4al+l）层③层—粘土：褐、褐灰、褐黄色，湿，以可塑状态为主，部分硬塑状态，切面较粗糙，干强度及韧性中等，土质不均匀，具中压缩性。
③1层—有机质土：灰黑、深灰色，湿，以软塑状态为主，部分可塑状态，切面较粗糙，干强度及韧性低，土质很不均匀，局部夹薄层泥炭质土、粘性土，具高压缩性。
③2层—粉砂：局部粉土，灰、褐灰、深灰色，湿，稍密状，摇震反应轻微，土质不均匀，局部夹腐草等，具中压缩性。
④层—粉质粘土：浅兰灰、灰色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，切面较粗糙，干强度及韧性中等，土质不均匀，具中压缩性。
④1层—砾砂：部分地段为粉砂，兰灰、深灰色，稍密状，含约25～30%的圆砾，多呈圆～亚圆形，粒径以2～20㎜为主，母岩成分主要为砂岩、玄武岩，呈中～强风化状，土质不均匀，具中压缩性。
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案型号：CUMMINS QSL9-C325功率：242KW四、安全措施1.施工前必须进行现场安全检查，确保施工场地符合安全要求。
2.施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
3.施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
4.施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
5.施工现场必须配备消防器材，防止火灾事故的发生。
6.施工现场必须定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
7.施工过程中必须注意环保要求，严格控制噪音、扬尘等污染物的排放。
隘口高架桥群工程采用钻孔灌注桩作为桩基础，桩身直径为180cm，灌注桩主筋为28根Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距为200cm。
单个桩中心间距为7500mm，混凝土强度等级为C30，桩长约为12m，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。
在正式进行施工前，需先进行试桩施工。
结合目前现场施工条件，拟选桩基进行试桩施工，施工时间初步定为6月10日。
为保证施工安全及施工质量，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。
施工进度计划安排为：项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。
开工后，先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。
本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A机，其主要技术参数如下：外形尺寸为长X宽X高，工作状态为运输状态，整机重量最大钻孔直径为带套管/不带套管，最大钻孔深度为斗钻工法。
发动机型号为CUMMINS QSL9-C325，功率为242KW。
为确保施工场地符合安全要求，施工前必须进行现场安全检查。
施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的深基坑支护方式，广泛应用于建筑施工中。
本文将详细介绍旋挖桩的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及施工后的处理。
2. 施工前准备工作在开始旋挖桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 施工图纸的审查和确认根据设计图纸，审查桩的位置、尺寸和设计要求，确保施工方案符合设计要求。
2.2 地质勘探和资料分析对施工地点进行地质勘探，确定地层情况和地下水位，分析地质资料，确定施工参数和施工方法。
2.3 设备和材料的准备准备旋挖桩需要的设备和材料，包括旋挖机、钻杆、钻头、钻孔液等。
2.4 周边环境和施工条件的评估评估施工现场周边的环境和施工条件，包括交通、供水、供电等设施是否满足施工需要。
3. 施工流程旋挖桩的施工流程如下所示：3.1 场地布置根据设计要求和施工图纸，设置桩位标志，并且清理施工现场，确保施工环境整洁。
3.2 试桩选择若干试桩位置，在试桩位置上进行试桩施工并记录桩的贯入度、钻孔液的特性等。
试桩的目的是验证设计参数和施工方法的可行性。
3.3 钻孔在桩位上进行钻孔作业，根据设计要求和施工图纸确定钻孔深度和直径，并逐层钻孔直至到达设计要求的深度。
3.4 清洗孔底在完成钻孔后，使用水冲清洗孔底，清除孔底的杂质和泥沙，确保孔底干净。
3.5 钢筋笼的安装按照设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，并注意钢筋笼的正确位置和排列。
3.6 灌注混凝土在安装完钢筋笼后，使用配比合理的混凝土进行灌注，确保混凝土在钢筋笼周围充分密实，并避免空隙。
3.7 桩顶处理在混凝土灌注完毕后，进行桩顶的处理，包括修整桩顶平整、调整桩顶标高等。
3.8 施工记录与检测在施工过程中记录关键参数和施工质量，包括桩长、孔径、钻孔液的特性等，并进行相应的检测和测试。
4. 施工后处理完成旋挖桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下几个方面：4.1 施工设备的清理和维护对施工设备进行清洗、检修和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
旋挖钻试桩方案
目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程概况 (1)3.1 桥梁概况 (1)3.2 试桩概况 (2)四、试桩地点、目的及主要内容 (3)4.1 目的 (3)4.2 试桩地点 (3)4.3 试桩内容 (3)4.4 桩身质量检测 (4)4.5 试桩现场地质勘查 (4)五、试桩现场人员、机械、材料配置 (4)5.1 人员安排 (4)5.2 现场机械安排 (5)六、施工方案 (6)6.1 施工前准备工作 (6)6.1.1 技术交底工作 (6)6.1.2 测量工作 (6)6.2 施工工艺与施工方法 (6)6.2.1 施工准备 (6)6.2 施工工艺流程 (6)6.3 施工方法 (7)6.3.1测量定位 (7)6.3.2护筒埋设 (7)6.3.3钻机就位 (8)6.3.4泥浆制备 (8)6.3.5钻孔 (8)6.3.6成孔检测 (9)6.3.6.1 孔深及孔底沉渣检测 (9)6.3.6.2 孔径、孔形、倾斜度测量 (9)6.3.6.3 桩位检测 (10)6.3.6.4钻孔检查标准 (10)6.3.7 清孔 (10)6.3.8 钢筋笼制作与安装 (12)6.3.8.1钢筋加工 (12)6.3.8.2钢筋笼运输、吊装和下孔 (12)6.3.9 下放导管 (13)6.3.10 灌注水下混凝土 (14)6.3.11 孔口回填 (15)6.4 钻孔桩常见事故的预防及处理 (15)6.4.1 坍孔 (15)6.4.2 钻孔偏斜 (17)6.4.3 掉钻落物 (17)6.4.4 扩孔和缩孔 (18)6.4.5外杆折断 (18)6.4.6 钻孔漏浆 (19)6.4.7 钢筋笼上浮 (20)6.4.8 钢筋笼下沉 (21)七、质量保证措施 (22)7.1 钻孔施工 (22)7.2 钢筋笼施工 (22)7.3 原材料质量保证 (22)7.4 质量控制 (23)7.5 质量检验 (23)八、桩基检测 (24)九、质量保证措施 (25)十、施工安全保证措施 (25)十一、环保水保措施 (26)11.1 临时工程环保措施 (26)11.2 废水、废碴处理措施 (27)11.3 防止空气污染和扬尘措施 (27)11.4 施工噪音控制措施 (27)11.5 水土保持措施 (28)一、编制依据1、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)2、新建张唐铁路《跨潴龙河特大桥-中心里程：改IDK454+131.16 施工图纸》3、《钢筋焊接及验收规程》4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)6、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-20098、《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010)9、《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218-2008)10、国家、铁道部颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)。
旋挖钻施工试桩方案
旋挖钻施工试桩方案一、前期准备工作1.确定试桩位置和数量，编制试桩方案；3.执行试桩前的必要勘察工作，了解地质情况和水文地质情况。
二、试桩设备准备1.购买或租赁一台适合的旋挖钻机，并配备钻杆、切齿、钢丝绳等工具；2.购买所需的试桩管和配件；3.购买试桩用的注浆材料。
三、试桩施工步骤1.按照试桩方案确定试桩的位置，用激光测距仪或其他测量工具对试桩位置进行精确测量；2.在试桩位置挖一个坑，深度略大于试桩长度，用来安置旋挖钻机；3.将旋挖钻机调整到适合的角度和高度，安置在挖掘坑内；4.使用旋挖钻机进行土层钻探，根据地质情况选择不同的钻杆和切齿；5.钻探至设计深度后，慢慢升起钻杆，将试桩分段拆下；6.对试桩孔进行检查，确认孔口是否符合要求，不符合要求时进行补充钻孔修整；7.处理试桩孔底部的泥浆和杂物，将孔底清理干净；8.安装试桩管，在桩孔内放入预埋的钢筋笼；9.按照设计要求，进行注浆加固；10.根据试桩方案确定试验的方式，进行动静力试验。
四、安全措施1.在进行试桩前，要对试桩现场进行详细的勘察和地质调查，了解地下隐患和地质情况，确保施工安全；2.按照相关规定使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋等；3.在施工现场进行临时隔离和警示措施，确保周边人员不受到伤害；4.对施工现场进行整理，确保工作面干净、整洁；5.对试桩设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠；6.严格按照作业规程进行施工，防止因操作不当引发事故。
综上所述，旋挖钻施工试桩是一项比较复杂的工作，需要进行多方面的准备和施工，同时要注重安全措施的落实。
只有确保施工的准确性和安全性，才能有效地保证试桩的稳定性和可靠性。
旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版)目录旋挖钻孔桩施工方案。
1一、工程概况。
11、机成孔灌注桩概况。
22、工程地质概况。
23、地下水位概况。
24、场地施工条件概况。
3二、总体施工部署。
31、施工现场准备。
32、地勘资料准备。
33、施工进度和工期安排。
34、机械设备配置计划。
35、施工人员配备及计划。
46、材料供给计划。
47、施工平面布置及临时设施。
48、施工排水、排渣。
5三、施工重点、难点分析。
51、定位放线。
52、塌孔处理。
5改写后的文档目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况2、工程地质概况3、地下水位概况4、场地施工条件概况二、总体施工部署1、施工现场准备2、地勘资料准备3、施工进度和工期安排4、机械设备配置计划5、施工人员配备及计划6、材料供给计划7、施工平面布置及临时设施8、施工排水、排渣三、施工重点、难点分析1、定位放线2、塌孔处理孔位偏移控制是指在施工过程中，要确保每个孔位的位置准确无误。
这可以通过使用测量仪器和标志物来实现。
在施工前，需要进行详细的勘测和测量，以确定每个孔位的准确位置。
在施工过程中，需要不断进行检查和调整，确保孔位的偏移控制在允许范围内。
持力层控制是指在施工过程中，要确保每个孔位的持力层的深度和质量符合设计要求。
持力层是指桩身与土壤之间的接触层，其作用是承担桩身与土壤之间的荷载传递。
在施工过程中，需要根据设计要求和土层情况确定持力层的深度，并采取相应的措施确保其质量。
沉渣控制是指在施工过程中，要确保孔底的沉渣清理干净，以保证桩基的质量。
在施工过程中，会产生大量的沉渣，如果不及时清理，会影响桩基的质量。
因此，在施工过程中，需要采取相应的措施，如使用清洗设备和人工清理等，确保孔底的沉渣清理干净。
水下混凝土浇筑是指在水下进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，由于水的阻力和浮力的影响，水下混凝土浇筑比陆地上的浇筑更加困难。
因此，在施工过程中，需要采取相应的措施，如使用水下混凝土泵和防水材料等，确保水下混凝土的浇筑质量。
旋挖桩试桩工程流程及注意事项
旋挖桩试桩工程流程及注意事项嘿呀，旋挖桩试桩工程，这可是个重要又有点神秘的事儿呢！今天我就来给大家唠唠这个旋挖桩试桩工程的流程还有要注意的那些坑。
首先说说流程，那就是一场精心编排的大戏啊！咱得先选定场地，就像挑舞台一样，得找个合适的地儿来表演。
然后呢，设备闪亮登场，那旋挖钻机就像个大力士，准备大显身手。
接着就是打孔，这可不像挖鼻孔那么简单，得小心翼翼地、慢悠悠地往下钻，可不能猴急，不然容易出岔子。
钻好孔了，下钢筋笼，就好像给这个孔穿上一件钢铁铠甲。
最后浇灌混凝土，这就像给它注入灵魂，让它变得坚固无比。
哎呀，可别小看这些流程，每一步都得谨慎对待，不然就容易搞出笑话来。
我记得有一次我们打孔的时候，那钻机就像个调皮的孩子，突然就闹脾气了，死活不往下钻，可把我们急坏了，后来发现是钻头被啥东西卡住了，费了好大劲才弄好。
再说说注意事项吧，这可都是血泪教训换来的经验啊！比如说，场地准备得要充分，可别到时候发现地上有个大石头啥的，那不就傻眼了嘛。
还有啊，设备检查要仔细，别到关键时刻掉链子，那就尴尬了。
下钢筋笼的时候也要小心，要是弄歪了，那可就不美观啦，以后这个桩都不好意思见人了。
浇灌混凝土的时候更得注意，千万别搞得到处都是，不然就成和稀泥啦。
总之呢，旋挖桩试桩工程就像是一场充满挑战和惊喜的冒险。
咱得时刻保持警惕，用智慧和勇气去应对各种情况。
当然啦，有时候也会出点小插曲，不过没关系，咱就当成生活的调味剂呗。
只要大家细心认真，按照流程来，注意那些该注意的，相信一定能把这个工程做得漂漂亮亮的！好啦，今天就跟大家唠到这儿啦，希望我的这些经验能对大家有所帮助。
祝大家在旋挖桩试桩工程中都能顺顺利利，打造出一个个坚固可靠的旋挖桩！让我们一起加油吧！。
试桩方案
XXXX桩基工程试桩方案编制人：审核人：XXXXXXXXXXXXXX有限公司2014年 11 月28 日一、试桩目的根据XXXX桩基工程的地质条件及空桩较长的特殊情况，试验和验证旋挖机成孔方式、钻具选择、钢筋笼安装就位方法、成桩功效等，为后续施工提供指导。
二、试桩位置选择采用原位试桩，参照地质报告及现场条件，选择桩径为1.2米的99号桩作为试桩。
试桩机械选择中联重科的ZR360C型旋挖机。
三、试桩施工方法（一）准备工作1、桩机就桩位（1）确认桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，钻头的尖端对正桩位标注点，桩机回转中心距孔位4～4.2m，在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小桩机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响，检查在回转半径内是否有障碍物；（2）观察机座支撑是否发生坍塌，如发生变化要及时调整水平仪，以保证桩孔不倾斜；（3）保证钻杆中心、护筒中心在桩心上，否则会造成扩孔（灌注超方）与刮碰塌孔。
2、护筒埋设（1）护筒用6～8mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大300mm上部开一个溢浆口钢护筒在孔口的埋置深度5-6m；（2）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字交点控制；（3）旋挖护筒孔，钻进到可下护筒深度时，用副卷扬吊装护筒到孔内，再次用全站仪和细尼纶线十字交叉校核桩位与护筒中心位是否一致，如不一致，挪动护筒对正桩位，校正后在护筒外围填土夯实，把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零；（4）护筒顶标高应高于施工地面200～300mm，要确保筒壁与水平面垂直（可用铅锤校对），起到隔离地面水、稳定孔口土壤、保持水头高度、导正钻孔垂直度、防止泥浆流失的作用，护筒底及周围用粘土分层夯实；（5）吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm；（6）钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层；（7）如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
旋挖钻试桩方案
旋挖钻试桩方案一、编织依据1、《辽河一号特大桥》施工图-哈大客专沈哈施桥（特）03-1A～3A2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-200523、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号4、沈哈客专施桥参01 A二、试桩地点辽河一号特大桥位于辽河、泛河河谷地貌单元上,地形较开阔、地势平坦。
桥涉及地层主要为第四系全新统粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂；底部基座为白垩纪下统泥岩夹砂岩、砾岩以及混合岩。
61墩有8根φ1.0m的桩基，均为进入泥岩的摩擦桩，桩顶以下25米范围正常配筋，25米以下主筋减半配筋。
选取61-1为试验桩，桩长37.0m。
桩身砼强度设计等级为C30，混凝土作用环境等级为T1。
三、试桩目的通过SR220C旋挖钻试桩施工，进行钻孔灌注桩成孔工艺试验，总结施工经验；验证地质钻探资料或设计参数、为优化设计提供依据；检验设备、工艺是否适宜，确定泥浆比重、沉渣厚度、拔管速度、每延米砼用量、充盈系数等各项工艺参数。
待试桩试件56d抗压强度、桩身混凝土无损检测、桩承载力试验合格后进行试桩总结，将试桩总结报监理单位确认后，指导钻孔灌注桩规模化施工。
四、施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
2、泥浆池布置：根据地形，合里布置泥浆池、沉淀池，沉淀池容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
3、测量放样: 施工前测量班用GPS．．．精确放出桩位中心点，放样后报监理工程师检验。
检验合格后根据中心点在桩周围埋设4个护桩，护桩上定铁钉挂线以精确定位。
4、试验准备：提前作好各种材料样品的检验。
5、内业资料准备：原始试桩记录填写由专职资料员完成，主管工程师收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。
五、施工安排1、施工组织机构及人员配备情况工区将在此段设立由工区副经理武新文任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
钻孔灌注桩试桩时间安排在2008年2月28日。
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姚家岭村“城中村”综合改造H6地块还建楼项目试桩工程施工方案湖北鄂东桩基工程有限公司二〇一一年七月日目录一、工程概况 (3)1.工程概况 (3)2.工程地质条件 (3)3.场区水文地质条件 (5)二、编制依据 (5)三、设备选型 (5)四、钻孔灌注桩施工方法 (6)1.旋挖钻施工工艺及方法 (6)2.钢筋笼制作与安放 (7)3.水下砼灌注 (8)4.灌注桩后压浆施工 (9)五、工程质量保证措施 (11)1.工程质量保证制度 (11)2.工程质量保证技术措施 (13)六、工程安全、文明施工保证措施 (15)1.安全生产措施 (15)2.文明施工措施 (18)七、工程进度保证措施 (18)1.进度计划 (18)2.施工工期保证措施 (18)八、环境保护措施 (20)1.水污染的防治 (21)2.大气污染的防治 (21)3.噪声污染的防治 (22)4.施工现场清洁 (22)九、特殊季节施工技术措施 (22)1.雨季施工措施 (23)2.高温季节施工措施 (24)十、降噪、降污及其他应急措施 (25)1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (25)2.地下管线及其他地下设施的加固措施 (26)3.应急措施 (26)十一、拟投入的主要施工机械设备表 (27)附：项目组织机构一、工程概况1.工程概况武汉合富联银置业发展有限公司拟在中北路延长线对武昌区姚家岭村“城中村”综合改造还建，该项目由中南建筑设计院股份有限公司依据中南勘察设计院（湖北）有限责任公司2011年6月30日提供的《武汉市武昌区姚家岭村“城中村”综合改造H6地块还建楼岩土工程勘察报告书》进行设计，本次施工的“城中村”综合改造H6地块还建楼基础采用钻孔灌注桩，桩径为Ø600、Ø800两种，桩端持力层为第9-2层中风化泥质砂岩，桩端全截面进入持力层深度及设计参数详见桩身明细表。
直径为800的试桩桩身混凝土强度为C45，桩长约34.5～39m，共计5根，采用桩底后压浆施工工艺；直径为600的试桩桩身混凝土强度为C40，桩长约33～35.5m，共计3根。
试桩详细参数及要求参见试桩详图。
2.工程地质条件在勘探深度范围内，场区地层共分9层：①杂填土(Q ml)；②淤泥、淤泥质土（Q4l）；③粉质粘土（Q4al+pl）；④粉质粘土（Q4l）；⑤粉质粘土（Q3al+pl）；⑥粉质粘土（Q3al+pl）；⑦粉质粘土夹粉砂（Q3al+pl）；⑧中粗砂夹砾石（Q3al+pl）；⑨泥质砂岩（K+E）各岩土层层序、层名、岩土性特征及空间分布等详见下表。
岩土工程地质分层表表3场区地层空间分布，请详见本报告所附的工程地质剖面图。
3.场区水文地质条件场区第①层赋存有上层滞水；第⑦～⑧含有承压水。
上层滞水主要由大气降水及地表水补给；下部承压水与长江水力联系密切，主要由长江水补给，勘察期间测得上层滞水稳定水位一般为0.60～2.30米之间。
根据水质分析结果表明，拟建场区地下水对砼及砼中钢筋具微腐蚀性。
二、编制依据1、武汉市武昌区姚家岭村“城中村”综合改造H6地块桩基设计图纸及招标文件2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）10、其它相关的施工及验收规范、规程。
三、设备选型根据岩土勘察资料及设计要求，该基础试桩设计采用钻孔灌注桩，钻孔设备选用ZR220型旋挖钻机，根据现场实际情况及工期的需要，设备可做适当的调整。
四、钻孔灌注桩施工方法1.旋挖钻施工工艺及方法a)施工工艺b)施工方法1)测量控制（1）根据场地周围道路上的城市控制点，向场内引测导线，导线点沿拟建物周边布设。
导线的测量按一级导线网的精度要求进行。
开孔前，准确定位桩位，桩位轴线采取在地面设十字控制网。
（2）高程控制网以甲供水准点，向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。
开孔前对每个桩位埋设的护筒顶标高进行测量，确定每根桩的设计标高位置，定期对场内的水准点高程进行复测，钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
2)成孔：1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进并不但补充静态泥浆护壁进行成孔。
2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
2.钢筋笼制作与安放a)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工，试桩笼长必须高出自然地面60cm，顶部间隔50mm安放3层网片，见大样图。
b)钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%c)钢筋笼焊接要求：d)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
e)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
f)钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
（2）焊接部位表面污垢应先行清除。
（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
3.水下砼灌注钢筋笼安装完成后下灌注导管，然后二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
b)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
c)隔水塞用与导管口径相符的皮球，保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。
d)派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。
灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度，混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程至少0.8m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
e)导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
f)灌注砼时充盈系数控制在设计要求的范围内。
g)接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
h)砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
i)浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d 强度。
4.灌注桩后压浆施工a)后压浆施工工艺后压浆操作工序：按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶→注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀、先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。
本桩基工程设计要求采用桩端注浆，桩端设置两根注浆导管。
b)后压浆施工方法1)注浆管埋设：灌注桩桩底后压浆，注浆管随时钢筋笼一起沉入桩孔中直至孔底，注浆管固定于钢筋笼对称的内侧，注浆管按设计要求对称布置。
为防止钢管在安装过程中发生扭曲，应与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋连接牢固，注浆管采用钢套管连接，每节分段长度视材料而定，以便吊装。
压浆器用胶带密封，以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管。
桩端导管应保证抵达桩底部，在注浆导管底部0.5m范围内为注浆阀装置，喷口直径3mm，间距80mm，呈梅花型布置，采用单向阀功能的喷口保护装置，注浆阀应能承受1Mpa以上静水压力。
2)水泥浆配制：为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用，水泥浆液的配比采用：水泥:水=1：(0.4～0.6)，水泥采用32.5及以上的普通硅酸盐水泥。
配制水泥浆液时要求先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥和添加剂，搅拌时间不少于10min。
3）注浆终止条件：压浆终止条件由压浆量控制为主，压力控制为辅。
每根桩的桩段压浆量（水泥用量）：水泥用量为2吨，；终止压力为2Mpa～2.5Mpa，注浆流量一般不宜超过75L/min。
4）后压浆施工工艺注意事项（1）在压浆前，应对水泥搅拌机，高压管路，注浆泵进行检查，使其处于完好状态，压浆结束后，应进行认真清洗。
对水泥、外加剂进行质量检查，搅拌好后的水泥浆液必须过筛使用，以防堵塞管路。
（2）为更好固化桩底沉渣，提高桩的承载力，压浆管应确保下至孔底，成桩后在24小时以内进行注水压通，确保注浆管的有效性。
（3）安装压浆导管前，要检查管内是否存在异物，以防堵塞。
导管端部压浆阀应严格密封，以防水泥浆先进入管内，确保管路畅通。
（4）压浆实施应在成桩5日后进行，避免桩身砼被高压液流冲毁。
压入水泥浆液应先低压（低档），然后逐步加压，使水泥浆液有充分时间进入裂隙和软弱层。
（5）终止压浆时关阀，静置5-10min后拆卸管件，须立即将压浆管头用堵头封堵，以防回浆、降底注浆效果。
（6）压浆时桩顶地面操作人员和注浆泵操作人员应认真操作，加强联系，密切配合，以便发现异常情况，及时处理。
同时在注浆过程中应做好压力、注入量、注浆时间及异常情况的记录工作，以便总结经验，改进技术。
五、工程质量保证措施1.工程质量保证制度1)认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。
在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。
落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
加强思想教育，提高全员素质。
坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。