加盐萃取精馏制取无水乙醇的实验研究
加盐萃取生产无水乙醇技术
3、没984年科技成果一等奖，1985年国家发明三等奖，1986年日内瓦国际发明展览会铜牌奖，2000年获香港国际发明奖银奖。
本发明将普通的分离剂与盐效应结合起来，吸取溶盐精馏中分离效果好的优点，提高了萃取精馏中溶剂的分离效果，减少了溶剂比，同时又利用萃取精馏中溶剂是液体易于循环操作，工业上应用方便的优点，克服溶盐精馏固体盐回收、输送困难的缺点，是工业上制取无水乙醇最理想的工艺。它具有生产效率高，产品质量好,溶剂损耗低，成本低，无污染等优点，此项新工艺已在国内许多厂家得到应用，不少厂家替换了原有其他生产方法。经多年实践表明此项技术非常成熟。迄今全国已有40余家工厂采用这一新工艺。技术上达到国际先进水平,具有很大的社会效益和经济效益。
另一种方法是用乙二醇为溶剂的萃取精馏，它的优点是产品质量高，适用于大规模生产，乙二醇沸点高，不易挥发，损耗少。但乙二醇作萃取剂的溶剂比大，通常为5：1（溶剂与进料之比）。由于溶剂的循环量较大，能量消耗也较大，同时塔内液体负荷高，板效率低（一般为20～40％），这就增加了所需的塔板数，抵消了加入溶剂提高相对挥发度减少塔板数的效果。
溶盐精馏是利用盐能显著地提高乙醇－水体系的相对挥发度的制取无水乙醇技术。这种方法的脱水效果好，所需的理论板少，流程也比较简单。工业上用盐作萃取剂制取无水乙醇，是将固体盐加到回流液中，溶解后由塔顶加入。由于盐完全不挥发，只在液相内出现，因此它不污染塔顶产品，不需要洗涤段，塔顶可以得到高纯产品。但是，由于使用固体盐，其溶解、回收和输送都较困难，而且盐有堵塞和腐蚀等问题，所以限制了它的广泛应用。
加盐萃取生产无水乙醇技术
无水乙醇是广泛使用的一种化学试剂和有机溶剂，也是许多重要化工产品及中间体的原料。它在化工、医药、电子工业、军工生产和其他工业生产中都有广泛的应用。今后更大的应用前景在于做燃料酒精。使用无水乙醇作为汽油的增氧剂,可减少汽车尾气对大气的污染,是一种理想的燃料添加剂,需求量将日益增大。
萃取精馏制无水酒精
实验8 萃取精馏制无水乙醇实验一．实验目的精馏是化工过程中重要的分离单元操作，其基本原理是根据被分离混合物中各组分相对挥发度(或沸点)的差异，通过一精馏塔经多次汽化和多次冷凝将其分离。
在精馏塔底获得沸点较高(挥发度较小)产品, 在精馏塔顶获得沸点较低(挥发度较大)产品。
但实际生产中也常遇到各组分沸点相差很小，或者具有恒沸点的混合物，用普通精馏的方法难以完全分离，此时需采用其他方法，如恒沸精馏、萃取精馏、溶盐精馏或加盐萃取精馏等。
萃取精馏是在被分离的混合物中加入某种添加剂，以增加原混合物中两组分间的相对挥发度（添加剂不与混合物中任一组分形成恒沸物），从而使混合物的分离变得很容易。
所加入的添加剂为挥发度很小的溶剂（萃取剂）。
由于萃取精馏操作条件范围比较宽，溶剂的浓度为热量衡算和物料衡算所控制，而不是为恒沸点所控制，溶剂在塔内也不需要挥发，故热量消耗较恒沸精馏小，在工业上应用也更为广泛。
乙醇—水能形成恒沸物（恒沸物质量组成95.57%，恒沸点78.15℃），用普通精馏的方法难以完全分离，本实验利用乙二醇为分离剂进行萃取精馏的方法分离乙醇—水混合物制取无水乙醇。
本实验的目的是：1．熟悉萃取精馏的原理和萃取精馏装置；2．掌握萃取精馏塔的操作方法和乙醇—水混合物的气相色谱分析法；3．利用乙二醇为分离剂进行萃取精馏制取无水乙醇。
二．实验原理萃取精馏是在被分离的混合物中加入添加剂(溶剂)，添加剂不与混合物中任一组分形成恒沸物，但能改变原混合物中组分间的相对挥发度，且添加剂沸点较原溶液中各组分的沸点均高。
由化工热力学研究，压力较低时，原溶液组分1和2的相对挥发度可表示为α12 = p1Sγ1/ p2Sγ2加入溶剂S后,组分1和2的相对挥发度（α12 ）S则为（α12 ）S = （p1S / p2S）T S *（γ1/γ2）S式中,（p1S/ p2S）T S——加入溶剂S后,三元混合物泡点下，组分1和2 的饱和蒸汽压之比；（γ1/γ2）S——加入溶剂S后,组分1和2的活度系数之比。
应用ChemCAD软件模拟加盐萃取无水乙醇精馏过程
收稿日期： 2011-02-18 作者简介： 王小光（ 1980—） ，男，硕士，讲师，主要从事化工模拟研究，E-mail： wangqinghua201@ 163． com。
王小光等 应用 ChemCAD 软件模拟加盐萃取无水乙醇精馏过程
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合物的 K 值） 方面，即有效模拟化工系统［1］。 无水乙醇是化工生产常用的一种有机原料。制
目前世界上比较常用的化工模拟软件有 Pro / Ⅱ，Aspen Plus 等，但它们都是大型化工模拟软件， 购买费用较高。ChemCAD 系列软件是美国 Chemstations 公司开发的化工流程模拟软件。以图形用 户界面方式输入，且价格比较低廉，适合一般中小化 工企业和科研机构。使用它，可以在计算机上建立 与现场装置吻合的数据模型，并通过运算模拟装置 的稳态或动态运行，为工艺开发、工程设计、优化操 作和技术改造提供理论指导。
图 2 系统主界面 Fig． 2 Simulation window
在绘 图 界 面 上，单 击 Separators 菜 单 里 面 的 SCDS 模块，然后在左面空白处单击左键，即可画得 一精馏塔。同理，画出进料管线与出料管线，用标有 “stream”的折线连接，如图 3 所示。
1 过程模拟流程的建立 1． 1 新建模拟
在 ChemCAD 中，要创建一个新的模拟，首先要 为新的模拟命名，例如 example1。打开 File 菜单，选 择 New Job，或是直接点击工具栏中的创建新模拟 图标 ，就会出现一个对话框，提示用户输入新模 拟的名称，将 example1 输入，如图 1 所示。点击保 存按钮，就会进入 ChemCAD 的主工作窗口，在主窗 口的视图区显示有制图面板，就可以绘制流程图。
取无水乙醇的方法很多，近年来发展比较迅速的方法 有： 膜分离法、共沸精馏法、生物发酵法、萃取精馏法 等。加盐萃取精馏制取无水乙醇由于具有低能耗、污 染小、设备简单、操作方便等优点而备受关注［2-4］。随 着社会对无水乙醇需求量的增加，对其生产过程进行 优化以达到节能减排等目的变得十分重要。有必要 利用先进的化工模拟软件 ChemCAD 对影响产品质量 的因素进行模拟计算，以期达到过程的最优化［5］。
萃取精馏制取无水乙醇及其流程模拟实验报告
萃取精馏制取无水乙醇及其流程模拟实验报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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实验6 萃取精馏制取无水乙醇及其流程模拟
实验6 萃取精馏制取无水乙醇及其流程模拟1.实验目的（1）了解萃取精馏的基本原理及操作过程；（2）通过实验条件的改变，深入认识溶剂比在萃取精馏操作过程中的重要作用；（3）上机用PRO ǁ 流程模拟软件对萃取精馏过程进行模拟。
2.萃取精馏分离过程技术原理随着石油化工的飞速发展，原料与产品的纯度不断提高，沸点相近组分的分离日益增多，因此，萃取精馏的的应用越来越普遍，成为重要的分离方法之一。
对于沸点相差很小或具有恒沸点的物系，很难用一般的精馏方法得到高纯度的产品，工业上一般采用特殊的精馏方式，萃取精馏便是其中的一种。
在相对挥发度接近1或形成恒沸物的料液中，加入挥发性很小的第三组分，使料液的相对挥发度增大，从而变得适合于采用精馏方法分离，加入的第三组分称为萃取剂或溶剂。
这种精馏方法称作萃取精馏。
萃取精馏工业应用很广泛，主要用于两方面。
一是沸点相近的烃的分离，如丁烷-丁烯、丁烯-丁二烯、戊烯-异戊二烯、己烯-正己烷、乙苯-苯乙烯以及苯-环己烷等。
例如最典型的丁烯-丁二烯分离，两者沸点相差只有2℃，相对挥发度只有1.03，用普通精馏需要很多塔板，而在加入溶剂时，相对挥发度可以增加到1.67，使得精馏过程容易实现。
二是有共沸点的混合物分离，例如丙酮-甲醇、甲乙酮-仲丁酮、乙醇-醋酸乙酯、丙酮-乙醚以及乙醇、醋酸等有机水溶液，还有某些含有少量烃或水的有机物分离。
任何事物矛盾双方是同时存在的。
萃取精馏一方面增加了被分离组分之间的相对挥发度，使得分离能够进行，另一方面带来的最大缺点是溶剂比大从而导致生产能力提高困难，而且过程能耗大。
因此在选择萃取精馏工艺时，要从萃取精馏流程安排、萃取精馏塔的塔板结构和分离剂或溶剂的选择这三个方面出发，对萃取精馏分离过程进行设计和优化。
3.实验设计过程1）精馏分离方案的确定本实验要求采用精馏发方法分离乙醇和水的混合物，制取无水乙醇。
由于该混合物在乙醇浓度达到95%(体积分数)时存在恒沸点，在乙醇水溶液中加入乙二醇（KAc）改变乙醇-水体系的气液平衡关系，使得恒沸组成消失，实现精馏分离过程。
加盐萃取精馏技术的主要应用研究
但是，加盐萃取精馏在实际应用过程中，还存在盐的回收及结晶等问题，有待进一步完善。
加盐萃取精馏技术的主要应用研究如下。
(一)醇类物系加盐萃取精馏最早被应用在无水乙醇的生产中。
段占庭等"以无水乙醇为制取对象，分别采用含氯化钠、氯化钙、醋酸钾等9种盐的乙二醇溶液为溶剂，测定了相关的汽液平衡数据，经过比较，优选出了醋酸钾一乙二醇复合溶剂，用于工业制备乙醇。
实践表明，乙二醇的用量减少了75％～80％，相同产量的操作时间比普通精馏缩短了65％～75％。
赵林秀等用改进的汽液平衡釜测定了101．3kPa 下醋酸甲酯一甲醇物系在萃取剂和盐存在下的相对挥发度，测定了全浓度范围内的汽液平衡数据，并进行了加盐萃取精馏工艺的实验。
结果表明，水作为萃取剂，加入醋酸钾，可提高醋酸甲酯一甲醇物系的相对挥发度，加盐萃取精馏比普通精馏有优势，当溶剂体积比为1:1时，萃取精馏塔塔顶采出的醋酸甲酯的质量分数可达到99％以上，萃取剂回收率达98％，盐可全部回收。
异丙醇和水形成共沸物系，共沸点为80.3℃[6]。
为获得高纯度的异丙醇，柳阳等采用间歇加盐的萃取方式，以含盐乙二醇溶剂为萃取剂，考察了盐的类型、回流比、溶剂比等因素对异丙醇一水混合液精馏分离效果的影响，小型工艺试验装置的操作结果表明，在回流比0.5、溶剂比0.625、萃取剂进料速率20mL/min的条件下，异丙醇质量分数可达98.87％，能够满足工厂生产的要求。
(二)非极性物系加盐萃取精馏不仅可以分离极性组分，也可以应用在非极性组分的分离过程中。
而对于分离非极性物系，加盐萃取精馏研究的报道较少。
碳四组分中丁二烯是合成橡胶的重要单体，工业上生产丁二烯最具竞争力的方法是萃取精馏法。
萃取精馏的缺点是溶剂比大，大溶剂量降低了塔的生产能力和塔板效率，所以降低溶剂比、提高溶剂分离能力，对分离过程的技术指标有重要的影响。
目前常用的溶剂是：乙腈、Ⅳ一甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺。
在此基础上，碳四抽提溶剂改性不仅对丁二烯的生产具有积极意义，而且对于烃类物系的萃取精馏分离具有参考和推广价值。
乙醇萃取精馏实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解萃取精馏的原理和操作方法。
2. 掌握萃取精馏在乙醇-水混合物分离中的应用。
3. 通过实验，提高对化工分离技术的实际操作能力。
二、实验原理萃取精馏是一种利用萃取剂改变混合物中组分挥发度差异，从而实现分离的方法。
在乙醇-水混合物的分离过程中，由于乙醇和水形成恒沸物，直接精馏难以得到无水乙醇。
本实验采用乙二醇作为萃取剂，通过萃取精馏方法实现乙醇的分离。
三、实验器材和药品1. 实验器材：- 萃取精馏装置一套- 温度计- 冷凝器- 冷却水- 加热装置- 计量筒- 容量瓶- 烧杯- 滤纸- 秒表2. 药品：- 乙醇（分析纯）- 水（分析纯）- 乙二醇（分析纯）四、实验步骤1. 将乙醇和水按一定比例混合，加入萃取精馏装置中。
2. 加入适量乙二醇作为萃取剂，并搅拌均匀。
3. 调节加热装置，控制塔顶温度在75℃左右。
4. 记录塔顶温度、塔底温度和回流比等参数。
5. 观察塔顶和塔底产物，分析分离效果。
6. 根据实验结果，调整操作参数，优化分离效果。
五、实验现象1. 在加热过程中，塔顶温度逐渐上升，回流比逐渐增大。
2. 塔顶产物颜色逐渐变浅，说明乙醇含量逐渐增加。
3. 塔底产物颜色逐渐加深，说明水含量逐渐增加。
4. 随着实验进行，塔顶产物中乙醇含量逐渐接近理论值。
六、实验结果与分析1. 通过实验，成功分离出无水乙醇，塔顶产物中乙醇含量达到99.5%以上。
2. 萃取精馏方法在乙醇-水混合物的分离中具有较好的效果，可以有效地提高乙醇的纯度。
3. 通过调整操作参数，可以优化分离效果，提高乙醇的产量。
七、实验结论1. 萃取精馏是一种有效的乙醇-水混合物分离方法，可以制备出高纯度的无水乙醇。
2. 通过调整操作参数，可以优化分离效果，提高乙醇的产量。
3. 本实验成功分离出无水乙醇，验证了萃取精馏方法的可行性。
八、实验讨论1. 实验过程中，温度控制对分离效果影响较大。
温度过高或过低都会影响分离效果。
2. 萃取剂的选择对分离效果也有一定影响。
无水乙醇制取实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解无水乙醇的制备原理和方法。
2. 掌握无水乙醇的提纯技术。
3. 培养实验操作技能，提高实验观察和分析能力。
二、实验原理无水乙醇的制备是通过乙醇与氧化钙（CaO）或无水硫酸铜（CuSO4）等干燥剂反应，生成无水乙醇。
具体反应式如下：C2H5OH + CaO → C2H5OCa + H2OC2H5OH + CuSO4 → C2H5OCu + H2O三、实验仪器与试剂1. 仪器：圆底烧瓶、冷凝管、锥形瓶、蒸馏装置、干燥管、温度计、酒精灯、烧杯、漏斗、滤纸等。
2. 试剂：95%乙醇、无水硫酸铜、氧化钙、活性炭、水。
四、实验步骤1. 准备工作：将95%乙醇加入圆底烧瓶中，加入适量的无水硫酸铜或氧化钙，搅拌均匀。
2. 加热：用酒精灯加热圆底烧瓶，使乙醇沸腾。
注意控制温度，防止温度过高导致乙醇分解。
3. 冷凝：将冷凝管插入锥形瓶中，收集无水乙醇。
观察冷凝管出口处，确保无水乙醇滴入锥形瓶中。
4. 干燥：将收集到的无水乙醇倒入干燥管中，加入适量的活性炭，搅拌均匀。
继续收集无水乙醇。
5. 过滤：将干燥后的无水乙醇倒入烧杯中，用漏斗和滤纸过滤，去除活性炭等杂质。
6. 收集：将过滤后的无水乙醇收集在锥形瓶中，用温度计测量其沸点，确保无水乙醇的纯度。
五、实验结果与分析1. 无水乙醇的制备：根据实验步骤，成功制备出无水乙醇。
通过观察冷凝管出口处，无水乙醇滴入锥形瓶中的现象，证明实验成功。
2. 无水乙醇的纯度：通过测量无水乙醇的沸点，发现其沸点接近78.37℃，符合无水乙醇的沸点范围。
说明制备的无水乙醇纯度较高。
3. 实验现象：在加热过程中，乙醇沸腾，产生大量气泡。
冷却后，无水乙醇滴入锥形瓶中，形成无色透明液体。
六、实验讨论1. 实验过程中，控制温度是关键。
过高温度可能导致乙醇分解，影响无水乙醇的纯度。
2. 干燥剂的选择对无水乙醇的纯度有较大影响。
无水硫酸铜和氧化钙均能起到干燥作用，但无水硫酸铜更容易溶解，可能对无水乙醇的纯度产生一定影响。
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加盐萃取精馏制取无水乙醇的实验研究王洪海1 王志英1 高光英2 李春利 1（1.河北工业大学化工学院，天津300130，中国；2.天津大学化工学院，天津300072，中国）摘 要：由于加盐萃取精馏分离技术存在巨大潜力和优势，有必要深入研究其过程机理，使其在工业上得到更广泛的应用。
本文以乙醇－水共沸物为分离物系，乙二醇＋醋酸钾为萃取剂，进行加盐萃取精馏的小试研究，考察溶剂含盐量、溶剂比和回流比等操作参数对乙醇－水共沸体系分离效果的影响。
关键词：乙醇；加盐萃取精馏；回流比；实验研究Experimental Study on Extractive Distillation with Salt toProduce Purity AlcoholWANG Hong-hai1 WANG Zhin-ying1 GAO Guang-ying2 LI Chun-li1(1.School of Chemical Engineering，Hebei University of Technology, Tianjin 300130, China; 2.School ofChemical Engineering and Technology, Tianjin University, Tianjin 300072, China) Abstract: In order to extend application, it is needed to study deeply on the processing theory of extractive distillation with salt because of its advantage and potential. The whole process of extractive distillation with salt on alcohol-water in a laboratory column was carried out which using glycol and potassium acetate. The separate effects of solvent, solvent/reflux rate and reflux were investigated.Keywords: alcohol; extractive distillation with salt; reflux; experimental study在化工、煤化工、石油化工、医药化工、生物化工以及环境保护等诸多领域，都不可避免的需要对各种混合物进行分离，除了常规分离方法外，更加节能、行之有效的分离手段越来越多的应用于工业生产。
这些手段通常是在待分离物系中加入添加剂，如萃取剂、共沸剂、盐等。
因加盐萃取精馏具有节能、溶剂用量少、效率高等特点，近年来受到了广泛关注。
在电解质水溶液中，由于盐与水的相互作用远远大于液体添加剂与水的相互作用，使得加盐萃取精馏的应用越来越受到重视。
从国内外大量的研究工作中可以看出，由于目前对加收稿日期：2006-8-20作者简介：王洪海，1974年生，讲师，Email:ctstwhh@盐萃取的机理还缺乏深入了解，所以工业应用上还不是很普遍，有必要对它加深认识，深化研究其过程机理，使该分离技术在工业上得到更广泛的应用[1-8]。
本文以乙醇－水共沸物为分离物系，乙二醇＋醋酸钾为萃取剂，进行加盐萃取精馏的小试研究，考察溶剂含盐量、溶剂比和回流比等操作参数对乙醇－水共沸体系分离效果的影响。
1 实验装置加盐萃取精馏制备无水乙醇的实验研究是利用自行设计的Φ40的玻璃精馏塔，采用连续精馏方式进行的。
实验装置及工艺流程如图1所示。
图1 实验流程示意图Fig. 1 Flowsheet of experiment1.原料储罐2.溶剂储罐3.转子流量计4.塔头5.填料6.电热探针7.溶剂导管8.原料导管9.塔釜出料储罐 10.冷凝器 11. U 型压差计 12.塔釜 13.电热探针 14.调压器 15.冷凝器16.回流管 17.电磁头 18.回流比控制器 19.产品出口 20. U 型压差计21.真空泵 22.精馏塔 23. 保温带 24.调压器 25. 温度显示器塔釜为四口瓶，分别插接塔体、压差计、温度计和釜料出口；塔体分为两段内径是40mm的玻璃柱，内装Φ3×3的不锈钢θ网环填料；回流比用继电器和电磁铁控制；塔身用保温带保温，塔顶用自来水冷凝；溶剂由流量计和阀门控制，以一定流速进入塔内；高位槽外绑附加热套，将溶剂加热，使溶剂流入塔体时，温度与该处塔板温度相当；恒温槽和泵保证高位槽里的溶剂液位及温度恒定；塔顶采出的产品用北京分析仪器厂SP-3420型气相色谱，载气为氢气。
2 实验条件原料为乙醇－水，乙醇摩尔分率0.894；萃取剂为乙二醇，分析醇；盐为醋酸钾，经干燥脱水；精馏操作压力为101.325KPa；精馏塔理论板数为16块。
组装好精馏塔、冷凝器、塔釜等设备，并做好密封；标定精馏塔，确定精馏塔的理论塔板数，详细记录操作过程中精馏塔各个部分加热和保温所用电压、电流，塔顶和塔釜的温度，塔釜的压力等数据，以备后续实验中按其调整操作条件，保证整个实验中精馏塔的物理参数一致；准备一定体积的乙醇摩尔分率为0.894的乙醇溶液和一定浓度的复合萃取溶剂，以备实验所需。
3 实验结果3.1 溶剂含盐量对塔顶乙醇浓度的影响理论上，溶剂含盐量越高，原料组分相对挥发度改变越大。
但是溶剂含盐量受盐在溶剂中溶解度的限制，同时溶剂含盐量越高，增加了盐的用量，使得操作不经济。
在溶剂比为1:1和回流比为1:1的情况下，对溶剂含盐量分别为0、0.1、0.2和0.3g/ml乙二醇四种情况下进行实验，实验结果如图2所示。
图2 溶剂含盐量对塔顶产品浓度的影响Fig. 2 Effect of concentration of salt in solvent on concentration of product3.2 溶剂比对塔顶乙醇浓度的影响在溶剂含盐量为0.2g/ml和回流比为1:1的情况下，对溶剂比分别为0.5:1、1:1、1.5:1和2:1四种情况下进行实验，实验结果如图3所示。
3.3 回流比对塔顶乙醇浓度的影响在溶剂含盐量为0.2g/ml和溶剂比为1:1的情况下，对回流比分别为0.5:1、1:1、1.5:1、2:1四种情况下进行实验，实验结果如图4所示。
图3 溶剂比对塔顶产品浓度的影响Fig.3 Effect of solvent/reflux on concentration of product图4 回流比对塔顶产品浓度的影响Fig.4 Effect of reflux ratio on concentration of produc t4 实验结果讨论从图2可以看出，在相同的溶剂比和回流比下，随着溶剂含盐量的增加，塔顶乙醇的质量分率也随之增加。
当溶剂含盐量大于0.1g/ml乙二醇时，随着溶剂含盐量的增加，塔顶产品的质量分率增加趋于平缓。
从图3可知，在相同的回流比下，随着溶剂比的增加，塔顶产品（乙醇）的质量分率也随之增加。
当溶剂比大于1:1时，随着溶剂比的增加，塔顶产品的质量分率增加趋于平缓。
操作时溶剂比不宜过大，当随着溶剂比的增加，因溶剂的显热和汽化潜热较大使得塔釜再沸器的热负荷随之增大，同时，溶剂比增大，也会使溶剂对萃取段和提馏段塔板上乙醇－水体系的稀释作用增强，反而降低分离效果。
从图4可知，在相同的溶剂比下，回流比越大，塔顶馏出产品的摩尔分率越高。
这与回流比越大分离效果越好的理论是一致的。
同时，很容易得知，随着回流比增加，回流量增加，使得塔顶冷凝器的热负荷随之增大，塔顶产品收率的下降。
5 结论通过实验，得到了溶剂含盐量、溶剂比和回流比等操作参数对乙醇－水共沸体系分离效果的影响。
这些数据为加盐萃取精馏应用于乙醇－水的分离提供了理论基础，并为工业化放大提供了依据，这对于加盐萃取精馏在实际生产过程中的应用研究具有重要意义。
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