快走丝线切割安全作业指导书
线切割作业指导书 A
1.0目的使线切割操作员更加熟悉线切割安护，使操作者在加工工件过程中养成一种标准，规范化的良好习惯。
2.0范围适用于本公司线切割快走丝加工作业指导3.0 定义无4.0 职责模具零件制造部:线切割操作员负责按本规范执行。
5.0 程序5.1加工前准备5.1.1核对工件，图纸，注意方向，基准位，有无斜度，铜公类要注意精粗公，火花位。
5.1.2工件装夹，要遵循易拆装，不易变形，易操作（如：下废料）的原则，工件放平，校表。
5.1.3找中:根据图纸所示基准位，进行找中操作，先把电流图调至最低档,移拖板,调整锥度头旋钮，使电极丝与工件所标平面平行,即上下火花大小一样；校垂直完毕，开始分中轻轻移动拖板至工件侧，使电极丝与工件边放电火花呈一条白线，此时，电极中心与被测工件边距为电极丝半径加放电间隙(0.015)设定坐标之后，重新碰数，看2次碰数结果是否一致，两次测试误差不得超出0.01mm，照此操作，完成此工序。
5.2编程5.2.1 直身加工：注意补正量、补正方向，同时考虑工件变形问题。
5.2.2斜度加工，除去直身加工要素外，须满足锥度切割的三个要素：5.2.2.1角度：角度的正负，即确定锥头方向。
5.2.2.2基准面高：下导轮中心到编程面的距离.5.2.2.3线架高：上下导轮中心距（须测出）5.3模拟加工，对于编好程序须进行加工轨迹指画，看有无补正方向，锥度方向是否正确。
5.4自检5.4.1操机自检，看坐标和编程坐标是否对应。
穿丝要准确无误。
5.4.2编程自检，注意方向是否和工件方向一致检查补正量，斜度方向，角度大小基面和线加高输入无误。
5.4.3开机检查，运丝，冲水是否正常，冲水状态调好，使水柱盖住电极丝为宜。
5.5切割：自检完毕，开始加工，加工过程注意水流是否正常（间隔检查）脉冲宽度和脉间隔是否匹配。
电流表示数稳定5.6切割完毕，拆洗工件，填写工票，将图纸，工票，工件一并交检测处。
5.7清理现场。
5.8 制程重点5.8.1在正式的切割加工前，先试运行运丝、水泵，空转3-5分钟确定运丝声音正常，无杂音，行程开关触点灵敏；水泵出水正常，上下水咀压力适当。
快走丝作业指导书
快走丝作业指导书1000字快走丝是机械加工中的一种重要工艺，它广泛应用于生产加工中的高精度、高难度、高要求产品的加工中，如航空、汽车、电子、医疗等一系列领域。
其优点是精度高、表面质量好、加工速度快、工艺复杂度低。
下面是关于快走丝作业的指导书，希望能对从事相关工作的人员提供一定的帮助。
一、快走丝加工的基本知识1.快走丝加工是使用高速旋转的金属丝切割机进行的一种非接触式加工方法，利用放电腔电极发生的放电来溶解工件表面，丝切割机根据预设路径进行切割。
2.丝切割机的基本组成部分主要包括：机器主体、控制系统、工作台、自动上线系统等设备。
3.快走丝加工应用范围广泛，可加工各种材质如钢、铝、铜、塑料等，并且可以同时加工多个工件。
二、快走丝加工的操作步骤1.准备工作：(1)仔细阅读机器使用说明书，了解机器结构及相关技术参数；(2)准备切割线丝材料，根据加工工件的要求选择合适的丝材料；(3)准备工件，确定加工路径及加工深度；(4)开机前检查，确认机器正常运行。
2.机器调试：(1)开机前检查，确认机器正常运行；(2)设置机器参数，如电极电极头切割线速度，电极头升降速度等；(3)进行手动调试，确保刀具安装正确，刀具旋转方向正确。
3.机器操作：(1)打开控制系统，输入加工程序、工艺参数及工件信息；(2)调整工件放置位置，调整丝线张力；(3)启动机器，等待机器切割完成后停机；(4)检查加工质量及表面质量，根据需要进行后续处理。
三、安全操作须知1.在机器操作过程中，注意安全防护，戴上安全眼镜、手套、耳塞等防护装置。
2.机器启动前应进行检查，确认机器正常运行。
3.机器操作时需按要求操作，不得随意更改机器参数。
4.操作完毕后，切断电源，清理机器表面及工作区域。
5.不得在机器运行时过于接近切割区域，以免发生伤害。
四、快走丝加工的优点1.快走丝加工可以对不同种类的工件进行高精度、高效率地加工。
2.快走丝加工的表面质量好，可以达到镜面光洁度。
超硬材料快走丝线切割安全操作及保养规程
超硬材料快走丝线切割安全操作及保养规程1. 前言超硬材料快走丝线切割是一项广泛应用于制造业的切割技术。
本文档旨在提供超硬材料快走丝线切割的安全操作指南和保养规程，以确保操作者的安全并延长设备的使用寿命。
2. 安全操作规程2.1. 个人防护装备在进行超硬材料快走丝线切割操作之前，必须正确佩戴个人防护装备。
以下是必备的个人防护装备：•护目镜：保护眼部免受切割过程中的飞溅物和碎片的伤害。
•防护手套：避免手部直接接触刀具，减少潜在的伤害和损伤。
•防护服：保护身体免受材料喷溅、火花和磨损的伤害。
•防滑鞋：提供良好的脚部支撑和抓地力，减少滑倒和跌倒的风险。
2.2. 操作前检查在进行任何切割操作之前，必须进行以下检查：•确保切割机设备处于正常工作状态，并且操作面板上的按钮和控制器正常工作。
•检查刀具状况，确保刀具完整且锋利。
如有损坏或磨损，应及时更换。
•确保工作区域清理，没有杂物或其他障碍物。
•检查电源和供电线路，以确保电源连接正确且无故障。
2.3. 操作过程注意事项以下注意事项应在超硬材料快走丝线切割操作过程中始终遵守：•在操作之前，熟悉相关设备的使用手册和操作流程，并严格按照操作步骤进行。
•严禁将手指、手或其他身体部位靠近刀具或切割区域，以免造成严重伤害。
•注意观察切割过程中切割区域的变化和异常情况，必要时停止切割并进行检查。
•切勿将施加外力或物体放置在切割机设备上，以免损坏设备或导致不安全的工作状态。
•在操作过程中不得抽烟、饮食或接触易燃物品，以免引发火灾或其他安全事故。
2.4. 操作后的处理完成超硬材料快走丝线切割操作后，以下处理步骤应被执行：•关闭切割机设备的电源，并确保切割区域和周围环境清理干净。
•将刀具归位并妥善保管，避免损坏和误伤。
•清洁和维护切割机设备，包括清除切割区域的杂物和残留物，并定期进行设备保养。
3. 保养规程3.1. 定期清洁定期清洁是保持超硬材料快走丝线切割设备正常运行的关键。
以下是清洁步骤：•使用清洁剂和软布清洁设备表面和操作面板，确保其清洁无尘。
快走丝操作指导书
3.3.5 每次装夹前要确认机床平台是否干净，根据工件需求紧固平台螺丝。
3.3.6 装夹时要确认切割行程和相关紧固螺丝、松紧度。
3.3.7 较正垂直度，丝筒不运作时应及时关掉高步穴。
3.3.8 每加工完一道工序和一件工件时，废料应及时取下来放废料箱中。
3.3.9 工件加工完毕拆下来一定要清洗干净，放在指定区域，注意保护刀口。
1、目的：
为了提高生产效率,减少失误,保证质量,维护设备,防止安全事故发生。
2、职责：
快走丝作业人员及相关作业人员必须严格按照本指导书作业，发现有执行不力而造成严重后果者将按有关规定处罚。
3、操作说明：
3.1 设备的点检和维护
3.1.1 设备责任者必须按照本部门《机床点检表》规定内容点检，确保设备正常运作。
3.2 操作注意事项
3.2.1 机床运作时，机床操作者严禁将手贴近模板。
3.2.2 机床运作时，机床操作者严禁将工具、压板、螺丝等杂物留在机床上，应放回指定位置。
3.3 操作步骤
3.3.1 确保安全工作。
3.3.2 打开电源开关。
3.3.3 打开电脑和控制器开关。
3.3.4 确认高频、步进电机、运丝马达。
快走丝线切割机安全操作及保养规程
快走丝线切割机安全操作及保养规程快走丝线切割机是一种高精密数控加工设备，广泛应用于各种行业，包括模具制造、机械加工、航空航天、电子仪器等领域。
为了确保设备的安全性和稳定性，操作人员需要遵守一些安全操作规程并及时进行设备保养。
本文档将介绍快走丝线切割机的安全操作规程及保养维护方法。
安全操作规程1. 穿戴安全防护设备在使用快走丝线切割机时，操作人员必须穿戴安全防护设备，包括护目镜、手套、工作服等。
同时，操作人员必须注意不要将头部、手臂等部位靠近切割区，以免出现误伤。
2. 定期检查设备状态在使用快走丝线切割机前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备正常工作。
检查项目包括刀具磨损状态、电源接线有无松动、液压系统是否正常、润滑系统是否充足等等。
如发现设备故障或异常，必须立即停机排除故障。
3. 合理编程编写程序时应遵循规范化的编程风格，程序中必须包含严谨的刀具路径和工件尺寸。
同时要定期检查编程代码是否出现错误或者误差。
4. 合理安排加工顺序在设备操作前，需通过CAD软件进行工件绘图，并按照工艺过程和加工要求，合理安排加工顺序，避免反复夹紧和定位造成误差。
5. 操作时要保持清醒、注意力集中在操作快走丝线切割机时，操作人员必须保持清醒、注意力集中，切勿在操作时分心或玩闹。
一旦发现切割不良或刀具损坏情况，要及时处置并汇报相关负责人。
6. 保持设备和工作场所清洁定期保洁和维护设备，清理切屑和灰尘，保持设备表面清洁，同时也需要保持工作场所清洁，并保证地面干燥洁净。
保养维护1. 定期更换工作液快走丝线切割机在工作过程中需要使用工作液，工作液需定期更换，以保证切割质量和设备使用寿命。
同时，工作液需经常维护和保养，防止出现没水、腐蚀及二次污染等情况，影响设备使用寿命。
2. 定期对设备进行润滑设备在使用过程中需要经常进行润滑，滑动件润滑油需定期更换，并保持润滑油清洁、无杂质。
对润滑点的保障，在使用过程中逐一检查和保养。
3. 定期清洗设备快走丝线切割机在使用过程中，切削液和油渣会在设备的特定区域积攒，因此需要定期清洗设备，以确保设备的正常工作。
模具快走丝作业指导书
模具快走丝作业指导书
一、目的:为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种遵循之标准化。
二．范围：适用于工模部快走丝加工作业。
三．内容：
3.1加工前，细看懂图纸，注意加工位置、尺寸及材料性质等。
3.2确定好恰当的加工方法，并做好程序。
3.3合理的装夹好工件及材料。
3.4校平行、垂直、碰准数、定好坐标及加工起始位置。
3.5把电脑中做好程序传输到控制柜中。
快走丝的应用范围：在模具加工中，快走丝主要工作是割模具上的顶针孔，有时候也会加工模框，模具上用的镶件，斜顶以及不容易加工的一些零件，快走丝加工出来的零件，纹路比较出，像一些镶件、斜顶之类的的还要经过模床加工，快走丝加工时一版会留有余量供模具师付加工，具体的工作余量要根据个人的工作经验以及设置的精度。
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024.快走丝线切割作业指导书
2.严禁事项.
A.机床工作放电时不允许身体接触钼丝、拖板上导电块。防止触电事故发生。
如有意外立即按下电源开关（呈红色蘑菇形紧急停电开关。）
B．不允许使用硬物敲打机床精密部位。
C.防止触电事故发生非维修人员不可私自打开机电部分外壳触摸内Βιβλιοθήκη 器部位。1.正确操作机床步骤:
A.启动机床电源.(把机床电动机下角开角逆时针旋转扭转1档,右上角机床控制板电源指示灯亮,表明机床电源已接通.)
B.对易损部分添加润滑油.(主要对象是:电动机运丝轴、拖架、锥度架锣丝轴。)
C.程序传、接步骤。注：编辑图形文件转换程式传送单板机接收程式。
D.机床控制操作。启动电机,启动水电机,放电
注：在机床控制板上，红色呈蘑菇形开关、靠近第一组为电机开关、第二组为水电机开关、第三组为放开关。每组开关上面开关为启动开关，下现开关停机开关。
E．单板操作。
单板接收程式,调出程式,,锁机床拖架,放电,高频（机床正常工作）
F．每工作完毕后必须对机床上杂物、油污清理干净。
G.床工作过程如有异常，应立即停机检查。排除疑问方可工作，或上报主管.
线切割快走丝线切割安全操作及保养规程
线切割快走丝线切割安全操作及保养规程1. 引言线切割快走丝线切割是一种常见的金属切割技术，广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天等行业。
然而，由于线切割快走丝线切割过程中使用的高压电源和高温火花，操作人员必须遵守严格的安全操作规程，同时进行定期保养，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在进行线切割快走丝线切割操作前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服。
这些装备可以保护操作人员免受可能的伤害和火花飞溅。
2.2 确保工作区域安全在使用线切割快走丝线切割设备时，操作人员应确保工作区域的安全。
禁止使用设备的人员应被排除在切割区域之外，以防止意外发生。
工作区域应保持整洁，防止绊倒和滑倒事故。
2.3 使用适当的切割参数根据被切割的材料类型和厚度，选择适当的切割参数。
使用不正确的参数可能导致不良的切割效果或设备故障。
在操作之前，请参考设备的操作手册并咨询专业人士的建议。
2.4 确保电源和设备接地正常线切割快走丝线切割设备使用高压电源进行操作，因此操作人员必须确保电源和设备的接地正常。
使用带有接地线的插座，并确保设备接地线与大地连接良好，以防止电击和电气故障。
2.5 火灾和紧急情况应急处理操作人员应熟悉火灾和紧急情况的应急处理程序，并随时准备好使用灭火器或其他紧急设备。
在使用线切割快走丝线切割设备时，防止杂物和易燃物接近切割区域，并确保设备周围有足够的通风。
3. 设备保养规程3.1 定期清洁设备定期清洁设备是确保线切割快走丝线切割设备正常运行的关键。
操作人员应使用干净的布或刷子清除设备表面的灰尘和金属屑。
请勿使用水或其他溶剂清洁设备，以防止电气故障。
3.2 检查切割线材和电极定期检查切割线材和电极的磨损情况。
如果发现磨损严重或断裂，请及时更换。
使用磨损严重的切割线材和电极可能会导致切割质量下降和设备故障。
3.3 使用推荐的切割液切割液是线切割快走丝线切割过程中必需的。
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数控电火花快走丝安全作业指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0目的
为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种遵循之标准化。
2.0
适用于快走丝线切割加工作业。
3.0快走丝线切割岗位的工艺控制要求
3.1 程序编制
3.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
3.1.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。
3.1.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。
3.2 工件的装夹
3.2.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。
3.2.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。
3.2.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。
3.2.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。
3.3 掌握各加工参数对加工的影响情况：
3.3.1峰值电流增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流随之增加，速度会明显增加，表面粗糙度变差。
3.3.2脉冲宽度增加，切割速度随之增大，但脉冲宽度增大到一定数值后加工速度不再随脉宽的增大而增大。
3.3.3脉冲频率增大时，加工电流随之增大，引起换向条纹的明显不同，切割工件的表面质量变差。
3.3.4 根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流I、脉宽ti、脉冲间隔to等）。
3.3.5加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。
3.3.6 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。
调整冲液，使电蚀物有效地排出
3.4加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。
4.0数控电火花快走丝线切割机床的操作
4.1开机前准备
4.1.2 检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。
4.1.3 对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。
4.1.4 检查机床的电缆线、换向开关是否安全可靠。
4.1.5 检查导电块、导轮是否接触良好及运转灵活。