水泥混合材和混凝土掺合料的区别
【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别
【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别在水泥生产过程中,为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的旷物质材料,称之为水泥混合材料,简称水泥混合材.在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种,增加水泥产量,降低生产成本；在一定程度上改善水泥的某些性能,满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求；可以综合利用大量工业废渣,具有环保和节能的重要意义.混凝土掺合料一般是指在混凝土制备过程中掺入的,与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料,以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分,在混凝土中可以取代部分水泥,具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料,其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%.其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性.尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集,混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材,但是,水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料,具体理由如下：1.从工程实践来看,混凝土掺合料一般具有一定的潜在活性,其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%~50%的常规普通硅酸盐水泥,用量最大的棒和料主要有粉煤灰、矿渣截粉,其次是钢渣粉、硅灰等.2.工程实践中,混凝土掺合料也可以在混凝土中起充填效应,起调节混凝土或砂浆强度等级的作用.典型案例是：混凝土掺合料在疏铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应.3.混凝土掺合料的细度比水泥混合材的细度要细.混凝土掺合料比表面积一设在400~450m2∕kg及以上,甚至更高（比如硅灰）；水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨,其比衷面积一股在330~380m2∕kg左右,细度相对比较粗一些.4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准,是可以市售的商品；而水泥混合材,其地位只能说是水泥粉磨时的原材料,二者地位相差很大.因为只有当掺合料或者混合材达到一定的细度,才可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应,才有利于混凝土密实度的改善和耐久性的提高.从混凝土材料体系上来说,水泥混合材不能取代混凝土掺合料,反之,混凝土掺合料倒可以取代大部分的水泥混合材.5.混凝土的基本理论表明,混凝土搂合料在混凝土中可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应,是当代高性能混凝土的第六大必需组份,是一种"高大上”的产品.用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005,用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008,石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T318-2014,用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T26751-2011,用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T20491-2006、用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T4230-2010及混凝土用复合掺合料JG/T486-2015等国家或行业标准为混凝土掺和料工业提供了良好机遇,大量发展并推广混凝土各种搂合料应用到混凝土中是更明智的选择.6.关于均匀性问题.诚然水泥混合材与水泥掰斗、石膏一起粉磨,硅酸盐粉体与混合材混合的比较均匀,作为水泥产品匀质性是相当好的,但是水泥针对混凝土（或砂浆）来说毕竟只是一种半成品；混凝土掺和料在生产水泥混凝土时掺入,并与其他骨料和减水剂一起搅拌,通过适当延长混凝土搅拌时间完全可以把混凝土各材料搅拌均匀,生产实践中,也完全可以做的到.总之,水泥混合材,特别是具有潜在活性的混合材是在水泥粉磨时大量添加,还是单独粉磨加工的更细变成混凝土掾合料在高性能混凝土中使用，通过上述比较,结论就一目了然了.更由于水泥与混凝土工业的一体化,行业利益分配的均衡化,这些都为我国水泥工业产品结构的调整,提供了有利技术支撑条件.当然,针对那些非活性混合材料,特别是各类工业废渣、建筑垃圾等低品位材料,可以用到砌筑水泥中作为混合材,也可以豆合掺配加工粉磨的更细做.混凝土用豆合掺合料"，从而更具有环保和节约资源的意义.。
混凝土掺合料原理
混凝土掺合料原理一、概述混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它由水泥、石子、砂子和水按一定比例混合而成。
为了提高混凝土的性能，常常需要添加一些掺合料，如粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
本文将详细介绍混凝土掺合料的原理。
二、混凝土掺合料的分类根据掺合料的来源和性质，混凝土掺合料可以分为天然掺合料和人工掺合料两类。
1. 天然掺合料天然掺合料主要包括石灰石粉、粘土、膨胀土、矾土等。
这些材料在磨成细粉后，可以用于混凝土中，能够改善混凝土的物理性能和化学性能。
2. 人工掺合料人工掺合料主要包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石英粉等。
这些材料是通过一定的工艺处理得到的，可以改善混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能。
三、混凝土掺合料的作用混凝土掺合料的作用主要有以下几个方面：1. 改善混凝土的工作性能掺入一定量的细粉末掺合料可以使混凝土的流动性、可塑性和坍落度得到改善，从而提高混凝土的工作性能，使得施工更加方便。
2. 提高混凝土的强度和耐久性掺入适量的人工掺合料，可以在混凝土中形成一定量的水化产物，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3. 降低混凝土的热裂敏感性混凝土在硬化过程中会产生一定的热量，如果混凝土的体积不受限制，容易因热胀冷缩而产生裂缝。
掺入适量的细粉末掺合料可以降低混凝土的热裂敏感性，减少混凝土的裂缝。
4. 减少混凝土的收缩和开裂混凝土在硬化过程中会产生收缩，如果收缩过大，容易导致混凝土的开裂。
适量的细粉末掺合料可以减少混凝土的收缩，从而减少混凝土的开裂。
四、混凝土掺合料的原理混凝土掺合料的原理主要涉及以下几个方面：1. 活性硅酸盐的作用人工掺合料中的活性硅酸盐可以与水中的氢氧根离子结合，形成硅酸钙和硅酸钠等水化产物，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2. 粉煤灰的作用粉煤灰中含有大量的矽酸和氧化铝等成分，这些成分可以缓慢反应，产生水化产物，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土掺合料的作用原理及应用前景
混凝土掺合料的作用原理及应用前景一、混凝土掺合料的作用原理混凝土掺合料是指通过在混凝土中掺入一定比例的适宜掺合料，来改善混凝土的性能和性质的一种材料。
混凝土掺合料的种类很多，常见的有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀剂、减水剂、增稠剂等。
1.粉煤灰粉煤灰是指在燃煤的过程中，煤中的无机物在高温下与空气中的氧反应而形成的一种细粉末状物质。
粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3等，具有较高的硅酸盐反应活性，因此能够减缓混凝土的水化反应速度，从而使混凝土具有更好的耐久性和抗裂性。
2.矿渣粉矿渣粉是指在冶金工业生产过程中副产的颗粒状细粉末，主要成分为硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等。
矿渣粉的掺入可以减少混凝土的水灰比，提高混凝土的力学性能，同时还能改善混凝土的耐久性和抗裂性。
3.硅灰硅灰是指在烟气脱硫、脱硝等工艺中副产的一种细粉末状物质，主要成分为SiO2、CaO等。
硅灰的掺入可以提高混凝土的强度和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
4.膨胀剂膨胀剂是指一种能够使混凝土体积膨胀的掺合料，主要成分为煤炭、木材等有机物和碱性金属氧化物。
膨胀剂的掺入可以提高混凝土的抗渗性和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
5.减水剂减水剂是指一种能够降低混凝土水灰比的掺合料，主要成分为高分子聚合物或有机酸盐。
减水剂的掺入可以提高混凝土的流动性和工作性能，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
6.增稠剂增稠剂是指一种能够增加混凝土粘度的掺合料，主要成分为高分子聚合物。
增稠剂的掺入可以提高混凝土的抗裂性和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
二、混凝土掺合料的应用前景随着建筑工程的不断发展，对混凝土的性能和性质要求也越来越高。
混凝土掺合料的应用可以改善混凝土的性能和性质，提高混凝土的耐久性和抗裂性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝，降低混凝土的成本和施工难度。
目前，混凝土掺合料的应用已经广泛，不仅在建筑工程中得到了应用，还在道路、桥梁、地下工程等领域得到了应用。
掺混合材的水泥,铝酸盐水泥,水泥的应用.
第二节掺混合材的硅酸盐水泥一．水泥用混合材料定义：在生产硅酸盐水泥的过程中，为了改善水泥的性质，调节水泥强度而加入水泥中的人工或天然矿物材料，称为水泥混合材料。
火山灰活性：混合材料磨成细粉并与石灰或石膏混合均匀，用水拌和后，在常温下可生成具有水硬性的水化物，这称为混合材料的火山灰活性。
1．分类（1）非活性混合材料也称为惰性混合材，主要起填充作用，可调节水泥强度，降低水化热及增加水泥产量等。
主要有磨细石英砂、石灰石、粘土、缓冷矿渣等。
（2）活性混合材料主要化学成分为活性二氧化硅、活性氧化铝。
本身与水不起化学反应，但在有激发剂（硫酸盐或碱性）的情况下，能发生水化反应，生成具有水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙。
主要品种有：粒化高炉矿渣、火山灰质、粉煤灰等。
A粒化高炉矿渣炼铁时为使铁矿石易熔加入石灰石作溶剂，高温下氧化钙与铁矿石中的黏土矿物生成硅酸盐与铝酸盐矿物，浮于铁水表面，排出用水急冷成为颗粒状、质地疏松、多孔的粒化高炉矿渣，又称水淬高炉矿渣。
其玻璃体含量达80％以上，其矿物成分为硅酸钙，与水泥熟料矿物成分相似，差别是钙含量低、硅含量高。
B火山喷发时形成的一系列矿物材料统称为火山灰质混合材料，包括浮石、火山渣（灰）、凝灰岩1等。
还有一些天然材料或工业废渣，由于其成分与火山灰材料相似，也称为火山灰质混合材料，如烧粘土2、粉煤灰、自燃煤矸石、硅藻土3(石)等。
按化学成分和活性来源将火山灰质混合材料分为三类：(1) 含水硅酸质材料：以SiO2为主要活性成分，含有结合水，如硅藻土、蛋白石4和硅质渣5等。
与石灰反应能力强，活性好，但需水量大、干缩大。
(2) 铝硅玻璃质材料：以SiO2和Al2O3为主要活性成分，如火山灰、凝灰岩、浮石和粉煤灰等。
活性大小与化学成分、冷却速度有关。
(3) 烧粘土质混合材料：以Al2O3为主要活性成分，如烧粘土、煤渣、自燃煤矸石等．1凝灰岩：火山喷出的渣、砾夹杂火山灰沉积后再经石化而成；2烧粘土：含Al2O3较高的黏土经600～800℃煅烧而成；3硅藻土：由硅藻类微生物在水中死后残骸沉积而成；4蛋白石：由硅藻石微粒经硅质胶结材料胶结而成；5硅质渣：粘土经提取氧化铝后的残渣；C粉煤灰是火力发电厂以煤粉作燃料，燃烧后收集起来的粒径为1～50μm的极细灰渣颗粒，呈玻璃态实心或空心球状，由于其主要活性成分为SiO2和Al2O3，所以也把粉煤灰划归为火山灰质混合材料。
土木工程材料_西安建筑科技大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
土木工程材料_西安建筑科技大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.硅酸盐水泥生产基本工序可以概括为。
参考答案:两磨一烧##%_YZPRLFH_%##“两磨一烧”2.细胞腔和细胞间隙中无自由水，而细胞壁吸附水达饱和时的含水率，称为木材的。
参考答案:纤维饱和点3.材料耐水性的高低用表示。
参考答案:软化系数4.对于同种材料（孔结构相同）而言,其孔隙率越小,强度越高。
( )参考答案:正确5.混凝土立方体抗压强度是指边长为( ) cm的立方体混凝土试块作为标准试样参考答案:156.沥青的牌号是按照（）划分的。
参考答案:黏度7.沥青混合料的典型结构有（）。
参考答案:密实-悬浮结构、骨架--空隙结构；密实-骨架结构8.软化点是衡量沥青( )的指标。
参考答案:温度稳定性;9.关于针叶树和阔叶树说法错误的是（）。
参考答案:针叶树材质较硬，难加工，又称为硬木材。
10.结构设计中，一般以（）强度作为钢材强度取值的依据。
参考答案:下屈服点11.为配制高强混凝土，添加下列哪种外加剂最合适？（）参考答案:萘系高效减水剂12.某混凝土在实验室试拌调整和易性满足要求，各材料拌合用量为：水泥6kg，砂16kg，石子24kg，水3kg，若混凝土拌合物表观密度为2450kg /m3 ，则该混凝土每方水泥用量为（）kg。
参考答案:30013.若混凝土拌合物湿表观密度为2450 kg/m3 ，其中每立方米混凝土中水泥用量为300kg，水用量为150kg，已知砂率为0.40，则砂子用量为（）kg/m3。
参考答案:80014.以下哪项不属于混凝土的耐久性?( )参考答案:干缩15.混凝土在长期荷载作用下，荷载不变，但变形随时间不断增大的现象称为（）。
参考答案:徐变16.下列措施使混凝土弹性模量增大的是（）。
参考答案:石灰岩骨料换为花岗岩骨料17.下面属于惰性掺合料的是（）参考答案:石灰石粉18.有关矿渣粉和硅灰说法正确的有（）参考答案:矿渣质量系数越高，其活性越低19.缓凝剂适用于下面哪种工程（）参考答案:夏季施工混凝土20.下面不是早强剂的为（）参考答案:三聚磷酸钠21.高强混凝土、夏季大体积混凝土、负温施工混凝土、抗冻融混凝土宜选用的外加剂为( )。
混凝土外加剂与掺合料(史上最全)
（3）目前常用的减水剂 减水剂是使用最广泛、效果最显著的外加剂。其 种类很多，目前有木质系、萘系、树脂系、糖蜜系 和腐殖酸减水剂等。 我国目前常用的主要有改性聚羧酸盐类高效减水 剂、木质素系和萘系减水剂和水溶性树脂系减水剂 等，如M型减水剂、NNO型、MF型、建I型减水剂以 及SM树脂减水剂等。
3.早强剂 早强剂是指能加速混凝土早期强度发展的外加 剂。早强剂可促进水泥的水化和硬化进程，加快 施工进度，提高模板周转率，特别适用于冬季施 工或紧急抢修工程。 目前广泛使用的混凝土早强剂有三类，即氯盐 类(如CaCl2，NaCl等)、硫酸盐类(如NaS04等)和有 机胺类，但更多的是使用以它们为基材的复合早 强剂。其中氯化物对钢筋有锈蚀作用，常与阻锈 剂(NaNO2)复合使用。
1．粉煤灰 （1）粉煤灰的种类及技术要求 拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰分为F类粉煤灰和C 类粉煤灰两类。F类粉煤灰是由无烟煤或烟煤燃烧 收集的，其CaO含量不大于10％或游离CaO含量不大 于1％；C类粉煤灰是由褐煤或次烟煤燃烧收集的， 其CaO含量大于10％或游离CaO含量大于1％，又称 高钙粉煤灰。 F类和C类粉煤灰又根据其技术要求分为Ⅰ级、Ⅱ 级和Ⅲ级三个等级。
(2)粉煤灰效应及其对混凝土性质的影响 ①活性效应。粉煤从中所含的SiO2和Al2O3具有化 学活性，它们能与水泥水化产生的Ca(OH)2反应， 生成类似水泥水化产物中的水化硅酸钙和水化铝酸 钙，可作为胶凝材料一部分而起增强作用。 ②颗粒形态效应。煤粉在高温燃烧过程中形成的 粉煤灰颗粒，绝大多数为玻璃微珠，掺入混凝土中 可减小内摩阻力，从而减少混凝土的用水量，起减 水作用。 ③微骨料效应。粉煤灰中的微细颗粒均匀分布在 水泥浆内，填充孔隙和毛细孔，改善了混凝土的孔 结构和增大密实度。
混凝土 掺合料 综述
混凝土掺合料综述
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分为水泥、砂、石子和水。
而混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能则取决于混凝土中的掺合料。
掺合料是指在混凝土中添加的除水泥、砂、石子和水以外的材料，其作用是改善混凝土的性能，提高混凝土的工作性能和使用寿命。
目前，常用的混凝土掺合料主要有以下几种：
1. 矿物掺合料
矿物掺合料是指在混凝土中添加的矿物粉末，如粉煤灰、矿渣粉等。
矿物掺合料可以改善混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，同时还可以减少混凝土的收缩和渗透性，提高混凝土的耐久性。
2. 化学掺合料
化学掺合料是指在混凝土中添加的化学物质，如膨胀剂、缩微剂、减水剂等。
化学掺合料可以改善混凝土的工作性能，如提高混凝土的流动性、降低混凝土的黏度、减少混凝土的收缩等。
3. 纤维掺合料
纤维掺合料是指在混凝土中添加的纤维材料，如钢纤维、聚丙烯纤维等。
纤维掺合料可以提高混凝土的抗裂性能和抗冲击性能，同时还可以改善混凝土的耐久性和抗渗性。
4. 空气掺合料
空气掺合料是指在混凝土中添加的空气泡，可以使混凝土中形成大量的微小气泡，从而提高混凝土的抗冻性能和耐久性。
总的来说，混凝土掺合料的选择应根据具体的工程要求和使用环境来确定。
在选择掺合料时，应考虑其对混凝土性能的影响，同时还应考虑其成本和可行性。
此外，混凝土掺合料的使用应符合国家相关标准和规定，确保混凝土的质量和安全性。
综上所述，混凝土掺合料是影响混凝土性能的重要因素之一，其选择应根据具体情况进行合理搭配，以提高混凝土的性能和使用寿命。
混凝土外加剂和掺合料的相同点和不同点
混凝土外加剂和掺合料在建筑材料中起着重要的作用，它们可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。
然而，许多人对混凝土外加剂和掺合料的区别和通联并不清楚。
接下来，本文将对混凝土外加剂和掺合料的相同点和不同点进行探讨。
一、相同点：1.1 提高混凝土的性能混凝土外加剂和掺合料都可以通过改良混凝土的化学成分和物理性能，提高混凝土的整体性能。
通过添加外加剂和掺合料，可以提高混凝土的抗压强度、耐久性和抗渗性等。
1.2 节约资源混凝土外加剂和掺合料的使用可以减少水泥的用量，降低混凝土的成本，并且可以更好地利用资源，对环境起到了一定的保护作用。
1.3 增加混凝土的工作性能外加剂和掺合料可以改善混凝土的流动性和可塑性，使得混凝土更易于施工和加工。
二、不同点：2.1 材料来源混凝土外加剂通常是从外部引入的化学物质，如减水剂、缓凝剂、增塑剂等，其添加量一般较少，但对混凝土性能有显著影响。
而掺合料是指在混凝土制备中与水泥一同使用的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，其用量一般较大，可以替代部分水泥。
2.2 作用机理混凝土外加剂主要通过改善混凝土的某些性能，如流动性、凝结时间等，达到提高混凝土性能的目的。
而掺合料则更多地从微观上入手，可以填充水泥熟料颗粒间的缝隙、激发水泥水化等反应，从而提高混凝土的密实性和强度。
2.3 添加时机混凝土外加剂一般是在混凝土拌合过程中添加，可以根据具体需要进行调整，比较灵活。
而掺合料则需要在混凝土配制之初就与水泥一同掺入，需要在设计和配合比中提前确定。
2.4 对混凝土性能的影响混凝土外加剂主要是从宏观上改良混凝土的性能，如提高抗压强度、延迟凝结时间等。
而掺合料更多地可以在微观上对混凝土进行调整，如填充细孔、控制水泥水化反应等。
通过以上分析，可以看出混凝土外加剂和掺合料在提高混凝土性能方面有相似之处，但在材料来源、作用机理、添加时机以及对混凝土性能的影响方面存在一定的差异。
在实际工程中，需要根据具体情况合理选择混凝土外加剂和掺合料，并加以合理配比和施工操作，才能更好地发挥它们的作用，提高混凝土的性能和使用寿命。
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水泥混合材和混凝土掺合料的区别
在水泥生产过程中，为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。
在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本;在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求;可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。
混凝土掺合料一般是指在混凝土制备过程中掺入的，与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料，以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，在混凝土中可以取代部分水泥，具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料，其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%。
其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性。
尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集，混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材，但是，水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料，具体理由如下:
1.从工程实践来看，混凝土掺合料一般具有一定的潜在活性，其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%~50%的常规普通硅酸盐水泥，用量最大的掺和料主要有粉煤灰、矿渣微粉，其次是钢渣粉、硅灰等。
2.工程实践中，混凝土掺合料也可以在混凝土中起充填效应，起调节混凝土或砂浆强度等级的作用。
典型案例是:混凝土掺合料在硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应。
3.混凝土掺合料的细度比水泥混合材的细度要细。
混凝土掺合料比表面积一般在400~450 m2/kg及以上，甚至更高(比如硅灰);水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨，其比表面积一般在330~380 m2/kg左右，细度相对比较粗一些。
4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准，是可以市售的商品;而水泥混合材，其地位只能说是水泥粉磨时的原材料，二者地位相差很大。
因为只有当掺合料或者混合材达到一定的细度，才可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应，才有利于混凝土密实度的改善和耐久性的提高。
从混凝土材料体系上来说，水泥混合材不能取代混凝土掺合料，反之，混凝土掺合料倒可以取代大部分的水泥混合材。
5.混凝土的基本理论表明，混凝土掺合料在混凝土中可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应，是当代高性能混凝土的第六大必需组份，是一种“高大上”的产品。
用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008、石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T 318-2014、用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T 26751-2011、用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T 20491-2006、用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T 4230-2010及混凝土用复合掺合料JG/T486-2015
等国家或行业标准为混凝土掺和料工业提供了良好机遇，大量发展并推广混凝土各种掺合料应用到混凝土中是更明智的选择。
6.关于均匀性问题。
诚然水泥混合材与水泥孰料、石膏一起粉磨，硅酸盐粉体与混合材混合的比较均匀，作为水泥产品匀质性是相当好的，但是水泥针对混凝土(或砂浆)来说毕竟只是一种半成品;混凝土掺和料在生产水泥混凝土时掺入，并与其他骨料和减水剂一起搅拌，通过适当延长混凝土搅拌时间完全可以把混凝土各材料搅拌均匀，生产实践中，也完全可以做的到。
总之，水泥混合材，特别是具有潜在活性的混合材是在水泥粉磨时大量添加，还是单独粉磨加工的更细变成混凝土掺合料在高性能混凝土中使用，通过上述比较，结论就一目了然了。
更由于水泥与混凝土工业的一体化，行业利益分配的均衡化，这些都为我国水泥工业产品结构的调整，提供了有利技术支撑条件。
当然，针对那些非活性混合材料，特别是各类工业废渣、建筑垃圾等低品位材料，可以用到砌筑水泥中作为混合材，也可以复合掺配加工粉磨的更细做“混凝土用复合掺合料”，从而更具有环保和节约资源的意义。