矿物掺合料混凝土的应用正文
混凝土中添加矿物掺合料的作用和效果
混凝土中添加矿物掺合料的作用和效果一、引言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，由于其强度、耐久性、可塑性等特点，被广泛应用于各种不同的建筑工程中。
然而，随着对环境保护以及资源的节约意识的日益增强，矿物掺合料这种新型的混凝土材料逐渐被人们所认识和接受，并得到了广泛的应用。
二、矿物掺合料的定义及分类矿物掺合料指的是将一些天然矿物质或人工制品加入混凝土中，以改善混凝土的性能、性质、加工性能等的一种材料。
根据其来源和特性，可以将其分为天然矿物掺合料和人工矿物掺合料两大类。
常见的天然矿物掺合料有粉煤灰、硅灰、石灰石粉等；常见的人工矿物掺合料有高炉矿渣粉、磨细矿渣粉、粉煤灰等。
三、添加矿物掺合料对混凝土的作用1.改善混凝土的工作性能添加矿物掺合料可以提高混凝土的流动性和可加工性，从而改善混凝土的工作性能。
这是因为矿物掺合料中的一些细小颗粒可以充分填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的密实性和流动性。
2.提高混凝土的力学性能添加矿物掺合料可以提高混凝土的抗压强度、弯曲强度和耐久性。
这是因为矿物掺合料的细小颗粒可以与水泥颗粒反应，形成一种新的水化产物，从而增加混凝土中的硬化体积，提高混凝土的强度和抗压性能。
3.改善混凝土的耐久性添加矿物掺合料可以提高混凝土的耐久性，避免混凝土的老化和腐蚀。
这是因为矿物掺合料中的一些细小颗粒可以与混凝土中的钙离子反应，形成一种新的钙硅酸盐水化产物，从而提高混凝土的抗腐蚀性能和耐久性。
4.减少对环境的污染添加矿物掺合料可以减少混凝土生产过程中对环境的污染。
这是因为矿物掺合料可以替代部分水泥，从而减少水泥的使用量，降低二氧化碳排放量，保护环境。
四、添加矿物掺合料对混凝土的影响1.对混凝土的流动性和可加工性的影响由于矿物掺合料中的颗粒大小不同，对混凝土的流动性和可加工性的影响也不同。
一般来说，颗粒细小的矿物掺合料可以提高混凝土的流动性和可加工性，而颗粒较大的矿物掺合料则会降低混凝土的流动性和可加工性。
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用大家好，今天我们来聊聊混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用。
我们要明白什么是混凝土矿物掺合料。
简单来说，它就是一种用来改善混凝土性能的添加剂。
那么，它到底有哪些神奇的作用呢？接下来，我将从三个方面给大家详细介绍。
1.1 提高混凝土的强度和耐久性混凝土矿物掺合料的一个重要作用就是提高混凝土的强度和耐久性。
想象一下，如果我们的建筑材料像房子一样，需要经过长时间的风吹雨打才能保持稳定，那么我们的生活将会是多么不方便啊！而混凝土矿物掺合料就像是给房子穿上了一件坚固的“外衣”，让它能够承受住各种恶劣环境的考验。
这样一来，我们的建筑物就能更加安全、美观、耐用了。
1.2 降低混凝土的水泥用量大家都知道，水泥是混凝土的主要成分之一。
但是，有时候我们会发现，即使添加了很多水泥，混凝土的强度仍然不够高。
这时候，就可以尝试使用混凝土矿物掺合料来解决问题。
因为它可以替代部分水泥的功能，从而降低混凝土的水泥用量。
这样一来，不仅能够节约资源，还能减少环境污染。
而且，由于水泥用量的降低，混凝土的流动性也会更好，施工起来更加方便。
1.3 改善混凝土的工作性能除了提高强度和耐久性之外，混凝土矿物掺合料还可以改善混凝土的工作性能。
比如说，在高温环境下，混凝土容易出现龟裂、变形等问题。
而加入适量的矿物掺合料后，可以降低混凝土的收缩率，延缓其龟裂的速度。
这样一来，我们就能够在更宽广的温度范围内使用混凝土了。
另外，矿物掺合料还可以帮助消除混凝土中的有害气体，提高其抗渗性能。
这些都是混凝土矿物掺合料为人类带来的实实在在的好处。
2.1 防止混凝土开裂在实际施工过程中，我们经常会遇到混凝土开裂的问题。
这不仅会影响建筑物的质量，还可能导致安全隐患。
而混凝土矿物掺合料就可以有效地防止这种情况的发生。
因为它含有大量的纤维状物质，可以增强混凝土的韧性和抗裂性。
它还能够吸收水分和二氧化碳，形成稳定的凝胶体结构，从而降低混凝土的收缩率和膨胀系数。
混凝土中添加矿物掺合料的效果和应用
混凝土中添加矿物掺合料的效果和应用一、矿物掺合料的定义及分类矿物掺合料是指将天然矿物或工业废渣加工制成的颗粒状物质，用于代替部分水泥或砂的混凝土掺合料。
根据其来源和性质的不同，可以分为粉状矿物掺合料和粒状矿物掺合料两大类。
粉状矿物掺合料主要有粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等；粒状矿物掺合料则包括矿渣、煤渣、石灰石、膨胀珍珠岩等。
二、矿物掺合料的优点1.减少水泥用量：矿物掺合料中的硅酸盐和铝酸盐等活性成分能与水泥中的钙酸盐反应，产生水化产物，从而能够代替部分水泥使用，减少水泥用量。
2.改善混凝土性能：矿物掺合料能够改善混凝土的物理、力学性能，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
3.环保节能：矿物掺合料是利用工业废渣或天然矿物加工而成，不仅减少了对自然资源的消耗，同时也减少了废渣的排放，具有环保节能的优点。
三、矿物掺合料在混凝土中的应用1.粉状矿物掺合料的应用粉状矿物掺合料主要包括粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等，可以在混凝土中代替一部分水泥使用。
（1）粉煤灰的应用粉煤灰是燃煤时产生的废弃物，是一种常见的粉状矿物掺合料。
将粉煤灰掺入混凝土中，能够降低水泥用量，改善混凝土的工作性能和耐久性能。
在混凝土中添加10%~30%的粉煤灰，能够显著降低混凝土的收缩率和渗透性。
（2）矿渣粉的应用矿渣粉是钢铁冶炼时产生的矿渣经过加工制成的粉状掺合料。
将矿渣粉掺入混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性能。
在混凝土中添加20%~40%的矿渣粉，能够显著提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。
（3）石灰石粉的应用石灰石粉是石灰石经过研磨加工制成的粉状掺合料。
将石灰石粉掺入混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性能。
在混凝土中添加10%~20%的石灰石粉，能够显著提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。
2.粒状矿物掺合料的应用粒状矿物掺合料主要包括矿渣、煤渣、石灰石、膨胀珍珠岩等，可以在混凝土中代替部分骨料使用。
（1）矿渣的应用矿渣是钢铁冶炼时产生的废渣，经过加工后可以作为混凝土的骨料使用。
混凝土中矿物掺合料的应用及其性能研究
混凝土中矿物掺合料的应用及其性能研究混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有高强度、耐久性好、施工方便等优点，但传统混凝土中存在一些问题，如生产成本高、石灰石开采对环境的影响等。
因此，矿物掺合料的应用成为了混凝土行业的一个重要发展方向。
一、矿物掺合料的类型矿物掺合料是指将天然矿物或工业副产品掺入混凝土中，以替代部分水泥的材料。
常见的矿物掺合料包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰石粉、膨胀珍珠岩粉等。
二、矿物掺合料的应用1.粉煤灰粉煤灰是煤炭燃烧时产生的副产品，具有较高的活性，可以与水泥反应生成新的水化产物，提高混凝土的强度和耐久性。
在混凝土制品中添加粉煤灰可以降低混凝土的热释放和收缩，提高混凝土的抗裂性和耐久性。
2.矿渣粉矿渣粉是钢铁生产过程中产生的副产品，具有较高的活性和硬化率。
在混凝土中加入矿渣粉可以提高混凝土的抗压强度和耐久性，同时降低混凝土的渗透性和碱度。
3.硅灰石粉硅灰石粉是一种天然矿物，具有较高的细度和活性，可以促进混凝土的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
硅灰石粉还可以吸附混凝土中的自由氯离子，降低混凝土的渗透性。
4.膨胀珍珠岩粉膨胀珍珠岩粉是珍珠岩经过高温熔融、迅速冷却后形成的膨胀材料，具有较低的密度和较高的孔隙率。
在混凝土中加入膨胀珍珠岩粉可以降低混凝土的密度，增加混凝土的隔热性能和抗震性能。
三、矿物掺合料的性能研究1.强度性能矿物掺合料的加入对混凝土的强度有明显影响。
研究表明，在混凝土中添加适量的矿物掺合料可以提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
粉煤灰和矿渣粉的掺量一般为20%~30%，硅灰石粉的掺量一般为5%~10%，膨胀珍珠岩粉的掺量一般为10%~15%。
2.耐久性能矿物掺合料的加入对混凝土的耐久性能也有显著影响。
研究表明，在混凝土中添加适量的矿物掺合料可以降低混凝土的渗透性和碱度，提高混凝土的抗冻性和耐久性。
粉煤灰和矿渣粉的掺量一般为20%~30%，硅灰石粉的掺量一般为5%~10%，膨胀珍珠岩粉的掺量一般为10%~15%。
矿物掺合料在水泥混凝土中的应用研究
矿物掺合料在水泥混凝土中的应用研究一、引言水泥混凝土作为建筑工程中的主要材料，其强度、耐久性、抗渗性等性能一直是研究的热点。
近年来，矿物掺合料的应用在混凝土中得到了广泛关注，该掺合料不仅可以提高混凝土的力学性能，还能改善混凝土的耐久性和可持续性，同时减少水泥的使用量，降低混凝土的碳排放。
本文旨在探讨矿物掺合料在水泥混凝土中的应用研究，并总结其优缺点及未来发展方向。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指在水泥混凝土中加入的不含胶凝性材料，主要包括粉煤灰、硅灰、石灰石粉、矿渣粉等。
其中，粉煤灰和矿渣粉是应用最广泛的两种掺合料。
1.粉煤灰粉煤灰是燃煤产生的一种灰烬，是一种细粉末状的无机物，其主要成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁等，常用于水泥混凝土中的掺合料。
粉煤灰具有较高的活性，可以和水泥中的钙化合物反应，生成水硅酸钙和水铝酸盐等化合物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2.矿渣粉矿渣粉是钢铁冶炼后的副产品，是一种细粉末状的无机物，主要成分是氧化硅、氧化钙、氧化铝和氧化镁等。
矿渣粉的应用可以改善混凝土的耐久性和可持续性，同时减少水泥的使用量，降低混凝土的碳排放。
三、矿物掺合料在水泥混凝土中的应用矿物掺合料的应用可以提高混凝土的力学性能、耐久性和可持续性，同时减少水泥的使用量，降低混凝土的碳排放。
下面将从以上三个方面进行阐述。
1.提高混凝土的力学性能矿物掺合料可以提高混凝土的强度和硬度，同时改善混凝土的工作性能和耐久性。
粉煤灰和矿渣粉的应用可以提高混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗弯强度。
研究发现，掺入20%的粉煤灰可以提高混凝土的28d抗压强度约10%，掺入30%的矿渣粉可以提高混凝土的28d抗压强度约15%。
此外，矿物掺合料还可以改善混凝土的工作性能，例如，掺入粉煤灰可以提高混凝土的流动性和泵送性能，掺入矿渣粉可以减少混凝土的收缩和裂缝。
2.改善混凝土的耐久性矿物掺合料的应用可以改善混凝土的耐久性，主要表现在以下几个方面：(1)抗硫酸盐侵蚀性能粉煤灰和矿渣粉的应用可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
混凝土中矿物掺合料的使用方法
混凝土中矿物掺合料的使用方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施建设的材料。
在混凝土中添加矿物掺合料可以提高混凝土的强度、耐久性和环境友好性，并且降低混凝土的成本。
本文将详细介绍混凝土中矿物掺合料的使用方法。
一、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指混凝土中使用的不同于传统水泥的材料，主要包括硅灰石粉、矿渣粉、飞灰、石灰石粉、粉煤灰等。
硅灰石粉是一种由石灰石和硅质矿物混合烧制而成的细粉末，主要由二氧化硅（SiO2）和氧化钙（CaO）组成，具有高度的反应性和硬化率，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
矿渣粉是一种由冶炼过程中产生的矿渣经过磨碎而成的细粉末，主要由氧化钙、硅酸盐和氧化铁等组成，具有高度的活性和硬化活性，能够提高混凝土的强度和耐久性。
飞灰是一种燃煤过程中产生的细粉末，主要由硅酸盐和氧化铝等组成，具有高度的反应性和活性，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
石灰石粉是一种由石灰石经过磨碎而成的细粉末，主要由氧化钙和氧化镁等组成，可以提高混凝土的强度和耐久性。
粉煤灰是一种燃煤过程中产生的细粉末，主要由硅酸盐、氧化铝和氧化铁等组成，具有高度的活性和反应性，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
二、矿物掺合料的使用方法1、矿物掺合料的选用在选择矿物掺合料时，应根据混凝土的使用环境、强度要求和成本等因素进行综合考虑。
一般来说，硅灰石粉和矿渣粉可以用于要求较高强度和耐久性的混凝土，飞灰和粉煤灰可以用于一般强度的混凝土。
同时，还应考虑矿物掺合料的来源、质量和供货能力等因素。
2、矿物掺合料的掺量矿物掺合料的掺量应根据混凝土的强度要求和矿物掺合料的特性进行确定。
一般来说，硅灰石粉和矿渣粉的掺量可以达到水泥用量的20%~30%，飞灰和粉煤灰的掺量可以达到水泥用量的30%~50%。
同时，掺入矿物掺合料后，应适当调整水灰比，以保证混凝土的工作性能和强度。
3、矿物掺合料的制备和加入矿物掺合料应进行细粉磨和筛分处理，以保证其粒度和活性。
混凝土中矿物掺合料应用技术规程
混凝土中矿物掺合料应用技术规程一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，其主要成分为水泥、骨料、水和外加剂。
随着经济的发展和环保意识的提高，使用矿物掺合料来替代部分水泥已成为一种趋势。
矿物掺合料不仅可以减少水泥的使用量，降低成本，还可以改善混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料的应用技术规程。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料主要有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉等。
其中，粉煤灰和矿渣粉是应用最广泛的两种掺合料。
1.粉煤灰粉煤灰是煤电厂烟气中的固体废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝、钙化合物等。
粉煤灰分为三类，即Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰。
Ⅰ级粉煤灰中活性成分较高，适用于高强度混凝土；Ⅱ级粉煤灰中活性成分较低，适用于低强度混凝土；Ⅲ级粉煤灰中活性成分较低，只适用于一些特殊的混凝土。
2.矿渣粉矿渣粉是冶金工业中的一种废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为硅酸盐、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。
矿渣粉适用于各种强度等级的混凝土，尤其适用于高性能混凝土和自密实混凝土。
三、矿物掺合料的应用技术规程1.掺合料的选用掺合料的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件、掺合料的种类和质量等因素来确定。
一般来说，掺合料的用量应不超过水泥用量的50%，过量使用会降低混凝土的强度和耐久性。
2.掺合料的质量检验掺合料的质量检验应符合国家相关标准。
检验项目包括掺合料的化学成分、物理性质、细度、活性等指标。
在使用掺合料前，应对其进行试验性使用，确定其对混凝土性能的影响。
3.掺合料的储存和保管掺合料的储存和保管应符合国家相关标准。
掺合料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，防止杂质的混入。
不同种类的掺合料应分别存放，标识明确。
4.混凝土拌合比的设计混凝土拌合比的设计应根据混凝土的性能要求、掺合料的种类和用量、水泥的品种和用量等因素来确定。
拌合比的设计应遵循最经济、最合理的原则，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土中矿物掺合料的作用机理与应用研究
混凝土中矿物掺合料的作用机理与应用研究混凝土作为一种普遍使用的建筑材料，其质量不仅与水泥、骨料等原材料的质量有关，还与混凝土中的矿物掺合料有着密不可分的关系。
矿物掺合料是指将工业废渣或天然矿物粉末等掺入混凝土中，以改善混凝土性能的一种材料。
本文将探讨矿物掺合料对混凝土的作用机理与应用研究。
一、矿物掺合料的种类与作用机理1. 硅灰：硅灰是一种含有大量硅酸盐的工业废渣，主要来源于电站烟气的除尘设备中。
硅灰的主要成分是SiO2、Al2O3等，其掺入混凝土中可以提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
硅灰能够与水泥反应，生成硅酸钙水化物，使混凝土的孔隙结构更加致密，从而提高混凝土的力学性能和抗渗性能。
2. 矿渣粉：矿渣粉是一种工业废渣，主要来源于冶金焦炉、炼钢、铸造等工业生产过程中的矿渣。
矿渣粉的主要成分是SiO2、Al2O3、CaO等，其掺入混凝土中可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
矿渣粉能够与水泥反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等产物，从而填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的致密性和力学性能。
3. 煤矸石粉：煤矸石是煤矿采矿过程中的废弃物，煤矸石粉是将煤矸石经过破碎、筛分等工艺处理后得到的粉末状物料。
煤矸石粉的主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等，其掺入混凝土中可以提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
煤矸石粉能够与水泥反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等产物，从而填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的致密性和力学性能。
二、矿物掺合料的应用研究1. 硅灰掺合混凝土的研究硅灰掺合混凝土是一种具有广阔应用前景的混凝土。
研究表明，硅灰掺合混凝土的抗压强度和抗裂性能均有所提高，同时硅灰掺合混凝土的抗渗性能也得到了显著改善。
硅灰掺合混凝土的抗冻性能也较好，能够满足北方地区冬季施工的需要。
此外，硅灰掺合混凝土的制备工艺简单，成本较低，对环境保护也有积极的作用。
2. 矿渣粉掺合混凝土的研究矿渣粉掺合混凝土是一种具有高性能的混凝土。
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北京市地方标准混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ××-××-20021．总则1．0．1为了科学、合理地在混凝土中应用矿物掺合料，规范各种掺合料的应用技术，达到改善混凝土性能、提高工程质量的目的，制定本规程。
1．0．2本规程适用于掺用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉和复合掺合料的各类预拌混凝土、现场搅拌混凝土和预制构件混凝土。
1．0．3应用矿物掺合料配制混凝土时，应符合本规程规定；本规程未作规定者，尚应符合国家现行的有关标准和技术规程的规定。
2．术语、符号2．1术语2．1．1普通混凝土：系指干密度为2000~2800kg/m3的水泥混凝土。
2．1．2基准混凝土：与掺矿物掺合料混凝土相对应的不掺矿物掺合料或外加剂的对比试验用的水泥混凝土。
2．1．3矿物掺合料：指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。
2．1．4粉煤灰：从电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。
2．1．5粒化高炉矿渣粉：粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（也可以添加少量石膏或助磨剂一起粉磨）达到规定细度并符合规定活性指数的粉体材料。
2．1．6硅灰：生产硅钢或硅金属时高纯度石英和煤在电弧炉中还原所得的一种超细粉末，从炉中排出废气中过滤收集而得。
2．1．7沸石粉：指天然斜发沸石岩和丝光沸石岩多孔结构的微晶矿物经破碎、磨细制成的粉体材料。
2．1．8复合掺合料：指采用两种或两种以上的矿物原料，单独粉磨至规定的细度后再按一定的比例复合、或者两种及两种以上的矿物原料按一定的比例混合后粉磨达到规定细度并符合规定活性指数的粉体材料。
2．1．9高钙粉煤灰：指氧化钙含量在8%以上或游离氧化钙含量大于1%的粉煤灰。
2．2符号βc——取代水泥百分率（%）m f——每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/m3）δc——超量系数m co——每立方米基准混凝土中的水泥用量（kg/m3）m c——每立方米掺矿物掺合料混凝土中的水泥用量（kg/m3）A ma——每立方米混凝土由掺合料带入的有效碱含量（kg/m3）β——掺合料有效碱含量占掺合料碱含量的百分率（%）K ma——矿物掺合料的碱含量（%）3．一般规定3．1配制强度等级为C60及C60以上的混凝土，宜采用Ⅰ级粉煤灰、Ⅰ级沸石粉、硅灰及粒化高炉矿渣粉或复合掺合料，C60以下的混凝土可采用其他等级的矿物掺合料。
3．2掺加矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
注：当混凝土性能有较高要求并需加以严格控制时，掺加矿物掺合料的混凝土宜用硅酸盐水泥。
3．3掺加矿物掺合料的混凝土宜同时掺加外加剂，外加剂与水泥及掺合料的适应性和合理掺量应由试验确定，并应符合现行国家标准的有关规定。
4．矿物掺合料的技术要求4．1粉煤灰4．1．1．粉煤灰质量指标应满足表4.1.1要求。
粉煤灰质量指标表4.1.1注：1）Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土，不宜用于钢筋混凝土。
当用于钢筋混凝土时，必须经过专门试验。
2）高钙粉煤灰的游离氧化钙含量不得大于2.5%且体积安定性合格。
4．1．2试验方法1）表4.1.1中项目按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596进行。
2）游离氧化钙含量按《水泥化学分析方法》GB/T176进行；体积安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346规定的试验方法进行。
水泥采用42.5硅酸盐水泥，高钙粉煤灰掺量30%，并按重量等量取代水泥。
4．2粒化高炉矿渣粉4．2．1粒化高炉矿渣粉质量指标应满足表4.2.1要求。
粒化高炉矿渣粉质量指标表4.2.1注：当掺加石膏或其它助磨剂时，应在报告中注明其种类及掺量。
4．2．2试验方法按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046进行。
4．3硅灰4．3．1硅灰质量指标应满足表4.3.1要求。
硅灰质量指标表4.3.14．3．2试验方法1）比表面积按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074进行。
2）SiO2含量按《水泥化学分析方法》GB/T176进行。
4．4沸石粉4．4．1沸石粉质量指标应满足表4.4.1要求。
4．4．2试验方法按《天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程》JGJ/T112进行。
沸石粉质量指标表4.4.14．5复合掺合料4．5．1复合掺合料质量指标应符合表4.5.1要求。
复合掺合料质量指标表4.5.1注：高钙粉煤灰不宜用于复合掺合料。
4．5．2试验方法细度（筛余）试验方法按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596进行。
其他项目试验方法按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046进行。
5．矿物掺合料的检验与验收5．1矿物掺合料应按批进行检验，每批数量按重量计算，并应有生产单位的出厂合格证。
合格证的内容应包括：厂名、合格证编号、级别、批号、出厂日期、代表数量等，并应按年度提供法定检测单位的质量检测报告。
5．2矿物掺合料的取样应符合下列规定：5．2．1散装矿物掺合料取样时，应从连续进厂的任意3个罐体中各取试样一份，每份不少于5.0kg，混合搅拌均匀，并用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
5．2．2袋装矿物掺合料取样时，应从每批中任抽10袋，从每袋中各取样不得少于1.0kg，按上款规定的方法缩取。
5．3矿物掺合料的检验应符合下列规定：5．3．1粉煤灰进场时应按表4.1.1的要求对其细度、需水量比、烧失量进行检验，其它项目可根据需要进行检验。
应以连续供应200t同一厂家、相同级别的粉煤灰为一批，不足200t 者应按一批计。
注：当采用高钙粉煤灰时应增加游离氧化钙和体积安定性的检验。
5．3．2粒化高炉矿渣粉进场时应按表4.2.1的要求对其比表面积、活性指数、流动度比进行检验，其它项目可根据需要进行检验。
应以连续供应200t同一厂家、相同级别的粒化高炉矿渣粉为一批，不足200t者应按一批计。
5．3．3硅灰进场时应按表4.3.1的要求对其SiO2含量进行检验，其细度可根据需要进行检验。
应以连续供应30t同一生产厂家的硅灰为一批，不足30t者应按一批计。
5．3．4沸石粉进场时应按表4.4.1的项目进行检验。
应以连续供应120t同一厂家、相同级别的沸石粉为一批，不足120t者应按一批计。
5．3．5复合掺合料进场时应按表4.5.1的要求对其比表面积（或细度）、活性指数、流动度比进行检验，其它项目可根据需要进行检验。
应以连续供应200t同一厂家、相同种类、级别的复合掺合料为一批，不足200t者应按一批计。
5．4当矿物掺合料的质量指标不符合要求时，应降级使用或按不合格品处理。
5．5矿物掺合料储存时，严禁与其他材料混杂，不得受潮。
存放超过一年时应按5.3重新进行复试，合格后方可使用。
6．掺矿物掺合料混凝土的工程应用6．1配合比设计6．1．1设计原则掺矿物掺合料混凝土设计要求的强度等级、强度保证率、标准差等指标应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，配合比设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度等级的原则等效置换。
6．1．2设计步骤1、根据设计要求，按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行基准混凝土的配合比设计；2、按表6.1.2-1选择矿物掺合料取代水泥百分率（βc）；3、按所选用的取代水泥百分率（βc），求出每立方米掺矿物掺合料混凝土的水泥用量（m c）；m c＝m co·(1-βc)取代水泥百分率（βc）表6.1.2-1注：1）高钙粉煤灰不得用于掺膨胀剂或防水剂的混凝土。
2）高钙粉煤灰用于结构混凝土时，根据水泥品种的不同，其掺量不应超过以下限制：矿渣硅酸盐水泥不大于10%普通硅酸盐水泥不大于15%硅酸盐水泥不大于20%4、掺矿物掺合料混凝土的最大水灰比及最小水泥用量、最小胶凝材料用量应符合表6.1.2-2的要求。
最小水泥用量、胶凝材料用量和最大水灰比表6.1.2-2注：1）掺粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。
2）表中的最大水灰比为替代前的水灰比。
5、掺矿物掺合料混凝土的用水量，按基准混凝土配合比的用水量取用。
6、掺合料用量的确定方法一：矿物掺合料等量取代水泥，通过试拌，进行混凝土配合比的调整，直到符合要求，再根据实测表观密度校正单方材料用量。
方法二，按以下步骤进行：1）按表6.1.2-3选择矿物掺合料超量系数（δc）；超量系数（δc）表6.1.2-32）按超量系数（δc）求出每立方米混凝土的矿物掺合料用量（m f）；m f＝δc·(m co－m c)式中：βc——取代水泥百分率（%）m f——每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/m3）δc——超量系数m co——每立方米基准混凝土中的水泥用量（kg/m3）m c——每立方米掺矿物掺合料混凝土中的水泥用量（kg/m3）3）计算每立方米掺矿物掺合料混凝土中水泥、矿物掺合料和细集料的绝对体积，求出矿物掺合料超出水泥的体积；4）按矿物掺合料超出水泥的体积，扣除同体积的细集料用量；5）根据计算的掺矿物掺合料混凝土配合比，通过试拌，进行混凝土配合比的调整，直到符合要求；7、外加剂的掺量应按胶凝材料总用量的百分比计。
6．1．3碱含量计算每立方米混凝土由矿物掺合料带入的有效碱含量可由下式计算：A ma＝β·m f·K ma式中：A ma——每立方米混凝土由掺合料带入的有效碱含量（kg/m3）m f——每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/m3）β——掺合料有效碱含量占掺合料碱含量的百分率（%）K ma——矿物掺合料的碱含量（%）β值可根据掺合料的种类，由表6.1.3确定。
掺合料有效碱含量换算系数（%）表6.1.3注：粉煤灰与沸石粉复合时，β1取15%；粒化高炉矿渣粉与硅灰复合时，β1取50%；其他两种或两种以上材料复合时，β1取30%。
6．2搅拌与运输6．2．1掺矿物掺合料混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌。
6．2．2各种矿物掺合料的计量应按重量计，每盘计量允许偏差不应超过±2%，累计计量允许偏差不应超过±1%。
注：累计计量允许偏差是指每一运输车中每盘混凝土的材料计量和的偏差。
该项指标仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。
6．2．3掺矿物掺合料混凝土搅拌时宜采用二次投料法，即先投入粗细集料和1/3的水搅拌10s后，再投入水泥、矿物掺合料、剩余2/3的水及外加剂。
6．2．4掺矿物掺合料混凝土搅拌时间宜适当延长，以确保混凝土搅拌均匀。
6．2．5掺矿物掺合料混凝土运输时，应保持混凝土拌合物的匀质性，不应发生分层离析现象。
6．3浇筑与成型6．3．1掺矿物掺合料混凝土浇筑时实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表6.3.1的要求。