矿物掺合料
矿物掺合料名词解释
矿物掺合料名词解释矿物掺合料是指在水泥基材料中添加的非金属矿物质，用于改善混凝土性能、减少环境污染、提高资源利用效率的一种材料。
矿物掺合料可以部分或完全替代水泥，与水泥共同作为混凝土的胶凝材料，从而改变混凝土的物理和化学性质。
矿物掺合料可以分为活性矿物掺合料和非活性矿物掺合料两大类。
活性矿物掺合料是指在混凝土水化反应中，能与水泥胶凝物发生化学反应，形成胶凝产物的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
非活性矿物掺合料是指在混凝土水化反应中，不能与水泥胶凝物发生化学反应，只起填充和稳定作用的矿物掺合料，如石粉、矿渣砂等。
矿物掺合料的添加可以改善混凝土的性能，如提高抗压强度、减少收缩、提高耐久性等。
具体来说，矿物掺合料能改善混凝土的细观结构，使其更加致密，减少孔隙和裂缝的形成，提高混凝土的抗渗性和抗渗透性；矿物掺合料还能减缓混凝土的水化反应速率，延缓水泥胶凝物的生成，从而降低混凝土的温升，减少热裂缝的发生；此外，矿物掺合料中的活性成分还能与水泥中的自由钙离子反应，形成稳定的化合物，降低水泥石的碱-骨料反应，提高混凝土的抗碱性能。
在实际应用中，矿物掺合料的类型和掺量需要根据具体的工程要求和材料特性进行选择。
粉煤灰是最常用的矿物掺合料之一，具有较高的活性和硅酸盐含量，适合用于提高混凝土的抗压强度和耐久性；矿渣粉是由冶炼过程中的矿渣经磨煤机磨制而成，具有较高的活性和玻璃体含量，适合用于减少混凝土的温升和热裂缝的发生；石粉是石灰石粉磨煤机磨制而成，主要起填充和稳定作用，适合用于改善混凝土的流动性和工作性能；矿渣砂是矿渣经过破碎和筛分处理而成，主要起填充和稳定作用，适合用于改善混凝土的体积稳定性和抗裂性。
总之，矿物掺合料是一种重要的混凝土材料，通过合理的选择和添加，可以显著改善混凝土的性能，提高其耐久性和可持续性，同时也能减少对水泥的需求，降低资源消耗和环境污染。
在未来的建筑和工程实践中，矿物掺合料的应用前景将越来越广阔。
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用混凝土是现代建筑中不可或缺的一部分，但很多人可能不知道，它并不是一个单纯的“水泥+沙子+石子”的简单组合，而是一个复杂的化学反应的结果。
今天咱们就来聊聊混凝土里的一个小明星——矿物掺合料。
听起来有点高深，但其实就像一位默默无闻的幕后英雄，为混凝土的性能加分不少呢！1. 矿物掺合料是什么？首先，矿物掺合料可以简单理解为一些小颗粒的材料，通常是矿石、火山灰、煤灰等。
这些东西加到混凝土里，不仅让混凝土更加“聪明”，而且也能降低成本，真是一举多得。
就像你的菜里加点盐，没了它，味道就少了不少。
咱们常见的掺合料比如矿渣粉、硅灰、粉煤灰等，它们各自都有自己的“绝技”。
1.1 矿渣粉矿渣粉是用高炉冶炼时产生的副产品。
这个家伙可是个大力士，能够提高混凝土的强度和抗渗性能。
简单说，就是让混凝土更能抵御水的侵袭。
想象一下，你家的房子在雨季不再担心漏水，那可是多么幸福的事儿啊！1.2 粉煤灰粉煤灰则是燃煤电厂产生的废料，没错，就是那种看起来灰扑扑的东西。
但别小看它，加入混凝土后，能够提升混凝土的工作性，让搅拌和浇筑变得像倒饮料一样轻松。
混凝土流动性好了，施工也就容易多了，这可让工人们省了不少力气。
2. 矿物掺合料的好处说到好处，那真是数不胜数。
首先，它能提升混凝土的强度。
这就像是给混凝土“打了鸡血”，让它精神焕发，硬度倍增，抗压能力更是杠杠的！而且，矿物掺合料的加入还能提高混凝土的耐久性，这可不是小事。
一个好的建筑可要“耐得住岁月”的考验啊！2.1 经济效益再说说经济效益，矿物掺合料常常比普通水泥便宜，使用它们可以降低整体造价。
想象一下，盖一栋大楼，少花点钱还能保证质量，这可是一石二鸟啊！对于开发商来说，成本下降了，利润自然就上来了。
2.2 环保效益而且，使用矿物掺合料也是一种环保行为。
很多掺合料都是工业废料，利用它们可以减少环境污染，真是一种“废物利用”的智慧。
试想一下，原本要被丢掉的材料，变成了建筑的“新宠”，这是不是很酷？3. 未来的发展说到未来，矿物掺合料的发展也充满了可能性。
混凝土组成材料之矿物掺合料
混凝土组成材料之矿物掺合料矿物掺合料，指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。
矿物掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用。
在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。
其中某些矿物细掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。
可以将这种磨细矿物掺合料作为胶凝材料的一部分。
高性能混凝土中的水胶比是指水与水泥加矿物细掺合料之比。
矿物掺合料不同于传统的水泥混合材，虽然两者同为粉煤灰、矿渣等工业废渣及沸石粉、石灰粉等天然矿粉，但两者的细度有所不同，由于组成高性能混凝土的矿物细掺合料细度更细，颗粒级配更合理，具有更高的表面活性能，能充分发挥细掺合料的粉体效应，其掺量也远远高过水泥混合材。
不同的矿物掺合料对改善混凝土的物理、力学性能与耐久性具有不同的效果，应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境加以选择。
使用矿物细掺合料与使用高效减水剂同样重要，必须认真试验选择。
粉煤灰1．品质指标粉煤灰按其品质分为I、II、III三个等级。
其品质指标应满足表10-10的规定。
这些指标适用于一般工业与民用建筑结构和构筑物中掺粉煤灰的混凝土和砂浆。
粉煤灰品质指标和分类表10-102．粉煤灰验收粉煤灰的供货方应按规定对粉煤灰进行批量检验，并签发出厂合格证，其内容包括：（1）厂名和批号；（2）合格证编号及日期；（3）粉煤灰的级别及数量；（4）检验结果（按表10-10的要求）。
检验批以一昼夜连续供应200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。
粉煤灰供应的数量按干灰（含水率＜1％）的重量计算，必要时，使用者可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。
取样的方法有以下两种：（1）散装灰取样：从不同的部位取10份试样，每份不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
混凝土中矿物掺合料检测原理
混凝土中矿物掺合料检测原理1. 矿物掺合料的定义和作用矿物掺合料是指在混凝土中添加的由天然矿物或工业副产品经过加工而制成的粉状物质。
矿物掺合料可以改善混凝土的性能，如增加强度、降低渗透性、提高耐久性等。
2. 矿物掺合料的种类常见的矿物掺合料有矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石灰石粉等。
不同的矿物掺合料具有不同的化学成分和物理性质，对混凝土性能的影响也不同。
3. 常用的矿物掺合料检测方法常用的矿物掺合料检测方法有X射线衍射法、红外光谱法、扫描电镜法、荧光光谱法等。
其中X射线衍射法是最为常用的方法，具有准确、快速、可靠等优点。
4. X射线衍射法原理X射线衍射法是利用物质对X射线的散射和衍射来确定其晶体结构和组成。
当X射线入射到物质中时，会被物质中的原子核和电子所散射和衍射，形成一种特定的衍射图样。
通过对衍射图样的分析，可以确定物质的晶体结构和组成。
5. X射线衍射法在矿物掺合料检测中的应用在矿物掺合料中，主要检测其晶体结构和组成，以确定其对混凝土性能的影响。
X射线衍射法可以通过分析矿物掺合料中的晶体结构和组成，来确定其化学成分、晶体形态、晶格常数等信息。
通过对这些信息的分析，可以确定矿物掺合料的性能和适用范围。
6. X射线衍射法检测步骤（1）样品的制备：将矿物掺合料粉末加入样品盒中，并用压缩机将其压制成片状。
（2）X射线衍射仪的设置：根据样品的特性和要求，设置X射线衍射仪的参数，包括X射线管电压、电流、扫描速度等。
（3）样品的扫描：将样品放入X射线衍射仪中，启动扫描程序，进行扫描。
（4）数据的分析：通过对扫描得到的衍射图样进行分析，确定样品的晶体结构和组成。
7. X射线衍射法的优缺点X射线衍射法具有准确、快速、可靠等优点，能够对样品进行全面的晶体结构和组成分析。
但同时也存在成本较高、需要专业人员进行操作等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
8. 结论矿物掺合料是混凝土中的重要组成部分，其品质的好坏直接影响混凝土的性能。
混凝土中的矿物掺合料使用方法
混凝土中的矿物掺合料使用方法一、矿物掺合料的种类和特点矿物掺合料是指在混凝土中添加的不含水化硅酸盐的材料，其种类较多，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。
矿物掺合料具有以下特点：1.提高混凝土的性能稳定性，改善混凝土的物理性质、化学性质和机械性能；2.可有效降低混凝土的成本，减少水泥用量，提高混凝土的经济效益；3.有利于环保，减少原材料的消耗和废弃物的排放，符合可持续发展的要求。
二、矿物掺合料的使用方法1.粉煤灰的使用方法（1）粉煤灰应选用符合国家标准的产品，碱度应小于1.2%；（2）粉煤灰应与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~30%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整粉煤灰的掺量和水灰比；（4）粉煤灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
2.矿渣粉的使用方法（1）矿渣粉应选用符合国家标准的产品，矿渣粉的含铁量应不大于10%；（2）矿渣粉与水泥按一定比例拌合，通常掺量为20%~50%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整矿渣粉的掺量和水灰比；（4）矿渣粉应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
3.硅灰的使用方法（1）硅灰应选用符合国家标准的产品，其SiO2含量应不低于80%；（2）硅灰与水泥按一定比例拌合，通常掺量为5%~15%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整硅灰的掺量和水灰比；（4）硅灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
4.膨胀珍珠岩的使用方法（1）膨胀珍珠岩应选用符合国家标准的产品，其粒径应在0~5mm之间；（2）膨胀珍珠岩与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~20%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整膨胀珍珠岩的掺量和水灰比；（4）膨胀珍珠岩应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
混凝土中矿物掺合料的使用标准
混凝土中矿物掺合料的使用标准一、引言混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，其性能和质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
矿物掺合料是混凝土中的一种重要材料，可以改善混凝土的性能、降低其成本、减少对环境的影响。
因此，对混凝土中矿物掺合料的使用标准进行规范和统一，具有重要的现实意义和深远的发展前景。
二、矿物掺合料的定义矿物掺合料是指对水泥基材料进行掺合，能够在混凝土中发挥一定作用的无机材料。
矿物掺合料可以分为粉状和颗粒状两类。
常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。
三、矿物掺合料的使用标准1.掺量掺量是指混凝土中矿物掺合料所占的比例。
掺量的大小直接影响混凝土的性能和经济性。
矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能要求和混凝土材料的特性进行确定。
一般来说，矿物掺合料的掺量应在10%～50%之间。
2.粒径矿物掺合料的粒径应符合标准要求。
粉状矿物掺合料的粒径应小于45μm，颗粒状矿物掺合料的粒径应符合相应的标准要求，以保证混凝土的工作性能和强度。
3.水分矿物掺合料的含水率应符合标准要求。
水分过高会导致矿物掺合料与水泥发生反应，影响混凝土强度的发挥；水分过低则会影响混凝土的工作性能。
4.化学成分矿物掺合料的化学成分应符合标准要求。
矿物掺合料中的主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等，其含量应符合相应的标准要求，以保证混凝土的性能和质量。
5.物理性能矿物掺合料的物理性能应符合标准要求。
包括比表面积、密度、吸水率等指标，这些指标对混凝土的品质和性能影响较大，应严格控制。
6.掺合方式矿物掺合料应与水泥充分混合，以确保混凝土的均匀性和性能稳定性。
混合方式应符合标准要求，可以采用干混或湿混等方式。
7.质量检验矿物掺合料的质量检验应包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等多个方面。
质量检验的结果应符合相应的标准要求，以确保矿物掺合料的质量和性能。
四、结论矿物掺合料是混凝土中的一种重要材料，其使用标准的规范和统一对于保证混凝土的品质和性能具有重要的作用。
混凝土中矿物掺合料的作用有哪些
混凝土中矿物掺合料的作用有哪些混凝土是现代建筑中不可或缺的材料，而矿物掺合料在混凝土中的应用越来越广泛，发挥着重要的作用。
矿物掺合料是指在混凝土制备过程中，为改善混凝土性能而掺入的具有一定活性或惰性的矿物质材料。
常见的矿物掺合料包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
接下来，让我们详细了解一下这些矿物掺合料在混凝土中的具体作用。
首先，矿物掺合料能够改善混凝土的工作性能。
混凝土的工作性能包括流动性、黏聚性和保水性等方面。
粉煤灰等掺合料具有滚珠效应，能够减少水泥颗粒之间的摩擦，从而提高混凝土的流动性，使其更容易浇筑和振捣。
同时，它们还可以增加混凝土的黏聚性和保水性，减少离析和泌水现象的发生，使得混凝土在施工过程中更加均匀、稳定。
其次，矿物掺合料可以降低混凝土的水化热。
水泥在水化过程中会释放出大量的热量，如果热量不能及时散发，可能会导致混凝土内部产生温度裂缝，影响混凝土的质量和耐久性。
矿物掺合料的掺入可以降低水泥的用量，从而减少水化热的产生。
特别是对于大体积混凝土工程，如大坝、大型基础等，控制水化热是至关重要的，矿物掺合料在这方面发挥着关键作用。
再者，矿物掺合料能够提高混凝土的耐久性。
耐久性是混凝土在长期使用过程中保持其性能的能力。
粉煤灰、矿渣粉等掺合料能够填充混凝土中的孔隙，使混凝土更加密实，从而提高其抗渗性和抗化学侵蚀性。
此外，它们还可以降低混凝土的碱骨料反应，减少有害膨胀的发生，进一步增强混凝土的耐久性。
矿物掺合料还对混凝土的强度发展有着积极的影响。
虽然在早期，矿物掺合料的活性相对较低，可能会使混凝土的早期强度稍有降低，但随着时间的推移，在适宜的养护条件下，矿物掺合料会发生二次水化反应，生成更多的水化产物，从而提高混凝土的后期强度。
对于一些对长期强度要求较高的工程，如高层建筑、桥梁等，矿物掺合料的应用可以有效地满足强度要求。
另外，矿物掺合料有助于节约资源和保护环境。
粉煤灰、矿渣粉等通常是工业废渣，如果不加以利用，不仅会占用土地资源，还可能对环境造成污染。
混凝土中的矿物掺合料应用原理
混凝土中的矿物掺合料应用原理一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其主要成分为水泥、砂、石、水等，但由于混凝土的特性及使用环境的不同，需要对其进行掺合料的添加，以达到改善混凝土性能、提高使用寿命的目的。
矿物掺合料作为一种常用的掺合料，被广泛应用于混凝土中，本文就混凝土中的矿物掺合料应用原理进行详细阐述。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指将石灰石、石膏、粉煤灰、硅灰等矿物材料加工制成的细粉，用于混凝土中的掺合料。
常见的矿物掺合料有：粉煤灰、矿渣粉、硅灰、石灰石粉等。
三、矿物掺合料的作用矿物掺合料在混凝土中的应用可以起到以下几个方面的作用：1、填充作用。
矿物掺合料可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
2、活性作用。
矿物掺合料可以与水泥反应，生成结晶体，使混凝土硬化得更快，提高混凝土的早期强度和耐久性。
3、水化作用。
矿物掺合料可以吸收混凝土中的水分，参与水泥水化反应，形成新的水化产物，促进混凝土的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
4、改善作用。
矿物掺合料可以改善混凝土的性能，如减少混凝土的收缩、增加混凝土的抗渗性、提高混凝土的耐久性。
四、矿物掺合料的应用原理矿物掺合料在混凝土中的应用原理主要涉及以下几个方面：1、化学反应原理矿物掺合料中的主要成分是氧化物或氢氧化物，这些物质在与水泥反应时，会生成新的水化产物，从而促进混凝土的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。
以粉煤灰为例，其主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等氧化物，当粉煤灰与水泥反应时，会生成新的硅酸盐、铝酸盐等水化产物，这些产物可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
2、物理作用原理矿物掺合料的物理作用主要表现在填充和改善混凝土性能方面。
矿物掺合料可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
同时，矿物掺合料还可以改善混凝土的性能，如减少混凝土的收缩、增加混凝土的抗渗性、提高混凝土的耐久性。
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•硅灰（Silica fume ）
• CaO：0.5～1 • SiO2：90～92 • Al2O3：0.4～1 • Fe2O3：0.3～2
•
细度和比表面积
约为水泥的80～100倍，
粉煤灰的50～70倍。
•火山灰（Natural pozzolans ）
• CaO：0.5～1 • SiO2：40～60 • Al2O3 +Fe2O3 ：
•一、矿物掺合料的定义
• 矿物掺合料是指在配制混凝土时加入 的能改变新拌混凝土和硬化混凝土性能的 无机矿物细粉。
• 国外将这种材料称为 辅助胶凝材料（ Supplementary cementitious materials） ，已成为高性能混凝土不可 缺少的第六组分。
• 在《矿物掺合料应用技术规范》( 征 求意见稿) 中, 对矿物掺合料的定义是:以 硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成 分, 掺入混凝土中能改善新拌或硬化混凝 土性能的粉体材料, 涉及的矿物掺合料包 括了粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、 磷渣粉、硅灰、沸石粉等6种材料。
•三、矿物掺合料的分类
•1.根据来源分类
类别
•矿物掺和料的分类 品种
天然类
火山灰、凝灰岩、沸石粉、硅质页岩等
人工类
水萃高炉矿渣、煅烧页岩、偏高岭土等
工业废料类 粉煤灰、硅灰等
•2.根据化学活性
① 有胶凝性（或称潜在水硬活性）的，如 矿渣、高钙灰、固硫渣等
② 有火山灰活性的，如粉煤灰、硅灰、硅 藻土等
掺合料的应用树立了典范。
•（2）第二阶段（20世纪70～80年代 ）
• 直到20世纪70年代,能源危机、环境污染以及 资源枯竭问题的出现,才又强烈激发人们对粉煤灰 、矿渣等工业废渣进行再利用的研究,为工业废渣 用作水泥混凝土掺合料开辟了新篇章。
•
•（3）第三阶段（20世纪90年代～现在）
• 经过一定的质量控制或制备技术获得的优 质矿物掺合料,可明显改善硅酸盐水泥自身难以 克服的组成和微结构等方面的缺陷,包括劣化的 界面区、耐久性不良的晶相结构、高水化热造 成的微裂纹等,赋予了混凝土优异的耐久性能和 工作性,超越了传统的降低成本和环境保护的意 义,已成为混凝土材料一个不可或缺的组分,有 人称之为混凝土的第六组分。
•
材
料抵抗冲击
负荷作用的
能力。
ห้องสมุดไป่ตู้
•（3）抗冻融性（Freeze-Thaw Resistance
矿物掺合料
2020年6月5日星期五
引言
矿物掺和料的意义：研究热点
成本 环保 工作性能（球型玻璃体、滚珠效应）、力
学性能（微细颗粒填充、界面过渡区）、 耐久性能（降低水化温升） ——粉煤灰品质密切相关、用量
•授 课 内 容
➢矿物掺合料的定义 ➢矿物掺合料的历史 ➢矿物掺合料的分类 ➢矿物掺合料的特性 ➢矿物掺合料的检测 ➢矿物掺合料的生产 ➢矿物掺合料面临问题
•矿物掺合料的功能效 应
① 形态效应：利用矿物掺合料的颗粒形态在混 凝土中起减水作用，“矿物减水剂”
② 微细集料效应：利用矿物掺合料中的微细颗 粒填充到水泥颗粒填充不到的空隙中
③ 化学活性效应：利用矿物掺合料的胶凝性或 火山灰性，将Ca(OH)2晶体转化成CSH凝胶
•1.对新拌混凝土的影响 •（1）需水量（Water Requirements）
③ 惰性掺合料，如石灰石粉、石英粉等
•矿渣（Ground granulated blast-furnace slag）
• CaO：38～46 • SiO2：26～42 • Al2O3：7～20 • Fe2O3：0.2～1 • MgO：4～13
•粉煤灰（Fly ash ）
• CaO：2～7 • SiO2：40～65 • Al2O3：15～40 • Fe2O3：4～20
• 有关学者建议矿物掺合料的定义 为: 对人体无害的, 在一定范围内取代 水泥后能够配制出工作性能、力学性能 和耐久性能符合混凝土要求的粉体材料 。
•二、矿物掺合料的历史
•（1）第一阶段（20世纪30～60年代）
• 自从工业锅炉改为煤粉炉后,人们就开始对粉煤灰
的火山灰性质进行了研究。最初,粉煤灰等工业废渣只是 被当作节省水泥、降低成本的一种措施,在很长时间内人 们对其应用都持一种消极的态度,甚至认为矿物掺合料的 掺入是以牺牲混凝土性能为代价的。 • 20世纪30年代,美国开始对粉煤灰掺入混凝土和砂浆 进行较完整的研究,而较早地把矿渣作为水泥混凝土掺合 料的公开论文是德国学者R.Grun在1942年发表的“高炉矿 渣在水泥工业中的应用”。1948年,R.E.Davis成功地将 粉煤灰大规模应用于美国蒙大拿州的饿马坝工程,为矿物
15～30 • CaO+MgO+R2O：15 • 烧失量：10％左
右
•石英粉（ Quartz powder ）
•四、矿物掺合料的特性
➢经济效益：低廉 ➢技术效益：功能 ➢社会效益：环保
•环保：绿色产品
➢以工业废渣为主的掺合料在混凝土中的大 量应用,首先它意味着混凝土的生产降低了 工业废渣自身的环境污染及土地资源浪费 ➢其次它减少了胶结材中水泥的用量而间接 地减少了由于生产水泥而导致的能源、资源 消耗及环境污染 ➢另外由于它能在一定程度上提高混凝土的 性能,延长了混凝土的使用寿命,减少了维护 及重建所需的水泥及混凝土用量,也间接地 节约了资源、能源,降低了环境污染
•（2）泌水和离析（Bleeding and Segregation）
• 混凝土在摊 铺以后凝结以 前，从外观上 看来在表面出 现水分的一种 现象。
• 混凝土在 运输、振捣、 泵送的过程中 出现粗骨料下 沉，水分上浮 的现象。
• 描述混凝 土泌水特性的 指标：泌水量 、泌水率。
• 指粗骨料与细骨料分离 。
•（3）含气量（Air Content）
•（4）水化热（Heat of Hydration）
•（5）凝结时间（Setting time）
•（7）可泵性（Pumpability）
•通常使用矿物掺合料可以改善混凝土的泵送性能 。
• 2.对硬化混凝土的影响
•（1）强度（Strength ）
•（2）抗冲击性与耐磨性（Impact and Abrasion Resistance ）