大掺量矿物掺合料混凝土施工应用 (1)
混凝土中超细矿物掺合料的应用研究
混凝土中超细矿物掺合料的应用研究一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、隧道等大型基础设施建设中的材料。
其中，水泥是混凝土中最为关键的成分之一，但是传统的水泥生产方式会产生大量的CO2排放，对环境造成了极大的影响。
因此，如何降低混凝土中水泥的使用量，提升混凝土的性能和耐久性，成为了当前混凝土研究的热点之一。
超细矿物掺合料作为一种新型的水泥替代材料，具有使用方便、成本低廉、对环境友好等优点，在混凝土中的应用已经引起了广泛的关注。
二、超细矿物掺合料的概述1. 超细矿物掺合料的定义和分类超细矿物掺合料是指在水泥基材料中加入颗粒尺寸小于10微米的矿物粉末，能够在水泥基材料中发挥填充、凝胶化、催化等多种作用，提高混凝土的细密性和耐久性。
根据不同的来源和性质，超细矿物掺合料可以分为多种类型，如硅灰、煤灰、粉煤灰、矿渣等。
2. 超细矿物掺合料的性质和应用超细矿物掺合料具有颗粒细小、比表面积大、反应活性高等特点，能够在混凝土中发挥多种作用，如填充孔隙、增强强度、提升耐久性等。
同时，由于超细矿物掺合料的成本较低，对环境的影响较小，因此在混凝土中的应用已经得到了广泛的推广和应用。
三、混凝土中超细矿物掺合料的应用研究1. 超细矿物掺合料对混凝土性能的影响超细矿物掺合料的加入能够改善混凝土的力学性能、耐久性能和微观结构，如提高混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗冻融性、耐久性等。
此外，超细矿物掺合料还能够填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的致密性和耐久性。
2. 超细矿物掺合料的适宜掺量和掺入时间超细矿物掺合料的适宜掺量和掺入时间是影响混凝土性能的重要因素。
一般来说，超细矿物掺合料的掺入量在10%~50%之间，过多或过少都会影响混凝土的性能。
此外，超细矿物掺合料的掺入时间也是影响混凝土性能的重要因素，一般来说，掺入时间越早，对混凝土性能的影响越大。
3. 超细矿物掺合料的制备和应用技术超细矿物掺合料的制备和应用技术对混凝土性能的影响非常大。
混凝土中掺加矿物掺合料的效果原理
混凝土中掺加矿物掺合料的效果原理一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的材料。
在混凝土生产中，加入矿物掺合料可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。
本文将探讨混凝土中掺加矿物掺合料的效果原理。
二、矿物掺合料的种类和性质1.粉煤灰粉煤灰是一种煤炭燃烧产生的细粉末，主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁和氧化钙等组成。
粉煤灰的颗粒细小，表面积大，可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。
同时，粉煤灰中的氧化钙能够与水反应生成较为稳定的硬化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2.矿渣粉矿渣粉是一种由冶金工业产生的副产品，主要由氧化硅、氧化铝和氧化钙等组成。
与粉煤灰相比，矿渣粉的颗粒更为均匀，具有更好的活性。
矿渣粉中的氧化钙和氧化铝能够与水反应生成水化硅酸钙和水化铝酸盐等胶凝产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3.硅灰硅灰是一种由半导体工业产生的副产品，主要由氧化硅组成。
硅灰的颗粒细小，具有极高的活性。
硅灰与水反应生成硅酸盐胶凝产物，可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。
同时，硅灰中的氧化铝能够与水反应生成水化铝酸盐等胶凝产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
三、矿物掺合料对混凝土性能的影响1.强度混凝土的强度是混凝土中水泥的硬化产物的强度。
矿物掺合料中的成分能够与水泥中的成分反应，生成较为稳定的硬化产物。
同时，矿物掺合料中的细粉末能够填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。
因此，加入矿物掺合料可以提高混凝土的强度。
2.耐久性混凝土在长期使用过程中会受到各种外界因素的影响，如气候、水分、化学物质等。
矿物掺合料中的成分能够与水泥中的成分反应，生成较为稳定的硬化产物，从而提高混凝土的耐久性。
同时，矿物掺合料中的细粉末能够填充混凝土中的孔隙，减少混凝土中的孔隙水分和氧气的侵入，从而延长混凝土的使用寿命。
3.工作性能混凝土的工作性能包括可塑性、流动性、凝结时间等方面。
加入矿物掺合料可以改善混凝土的工作性能。
矿物掺合料应用技术规范
市场前景与投资机会
市场需求持续增长
随着基础设施建设和房地产市场的不断发展，矿物掺合料市场需求持续增长，为行业发 展提供了广阔的市场空间。
投资机会显现
矿物掺合料行业具有较高的投资价值，投资者可以通过投资研发、生产、销售等环节， 分享行业发展的成果。
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矿物掺合料应用技术规范
目 录
• 矿物掺合料概述 • 矿物掺合料的技术要求 • 矿物掺合料的生产工艺 • 矿物掺合料在混凝土中的应用 • 矿物掺合料在绿色建筑中的应用 • 矿物掺合料的发展趋势与展望
01
矿物掺合料概述
定义与分类
定义
矿物掺合料是指在混凝土中掺入 ，用以改善混凝土性能的天然或 人工矿物质材料。
碱含量
矿物掺合料的碱含量应符 合相关标准，以避免混凝 土产生碱-骨料反应，从而 影响混凝土的耐久性。
氯离子含量
矿物掺合料的氯离子含量 应严格控制，以避免混凝 土中的钢筋腐蚀。
环保性能要求
放射性
矿物掺合料应符合国家环 保标准对放射性的要求， 以保证混凝土的环保性能 。
有害物质含量
矿物掺合料的有害物质含 量应符合相关标准，以避 免对环境和人体造成危害 。
细度
矿物掺合料的细度应适中，过细的矿物掺合料可能会降低混凝土的 工作性能，而过粗的矿物掺合料则会影响混凝土的密实度和耐久性 。
含水率
矿物掺合料的含水率应控制在一定范围内，以确保混凝土的坍落度和 硬化后的性能。
化学性能要求
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活性指数
矿物掺合料的活性指数应 符合相关标准，以保证混 凝土的抗压强度和耐久性 。
再生资源利用
矿物掺合料应优先采用再 生资源，以减少对自然资 源的消耗和环境污染。
混凝土中矿物掺合料的使用方法
混凝土中矿物掺合料的使用方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施建设的材料。
在混凝土中添加矿物掺合料可以提高混凝土的强度、耐久性和环境友好性，并且降低混凝土的成本。
本文将详细介绍混凝土中矿物掺合料的使用方法。
一、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指混凝土中使用的不同于传统水泥的材料，主要包括硅灰石粉、矿渣粉、飞灰、石灰石粉、粉煤灰等。
硅灰石粉是一种由石灰石和硅质矿物混合烧制而成的细粉末，主要由二氧化硅（SiO2）和氧化钙（CaO）组成，具有高度的反应性和硬化率，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
矿渣粉是一种由冶炼过程中产生的矿渣经过磨碎而成的细粉末，主要由氧化钙、硅酸盐和氧化铁等组成，具有高度的活性和硬化活性，能够提高混凝土的强度和耐久性。
飞灰是一种燃煤过程中产生的细粉末，主要由硅酸盐和氧化铝等组成，具有高度的反应性和活性，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
石灰石粉是一种由石灰石经过磨碎而成的细粉末，主要由氧化钙和氧化镁等组成，可以提高混凝土的强度和耐久性。
粉煤灰是一种燃煤过程中产生的细粉末，主要由硅酸盐、氧化铝和氧化铁等组成，具有高度的活性和反应性，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
二、矿物掺合料的使用方法1、矿物掺合料的选用在选择矿物掺合料时，应根据混凝土的使用环境、强度要求和成本等因素进行综合考虑。
一般来说，硅灰石粉和矿渣粉可以用于要求较高强度和耐久性的混凝土，飞灰和粉煤灰可以用于一般强度的混凝土。
同时，还应考虑矿物掺合料的来源、质量和供货能力等因素。
2、矿物掺合料的掺量矿物掺合料的掺量应根据混凝土的强度要求和矿物掺合料的特性进行确定。
一般来说，硅灰石粉和矿渣粉的掺量可以达到水泥用量的20%~30%，飞灰和粉煤灰的掺量可以达到水泥用量的30%~50%。
同时，掺入矿物掺合料后，应适当调整水灰比，以保证混凝土的工作性能和强度。
3、矿物掺合料的制备和加入矿物掺合料应进行细粉磨和筛分处理，以保证其粒度和活性。
混凝土中掺加特种掺合料的原理与应用
混凝土中掺加特种掺合料的原理与应用一、引言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其性能对于工程的质量和安全至关重要。
随着建筑工程对混凝土性能的要求不断提高，特种掺合料的应用越来越受到人们的关注。
本文将介绍特种掺合料的原理和应用，探讨在混凝土中掺加特种掺合料的优点和方法。
二、特种掺合料的分类特种掺合料是指能够改善混凝土性能的掺合料，按照其来源和性质的不同，可以分为以下几类。
1. 矿物掺合料：主要包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等，这些掺合料可以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 化学掺合料：包括水泥增强剂、缓凝剂、减水剂、早强剂等，这些掺合料可以改善混凝土的加工性能和性能指标。
3. 有机掺合料：包括膨胀剂、防水剂、聚合物改性材料等，这些掺合料可以提高混凝土的柔性、抗渗性和耐久性。
三、特种掺合料的原理特种掺合料的应用可以改善混凝土的性能，提高其强度、耐久性、抗裂性等指标。
其改善原理可以从以下几个方面来解释。
1. 填充作用：特种掺合料的微粒子可以填充混凝土中的空隙，减少其孔隙率，提高混凝土的密实度和强度。
2. 晶体化作用：特种掺合料中的活性成分可以与水泥中的Ca(OH)2反应，生成更稳定的水化产物，进一步提高混凝土的强度和耐久性。
3. 均质化作用：特种掺合料可以改善混凝土的流动性和凝结性，使其更加均一，从而提高混凝土的强度和耐久性。
4. 催化作用：特种掺合料中的活性成分可以催化水泥的水化反应，加速混凝土的硬化速度，提高其早期强度。
四、特种掺合料在混凝土中的应用特种掺合料的应用可以根据混凝土的需要和掺合料的特性来选择。
具体的应用方法可以从以下几个方面来说明。
1. 水泥替代掺合料：矿物掺合料可以替代部分水泥，以降低混凝土中水泥的使用量，减少生产成本，同时提高混凝土的耐久性和强度。
2. 增强混凝土性能：化学掺合料可以改善混凝土的加工性能和性能指标，如增强剂可以提高混凝土的耐久性和强度，减水剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土组成材料之矿物掺合料
混凝土组成材料之矿物掺合料矿物掺合料，指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。
矿物掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用。
在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。
其中某些矿物细掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。
可以将这种磨细矿物掺合料作为胶凝材料的一部分。
高性能混凝土中的水胶比是指水与水泥加矿物细掺合料之比。
矿物掺合料不同于传统的水泥混合材，虽然两者同为粉煤灰、矿渣等工业废渣及沸石粉、石灰粉等天然矿粉，但两者的细度有所不同，由于组成高性能混凝土的矿物细掺合料细度更细，颗粒级配更合理，具有更高的表面活性能，能充分发挥细掺合料的粉体效应，其掺量也远远高过水泥混合材。
不同的矿物掺合料对改善混凝土的物理、力学性能与耐久性具有不同的效果，应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境加以选择。
使用矿物细掺合料与使用高效减水剂同样重要，必须认真试验选择。
粉煤灰1．品质指标粉煤灰按其品质分为I、II、III三个等级。
其品质指标应满足表10-10的规定。
这些指标适用于一般工业与民用建筑结构和构筑物中掺粉煤灰的混凝土和砂浆。
粉煤灰品质指标和分类表10-102．粉煤灰验收粉煤灰的供货方应按规定对粉煤灰进行批量检验，并签发出厂合格证，其内容包括：（1）厂名和批号；（2）合格证编号及日期；（3）粉煤灰的级别及数量；（4）检验结果（按表10-10的要求）。
检验批以一昼夜连续供应200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。
粉煤灰供应的数量按干灰（含水率＜1％）的重量计算，必要时，使用者可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。
取样的方法有以下两种：（1）散装灰取样：从不同的部位取10份试样，每份不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
混凝土用超细矿物掺合料技术规程
混凝土用超细矿物掺合料技术规程一、前言超细矿物掺合料作为一种新型的混凝土掺合料，其细度高、活性强、能够有效改善混凝土的力学性能和耐久性能，因此被广泛应用于混凝土工程中。
本文将介绍混凝土用超细矿物掺合料的技术规程，帮助工程师和技术人员更好地掌握超细矿物掺合料的使用方法和注意事项。
二、超细矿物掺合料的介绍1. 超细矿物掺合料的定义超细矿物掺合料是指粒径在1μm以下的矿物掺合料，主要由硅酸盐、铝酸盐、硅酸铝盐等矿物经过特殊的加工工艺制成。
2. 超细矿物掺合料的种类超细矿物掺合料按来源可分为煤矸石粉、石英粉、硅藻土、钢渣粉等。
按颜色可分为白色、灰色、黑色等。
3. 超细矿物掺合料的特点超细矿物掺合料的特点主要有以下几个方面：（1）细度高，比表面积大，活性强，能够填充和充实混凝土中的空隙，提高混凝土的致密性，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
（2）能够与水中的碱性物质反应，生成C-S-H凝胶，起到填充空隙、提高强度的作用。
（3）超细矿物掺合料不含活性氧化物，具有良好的化学惰性，能够降低混凝土的碱-骨料反应。
三、超细矿物掺合料的应用1. 超细矿物掺合料的掺量超细矿物掺合料的掺量一般在10%~30%之间，根据混凝土的要求和实际情况进行确定。
如果超细矿物掺合料的掺量过高，会导致混凝土的流动性降低，难以施工，同时也会影响混凝土的强度和耐久性。
2. 超细矿物掺合料的配合比设计超细矿物掺合料的配合比设计应根据混凝土的使用要求，确定混凝土的水胶比、水泥用量、骨料粒径和掺合料的掺量等参数。
在设计配合比时，应注意掺合料的细度、活性和用量等因素，确保混凝土的性能和耐久性。
3. 超细矿物掺合料的加工和贮存超细矿物掺合料的加工和贮存应严格按照规定进行，避免受潮、污染和外界环境对其性能的影响。
加工过程中应注意控制温度和湿度，避免过度烘干或受潮。
贮存时应放置在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
四、超细矿物掺合料的注意事项1. 配合比设计应合理，避免超量掺入。
混凝土中添加矿物掺合料的方法
混凝土中添加矿物掺合料的方法混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
为了提高混凝土的性能和减少对环境的影响，人们开始研究在混凝土中添加矿物掺合料的方法。
矿物掺合料是指混凝土中添加的一种或多种矿产物，如硅灰石、煤矸石灰等。
这些矿物掺合料可以替代部分水泥，降低混凝土的成本，同时还能改善混凝土的性能，如强度、耐久性、抗渗性等。
以下是混凝土中添加矿物掺合料的方法：1. 确定添加掺合料的种类和掺量首先需要确定添加掺合料的种类和掺量。
不同种类的掺合料对混凝土性能的改善效果不同，掺量也有一定的限制。
一般来说，掺合料的掺量不能超过水泥用量的30%。
在确定掺合料的种类和掺量时，需要考虑混凝土的用途、环境条件和加工工艺等因素。
2. 混凝土原材料的准备混凝土原材料的准备包括水泥、砂、石子、水和掺合料的准备。
与普通混凝土相比，混凝土中添加掺合料需要注意掺合料的细度和含水量。
通常，掺合料应该经过筛分和干燥处理，以保证掺合料的质量和性能。
3. 混凝土的配制混凝土的配制包括水泥、砂、石子、水和掺合料的混合。
在混合过程中，需要保证掺合料均匀分布，以充分发挥掺合料的作用。
混凝土的配制可以采用手工拌合或机械拌合。
4. 混凝土的施工混凝土的施工包括浇筑、振实和养护等过程。
在浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和流动性。
在振实过程中，需要保证混凝土的密实性和强度。
在养护过程中，需要保证混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和成型。
5. 混凝土的检测和评价混凝土的检测和评价是评价混凝土性能的关键步骤。
常用的检测方法包括强度检测、抗渗性检测、耐久性检测和变形检测等。
通过检测和评价混凝土的性能，可以确定掺合料的掺量和种类，以进一步提高混凝土的性能和质量。
总之，混凝土中添加矿物掺合料可以有效提高混凝土的性能和减少对环境的影响。
通过确定掺合料的种类和掺量、混凝土原材料的准备、混凝土的配制、混凝土的施工和混凝土的检测和评价等步骤，可以实现混凝土中添加矿物掺合料的目的。
大掺量优质矿物掺合料在大体积混凝土工程中的应用
一
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大 体 积 混 凝土 经 常 出现 的 问题 不 是 力 司 总 承 包 部 承 建 ， 建 筑 面 积 约 ４ 万平 方 １ ０ 泥块 含 量 ０ Ｂ 低碱 活 性 集料 。 总 ５ ． ％， ，种 石子 ： 北 涿 州 ； ｍｍ ～２ ｍｍ连 续 级 河 ５ ５ 学 上 出现 的 结 构 强度 ， 是 混 凝土 裂 缝 。 而 尤 米 ， 下 结 构 ５ 地 上 ３ 层 ， 下 为 钢 筋 混 地 层 ９ 地 其在 冬 施 中的 难题 主 要是 由于 寒 冷 的 冬季 凝土 框 架 剪 力墙 结 构 ， 部 韧 性 钢柱 ， 上 配 ， 泥量 ０ ３ 泥块 含 量０ 针 片状 含 量４ 局 地 含 ． ％， ， ． 环境 和 极 低 的 气 温 条 件 造 成 混 凝 土 “ 冷 钢 结 构 。 中酒 店 主 体 结 构 地 下 室 底板 厚 ６ 压碎 指 标 值４ ７ Ｂ 低碱 活 性 集 料 。 外 其 ％， ． ％， 种
混凝土中的矿物掺合料使用方法
混凝土中的矿物掺合料使用方法一、矿物掺合料的种类和特点矿物掺合料是指在混凝土中添加的不含水化硅酸盐的材料，其种类较多，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。
矿物掺合料具有以下特点：1.提高混凝土的性能稳定性，改善混凝土的物理性质、化学性质和机械性能；2.可有效降低混凝土的成本，减少水泥用量，提高混凝土的经济效益；3.有利于环保，减少原材料的消耗和废弃物的排放，符合可持续发展的要求。
二、矿物掺合料的使用方法1.粉煤灰的使用方法（1）粉煤灰应选用符合国家标准的产品，碱度应小于1.2%；（2）粉煤灰应与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~30%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整粉煤灰的掺量和水灰比；（4）粉煤灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
2.矿渣粉的使用方法（1）矿渣粉应选用符合国家标准的产品，矿渣粉的含铁量应不大于10%；（2）矿渣粉与水泥按一定比例拌合，通常掺量为20%~50%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整矿渣粉的掺量和水灰比；（4）矿渣粉应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
3.硅灰的使用方法（1）硅灰应选用符合国家标准的产品，其SiO2含量应不低于80%；（2）硅灰与水泥按一定比例拌合，通常掺量为5%~15%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整硅灰的掺量和水灰比；（4）硅灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
4.膨胀珍珠岩的使用方法（1）膨胀珍珠岩应选用符合国家标准的产品，其粒径应在0~5mm之间；（2）膨胀珍珠岩与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~20%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整膨胀珍珠岩的掺量和水灰比；（4）膨胀珍珠岩应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
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大掺量矿物掺合料混凝土施工应用-建筑论文
大掺量矿物掺合料混凝土施工应用
郑博
（中铁二十一局集团有限公司，甘肃兰州730000）【摘要】本文介绍大掺量矿物掺合料混凝土的组成，阐述大掺量矿物掺合料混凝土的特点，经过实际工程研究其优势，并简述其施工应用。
关键词混凝土；掺合料；施工应用
现在，越来越多的工程都在利用矿物掺合料。
在实际工程中，大掺量矿物掺合料混凝土，特别是大掺量粉煤灰混凝土，具有低水化温升，强度成长快的优点，并能有效改进混凝土结构的抗开裂性，不但简化混凝土生产程序，节约工程投资，而且减少能源消耗、保护环境和提高经济效益，适用于大体积混凝土。
1 简介
大掺量矿物掺合料混凝土是指在混凝土拌合时添加拥有一定细度和活性的用于改良新拌合硬化混凝土性能的矿物掺合料（如粉煤灰，磨细矿渣粉，硅灰粉等）的比例在40%以上的混凝土。
矿物掺合料可单独使用，也可复合运用。
对大体积混凝土来说，通常使用粉煤灰，有时也将粉煤灰和磨细矿渣粉混合使用。
2 作用
伴随着现代建筑业的迅猛发展，建筑工程多采用大跨度、重荷载的结构形式，超高层及高层建筑物的荷载相对较大，设计常采用厚而大的钢筋混凝土筏板基础，因此对混凝土的强度和耐久性要求越来越高。
施工时，为了保证钢筋混凝土筏板结构的完整性，达到设计承载力，通常采用整体浇筑，除沉降后浇带外，不留其他后浇带。
并且还要严格控制混凝土结构内部的温升不能偏高，防止因过大
的温度收缩而导致混凝土开裂。
在混凝土水化硬化时，一定伴随着体积收缩。
混凝土结构中所存在的各类约束条件作用下，如果混凝土体积收缩过大，就会产生开裂，会对混凝土的承载力和耐久性有不利作用。
为了避免混凝土收缩开裂、增加混凝土的耐久性，施工时用矿物掺合料代替一定量的水泥就是最好的选择。
在制定混凝土配合比时，加入适量的矿物掺合料不但可以减少水泥的使用，使混凝土的水化热温升减慢，而且因为掺合料的形态、微集料和火山灰效应有效提高了混凝土的工作性，不仅增加了混凝土的后期强度，且使混凝土的内部结构发生改善，所以提高了混凝土的抗开裂性及耐久性。
3 特点
大掺量矿物掺合料混凝土的特点是水胶比低、胶凝材料使用量大、水泥用量低。
其结构性能的特点是：初期强度发展慢，后期强度稍低；干缩较大，抗碳化性较差；水化温升值和温升速度相对较低。
因为矿物掺合料的水化反应程度受温度影响较大，混凝土结构中水泥的水化热能使其反应加快，性能提升。
因此大掺量矿物掺合料混凝土，尤其是大掺量粉煤灰混凝土在实际结构中的强度要高于试验室试件。
掺合料混凝土所用水泥量小，并使工业废渣得以利用，降低了CO2的排放，增加了混凝土的绿色度。
表1 某高层住宅建筑底板的混凝土配合比
表1为甘肃省兰州市新区某高层住宅楼底板混凝土的配合比，该基础底板厚1400mm，所用大掺量粉煤灰混凝土，施工完成后，性能良好，无收缩开裂。
并且对C35的混凝土，P·O42.5普通硅酸盐水泥的使用量为220kg/m3，低于现行规范所标明的最低水泥使用量。
试验室采用三种不同的养护标准，在不同时间测定的混凝土强度（见图1），能发现在标养下（20℃，RH≥95%）的混凝土试件，60d强度为59.1MPa，到达验收条件。
而根据混凝土结构内部温度升高曲线调整养护箱内温度后养护的试件，因为高温使粉煤灰的活性得到释放，使水化反应提前，因此其初期强度增长很快，且各龄期强度都要高于标准条件养护下的试件。
4 施工应用
4.1 混凝土性能与施工振捣
加入粉煤灰的大掺量矿物掺合料混凝土有较多性能优势，大掺量粉煤灰混凝土在相同坍落度时采用泵送施工效果要显著好于低掺量矿物掺合料混凝土。
但在施工时也存在一定的技术问题，比如当坍落度较大时，粉煤灰颗粒容易上浮发生泌浆现象而影响质量及表面观感，所以要注意在满足规范要求的时候，尽可能使坍落度小，混凝土到场时的坍落度要小于200mm。
浇筑前，先安排试验员对混凝土的坍落度、和易性进行检查，符合要求后才能进行施工，并在后续施工过程中随时检查混凝土的坍落度是否符合标准。
施工过程中严禁过度振捣，从而避免浮浆多而厚使混凝土匀质性受到影响，以减少表面收缩开裂。
4.2 混凝土的养护
混凝土掺加具有抗裂性的粉煤灰后可以不重视养护的概念是不对的，要充分发挥粉煤灰混凝土抗裂性的优势，加强保湿养护是最直接的方法。
混凝土浇筑时，安排技术人员24小时全程旁站监督，严格杜绝浇筑混凝土时的加水行为。
浇筑完成后，加强混凝土的养护工序，保证养护要求的实现。
利用塑料布+棉毡或彩条布覆盖的保温措施避免发生急剧的温度降低变化，来控制裂缝的产生，以保证混凝土的质量。
5 结语
通过分析大掺量矿物掺合料混凝土的特点，结果表明，要达到同样的强度，大掺量矿物掺合料混凝土的水胶比更低，其结构致密性更好，有助于改善其抗开裂性，且胶凝材料的总量及粉煤灰/矿渣粉所占比例对碳化的影响不大，同时还减少水泥用量、降低了工程成本。
因此，水化充分的大掺量矿物掺合料混凝土的耐久性及经济性能够满足大体积混凝土施工的要求。
参考文献
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［3］李京红.大掺量矿物掺合料在商品混凝土中的应用[J].科技资讯,2006,30:36-37. ［责任编辑：汤静］。