矿物掺合料相关知识
矿物掺合料名词解释
矿物掺合料名词解释矿物掺合料是指在水泥基材料中添加的非金属矿物质，用于改善混凝土性能、减少环境污染、提高资源利用效率的一种材料。
矿物掺合料可以部分或完全替代水泥，与水泥共同作为混凝土的胶凝材料，从而改变混凝土的物理和化学性质。
矿物掺合料可以分为活性矿物掺合料和非活性矿物掺合料两大类。
活性矿物掺合料是指在混凝土水化反应中，能与水泥胶凝物发生化学反应，形成胶凝产物的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
非活性矿物掺合料是指在混凝土水化反应中，不能与水泥胶凝物发生化学反应，只起填充和稳定作用的矿物掺合料，如石粉、矿渣砂等。
矿物掺合料的添加可以改善混凝土的性能，如提高抗压强度、减少收缩、提高耐久性等。
具体来说，矿物掺合料能改善混凝土的细观结构，使其更加致密，减少孔隙和裂缝的形成，提高混凝土的抗渗性和抗渗透性；矿物掺合料还能减缓混凝土的水化反应速率，延缓水泥胶凝物的生成，从而降低混凝土的温升，减少热裂缝的发生；此外，矿物掺合料中的活性成分还能与水泥中的自由钙离子反应，形成稳定的化合物，降低水泥石的碱-骨料反应，提高混凝土的抗碱性能。
在实际应用中，矿物掺合料的类型和掺量需要根据具体的工程要求和材料特性进行选择。
粉煤灰是最常用的矿物掺合料之一，具有较高的活性和硅酸盐含量，适合用于提高混凝土的抗压强度和耐久性；矿渣粉是由冶炼过程中的矿渣经磨煤机磨制而成，具有较高的活性和玻璃体含量，适合用于减少混凝土的温升和热裂缝的发生；石粉是石灰石粉磨煤机磨制而成，主要起填充和稳定作用，适合用于改善混凝土的流动性和工作性能；矿渣砂是矿渣经过破碎和筛分处理而成，主要起填充和稳定作用，适合用于改善混凝土的体积稳定性和抗裂性。
总之，矿物掺合料是一种重要的混凝土材料，通过合理的选择和添加，可以显著改善混凝土的性能，提高其耐久性和可持续性，同时也能减少对水泥的需求，降低资源消耗和环境污染。
在未来的建筑和工程实践中，矿物掺合料的应用前景将越来越广阔。
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用混凝土是现代建筑中不可或缺的一部分，但很多人可能不知道，它并不是一个单纯的“水泥+沙子+石子”的简单组合，而是一个复杂的化学反应的结果。
今天咱们就来聊聊混凝土里的一个小明星——矿物掺合料。
听起来有点高深，但其实就像一位默默无闻的幕后英雄，为混凝土的性能加分不少呢！1. 矿物掺合料是什么？首先，矿物掺合料可以简单理解为一些小颗粒的材料，通常是矿石、火山灰、煤灰等。
这些东西加到混凝土里，不仅让混凝土更加“聪明”，而且也能降低成本，真是一举多得。
就像你的菜里加点盐，没了它，味道就少了不少。
咱们常见的掺合料比如矿渣粉、硅灰、粉煤灰等，它们各自都有自己的“绝技”。
1.1 矿渣粉矿渣粉是用高炉冶炼时产生的副产品。
这个家伙可是个大力士，能够提高混凝土的强度和抗渗性能。
简单说，就是让混凝土更能抵御水的侵袭。
想象一下，你家的房子在雨季不再担心漏水，那可是多么幸福的事儿啊！1.2 粉煤灰粉煤灰则是燃煤电厂产生的废料，没错，就是那种看起来灰扑扑的东西。
但别小看它，加入混凝土后，能够提升混凝土的工作性，让搅拌和浇筑变得像倒饮料一样轻松。
混凝土流动性好了，施工也就容易多了，这可让工人们省了不少力气。
2. 矿物掺合料的好处说到好处，那真是数不胜数。
首先，它能提升混凝土的强度。
这就像是给混凝土“打了鸡血”，让它精神焕发，硬度倍增，抗压能力更是杠杠的！而且，矿物掺合料的加入还能提高混凝土的耐久性，这可不是小事。
一个好的建筑可要“耐得住岁月”的考验啊！2.1 经济效益再说说经济效益，矿物掺合料常常比普通水泥便宜，使用它们可以降低整体造价。
想象一下，盖一栋大楼，少花点钱还能保证质量，这可是一石二鸟啊！对于开发商来说，成本下降了，利润自然就上来了。
2.2 环保效益而且，使用矿物掺合料也是一种环保行为。
很多掺合料都是工业废料，利用它们可以减少环境污染，真是一种“废物利用”的智慧。
试想一下，原本要被丢掉的材料，变成了建筑的“新宠”，这是不是很酷？3. 未来的发展说到未来，矿物掺合料的发展也充满了可能性。
混凝土中矿物掺合料的使用方法
混凝土中矿物掺合料的使用方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施建设的材料。
在混凝土中添加矿物掺合料可以提高混凝土的强度、耐久性和环境友好性，并且降低混凝土的成本。
本文将详细介绍混凝土中矿物掺合料的使用方法。
一、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指混凝土中使用的不同于传统水泥的材料，主要包括硅灰石粉、矿渣粉、飞灰、石灰石粉、粉煤灰等。
硅灰石粉是一种由石灰石和硅质矿物混合烧制而成的细粉末，主要由二氧化硅（SiO2）和氧化钙（CaO）组成，具有高度的反应性和硬化率，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
矿渣粉是一种由冶炼过程中产生的矿渣经过磨碎而成的细粉末，主要由氧化钙、硅酸盐和氧化铁等组成，具有高度的活性和硬化活性，能够提高混凝土的强度和耐久性。
飞灰是一种燃煤过程中产生的细粉末，主要由硅酸盐和氧化铝等组成，具有高度的反应性和活性，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
石灰石粉是一种由石灰石经过磨碎而成的细粉末，主要由氧化钙和氧化镁等组成，可以提高混凝土的强度和耐久性。
粉煤灰是一种燃煤过程中产生的细粉末，主要由硅酸盐、氧化铝和氧化铁等组成，具有高度的活性和反应性，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
二、矿物掺合料的使用方法1、矿物掺合料的选用在选择矿物掺合料时，应根据混凝土的使用环境、强度要求和成本等因素进行综合考虑。
一般来说，硅灰石粉和矿渣粉可以用于要求较高强度和耐久性的混凝土，飞灰和粉煤灰可以用于一般强度的混凝土。
同时，还应考虑矿物掺合料的来源、质量和供货能力等因素。
2、矿物掺合料的掺量矿物掺合料的掺量应根据混凝土的强度要求和矿物掺合料的特性进行确定。
一般来说，硅灰石粉和矿渣粉的掺量可以达到水泥用量的20%~30%，飞灰和粉煤灰的掺量可以达到水泥用量的30%~50%。
同时，掺入矿物掺合料后，应适当调整水灰比，以保证混凝土的工作性能和强度。
3、矿物掺合料的制备和加入矿物掺合料应进行细粉磨和筛分处理，以保证其粒度和活性。
混凝土中的矿物掺合料及其作用原理
混凝土中的矿物掺合料及其作用原理混凝土是一种由水泥、砂、骨料和水按一定比例混合而成的人造材料，其主要作用是用于建筑工程中的结构和基础。
随着建筑工程对混凝土性能的日益要求，矿物掺合料开始广泛应用于混凝土中，以提高混凝土的力学性能、耐久性能和环境适应性等方面的指标。
本文将从矿物掺合料的种类、作用原理和应用等方面进行深入的探讨。
一、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指在混凝土中添加的非金属矿物材料，主要分为粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉、膨胀珍珠岩等多种类型。
其中，粉煤灰是最常用的一种矿物掺合料，其由燃煤过程中产生的细小颗粒物组成，具有较高的硅酸盐含量和活性，可以提高混凝土的强度和耐久性。
硅灰是一种副产物，主要由硅酸盐水泥生产过程中的矿物质组成，具有较高的细度和活性，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性。
矿渣粉是一种由冶炼过程中产生的矿渣经过磨细而成的粉末状物质，具有良好的活性和水化性能，可以提高混凝土的强度和耐久性。
石灰石粉是一种由石灰石经过磨细而成的粉末状物质，可以调节混凝土的化学反应，提高混凝土的耐久性和抗裂性。
膨胀珍珠岩是一种天然的矿物掺合料，具有良好的隔热性能和耐久性，可以降低混凝土的密度和改善混凝土的保温性能。
二、矿物掺合料的作用原理1.改善水泥胶体的结构和性能矿物掺合料中的活性成分可以通过化学反应和物理反应与水泥胶体发生反应，从而改善水泥胶体的结构和性能。
例如，粉煤灰中的硅酸盐可以与水泥胶体中的Ca(OH)2反应生成硬化产物C-S-H凝胶和硬化水泥石，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2.填充和改善混凝土的孔隙结构矿物掺合料具有较小的颗粒尺寸和良好的细度，在混凝土中可以填充细小的孔隙和缝隙，从而改善混凝土的孔隙结构，提高混凝土的密实性和耐久性。
例如，矿渣粉中的玻璃体和粉煤灰中的颗粒物可以填充混凝土中的孔隙，阻碍氯离子和二氧化碳等有害物质的渗透和侵蚀，从而提高混凝土的耐久性。
3.改善混凝土的水化反应矿物掺合料中的活性成分可以与水泥胶体中的Ca(OH)2反应生成硬化产物C-S-H凝胶和硬化水泥石，从而改善混凝土的水化反应。
混凝土中矿物掺合料的原理
混凝土中矿物掺合料的原理一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，由于其具有优良的性能和可靠的使用寿命，在建筑工程中广泛应用。
矿物掺合料是一种能够改善混凝土性能的材料，其在混凝土中的应用已经得到了广泛的关注和研究。
本文将对混凝土中矿物掺合料的原理进行详细的介绍和分析。
二、矿物掺合料的定义矿物掺合料是一种由天然矿物或工业废弃物制成的，能够代替部分水泥的材料。
矿物掺合料主要包括矿渣粉、粉煤灰、硅灰等。
三、矿物掺合料的作用机理1. 促进水化反应矿物掺合料中的活性物质可以与水泥中的Ca(OH)2反应生成新的水化产物，从而促进混凝土的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。
2. 细化孔隙结构矿物掺合料中的细小颗粒可以填充混凝土中的孔隙，降低混凝土的渗透性和渗漏性，提高混凝土的耐久性。
3. 增加混凝土的流动性矿物掺合料中的微细颗粒可以填充混凝土中的间隙，从而增加混凝土的流动性，提高混凝土的可塑性和施工性能。
4. 减少水泥用量矿物掺合料可以代替部分水泥，从而减少混凝土中的水泥用量，降低混凝土成本，减少环境污染。
四、不同矿物掺合料的作用机理1. 粉煤灰粉煤灰是煤炭燃烧产生的一种粉状灰烬，其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。
粉煤灰可以代替部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性，降低混凝土的收缩和渗透性。
2. 矿渣粉矿渣粉是冶金工业中产生的一种固体废弃物，其主要成分是SiO2、Al2O3和CaO等。
矿渣粉可以代替部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性，改善混凝土的耐久性和抗裂性。
3. 活性硅灰活性硅灰是一种由硅酸盐矿物通过热处理而得到的一种活性粉末，其主要成分是SiO2、Al2O3和CaO等。
活性硅灰可以代替部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性，改善混凝土的耐久性和抗裂性。
五、不同矿物掺合料的适用范围1. 粉煤灰适用于C20-C80混凝土的制备。
2. 矿渣粉适用于C30-C80混凝土的制备。
3. 活性硅灰适用于C50-C80混凝土的制备。
混凝土中添加矿物掺合料的原理及应用
混凝土中添加矿物掺合料的原理及应用一、引言混凝土作为建筑材料的主要组成部分，对于建筑的质量和性能有着至关重要的影响。
随着人们对于环保、耐久性、经济性等方面要求的不断提高，混凝土中添加矿物掺合料成为了一种广泛应用的技术。
本文将从混凝土中添加矿物掺合料的原理和应用两个方面进行详细的介绍。
二、混凝土中添加矿物掺合料的原理1. 矿物掺合料的概念矿物掺合料是指在混凝土生产过程中，将天然或人工制造的一些矿物质粉末加入到混凝土中，以改善混凝土的性能和性质的一种材料。
常见的矿物掺合料有矿渣粉、粉煤灰、硅灰、膨胀珍珠岩等。
2. 矿物掺合料的作用矿物掺合料的添加可以改善混凝土的各项性能和性质，主要包括以下几方面：(1) 强度：矿物掺合料可以增加混凝土的强度，尤其是长期强度和耐久性。
(2) 抗渗性：矿物掺合料可以减少混凝土的水泥用量，从而降低混凝土的渗透性。
(3) 抗裂性：矿物掺合料可以减少混凝土的收缩和膨胀，从而提高混凝土的抗裂性。
(4) 耐久性：矿物掺合料可以减少混凝土的碱骨料反应，从而提高混凝土的耐久性。
3. 矿物掺合料的影响因素矿物掺合料的影响因素主要有以下几个方面：(1) 矿物掺合料的种类和用量：不同种类的矿物掺合料具有不同的物理和化学性质，对混凝土的影响也不同。
掺合料用量的增加可以提高混凝土的强度和耐久性，但过量使用也会影响混凝土的工作性能。
(2) 水泥的种类和用量：水泥是混凝土的主要粘结材料，矿物掺合料的添加会影响水泥的活性，需要根据混凝土的强度和耐久性需求来选择适当的水泥种类和用量。
(3) 混合比设计：混合比设计是混凝土生产中的核心环节，需要根据掺合料的性质和用量来调整混合比，以保证混凝土的各项性能和性质。
三、混凝土中添加矿物掺合料的应用1. 矿渣粉的应用矿渣粉是钢铁冶炼过程中产生的一种富含硅、铝、钙等元素的粉末，是一种常见的矿物掺合料。
矿渣粉的应用可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，尤其适用于高强度混凝土、大坝、港口工程等重要工程中的使用。
混凝土中的矿物掺合料使用方法
混凝土中的矿物掺合料使用方法一、矿物掺合料的种类和特点矿物掺合料是指在混凝土中添加的不含水化硅酸盐的材料，其种类较多，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。
矿物掺合料具有以下特点：1.提高混凝土的性能稳定性，改善混凝土的物理性质、化学性质和机械性能；2.可有效降低混凝土的成本，减少水泥用量，提高混凝土的经济效益；3.有利于环保，减少原材料的消耗和废弃物的排放，符合可持续发展的要求。
二、矿物掺合料的使用方法1.粉煤灰的使用方法（1）粉煤灰应选用符合国家标准的产品，碱度应小于1.2%；（2）粉煤灰应与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~30%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整粉煤灰的掺量和水灰比；（4）粉煤灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
2.矿渣粉的使用方法（1）矿渣粉应选用符合国家标准的产品，矿渣粉的含铁量应不大于10%；（2）矿渣粉与水泥按一定比例拌合，通常掺量为20%~50%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整矿渣粉的掺量和水灰比；（4）矿渣粉应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
3.硅灰的使用方法（1）硅灰应选用符合国家标准的产品，其SiO2含量应不低于80%；（2）硅灰与水泥按一定比例拌合，通常掺量为5%~15%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整硅灰的掺量和水灰比；（4）硅灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
4.膨胀珍珠岩的使用方法（1）膨胀珍珠岩应选用符合国家标准的产品，其粒径应在0~5mm之间；（2）膨胀珍珠岩与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~20%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整膨胀珍珠岩的掺量和水灰比；（4）膨胀珍珠岩应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
混凝土中矿物掺合料的使用标准
混凝土中矿物掺合料的使用标准一、引言混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，其性能和质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
矿物掺合料是混凝土中的一种重要材料，可以改善混凝土的性能、降低其成本、减少对环境的影响。
因此，对混凝土中矿物掺合料的使用标准进行规范和统一，具有重要的现实意义和深远的发展前景。
二、矿物掺合料的定义矿物掺合料是指对水泥基材料进行掺合，能够在混凝土中发挥一定作用的无机材料。
矿物掺合料可以分为粉状和颗粒状两类。
常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。
三、矿物掺合料的使用标准1.掺量掺量是指混凝土中矿物掺合料所占的比例。
掺量的大小直接影响混凝土的性能和经济性。
矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能要求和混凝土材料的特性进行确定。
一般来说，矿物掺合料的掺量应在10%～50%之间。
2.粒径矿物掺合料的粒径应符合标准要求。
粉状矿物掺合料的粒径应小于45μm，颗粒状矿物掺合料的粒径应符合相应的标准要求，以保证混凝土的工作性能和强度。
3.水分矿物掺合料的含水率应符合标准要求。
水分过高会导致矿物掺合料与水泥发生反应，影响混凝土强度的发挥；水分过低则会影响混凝土的工作性能。
4.化学成分矿物掺合料的化学成分应符合标准要求。
矿物掺合料中的主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等，其含量应符合相应的标准要求，以保证混凝土的性能和质量。
5.物理性能矿物掺合料的物理性能应符合标准要求。
包括比表面积、密度、吸水率等指标，这些指标对混凝土的品质和性能影响较大，应严格控制。
6.掺合方式矿物掺合料应与水泥充分混合，以确保混凝土的均匀性和性能稳定性。
混合方式应符合标准要求，可以采用干混或湿混等方式。
7.质量检验矿物掺合料的质量检验应包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等多个方面。
质量检验的结果应符合相应的标准要求，以确保矿物掺合料的质量和性能。
四、结论矿物掺合料是混凝土中的一种重要材料，其使用标准的规范和统一对于保证混凝土的品质和性能具有重要的作用。
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三、矿物掺合料的分类
1.根据来源分类
类别
矿物掺和料的分类 品种
天然类
火山灰、凝灰岩、沸石粉、硅质页岩等
人工类
水萃高炉矿渣、煅烧页岩、偏高岭土等
工业废料类 粉煤灰、硅灰等
2.根据化学活性
① 有胶凝性（或称潜在水硬活性）的，如 矿渣、高钙灰、固硫渣等
② 有火山灰活性的，如粉煤灰、硅灰、硅 藻土等
③ 惰性掺合料，如石灰石粉、石英粉等
有关学者建议矿物掺合料的定义为: 对人体无害的, 在一定范围内取代水泥 后能够配制出工作性能、力学性能和耐 久性能符合混凝土要求的粉体材料。
二、矿物掺合料的历史
（1）第一阶段（20世纪30～60年代）
自从工业锅炉改为煤粉炉后,人们就开始对 粉煤灰的火山灰性质进行了研究。最初,粉煤灰 等工业废渣只是被当作节省水泥、降低成本的一 种措施,在很长时间内人们对其应用都持一种消 极的态度,甚至认为矿物掺合料的掺入是以牺牲 混凝土性能为代价的。
直到20世纪70年代,能源危机、环境污染以及资源枯竭 问题的出现,才又强烈激发人们对粉煤灰、矿渣等工业废渣 进行再利用的研究,为工业废渣用作水泥混凝土掺合料开辟 了新篇章。
（3）第三阶段（20世纪90年代～现在）
经过一定的质量控制或制备技术获得的优质矿物掺 合料,可明显改善硅酸盐水泥自身难以克服的组成和微 结构等方面的缺陷,包括劣化的界面区、耐久性不良的 晶相结构、高水化热造成的微裂纹等,赋予了混凝土优 异的耐久性能和工作性,超越了传统的降低成本和环境 保护的意义,已成为混凝土材料一个不可或缺的组分,有 人称之为混凝土的第六组分。
（5）渗透性和吸水性（ ）
一种材料 在不损坏介 质构造情况 下，能使流 体通过的能
力。
指材料在水中能吸收 水分的性质。
如果养护充分，通常可将低混凝土 的渗透性和吸水性。
（6）碱集料反应（ ）
（7）抗硫酸盐性（ ）
采用合理的配合比、材料选择恰当，矿物 掺合料可提高混凝土抗硫酸盐及海水侵蚀的能 力。
一、矿物掺合料的定义
矿物掺合料是指在配制混凝土时加入 的能改变新拌混凝土和硬化混凝土性能的 无机矿物细粉。
国外将这种材料称为辅助 胶凝材料（ ），已成为高性 能混凝土不可缺少的第六组分。
在《矿物掺合料应用技术规范》( 征求意见 稿) 中, 对矿物掺合料的定义是:以硅、铝、钙 等一种或多种氧化物为主要成分, 掺入混凝土中 能改善新拌或硬化混凝土性能的粉体材料, 涉及 的矿物掺合料包括了粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、 钢渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉等6种材料。
火山灰（ ）
：0.5～1 2：40～60 2O3 2O3 ：15～30 2O：15 烧失量：10％左右
石英粉（ ）
四、矿物掺合料的特性
经济效益：低廉 技术效益：功能 社会效益：环保
环保：绿色产品
以工业废渣为主的掺合料在混凝土中的大 量应用,首先它意味着混凝土的生产降低了 工业废渣自身的环境污染及土地资源浪费 其次它减少了胶结材中水泥的用量而间接 地减少了由于生产水泥而导致的能源、资源 消耗及环境污染 另外由于它能在一定程度上提高混凝土的 性能,延长了混凝土的使用寿命,减少了维护 及重建所需的水泥及混凝土用量,也间接地 节约了资源、能源,降低了环境污染
矿物掺合料的功能效应
① 形态效应：利用矿物掺合料的颗粒形态在混 凝土中起减水作用，“矿物减水剂”
② 微细集料效应：利用矿物掺合料中的微细颗 粒填充到水泥颗粒填充不到的空隙中
③ 化学活性效应：利用矿物掺合料的胶凝性或 火山灰性，将()2晶体转化成凝胶
1.对新拌混凝土的影响 （1）需水量（ ）
（2）泌水和离析（ ）
2.对硬化混凝土的影响 （1）强度（）
（2）抗冲击性与耐磨性（ ）
材料 抵抗冲击负 荷作用的能 力。
（3）抗冻融性（ ） 含碳量！
粉材料抵抗多次“冻融循环”而不疲劳、 破、煤坏的性质。
灰在寒冷气候条件下，土壤或岩层中冻结
的冰在白天融化，晚上冻结，或者夏季融化， 冬季冻结。这种融化、冻结的过程称为冻融 作用。
矿 渣
煅 烧 页 岩 水 泥
（4）干缩和徐变（ ）
即混凝土的干燥收 缩。就是混凝土在 养护时由于养护不 好，造成的其表面 缺水而引起收缩， 给混凝土工程的带 来了开裂的隐患。
混凝土徐变是指混凝 土在应力作用下,其应 变随时间而持续增长的 特性。
当掺量较少时，矿物掺合料对干缩和徐
变影响很小，通常没有实际影响。（粉煤灰 -用水量不增加-减少干缩）
矿渣（ ）
：38～46 2：26～42 2O3：7～20 2O3：0.2～1 ：4～13
粉煤灰（ ）
：2～7 2：40～65 2O3：15～40 2O3：4～20
硅灰（ ）
：0.5～1 2：90～92 2O3：0.4～1 2O3：0.3～2
细度和比表面积约 为水泥的80～100倍，粉 煤灰的50～70倍。
混凝土在摊铺以 后凝结以前，从 外观上看来在表 面出现水分的一 种现象。 混凝土在运输、 振捣、泵送的过 程中出现粗骨料 下沉，水分上浮 的现象。 描述混凝土泌水 特性的指标：泌 水量、泌水率。
指粗骨料与细骨料分离。
（3）含气量（ ）
（4）水化热（ ）
（5）凝结时间（ ）
（7）可泵性（） 通常使用矿物掺合料可以改善混凝土的泵送性能。
（8）钢筋锈蚀（ ）
对合理养护的混凝土，矿物掺合料可将低水、 空气和氯离子的渗透过混凝土的能力，从而减少 钢筋的锈蚀。
矿物掺合料 （)
பைடு நூலகம்
引言
矿物掺和料的意义：研究热点
成本 环保 工作性能（球型玻璃体、滚珠效应）、力学
性能（微细颗粒填充、界面过渡区）、耐 久性能（降低水化温升） ——粉煤灰品质密切相关、用量
授课内容
矿物掺合料的定义 矿物掺合料的历史 矿物掺合料的分类 矿物掺合料的特性 矿物掺合料的检测 矿物掺合料的生产 矿物掺合料面临问题
20世纪30年代,美国开始对粉煤灰掺入混凝 土和砂浆进行较完整的研究,而较早地把矿渣作 为水泥混凝土掺合料的公开论文是德国学者在 1942年发表的“高炉矿渣在水泥工业中的应用”。 1948年成功地将粉煤灰大规模应用于美国蒙大拿 州的饿马坝工程,为矿物掺合料的应用树立了典
（2）第二阶段（20世纪70～80年代）