矿物掺合料在混凝土应用
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用大家好，今天我们来聊聊混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用。
我们要明白什么是混凝土矿物掺合料。
简单来说，它就是一种用来改善混凝土性能的添加剂。
那么，它到底有哪些神奇的作用呢？接下来，我将从三个方面给大家详细介绍。
1.1 提高混凝土的强度和耐久性混凝土矿物掺合料的一个重要作用就是提高混凝土的强度和耐久性。
想象一下，如果我们的建筑材料像房子一样，需要经过长时间的风吹雨打才能保持稳定，那么我们的生活将会是多么不方便啊！而混凝土矿物掺合料就像是给房子穿上了一件坚固的“外衣”，让它能够承受住各种恶劣环境的考验。
这样一来，我们的建筑物就能更加安全、美观、耐用了。
1.2 降低混凝土的水泥用量大家都知道，水泥是混凝土的主要成分之一。
但是，有时候我们会发现，即使添加了很多水泥，混凝土的强度仍然不够高。
这时候，就可以尝试使用混凝土矿物掺合料来解决问题。
因为它可以替代部分水泥的功能，从而降低混凝土的水泥用量。
这样一来，不仅能够节约资源，还能减少环境污染。
而且，由于水泥用量的降低，混凝土的流动性也会更好，施工起来更加方便。
1.3 改善混凝土的工作性能除了提高强度和耐久性之外，混凝土矿物掺合料还可以改善混凝土的工作性能。
比如说，在高温环境下，混凝土容易出现龟裂、变形等问题。
而加入适量的矿物掺合料后，可以降低混凝土的收缩率，延缓其龟裂的速度。
这样一来，我们就能够在更宽广的温度范围内使用混凝土了。
另外，矿物掺合料还可以帮助消除混凝土中的有害气体，提高其抗渗性能。
这些都是混凝土矿物掺合料为人类带来的实实在在的好处。
2.1 防止混凝土开裂在实际施工过程中，我们经常会遇到混凝土开裂的问题。
这不仅会影响建筑物的质量，还可能导致安全隐患。
而混凝土矿物掺合料就可以有效地防止这种情况的发生。
因为它含有大量的纤维状物质，可以增强混凝土的韧性和抗裂性。
它还能够吸收水分和二氧化碳，形成稳定的凝胶体结构，从而降低混凝土的收缩率和膨胀系数。
混凝土中添加矿物掺合料的效果和应用
混凝土中添加矿物掺合料的效果和应用一、矿物掺合料的定义及分类矿物掺合料是指将天然矿物或工业废渣加工制成的颗粒状物质，用于代替部分水泥或砂的混凝土掺合料。
根据其来源和性质的不同，可以分为粉状矿物掺合料和粒状矿物掺合料两大类。
粉状矿物掺合料主要有粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等；粒状矿物掺合料则包括矿渣、煤渣、石灰石、膨胀珍珠岩等。
二、矿物掺合料的优点1.减少水泥用量：矿物掺合料中的硅酸盐和铝酸盐等活性成分能与水泥中的钙酸盐反应，产生水化产物，从而能够代替部分水泥使用，减少水泥用量。
2.改善混凝土性能：矿物掺合料能够改善混凝土的物理、力学性能，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
3.环保节能：矿物掺合料是利用工业废渣或天然矿物加工而成，不仅减少了对自然资源的消耗，同时也减少了废渣的排放，具有环保节能的优点。
三、矿物掺合料在混凝土中的应用1.粉状矿物掺合料的应用粉状矿物掺合料主要包括粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等，可以在混凝土中代替一部分水泥使用。
（1）粉煤灰的应用粉煤灰是燃煤时产生的废弃物，是一种常见的粉状矿物掺合料。
将粉煤灰掺入混凝土中，能够降低水泥用量，改善混凝土的工作性能和耐久性能。
在混凝土中添加10%~30%的粉煤灰，能够显著降低混凝土的收缩率和渗透性。
（2）矿渣粉的应用矿渣粉是钢铁冶炼时产生的矿渣经过加工制成的粉状掺合料。
将矿渣粉掺入混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性能。
在混凝土中添加20%~40%的矿渣粉，能够显著提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。
（3）石灰石粉的应用石灰石粉是石灰石经过研磨加工制成的粉状掺合料。
将石灰石粉掺入混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性能。
在混凝土中添加10%~20%的石灰石粉，能够显著提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。
2.粒状矿物掺合料的应用粒状矿物掺合料主要包括矿渣、煤渣、石灰石、膨胀珍珠岩等，可以在混凝土中代替部分骨料使用。
（1）矿渣的应用矿渣是钢铁冶炼时产生的废渣，经过加工后可以作为混凝土的骨料使用。
矿物掺合料在水泥混凝土中的应用研究
矿物掺合料在水泥混凝土中的应用研究一、引言水泥混凝土作为建筑工程中的主要材料，其强度、耐久性、抗渗性等性能一直是研究的热点。
近年来，矿物掺合料的应用在混凝土中得到了广泛关注，该掺合料不仅可以提高混凝土的力学性能，还能改善混凝土的耐久性和可持续性，同时减少水泥的使用量，降低混凝土的碳排放。
本文旨在探讨矿物掺合料在水泥混凝土中的应用研究，并总结其优缺点及未来发展方向。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指在水泥混凝土中加入的不含胶凝性材料，主要包括粉煤灰、硅灰、石灰石粉、矿渣粉等。
其中，粉煤灰和矿渣粉是应用最广泛的两种掺合料。
1.粉煤灰粉煤灰是燃煤产生的一种灰烬，是一种细粉末状的无机物，其主要成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁等，常用于水泥混凝土中的掺合料。
粉煤灰具有较高的活性，可以和水泥中的钙化合物反应，生成水硅酸钙和水铝酸盐等化合物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2.矿渣粉矿渣粉是钢铁冶炼后的副产品，是一种细粉末状的无机物，主要成分是氧化硅、氧化钙、氧化铝和氧化镁等。
矿渣粉的应用可以改善混凝土的耐久性和可持续性，同时减少水泥的使用量，降低混凝土的碳排放。
三、矿物掺合料在水泥混凝土中的应用矿物掺合料的应用可以提高混凝土的力学性能、耐久性和可持续性，同时减少水泥的使用量，降低混凝土的碳排放。
下面将从以上三个方面进行阐述。
1.提高混凝土的力学性能矿物掺合料可以提高混凝土的强度和硬度，同时改善混凝土的工作性能和耐久性。
粉煤灰和矿渣粉的应用可以提高混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗弯强度。
研究发现，掺入20%的粉煤灰可以提高混凝土的28d抗压强度约10%，掺入30%的矿渣粉可以提高混凝土的28d抗压强度约15%。
此外，矿物掺合料还可以改善混凝土的工作性能，例如，掺入粉煤灰可以提高混凝土的流动性和泵送性能，掺入矿渣粉可以减少混凝土的收缩和裂缝。
2.改善混凝土的耐久性矿物掺合料的应用可以改善混凝土的耐久性，主要表现在以下几个方面：(1)抗硫酸盐侵蚀性能粉煤灰和矿渣粉的应用可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
混凝土中矿物掺合料应用技术规程
混凝土中矿物掺合料应用技术规程一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，其主要成分为水泥、骨料、水和外加剂。
随着经济的发展和环保意识的提高，使用矿物掺合料来替代部分水泥已成为一种趋势。
矿物掺合料不仅可以减少水泥的使用量，降低成本，还可以改善混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料的应用技术规程。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料主要有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉等。
其中，粉煤灰和矿渣粉是应用最广泛的两种掺合料。
1.粉煤灰粉煤灰是煤电厂烟气中的固体废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝、钙化合物等。
粉煤灰分为三类，即Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰。
Ⅰ级粉煤灰中活性成分较高，适用于高强度混凝土；Ⅱ级粉煤灰中活性成分较低，适用于低强度混凝土；Ⅲ级粉煤灰中活性成分较低，只适用于一些特殊的混凝土。
2.矿渣粉矿渣粉是冶金工业中的一种废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为硅酸盐、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。
矿渣粉适用于各种强度等级的混凝土，尤其适用于高性能混凝土和自密实混凝土。
三、矿物掺合料的应用技术规程1.掺合料的选用掺合料的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件、掺合料的种类和质量等因素来确定。
一般来说，掺合料的用量应不超过水泥用量的50%，过量使用会降低混凝土的强度和耐久性。
2.掺合料的质量检验掺合料的质量检验应符合国家相关标准。
检验项目包括掺合料的化学成分、物理性质、细度、活性等指标。
在使用掺合料前，应对其进行试验性使用，确定其对混凝土性能的影响。
3.掺合料的储存和保管掺合料的储存和保管应符合国家相关标准。
掺合料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，防止杂质的混入。
不同种类的掺合料应分别存放，标识明确。
4.混凝土拌合比的设计混凝土拌合比的设计应根据混凝土的性能要求、掺合料的种类和用量、水泥的品种和用量等因素来确定。
拌合比的设计应遵循最经济、最合理的原则，确保混凝土的强度和耐久性。
超细矿物掺合料在混凝土中应用的研究
超细矿物掺合料在混凝土中应用的研究引言：混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性好、施工方便等特点。
然而，传统混凝土存在着一些缺陷，如低强度、开裂、早期收缩等问题。
为了改善混凝土的性能，许多研究者开始将超细矿物掺合料引入混凝土中，通过调整掺合料的比例和类型，以提高混凝土的力学性能和耐久性。
超细矿物掺合料是一种具有较小颗粒大小（一般小于10微米）的非金属矿物材料，如煤灰、矿石粉等。
由于其颗粒尺寸小，特别是微观细观下的分散性好，超细矿物掺合料具有较高的活性和充实效应，可以细化混凝土基体结构，提高混凝土的致密性和力学性能。
1.提高强度：通过添加适量的超细矿物掺合料，可以填充混凝土基体中的微孔隙，改善混凝土的结构致密性，从而提高混凝土的抗压强度和抗折强度。
研究表明，添加10%左右的超细矿物掺合料，可以显著提高混凝土的力学性能。
2.提高耐久性：超细矿物掺合料对混凝土的耐久性有着重要的影响。
超细矿物掺合料具有较高的活性，可以与水泥反应生成硬化产物，填充混凝土孔洞，从而降低渗透性和氯离子渗透性，提高混凝土的耐久性。
3.控制开裂：混凝土在硬化过程中由于水泥的收缩而容易产生开裂。
通过添加适量的超细矿物掺合料，可以调整水泥基体的收缩性，减少混凝土的开裂倾向。
研究表明，添加5%左右的超细矿物掺合料，可以有效控制混凝土的收缩开裂。
4.提高抗硫酸盐侵蚀性：超细矿物掺合料中的硅酸盐和铝酸盐成分具有良好的抗酸蚀性和抗硫酸盐侵蚀性。
添加适量的超细矿物掺合料可以降低混凝土的膨胀率和质量损失，提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
5.降低碳排放：超细矿物掺合料不仅可以提高混凝土的性能，还可以降低混凝土的碳排放量。
相比于传统混凝土中的水泥掺量，添加适量的超细矿物掺合料可以减少相应的水泥用量，从而降低碳排放。
结论：超细矿物掺合料作为混凝土的添加剂，具有调控混凝土性能、提高耐久性、降低环境污染等优势。
因此，研究超细矿物掺合料在混凝土中的应用是一个热门领域，能够在建筑工程中发挥重要作用。
混凝土中添加矿物掺合料的原理及应用
混凝土中添加矿物掺合料的原理及应用一、引言混凝土作为建筑材料的主要组成部分，对于建筑的质量和性能有着至关重要的影响。
随着人们对于环保、耐久性、经济性等方面要求的不断提高，混凝土中添加矿物掺合料成为了一种广泛应用的技术。
本文将从混凝土中添加矿物掺合料的原理和应用两个方面进行详细的介绍。
二、混凝土中添加矿物掺合料的原理1. 矿物掺合料的概念矿物掺合料是指在混凝土生产过程中，将天然或人工制造的一些矿物质粉末加入到混凝土中，以改善混凝土的性能和性质的一种材料。
常见的矿物掺合料有矿渣粉、粉煤灰、硅灰、膨胀珍珠岩等。
2. 矿物掺合料的作用矿物掺合料的添加可以改善混凝土的各项性能和性质，主要包括以下几方面：(1) 强度：矿物掺合料可以增加混凝土的强度，尤其是长期强度和耐久性。
(2) 抗渗性：矿物掺合料可以减少混凝土的水泥用量，从而降低混凝土的渗透性。
(3) 抗裂性：矿物掺合料可以减少混凝土的收缩和膨胀，从而提高混凝土的抗裂性。
(4) 耐久性：矿物掺合料可以减少混凝土的碱骨料反应，从而提高混凝土的耐久性。
3. 矿物掺合料的影响因素矿物掺合料的影响因素主要有以下几个方面：(1) 矿物掺合料的种类和用量：不同种类的矿物掺合料具有不同的物理和化学性质，对混凝土的影响也不同。
掺合料用量的增加可以提高混凝土的强度和耐久性，但过量使用也会影响混凝土的工作性能。
(2) 水泥的种类和用量：水泥是混凝土的主要粘结材料，矿物掺合料的添加会影响水泥的活性，需要根据混凝土的强度和耐久性需求来选择适当的水泥种类和用量。
(3) 混合比设计：混合比设计是混凝土生产中的核心环节，需要根据掺合料的性质和用量来调整混合比，以保证混凝土的各项性能和性质。
三、混凝土中添加矿物掺合料的应用1. 矿渣粉的应用矿渣粉是钢铁冶炼过程中产生的一种富含硅、铝、钙等元素的粉末，是一种常见的矿物掺合料。
矿渣粉的应用可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，尤其适用于高强度混凝土、大坝、港口工程等重要工程中的使用。
混凝土中的矿物掺合料应用原理
混凝土中的矿物掺合料应用原理一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其主要成分为水泥、砂、石、水等，但由于混凝土的特性及使用环境的不同，需要对其进行掺合料的添加，以达到改善混凝土性能、提高使用寿命的目的。
矿物掺合料作为一种常用的掺合料，被广泛应用于混凝土中，本文就混凝土中的矿物掺合料应用原理进行详细阐述。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指将石灰石、石膏、粉煤灰、硅灰等矿物材料加工制成的细粉，用于混凝土中的掺合料。
常见的矿物掺合料有：粉煤灰、矿渣粉、硅灰、石灰石粉等。
三、矿物掺合料的作用矿物掺合料在混凝土中的应用可以起到以下几个方面的作用：1、填充作用。
矿物掺合料可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
2、活性作用。
矿物掺合料可以与水泥反应，生成结晶体，使混凝土硬化得更快，提高混凝土的早期强度和耐久性。
3、水化作用。
矿物掺合料可以吸收混凝土中的水分，参与水泥水化反应，形成新的水化产物，促进混凝土的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
4、改善作用。
矿物掺合料可以改善混凝土的性能，如减少混凝土的收缩、增加混凝土的抗渗性、提高混凝土的耐久性。
四、矿物掺合料的应用原理矿物掺合料在混凝土中的应用原理主要涉及以下几个方面：1、化学反应原理矿物掺合料中的主要成分是氧化物或氢氧化物，这些物质在与水泥反应时，会生成新的水化产物，从而促进混凝土的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。
以粉煤灰为例，其主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等氧化物，当粉煤灰与水泥反应时，会生成新的硅酸盐、铝酸盐等水化产物，这些产物可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
2、物理作用原理矿物掺合料的物理作用主要表现在填充和改善混凝土性能方面。
矿物掺合料可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
同时，矿物掺合料还可以改善混凝土的性能，如减少混凝土的收缩、增加混凝土的抗渗性、提高混凝土的耐久性。
混凝土中掺加矿物掺合料的应用原理
混凝土中掺加矿物掺合料的应用原理一、引言混凝土是建筑领域中广泛使用的一种材料，其主要成分为水泥、砂、石子和水。
然而，传统的混凝土存在着一些缺陷，如强度低、耐久性差等。
为了改善混凝土的性能，矿物掺合料被引入到混凝土中，以替代部分水泥，从而提高混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中掺加矿物掺合料的应用原理。
二、矿物掺合料的概念矿物掺合料是指在混凝土中掺入一定量的矿物粉末，如粉煤灰、硅灰、石灰石粉等，替代部分水泥，以改善混凝土的性能。
矿物掺合料具有良好的活性，可以与水泥反应，产生水化物，从而增加混凝土的强度和耐久性。
三、矿物掺合料的分类矿物掺合料可以分为活性矿物掺合料和惰性矿物掺合料两种。
1. 活性矿物掺合料活性矿物掺合料是指那些能够与水泥反应的矿物掺合料，如粉煤灰、硅灰、石灰石粉等。
这些矿物掺合料具有良好的活性，可以与水泥反应，产生水化物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2. 惰性矿物掺合料惰性矿物掺合料是指那些不能与水泥反应的矿物掺合料，如石英粉、石膏等。
这些矿物掺合料具有良好的填充性和稳定性，可以填充混凝土中的孔隙和缝隙，从而提高混凝土的密实性和耐久性。
四、矿物掺合料的作用机理矿物掺合料的作用机理主要有以下几个方面：1. 活性矿物掺合料的作用机理活性矿物掺合料可以在混凝土中与水泥反应，产生水化物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
具体作用机理如下：（1）填充作用活性矿物掺合料可以填充混凝土中的孔隙和缝隙，从而提高混凝土的密实性和耐久性。
（2）催化反应作用活性矿物掺合料可以催化水泥的水化反应，从而促进混凝土的硬化和强度发展。
（3）矿物反应作用活性矿物掺合料可以与水泥反应，生成水化物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2. 惰性矿物掺合料的作用机理惰性矿物掺合料主要起填充作用，可以填充混凝土中的孔隙和缝隙，从而提高混凝土的密实性和耐久性。
五、矿物掺合料对混凝土性能的影响矿物掺合料对混凝土的性能影响主要有以下几个方面：1. 强度矿物掺合料可以替代部分水泥，从而提高混凝土的强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿物掺合料在混凝土应用一、矿物掺合料定义及分类1 .矿物掺合料不同于生产水泥时与熟料一起磨细混合材，它是指在混凝土或砂浆搅拌前或搅拌中加入的，具有一定细度和活性的用于改善新拌混凝土的性能(特别耐久性)的某些矿物类产品。
2 .掺合料按其性质可分为两类，活性掺合料和非活性掺合料。
目前使用矿物掺合料绝大多数是具有一定活性的掺合料、如粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、天然沸石粉等。
复合矿物掺合料指这些掺合料的复合物。
二、矿物掺合料的作用机理1 .掺合料不仅可以取代部分水泥、减少混凝土的水泥用量、降低成本，而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。
2 .矿物掺合料特别是磨细矿物掺合料用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于磨细矿物掺合料在混凝土中具有填充效应、火山灰效应和形态效应等。
(1) 填充效应混凝土为连续级配颗粒堆积体系，粗集料的间隙由细集料填充，细集料的间隙由水泥颗粒填充，水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充，增加混凝土密实性，改善混凝土的和易性。
填充作用的另一好处是增加黏聚性，防止混凝土泌水离析，改善可泵性。
(2) 火山灰效应水泥从加水拌合开始与水结合发生水化反应，产生各种水化产物。
C-S-H（水化硅酸钙）,Ca（OHH氢氧化钙）,Aft和Afm水化铝酸钙和水化硫铝酸钙等。
随着水泥水化进行，生成氢氧化钙。
混凝土中掺入磨细掺合料吸收水泥水化时形成的氢氧化钙，且能促进水泥进一步水化生成更多有力的水化硅酸钙凝胶，使集料接口区的氢氧化钙晶粒变小，改善了混凝土微观结构，掺合料通过二次水化反应改善混凝土的抗渗性，提高混凝土密实度。
水泥浆体的孔隙率明显下降，强化了集料和胶凝从材料粘接力混凝土更加密实，使混凝土物理力学性能大大提高。
（3）形态效应有些磨细矿物掺合料，如粉煤灰颗粒是煤粉在高温燃烧过程中形成的，绝大多数为玻璃微珠，这些玻璃体光滑、致密、粒细，比表面积小又有级配，能减少颗粒间的摩阻力，从而减少混凝土的用水量起到减水作用。
现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施混凝土是一种非匀质材料，脆性较大，具有较高的弹性模量、较低的抗拉强度，加之外部因素的影响，使现浇混凝土裂缝产生的原因较为复杂。
总结许多工程实际，多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内，其表面症状也不一。
不同结构构件的裂缝成因也就不一样。
一、混凝土裂缝产生的主要原因有：1、温度变化大，在混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝。
2、湿度不匀引起表面干燥收缩，开成裂缝。
3、混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应，产生内部应力膨胀开裂。
4、混凝土表面塑性收缩引起裂缝。
5、浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。
6、混凝土配合比不良，胶一骨料过大和砂率过大，混凝土本身缺少抵抗温度，干缩变形的骨架作用，容易开裂。
7、养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，混凝土表面游离水蒸发过快，水泥缺少必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，产生裂缝。
8、在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终凝时间就上荷载，施工中不注意钢筋的保护，钢筋移位，后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。
二、裂缝预防控制措施从上面的分析可以看出，很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝，因此必须采取多种措施加以控制。
(一)混凝土的制作1、材料的选用；(1) 对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。
(2) 掺加适宜的外加剂，如添加碱水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。
(3) 精细骨料的选择，采用适宜的砂率。
2、搅拌技术措施：(1) 各种材料称量准确。
(2) 严格控制水灰比，混凝土应充分搅拌。
3、混凝土的运输：(1) 采取的混凝土运输方式，应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
(2) 对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求，包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差，有无早强及缓凝要求、初凝日寸问、浇筑速度等。
4、混凝土浇筑对不同的混凝土构件，应有针对性的采用相应的浇筑工艺，浇筑大体积混凝土首先应制定详细的浇筑施工方案。
采取切实可行的措施。
(1) 合理的分缝分块，安排合理的浇筑顺序。
(2) 热天浇筑混凝土时分层浇筑，减小浇筑厚度，利用浇筑层面散执八、、(3) 在混凝土中埋设降温水管，通入冷水降温。
(4) 合理安排浇筑顺序，避免过大的高差和侧面长期暴露(5) 注意控制钢筋位置，防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。
浇筑薄形构件时，控制措施尤为重要：(1) 严禁在浇筑时在混凝土中任意加水。
(2) 尽量避免中高温天气施工。
(3) 浇筑时及时移动混凝土布料管，以防止出料口处混凝土过于集中。
(4) 使用合适的振捣设备，在浇筑前，应将基层和模板充分湿润，振捣时避免过度或不足。
(5) 混凝土振捣完后，先用木刮刮平，在初凝时，用木抹子做第一次抹压，要求加力较大，使面层充分达到密实。
在混凝土终凝前进行二次抹压，抹压力应比第一次抹压力较大，使混凝土面层再次充分达到密实。
5 、混凝土的养护措施(1) 及时养护，应在浇筑完后1 2小时内对混凝土加以覆盖保湿养护。
根据采用水泥品种不同，确定养护日寸间，洒水养水应以保持混凝土处于湿润状态为宜。
(2) 薄膜布养护应在振捣二次抹压后立即塑料薄膜严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，同时辅以洒水养护。
(3) 蓄水养护，对大面积楼板可采用此方法。
(4) 冬期浇筑混凝土后，应采用适宜可行的养护方法，但总归要保证混凝土的环境温度。
如蓄垫法养护覆盖式养护、暖棚法养护、电热法养护等。
高层建筑剪力墙烂根现象的原因分析与防治一、原因分析1 .水灰比过大导致水灰比过大的一个原因是在混凝土浇筑之前，要用水湿润混凝土输送泵管，工人把这些水全部浇在模板上，最后流人剪力墙模板内，因墙模底部缝隙被堵缝用的水泥砂浆封住，水无法流出，在浇筑剪力墙时被振捣后与混凝土混为一体，从而导致了水灰比过大。
2 .剪力墙根部混凝土保护层厚度过小由于浇筑现浇板时未能有效地控制墙体钢筋的位置，造成局部剪力墙根部混凝土保护层厚度过小，导致墙体外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，阻碍浆液向下流动，往往停留在最下一层水平钢筋距地20〜50mm处，混凝土中浆液不能到达剪力墙根部，从而造成了烂根现象，3 .漏装在浇筑楼面混凝士时，没有用刮杠找平楼面混凝土的表面，导致剪力墙根部的楼面凹凸不平，造成墙侧模与楼面之问有宽度不等的缝隙。
在支模板时，模板下面没有放海绷条，或没有用水泥砂浆堵缝，或因放线误差，层高被放大，楼板下边缘与楼面间缝隙过大，水泥砂浆堵缝起不到预想效果，混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，使混凝士骨料之间没有砂浆填充，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。
4 .剪力琦侧模根部跑模墙侧模板的底部固定不牢，这种情况通常在较厚的墙体使用木棋时发生较多，浇筑混凝土时模板下边缘发生变形，导致跑模。
或在有高低跨的部位，剪力墙模板整体除了受墙内部定位筋约束外，没有其他任何水平力作用，在墙体混凝土浇筑和振捣时，剪力墙两侧模板整体向低跨一侧移动，造成跑模。
5 .墙根部欠振、漏振由于振捣人员少，振捣不及时，混凝土内水分被楼板或木模板吸收，造成混凝土翅性损失，以及振动棒插入的深度不够或振捣不到位，底部未振透，振捣不匀，交接班时，交待不清，造成漏振；在漏振的地方，因钢筋和粗骨料的阻碍，水泥砂浆无法流到剪力墒根部，造成剪力墙烂根现象。
二、控制措施1 .劳动力控制质量控制应从源头开始。
保证现场操作工人数量，尤其是专业振捣工人的数量，保证混凝土施工过程中工人施工技术过硬、振捣到位；安排专人对混凝土工进行督察，施工前润管的水不准浇在同一处，要均匀浇在模板各处。
2 .严格控制混凝土保护层厚度钢筋施工中使用预加工的梯形筋、定距框、“兀”形内撑筋、保护层垫块及钢筋定位器来控制水平及竖向钢筋绑扎位置，使得结构钢筋被控制在某个固定位置，在墙混凝土和顶板混凝土浇筑时予以固定，浇筑混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移;派专人随时检查并及时校正，减少施工中放线错误。
3 .减少墙根部漏浆在混凝土浇筑前，及时清理墙根垃圾。
在浇筑混凝士楼面时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，用2m以上长度的刮杠将墙边外侧30cm宽度范围高刮平。
在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙，杜绝了模内混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根。
4 .防止模板跑模准确计算剪力墙体根部的模板侧压力，是保证模板整体稳定性及不跑模的手段；支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工，紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象，模板自身应具有足够的强度和刚度；5 .防止漏振选择有一定振捣经验的、保证在规定的时间内振捣完毕。
三、小结剪力墙混凝土烂根现象不仅直接影响建筑物结构强度和耐久性，还影响施工企业的信誉和形象。
建筑企业要在当今竞争非常激烈的社会中生存和发展，就要充分认识剪力墙烂根等质址事故的原因，并采取适宜的控制措施设计变更的含义及内容设计变更是工程施工过程中保证设计和施工质量，完善工程设计。
纠正设计错误以及满足现场条件变化而进行的设计修改工作。
一般包括由原设计单位出具的设计变更和由施工单位征得原设计单位同意的设计变更两种。
在建设单位组织的有设计单位和施工企业参加的设计交底会上，经施工企业和建设单位提出，各方研究同意而改变施工图的做法，都属于设计变更，为此而增加新的图纸或设计变更说明都山设计单位或建设单位负责。
施工企业在施工过程中，遇到一些原设计未预料到的具体情况，需要进行处理；因而发生的设计变更。
如工程的管道安装过程中遇剑原设计未考虑到的设备和管墩、在原设计标高处无安装位置等等，需改变原设计管道的走向或标高，经设计单位和建设单位同意，办理设计变更等。
这类设计变更应注明工程项目、位置、变更的原因、做法、规格和数量，以及变更后的施工图，经设计方签字确认后即为设计变更。
工程开工后，由于某些方面的需要，建设单位提出要求改变某些施工方法，或增减某些具体工程项目等，如在一些工程中由于建设单位要求增加的管线，再征得设计单位的同意后出设计变更。
施工企业在施工过程中，由于施工方面、资源市场的原因，如材料供应或者施工条件不成熟，认为需改用其他材料代替，或者需要改变某些工程项目的具体设计等引起的设计变更，经双方或三方签字同意可作为设计变更投标人投标工作.“十不准"1 、不准以请客、送礼、行贿等不正当手段索取招标工程有关秘密。