混凝土掺合料
混凝土掺合料原理
混凝土掺合料原理一、概述混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它由水泥、石子、砂子和水按一定比例混合而成。
为了提高混凝土的性能，常常需要添加一些掺合料，如粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
本文将详细介绍混凝土掺合料的原理。
二、混凝土掺合料的分类根据掺合料的来源和性质，混凝土掺合料可以分为天然掺合料和人工掺合料两类。
1. 天然掺合料天然掺合料主要包括石灰石粉、粘土、膨胀土、矾土等。
这些材料在磨成细粉后，可以用于混凝土中，能够改善混凝土的物理性能和化学性能。
2. 人工掺合料人工掺合料主要包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石英粉等。
这些材料是通过一定的工艺处理得到的，可以改善混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能。
三、混凝土掺合料的作用混凝土掺合料的作用主要有以下几个方面：1. 改善混凝土的工作性能掺入一定量的细粉末掺合料可以使混凝土的流动性、可塑性和坍落度得到改善，从而提高混凝土的工作性能，使得施工更加方便。
2. 提高混凝土的强度和耐久性掺入适量的人工掺合料，可以在混凝土中形成一定量的水化产物，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3. 降低混凝土的热裂敏感性混凝土在硬化过程中会产生一定的热量，如果混凝土的体积不受限制，容易因热胀冷缩而产生裂缝。
掺入适量的细粉末掺合料可以降低混凝土的热裂敏感性，减少混凝土的裂缝。
4. 减少混凝土的收缩和开裂混凝土在硬化过程中会产生收缩，如果收缩过大，容易导致混凝土的开裂。
适量的细粉末掺合料可以减少混凝土的收缩，从而减少混凝土的开裂。
四、混凝土掺合料的原理混凝土掺合料的原理主要涉及以下几个方面：1. 活性硅酸盐的作用人工掺合料中的活性硅酸盐可以与水中的氢氧根离子结合，形成硅酸钙和硅酸钠等水化产物，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2. 粉煤灰的作用粉煤灰中含有大量的矽酸和氧化铝等成分，这些成分可以缓慢反应，产生水化产物，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土掺合料的作用原理及应用前景
混凝土掺合料的作用原理及应用前景一、混凝土掺合料的作用原理混凝土掺合料是指通过在混凝土中掺入一定比例的适宜掺合料，来改善混凝土的性能和性质的一种材料。
混凝土掺合料的种类很多，常见的有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀剂、减水剂、增稠剂等。
1.粉煤灰粉煤灰是指在燃煤的过程中，煤中的无机物在高温下与空气中的氧反应而形成的一种细粉末状物质。
粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3等，具有较高的硅酸盐反应活性，因此能够减缓混凝土的水化反应速度，从而使混凝土具有更好的耐久性和抗裂性。
2.矿渣粉矿渣粉是指在冶金工业生产过程中副产的颗粒状细粉末，主要成分为硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等。
矿渣粉的掺入可以减少混凝土的水灰比，提高混凝土的力学性能，同时还能改善混凝土的耐久性和抗裂性。
3.硅灰硅灰是指在烟气脱硫、脱硝等工艺中副产的一种细粉末状物质，主要成分为SiO2、CaO等。
硅灰的掺入可以提高混凝土的强度和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
4.膨胀剂膨胀剂是指一种能够使混凝土体积膨胀的掺合料，主要成分为煤炭、木材等有机物和碱性金属氧化物。
膨胀剂的掺入可以提高混凝土的抗渗性和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
5.减水剂减水剂是指一种能够降低混凝土水灰比的掺合料，主要成分为高分子聚合物或有机酸盐。
减水剂的掺入可以提高混凝土的流动性和工作性能，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
6.增稠剂增稠剂是指一种能够增加混凝土粘度的掺合料，主要成分为高分子聚合物。
增稠剂的掺入可以提高混凝土的抗裂性和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
二、混凝土掺合料的应用前景随着建筑工程的不断发展，对混凝土的性能和性质要求也越来越高。
混凝土掺合料的应用可以改善混凝土的性能和性质，提高混凝土的耐久性和抗裂性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝，降低混凝土的成本和施工难度。
目前，混凝土掺合料的应用已经广泛，不仅在建筑工程中得到了应用，还在道路、桥梁、地下工程等领域得到了应用。
混凝土掺合料的原理及选用方法
混凝土掺合料的原理及选用方法一、混凝土掺合料的概述混凝土掺合料是指在混凝土制作过程中添加的一些物质，可以改善混凝土的性能、降低生产成本、减少环境污染等作用。
混凝土掺合料种类繁多，按照其性质可分为矿物掺合料、化学掺合料、纤维掺合料和水泥替代材料等。
二、混凝土掺合料的原理1、改善混凝土的性能混凝土掺合料的添加可以改善混凝土的物理、力学、化学性能。
例如，添加粉煤灰可以提高混凝土的耐久性和抗裂性；添加纳米氧化硅可提高混凝土的强度和耐久性等。
2、降低生产成本混凝土掺合料的添加可以降低生产成本。
例如，添加矿物掺合料可以替代部分水泥，降低生产成本；添加再生骨料可以减少废弃物的产生和处理成本。
3、减少环境污染混凝土掺合料的添加可以减少环境污染。
例如，添加粉煤灰和矿渣粉可以减少二氧化碳的排放量；添加再生骨料可以减少废弃物的产生和处理成本。
三、混凝土掺合料的选用方法1、根据混凝土性能要求选用混凝土掺合料的选择应根据混凝土的性能要求，例如强度、耐久性、抗裂性等，选用对应的掺合料。
2、根据材料来源选用混凝土掺合料的选择应根据材料来源，选择质量稳定、质量可靠的掺合料。
3、根据混凝土配合比选用混凝土掺合料的选择应根据混凝土配合比，选择与水泥的适宜掺量，保证混凝土的性能和质量。
4、根据施工条件选用混凝土掺合料的选择应根据施工条件，选择易于搅拌、均匀分散、易于施工的掺合料。
四、混凝土掺合料的种类及应用1、矿物掺合料矿物掺合料是指在混凝土制作过程中添加的矿物质，如粉煤灰、石灰石粉、矿渣粉等。
矿物掺合料可以替代部分水泥，降低生产成本，同时提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
2、化学掺合料化学掺合料是指在混凝土制作过程中添加的化学物质，如膨胀剂、缓凝剂、减水剂等。
化学掺合料可以改善混凝土的流动性、减少水泥用量、提高混凝土的强度和耐久性。
3、纤维掺合料纤维掺合料是指在混凝土制作过程中添加的纤维材料，如钢纤维、聚丙烯纤维、碳纤维等。
纤维掺合料可以提高混凝土的抗裂性、抗冲击性和抗震性。
混凝土掺合料的标准配比
混凝土掺合料的标准配比一、前言混凝土是建筑工程中常见的材料，而混凝土掺合料则是混凝土中不可缺少的组成部分。
混凝土掺合料的种类繁多，在不同的工程中，要求使用的混凝土掺合料也不一样。
因此，制定混凝土掺合料的标准配比是十分必要的。
二、混凝土掺合料的分类1. 水泥类掺合料：包括硅灰、矿渣粉、煤灰等。
2. 矿物类掺合料：包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉等。
3. 化学类掺合料：包括膨胀剂、缓凝剂、减水剂等。
4. 天然类掺合料：包括天然矿物粉、天然石灰等。
三、混凝土掺合料的标准配比混凝土掺合料的标准配比是根据混凝土的使用要求以及掺合料的物理化学性质等因素制定的。
下面是具体的标准配比内容。
1. 硅灰掺合料标准配比硅灰掺合料是一种常用的水泥类掺合料。
根据国家标准GB/T 276-2014《硅灰》的规定，硅灰的掺量不得超过混凝土的10%，同时混凝土的强度等级也会影响到硅灰的掺量。
根据混凝土的强度等级和使用要求，硅灰的标准配比可以参照下表。
2. 粉煤灰掺合料标准配比粉煤灰是一种常用的矿物类掺合料。
根据国家标准GB/T 1596-2017《粉煤灰》的规定，粉煤灰的掺量不得超过混凝土的30%，同时混凝土的强度等级也会影响到粉煤灰的掺量。
根据混凝土的强度等级和使用要求，粉煤灰的标准配比可以参照下表。
3. 膨胀剂掺合料标准配比膨胀剂是一种常用的化学类掺合料。
根据国家标准GB/T 11836-2014《混凝土用膨胀剂》的规定，膨胀剂的掺量一般为混凝土总重量的1%~3%，同时还要考虑混凝土的强度等级和使用要求。
根据混凝土的强度等级和使用要求，膨胀剂的标准配比可以参照下表。
4. 天然矿物粉掺合料标准配比天然矿物粉是一种常用的天然类掺合料。
根据国家标准GB/T 17671-2019《天然矿物粉》的规定，天然矿物粉的掺量不得超过混凝土的10%，同时混凝土的强度等级也会影响到天然矿物粉的掺量。
根据混凝土的强度等级和使用要求，天然矿物粉的标准配比可以参照下表。
混凝土 掺合料 综述
混凝土掺合料综述
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分为水泥、砂、石子和水。
而混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能则取决于混凝土中的掺合料。
掺合料是指在混凝土中添加的除水泥、砂、石子和水以外的材料，其作用是改善混凝土的性能，提高混凝土的工作性能和使用寿命。
目前，常用的混凝土掺合料主要有以下几种：
1. 矿物掺合料
矿物掺合料是指在混凝土中添加的矿物粉末，如粉煤灰、矿渣粉等。
矿物掺合料可以改善混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，同时还可以减少混凝土的收缩和渗透性，提高混凝土的耐久性。
2. 化学掺合料
化学掺合料是指在混凝土中添加的化学物质，如膨胀剂、缩微剂、减水剂等。
化学掺合料可以改善混凝土的工作性能，如提高混凝土的流动性、降低混凝土的黏度、减少混凝土的收缩等。
3. 纤维掺合料
纤维掺合料是指在混凝土中添加的纤维材料，如钢纤维、聚丙烯纤维等。
纤维掺合料可以提高混凝土的抗裂性能和抗冲击性能，同时还可以改善混凝土的耐久性和抗渗性。
4. 空气掺合料
空气掺合料是指在混凝土中添加的空气泡，可以使混凝土中形成大量的微小气泡，从而提高混凝土的抗冻性能和耐久性。
总的来说，混凝土掺合料的选择应根据具体的工程要求和使用环境来确定。
在选择掺合料时，应考虑其对混凝土性能的影响，同时还应考虑其成本和可行性。
此外，混凝土掺合料的使用应符合国家相关标准和规定，确保混凝土的质量和安全性。
综上所述，混凝土掺合料是影响混凝土性能的重要因素之一，其选择应根据具体情况进行合理搭配，以提高混凝土的性能和使用寿命。
混凝土里都用哪些掺合料？
导读●粉煤灰●硅灰●矿渣粉●钢渣●煤矸石●铁尾矿●再生混凝土骨料近年来的迅速发展带来了堆积成山的工业废料，占用了大量的土地资源还造成了严重的环境污染，而工程建设中使用量最大的建筑材料混凝土正好大有可为。
混凝土一般由水泥、砂子、石子、水和外加剂混合而成，而混凝土中可掺加的材料也远不止以上几种，掺合料可以部分取代水泥，改善新拌混凝土性能且经济性优势明显，可利用的混凝土掺合料一般有如下几种。
一、粉煤灰粉煤灰是煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。
随着电力工业的发展，我国燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，是我国当前排量较大的工业废渣之一。
粉煤灰作为混凝土的掺合料，可以大大增强混凝土的耐久性，并减少水泥用量，降低工程成本。
大量资料显示，在结构混凝土中掺用一定数量的粉煤灰作为掺合料，将大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性、抗碳化和抗硫酸盐侵蚀性。
粉煤灰作为混凝土的掺合料，在相同水胶比下，粉煤灰的掺量不超过20%时，对混凝土性能影响不大，只是混凝土的温升稍有降低。
只有掺量超过25%时，粉煤灰对混凝土的性能才会有明显的改善。
二、硅灰硅灰是铁合金厂在冶炼硅铁合金时，从烟尘中收集到的飞灰。
因其具有高活性、比表面积大等特点，可以提高混凝土强度和耐久性，用来配制高强高性能混凝土被大家所熟识。
但是我国硅资源并不充足，高品质硅灰的比例小，低品质硅灰中S i O2含量低于85%以下，对混凝土的强度和耐久性贡献有限。
高品质硅灰对混凝土所起到的积极影响毋庸置疑，低品质硅灰虽然其S i O2含量低于标准要求，但是其依然可以较好地改善混凝土的流变性能，改善混凝土孔结构。
试验证明，用于普通标号混凝土或配制自密实混凝土，低品质硅灰依然可行。
混凝土中掺入硅灰后，随硅灰的掺量而提高，需水量增大，自收缩也增大。
因此一般将硅灰的掺量控制在5%～10%之间为宜，并用高效减水剂来调节需水量。
三、矿渣粉矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，是以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物。
混凝土中掺和料的种类及掺量标准
混凝土中掺和料的种类及掺量标准一、前言混凝土是建筑结构中常用的一种材料，它的质量和性能直接关系到建筑物的耐久性和安全性。
为了提高混凝土的力学性能和耐久性，常常需要在混凝土中添加一定量的掺和料。
掺和料的种类和掺量标准对混凝土的性能有很大影响，因此需要制定科学合理的标准来指导混凝土掺和料的选择和使用。
二、掺和料的种类1. 矿物掺合料矿物掺合料是指那些能够与水硬化的非金属矿物材料，如矿渣粉、煤矸石粉、粉煤灰等。
这些矿物掺合料可以在适当的掺量下，改善混凝土的力学性能，提高混凝土的抗裂性和耐久性。
2. 化学掺合料化学掺合料是指那些能够与水反应生成水化产物，从而改善混凝土性能的物质，如磷酸盐、硅酸盐、膨胀剂等。
这些化学掺合料可以在适当的掺量下，改善混凝土的流动性、强度和耐久性。
3. 有机掺合料有机掺合料是指那些能够与水或水泥反应、或能够通过表面活性剂作用改善混凝土性能的物质，如聚羧酸类掺合料、聚醚类掺合料等。
这些有机掺合料可以在适当的掺量下，提高混凝土的流动性、强度和耐久性。
三、掺和料的掺量标准1. 矿物掺合料掺量标准（1）矿渣粉：矿渣粉的掺量应根据其化学成分、粒度组成、硬化时间和强度等特性综合考虑，一般不超过50%。
（2）煤矸石粉：煤矸石粉的掺量应根据其化学成分、粒度组成、硬化时间和强度等特性综合考虑，一般不超过20%。
（3）粉煤灰：粉煤灰的掺量应根据其化学成分、粒度组成、硬化时间和强度等特性综合考虑，一般不超过30%。
2. 化学掺合料掺量标准（1）磷酸盐：磷酸盐的掺量应根据其化学成分、水化产物的形成及其对混凝土的影响等因素综合考虑，一般不超过5%。
（2）硅酸盐：硅酸盐的掺量应根据其化学成分、水化产物的形成及其对混凝土的影响等因素综合考虑，一般不超过10%。
（3）膨胀剂：膨胀剂的掺量应根据其性质、混凝土的使用要求等因素综合考虑，一般不超过5%。
3. 有机掺合料掺量标准（1）聚羧酸类掺合料：聚羧酸类掺合料的掺量应根据其分子量、羧基含量、表面活性剂含量等因素综合考虑，一般不超过2%。
混凝土中添加掺合料的标准
混凝土中添加掺合料的标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分为水泥、砂、石和水。
为了提高混凝土的性能和使用寿命，常常会在混凝土中添加掺合料。
掺合料的添加量和种类对混凝土的性能有着重要的影响。
因此，制定混凝土中添加掺合料的标准十分必要。
二、掺合料的分类掺合料按来源可分为天然掺合料和人工掺合料；按性质可分为矿物掺合料和非矿物掺合料。
天然掺合料有石灰石粉、煤灰、火山灰等；人工掺合料有矿渣、粉煤灰、硅灰等。
矿物掺合料有硅灰、矿渣粉、粉煤灰、高炉矿渣等；非矿物掺合料有聚合物、碳纤维、金属纤维等。
三、掺合料的添加量掺合料的添加量应按照混凝土设计强度、性能要求、材料质量、施工要求等因素综合考虑。
掺合料的添加量过多或过少都会影响混凝土的性能。
在混凝土中添加掺合料时应按照国家标准规定的配合比进行掺合，掺合料的最大掺量应符合国家标准要求。
四、掺合料的质量要求掺合料应符合国家标准或行业标准规定的质量要求。
其中，矿渣粉掺合料应符合《矿渣粉掺合料》（GB/T18046-2008）的要求；粉煤灰掺合料应符合《粉煤灰掺合料》（GB/T1596-2005）的要求；硅灰掺合料应符合《硅灰掺合料》（GB/T2760-2007）的要求；高炉矿渣粉掺合料应符合《高炉矿渣粉掺合料》（GB/T29591-2013）的要求。
掺合料应经过检验合格后才能使用。
五、掺合料的检验方法掺合料的检验方法应按照国家标准或行业标准进行。
其中，矿渣粉掺合料的检验方法应按照《矿渣粉掺合料》（GB/T18046-2008）规定的方法进行；粉煤灰掺合料的检验方法应按照《粉煤灰掺合料》（GB/T1596-2005）规定的方法进行；硅灰掺合料的检验方法应按照《硅灰掺合料》（GB/T2760-2007）规定的方法进行；高炉矿渣粉掺合料的检验方法应按照《高炉矿渣粉掺合料》（GB/T29591-2013）规定的方法进行。
六、掺合料的使用掺合料的使用应按照混凝土配合比和国家标准的要求进行。
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混凝土掺合料
在混凝土拌合物制备时，为了节约水泥、改善混凝土性能、调节混凝土强度等级，而加入的天然的或者人造的矿物材料，统称为混凝土掺合料。
用于混凝土中的掺合料可分为活性矿物掺合料和非活性矿物掺合料两大类。
非活性矿物掺合料一般与水泥组分不起化学作用，或化学作用很小，如磨细石英砂、石灰石、硬矿渣之类材料。
活性矿物掺合料虽然本身不硬化或硬化速度很慢，但能与水泥水化生成的Ｃa(OH)２，生成具有水硬性的胶凝材料。
如粒化高炉矿渣、火山灰质材料、粉煤灰、硅灰等。
活性矿物掺合料依其来源可分为天然类、人工类和工业废料类(表4—25)
一、粉煤灰
粉煤灰是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，其颗粒多呈球形，表面光滑。
粉煤灰有高钙粉煤灰和低钙粉煤灰之分，由褐煤燃烧形成的粉煤灰，其氧化钙含量较高(一般CaO>10％)，呈褐黄色，称为高钙粉煤灰，它具有一定的水硬性；由烟煤和无烟煤燃烧形成的粉煤灰，其氧化钙含量很低(一般CaO<10％)呈灰色或深灰色，称为低钙粉煤灰，一般具有火山灰活性。
低钙粉煤灰来源比较广泛，是当前国内外用量最大、使用范围最广的混凝土掺合料。
用其做掺合料有两方面的效果：
1．节约水泥：
一般可节约水泥10％～15％，有显著的经济效益。
2．改善和提高混凝土的下述技术性能
(1)改善混凝土拌和物的和易性、可泵性和抹面性；
(2)降低了混凝土水化热，是大体积混凝土的主要掺合料；
(3)提高混凝土抗硫酸盐性能；
(4)提高混凝土抗渗性；
(5)抑制碱骨料反应。
国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596—91)将粉煤灰分为三个等级
配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐和抗软水侵蚀混凝土、蒸养混凝土、轻骨料混凝土、地下工程和水下工程混凝土、压浆和碾压混凝土等，均可掺用粉煤灰。
粉煤灰用于混凝土工程，常根据等级，按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46—90)规定：
(1)I级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6m的预应力钢筋混凝土；
(2)Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无钢筋混凝土；
(3)Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土。
对强度等级要求等于或大于Ｃ30的无筋粉煤灰混凝土，宜采用I、Ⅱ级粉煤灰；
(4)用于预应力钢筋混凝土、钢筋混凝土及强度等级要求等于或大于Ｃ30的无筋混凝土的粉煤灰等级，经试验论证，可采用比上述规定低一级的粉煤灰。
粉煤灰在混凝土中取代水泥量(以质量计)应符合表4—27的限定。
高钙粉煤灰由于其来源不及低钙粉煤灰广泛，有关其品质指标及应用技术规范尚不很完善，目前，仍在研究制定之中。
二、硅灰
硅灰又称硅粉或硅烟灰，是从生产硅铁合金或硅钢等所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘，色呈浅灰到深灰。
硅灰的颗粒是微细的玻璃球体，其粒径为O．1～1．0μm，是水泥颗粒粒径的1／50～1／100，比表面积为18．5～20m2／g。
硅灰有很高的火山灰活性，可配制高强、超高强混凝土，其掺量一般为水泥用量的5％～10％，在配制超强混凝土时，掺量可达20％～30％。
由于硅灰具有高比表面积，因而其需水量很大，将其作为混凝土掺合料须配以减水剂方可保证混凝土的和易性。
硅灰用作混凝土掺合料有以下几方面效果：
(1)提高混凝土强度，配制高强超高强混凝土。
普通硅酸盐水泥水化后生成的Ca(OH)２约占体积的29 ％，硅灰能与该部分Ca(OH)２反应生成水化硅酸钙，均匀分布于水泥颗粒之间，形成密实的结构。
掺入水泥质量5％～10％的硅灰就可配制出抗压强度达100MPa以上的超高强混凝土。
(2)改善混凝土的孔结构，提高混凝土抗渗性、抗冻性及抗腐蚀性。
掺入硅灰的混凝土，其总孔隙率虽变化不大，但其毛细孔会相应变小，大于0?1μm的大孔几乎不存在。
因而掺入硅灰的混凝土抗渗性明显提高，抗冻标号及抗硫酸盐腐蚀性也相应提高。
(3)抑制碱骨料反应。
三、沸石粉
沸石粉是天然的沸石岩磨细而成的。
沸石岩是一种经天然煅烧后的火山灰质铝硅酸盐矿物。
会有一定量活性二氧化硅和三氧化铝，能与水泥水化析出的氢氧化钙作用，生成胶凝物质。
沸石粉具有很大的内表面积和开放性结构，其细度为0．08mm筛筛余<5％，平均粒径为5．O～6．5μm。
颜色为白色。
沸石岩系有30多个品种，用作混凝土掺合料的主要为斜发灰沸石和丝光沸石。
沸石粉的适宜掺量依所需达到的目的而定，配制高强混凝土时的掺量为10 ％～15％，以高标号水泥配制低强度等
级混凝土时掺量可达40％～50％，置换水泥30％～40％；配制普通混凝土时掺量为10％～27％，可置换水泥10％～20％。
沸石粉用作混凝土掺合料主要有以下几方面效果：
(1)提高混凝土强度，配制高强混凝土。
用52.5普通硅酸盐水泥，以等量取代法掺入10％～15％的沸石粉，再加入适量的高效减水剂，可以配制出抗压强度为70MPa的高强混凝土，即使用42.5号矿渣硅酸盐水泥，掺入10％～15％的沸石粉也能配制出抗压强度超过50MPa 的高强混凝土。
(2)改善混凝土和易性，配制流态混凝土及泵送混凝土。
沸石粉与其他矿物掺合料一样，也具有改善混凝土和易性及可泵性的功能。
例如：以90kg沸石粉取代等量水泥配制坍落度16～20cm的泵送混凝土，未发现离析现象及管路堵塞现象，同时还节约了20％的水泥。
四、火山灰质掺合料
1．煅烧煤矸石
煤矸石是煤矿开采或洗煤过程中所排除的夹杂物。
我国煤矿排出的煤矸石约占原煤产量的10％～20％，数量较大。
所谓煤矸石实际上并非单一的岩石而是含碳物和岩石(砾岩、砂岩、页岩和粘土)的混合物，是一种碳质岩，其灰分超过40％，发热量在4．19×8．37×103J／kg左右。
煤矸石的成
分，随着煤层地质年代的不同而波动，其主要成分为SiO２和A120，其次是Fe２O３及少量CaO、MgO等。
将煤矸石经过高温煅烧，使所含粘土矿物脱水分解，并除去炭分，烧掉有害杂质，就可使其具有较好的活性，是一种可以很好利用的火山灰质掺合料。
2．浮石、火山渣
浮石、火山渣都是火山喷出的轻质多孔岩石，具有发达的气孔结构。
两者以表观密度大小区分，密度小于1g／cm３者为浮石，大于1g／cm３的为火山渣。
从外观颜色区分，白色至灰白色者为浮石；灰褐色至红褐色者为火山灰。
浮石、火山渣的主要化学成分为Fe２O３和Al２O３，并且多呈玻璃体结构状态。
在碱性激发条件下可获得水硬性，是理想的混凝土掺合料。
浮石、火山渣作为混凝土掺合料需磨细，其品质要求可参照国家标准《用于水泥中的火山灰质混合材料》(GB2847—81)的规定执行。
其主要品质要求如下：
(1)烧失量：人工火山灰掺合料的烧失量不得超过10％。
(2)三氧化硫含量：不得超过3％。
(3)火山灰试验：必须合格。
(4)水泥胶砂28d抗压强度比：不得低于62％。
五、超细微粒矿物质掺合料
硅灰是理想的超细微粒矿质混合材，但其资源有限，因此多采用超细粉磨的高炉矿渣、粉煤灰或沸石粉等作为超
细微粒混合材，配制高强、超高强混凝土。
在国外不少水泥厂在生产水泥的旧时。
还配套生产系列的特殊混合材，以满足配制不同性能要求的高性能混凝土的需求。
超细微粒混合材的比表面积一般>5000m２／kg，可等量替代水泥15％～50％。
超细微粒混合材的材料组成不同，其作用效果有所不同，一般具有以下几方面效果：
(1)显著改善混凝土的力学性能，可配制出C100以上的超高强混凝土；
(2)显著改善混凝土的耐久性，所配制的混凝土收缩大大减小，抗冻、抗渗性能提高。
(3)改善混凝土的流变性，可配制出大流动性且不离析的泵送混凝土。
一般超细微粒混合材的生产成本低于水泥，使用这种混合材有显著的经济效益。
根据日本、美国等国家的经验，使用超细微粒混合材配制高强、超高强混凝土是行之有效的、比较经济实用的技术途径，是当今国际卜混凝土技术发展的趋势之一。
随着建筑技术的发展，超细微粒混合材将成为高性能混凝土不可缺少的第六组分。