矿物掺合料标准比较
混凝土中矿物掺合料应用技术规程
混凝土中矿物掺合料应用技术规程一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，其主要成分为水泥、骨料、水和外加剂。
随着经济的发展和环保意识的提高，使用矿物掺合料来替代部分水泥已成为一种趋势。
矿物掺合料不仅可以减少水泥的使用量，降低成本，还可以改善混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料的应用技术规程。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料主要有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉等。
其中，粉煤灰和矿渣粉是应用最广泛的两种掺合料。
1.粉煤灰粉煤灰是煤电厂烟气中的固体废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝、钙化合物等。
粉煤灰分为三类，即Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰。
Ⅰ级粉煤灰中活性成分较高，适用于高强度混凝土；Ⅱ级粉煤灰中活性成分较低，适用于低强度混凝土；Ⅲ级粉煤灰中活性成分较低，只适用于一些特殊的混凝土。
2.矿渣粉矿渣粉是冶金工业中的一种废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为硅酸盐、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。
矿渣粉适用于各种强度等级的混凝土，尤其适用于高性能混凝土和自密实混凝土。
三、矿物掺合料的应用技术规程1.掺合料的选用掺合料的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件、掺合料的种类和质量等因素来确定。
一般来说，掺合料的用量应不超过水泥用量的50%，过量使用会降低混凝土的强度和耐久性。
2.掺合料的质量检验掺合料的质量检验应符合国家相关标准。
检验项目包括掺合料的化学成分、物理性质、细度、活性等指标。
在使用掺合料前，应对其进行试验性使用，确定其对混凝土性能的影响。
3.掺合料的储存和保管掺合料的储存和保管应符合国家相关标准。
掺合料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，防止杂质的混入。
不同种类的掺合料应分别存放，标识明确。
4.混凝土拌合比的设计混凝土拌合比的设计应根据混凝土的性能要求、掺合料的种类和用量、水泥的品种和用量等因素来确定。
拌合比的设计应遵循最经济、最合理的原则，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土用超细矿物掺合料技术规程
混凝土用超细矿物掺合料技术规程混凝土用超细矿物掺合料技术规程1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，其性能和质量对建筑结构的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。
超细矿物掺合料作为近年来新兴的建筑材料，在混凝土中起到了重要的增强和改良作用。
本文将深入探讨混凝土用超细矿物掺合料技术规程的多个方面，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
2. 超细矿物掺合料的特性与分类2.1 特性超细矿物掺合料是一种细度小于传统矿物掺合料的颗粒材料，其粒径多小于10微米。
超细矿物掺合料通常具有较高的反应性、强度发展潜力和填充效应，可以改善混凝土的工作性能、力学性能和耐久性。
2.2 分类根据不同的来源和化学成分，超细矿物掺合料可以分为矿物粉、硅灰和冰碱含量较高的煤灰等几类。
每一类超细矿物掺合料在混凝土中的应用都有其特殊效果和适用性。
3. 混凝土用超细矿物掺合料的配合比设计3.1 超细矿物掺合料掺量确定超细矿物掺合料的掺量直接影响着混凝土的力学性能和耐久性。
通过试验和经验，确定适当的超细矿物掺合料掺量可以使混凝土获得最佳的综合性能。
3.2 配合比设计的优化在混凝土配合比设计中，超细矿物掺合料的添加可以通过调整水灰比、水胶比和胶凝材料用量等参数来优化混凝土的力学性能和耐久性。
还需要考虑超细矿物掺合料的矿物成分与水泥的反应性，以及与其他掺合料的相容性等因素。
4. 混凝土用超细矿物掺合料的工作性能4.1 流动性与坍落度超细矿物掺合料的添加可以改善混凝土的流动性和坍落度，使其更易于施工和浇筑。
4.2 初凝时间与凝结特性超细矿物掺合料的加入会对混凝土的凝结特性产生影响，包括初凝时间的延迟和凝结速度的加快等。
合理控制超细矿物掺合料的添加量和类型可以使混凝土获得理想的凝结性能。
5. 混凝土用超细矿物掺合料的力学性能和耐久性5.1 抗压强度和抗拉强度超细矿物掺合料的添加可以显著提高混凝土的抗压强度和抗拉强度，特别是在早期强度发展阶段。
5.2 耐久性超细矿物掺合料的应用可以提高混凝土的耐久性，包括抗渗透性、抗化学侵蚀性、抗冻融性等。
混凝土矿物掺合料分类及使用注意事项
混凝土矿物掺合料分类及使用注意事项一、混凝土矿物掺合料有哪些?怎样检验?混凝土矿物掺合料检验的技术要求见表二、粉煤灰定义粉煤灰是火力发电厂煤粉燃烧后排出的烟道飞灰。
发电厂将磨成一定细度的煤粉置于锅炉中,经1100~1500℃高温煅烧后,收集到的细灰,称为粉煤灰。
粉煤灰中的炭在高温下已经被烧掉,而其所含的页岩及黏土被熔融成液滴,当它们被烟气带出急剧冷却时,即形成粒径在1~50um的微球状颗粒。
根据电厂采用的煤源不同,粉煤灰的活性和化学成分也不同,但主要含有活性二氧化硅(Si02)、活性三氧化二铝（Al203)、氧化铁（Fe2O3)等。
1.为什么要在预拌混凝土中掺入粉煤灰?因为粉煤灰中含有许多活性组分,掺入混凝土中可以与水泥水化放出的Ca(OH)。
发生化学反应,生成对后期强度有贡献的水化产物,如水化硅酸钙、水化铝酸钙等,这些凝胶体填充混凝土中的空隙,减少混凝土收缩,同时提高混凝土密实性、耐久性,即所谓火山灰效应、填充效应和微骨料效应,此外,由于粉煤灰在显微镜下看是由无数玻璃球体构成,因此加入到混凝土中时,犹如许多滚珠,可减少用水量,提高混凝土的流动性、可泵性、保塑性,减少混凝土泌水,即所谓形态效应。
所以粉煤灰已是混凝土中必不可少的一种组分。
2.什么是F类、C类粉煤灰?粉煤灰是根据它含游离氧化钙的量来分类的,可分为F类（低钙灰)、C类（高钙灰)和复合灰。
C类粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰。
由于C类粉煤灰中含有较高的游离氧化钙,容易出现安定性不良问题,因此为保证工程质量,对C类粉煤灰要求:在水泥中掺30%煤灰后,其雷氏法安定性应合格,当实际工程中粉煤灰掺量大于30%时,应按工程实际掺量进行安定性检验。
3.怎样从外观区分F类、C类粉煤灰?粉煤灰颜色是决定其质量好坏的重要指标,F类粉煤灰颜色偏灰,C类粉煤灰偏黄,有时还发红。
红色的粉煤灰铁氧化物更多,与水泥、外加剂适应性差,混凝土坍落度损失大,此时除了要做烧失量、活性、安定性试验外,还要进行混凝土配合比试验。
矿物掺合料与水泥混合材的异同点
矿物掺合料与水泥混合材的异同点在水泥生产过程中，为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。
根据所用材料的性质可分为活性混合材料和非活性混合材料两种。
在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本；在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求；可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。
混凝土掺和料一般是指在混凝土制备过程中掺入的，与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料，以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，在混凝土中可以取代部分水泥，具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料，其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%。
其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性。
尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集，混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材，但是，水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料，具体理由如下：1.从工程实践来看，混凝土掺和料一般具有一定的潜在活性，其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%～50%的常规普通硅酸盐水泥，用量最大的掺和料主要有粉煤灰、矿渣微粉，其次是钢渣粉、硅灰等。
2.工程实践中，混凝土掺和料也可以在混凝土中起充填效应，起调节混凝土或砂浆强度等级的作用。
典型案例是：混凝土掺和料在硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应。
3.混凝土掺和料的细度比水泥混合材的细度要细。
混凝土掺和料比表面积一般在400～450m2/kg及以上，甚至更高（比如硅灰）；水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨，其比表面积一般在330～380m2/kg左右，细度相对比较粗一些。
4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准，是可以市售的商品；而水泥混合材，其地位只能说是水泥粉磨时的原材料，二者地位相差很大。
矿物掺合料课件
粉煤灰的四种行为与作用
需水行为与 减水作用
优质粉煤灰和 劣质粉煤灰有差别
充填行为与 致密作用
活性行为与 胶凝作用
火山灰反应
稳定行为与 益化作用
密度差 粒径差 减水作用
化学稳定行为 物理稳定行为
《矿物掺合料》PPT课件
粉煤灰对混凝土性能的影响
工作性 流动性增加，用水量减少，泌水性改善，可泵性提 高，凝结时间延长
合格
高炉矿渣微粉
对混凝土性能的影响 ➢细磨矿粉的行为与作用与粉煤灰类似 ➢对混凝土性能影响 ①新拌混凝土性能
与矿渣细度、置换率有关， 主要影响泌水量和泌水率、绝热温升 ②硬化混凝土性能
《矿物掺合料》PPT课件
硅灰
定义
❖ 硅铁合金厂和硅单质厂在冶炼时通过收尘装置收集的随气体从烟道排 出的极细粉末。
矿物组成 玻璃体： 70%~85%以硅、铝氧化物
炭粒：少量
对粉煤灰性质的影响：活
性 低钙粉煤灰——玻璃体成分、结构、性质，正常温度是惰性，玻
璃体含量越高，活性越高
高钙粉煤灰——富钙玻璃体，活性较高，有一定自硬性，结晶
矿物的作用
《矿物掺合料》PPT课件
粉煤灰的颗粒组成
珠状颗粒
漂珠：薄壁空心，有的壁上有极小针孔状洞穴粒粗，能浮 于水面， SiO2较高（ 55%~61%）壁薄易碎，绝热和绝缘 性能好 空心沉珠: 厚壁,壁密实无孔占50%~70%, 不能漂浮,强度很 高, 对砼性能贡献重要 复珠: 子母珠, 粗的薄壁微珠黏结了细小的玻璃微珠 密实沉珠: 含量多 富铁微珠: 颜色深,有磁性
火山灰活性的评定方法
化学试验方法——化学反应性（活性） 力学试验方法——强度（粉煤灰化学活性与物理性 能两方面的贡献）
混凝土中添加掺合料的标准
混凝土中添加掺合料的标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分为水泥、砂、石和水。
为了提高混凝土的性能和使用寿命，常常会在混凝土中添加掺合料。
掺合料的添加量和种类对混凝土的性能有着重要的影响。
因此，制定混凝土中添加掺合料的标准十分必要。
二、掺合料的分类掺合料按来源可分为天然掺合料和人工掺合料；按性质可分为矿物掺合料和非矿物掺合料。
天然掺合料有石灰石粉、煤灰、火山灰等；人工掺合料有矿渣、粉煤灰、硅灰等。
矿物掺合料有硅灰、矿渣粉、粉煤灰、高炉矿渣等；非矿物掺合料有聚合物、碳纤维、金属纤维等。
三、掺合料的添加量掺合料的添加量应按照混凝土设计强度、性能要求、材料质量、施工要求等因素综合考虑。
掺合料的添加量过多或过少都会影响混凝土的性能。
在混凝土中添加掺合料时应按照国家标准规定的配合比进行掺合，掺合料的最大掺量应符合国家标准要求。
四、掺合料的质量要求掺合料应符合国家标准或行业标准规定的质量要求。
其中，矿渣粉掺合料应符合《矿渣粉掺合料》（GB/T18046-2008）的要求；粉煤灰掺合料应符合《粉煤灰掺合料》（GB/T1596-2005）的要求；硅灰掺合料应符合《硅灰掺合料》（GB/T2760-2007）的要求；高炉矿渣粉掺合料应符合《高炉矿渣粉掺合料》（GB/T29591-2013）的要求。
掺合料应经过检验合格后才能使用。
五、掺合料的检验方法掺合料的检验方法应按照国家标准或行业标准进行。
其中，矿渣粉掺合料的检验方法应按照《矿渣粉掺合料》（GB/T18046-2008）规定的方法进行；粉煤灰掺合料的检验方法应按照《粉煤灰掺合料》（GB/T1596-2005）规定的方法进行；硅灰掺合料的检验方法应按照《硅灰掺合料》（GB/T2760-2007）规定的方法进行；高炉矿渣粉掺合料的检验方法应按照《高炉矿渣粉掺合料》（GB/T29591-2013）规定的方法进行。
六、掺合料的使用掺合料的使用应按照混凝土配合比和国家标准的要求进行。
矿物掺合料的最佳颗粒级配
矿物掺合料的最佳颗粒级配矿物掺合料的最佳颗粒级配导语：在建筑工程领域，矿物掺合料作为一种重要的材料，在混凝土中起到控制颗粒级配、改善性能和减少成本的作用。
矿物掺合料的最佳颗粒级配是指在不同用途和要求下，通过合理的掺合料颗粒级配设计，可以达到最佳的工程性能和经济效益。
本文将深入探讨矿物掺合料最佳颗粒级配的原理、方法和应用。
一、矿物掺合料的概述矿物掺合料是指将天然矿物材料或工业废弃物加工成粉状或颗粒状物料，与水泥一起制成混凝土的一种材料。
矿物掺合料不仅可以改善混凝土的工作性能、耐久性和抗裂性，还可以减少水泥用量、降低成本、节约能源和环保减排。
矿物掺合料在建筑工程中得到广泛应用。
二、矿物掺合料的颗粒级配原理矿物掺合料的颗粒级配是指将矿物掺合料按照一定的粒径范围进行划分和组合的过程，通过调整和控制不同颗粒级配的比例，可以达到最佳的工程性能。
矿物掺合料的颗粒级配原理包括以下几个方面：1. 颗粒分布和孔隙结构：矿物掺合料的颗粒分布和孔隙结构对混凝土的工作性能和力学性能有着重要影响。
合理的颗粒级配可以使混凝土具有较低的水胶比、较高的强度和较好的抗裂性能。
2. 颗粒间的填充和排空效应：矿物掺合料的颗粒级配可以有效填充和排空混凝土中的孔隙，优化混凝土的微观结构。
合理的颗粒级配可以增加混凝土的致密性和强度，提高混凝土的耐久性。
3. 颗粒间的化学反应和物理作用：矿物掺合料与水泥和其他掺合料之间存在着复杂的化学反应和物理作用。
通过合理控制颗粒级配，可以优化矿物掺合料与水泥的反应性能，增强混凝土的强度和耐久性。
三、矿物掺合料最佳颗粒级配设计方法矿物掺合料的最佳颗粒级配设计是一个复杂且具有一定主观性的过程，需要考虑多个因素，并结合具体工程要求和性能指标进行综合权衡。
以下是一些常用的矿物掺合料最佳颗粒级配设计方法：1. 经验法：根据以往的工程经验和试验数据，选择最佳的颗粒级配比例。
这种方法简单直观，适用于一些常见的掺合料和工程要求。
混凝土中粉状掺合料的标准
混凝土中粉状掺合料的标准一、前言混凝土中的掺合料是指用于替代部分水泥或石子、石粉等原材料的物质。
粉状掺合料作为混凝土中的一种重要掺合料，其质量直接影响着混凝土的强度、耐久性和工作性能等方面。
因此，制定合理的粉状掺合料标准对于保证混凝土质量和推动混凝土产业发展具有重要意义。
二、分类根据粉状掺合料的化学成分和用途，可以将其分为以下几类：1. 矿物掺合料：如矿渣粉、粉煤灰等；2. 工业废渣掺合料：如红泥、石膏等；3. 微粉料：如硅灰、滑石粉等；4. 特种粉末：如硅酸钙、氧化钛等。
三、质量要求1. 矿物掺合料矿渣粉和粉煤灰是混凝土中常用的矿物掺合料，其质量要求如下：（1）化学成分：矿渣粉的SiO2含量不得低于20%，CaO含量不得低于30%，Al2O3含量不得低于10%；粉煤灰的SiO2含量不得低于40%，Al2O3含量不得低于15%，Fe2O3含量不得低于5%。
（2）物理性能：矿渣粉和粉煤灰的比表面积应在300-600m2/kg之间，水分含量不得超过3%，坍落度应符合设计要求。
（3）细度：矿渣粉和粉煤灰的筛余物应小于5%。
2. 工业废渣掺合料工业废渣掺合料的质量要求如下：（1）化学成分：工业废渣掺合料的化学成分应符合国家相关标准。
（2）物理性能：工业废渣掺合料的比表面积应在200-400m2/kg之间，水分含量不得超过5%，坍落度应符合设计要求。
（3）细度：工业废渣掺合料的筛余物应小于10%。
3. 微粉料微粉料的质量要求如下：（1）化学成分：微粉料的化学成分应符合国家相关标准。
（2）物理性能：微粉料的比表面积应在300-600m2/kg之间，水分含量不得超过3%，坍落度应符合设计要求。
（3）细度：微粉料的筛余物应小于5%。
4. 特种粉末特种粉末的质量要求如下：（1）化学成分：特种粉末的化学成分应符合国家相关标准。
（2）物理性能：特种粉末的比表面积应在200-400m2/kg之间，水分含量不得超过5%，坍落度应符合设计要求。
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无混凝土强度等级不大于C15时不受限制的规定
特有矿物掺合料用于预应力钢筋混凝土中的最大掺量要求
3级粉煤灰主要用于无筋混凝土，用于有筋混凝土需实验确定
受冻融作用的混凝土，不宜采用粉煤灰做掺合料；对压光混凝土地面，不得使用矿物掺合料；
GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣
无此国标中关于三氧化硫含量、氯离子含量、玻璃体含量以及放射性合格的要求
比表面积大于350（国标中300,400,500）
无密度为2.8、玻璃体含量、流动度比的要求
氯离子含量小于0.02（国标中0.06）
含有国标中未要求的需水量比小于105
GB/T18046用于水泥和混T51003-2014
国标GB/T51003-2014
分为三级
无GB/T51003-2014中规定的氯离子、流动度比、7d以及28d活性指数要求
配合比设计原则
国标GB/T51003-2014
掺合料最大掺量同国标GB/T51003-2014
额外规定C类粉煤灰不得用于掺膨胀剂和防水剂的混凝土
比表面积15000
二氧化硅85
无国标中规定的28d活性指数、含水量、烧失量、需水量比、以及氯离子含量要求
石灰石粉
相同
相同
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钢渣粉
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钢铁渣粉
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GB/T28293钢铁渣粉
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磷渣粉
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沸石粉
28d活性指数75、70
————
28d活性指数90、85
国标GB/T51003-2014
北京
天津
辽宁
粉煤灰
粉煤灰分为1和2以及磨细粉煤灰
GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰
2型的45um筛余为20
GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰
磨细灰应符合GB/T18736高强高性能混凝土矿物外加剂
矿粉
GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣
早期强度低或环境温度低，应采用小掺量（除硅灰）
硅灰
GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰
无其中的总含碱量、氯离子、放射性要求
活性指数评价指标为28d活在指数大于85（国标中用7d快速法大于105）
GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰
氯离子含量0.02（国标0.1）
活性指数评价指标为28d活在指数大于85（国标中用7d快速法大于105）
无国标中总碱含量、二氧化硅含量、放射性、碱骨料反应、抗氯离子渗透要求