r附着式升降脚手架专项施工方案

附着式升降脚手架专项施工方案

工程概况

******楼，建设地点位于阜阳市新区。建设单位为****。建筑基地面积为

1819.22 m20建筑面积为41572.11叭其中地上38520.47 叭地下3051.64卅。建筑层数地上22层，地下1层，建筑高度91.400m,层高为3.8m。建筑主要结构为框剪结构。

使用工期预计—个月：—年—月至—年—月。

主框架、底部桁架、中间框架、防坠器、等设备及材料，在搭设架体前安

排到位。依据主体施工，每层的施工工期为12天，则架体搭设工期为40天左右。

二、编制依据

(1)《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》

(JGJ202-2010)

(2)《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ13旷2001))

(3)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46?2005);

(4)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);

(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

(6)《建设工程安全生产管理条例》第393号；

(7)施工单位提供的建筑结构图及相关说明；

(8)导轨式附着升降脚手架的技术指标(企标)；

(9)施工现场及建筑构造要求；

(10)《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质(2009) 87号

(11)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)

(12)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010

(13)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

三、升降脚手架设计及构造

本附着式升降脚手架为主体脚手架，主体施工时，架体上升时从3层顶板

至22层顶板标高止。

3.1平面设计

①升降架平面布置见平面布置图。本工程共布置机位43台，依据主体工程施工要求分段施工，1-21为第一段，22-43为第二段，共分两段施工。

②本工程相邻两机位之间距离不超过6m

③升降架主架宽800mm内排立杆标准离墙距离450mm

④预埋点位置见平面布置图，在结构施工时进行预埋，预埋点立面位置见预埋孔位置图。

3.2立面设计

①升降架提升点处立面图见立面示意图。

②提升点处升降架架体立面为定型加工的主框架。步高1.8m，架宽0.8m。

③外附着升降脚手架架体外排高度为：覆盖楼层四层。

3.3附着式升降脚手架主要部件

水平桁架、竖向主框架、承力梁、导向支座，防坠支座，花篮螺栓、钢丝绳等。3.4提升点处竖向架体

采用竖向主框架，上部采用钢管搭设；底部1.8m步高采用水平支承框架；其余架体采用? 48X 3.5钢管、扣件脚手架搭设。架体中心宽度：750mm步高1.8m；柱距不大于1.8m。

3.5提升机构预埋位置要求

提升机构平面预埋点位置参见附图：预埋件平面位置图。预埋孔（预埋件）位置的基本要求：采用巾40PVC X程塑料管作为预埋件，在埋设时应牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为：200mm临近两层间的垂直偏差不大于土15mm 多层累积垂直偏差不大于50mm同一点处两预留孔水平偏差不大于土20mm 3.6安全网布置要求

架体外侧应采用密目式安全立网全封闭、安全网网目密度不应低于2000目

\100cm2，＞3kg/张，安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。

3.7脚手板布置

脚手板设计规格：厚度：40mm宽度：两个250mm—个300mm竹笆片脚手板，凡是腐朽、扭纹、破裂都不能使用。架体内排向结构悬挑搭设钢管并铺设一块脚手板，保证脚手板距离墙体不大于200mn!卩可。所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固。脚手板应对接，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm保证操作面平整。架体

底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm

3.8剪刀撑的搭设

搭设外排剪刀撑时，每相隔六根立杆的距离左右用斜拉杆搭成剪刀撑，外排

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剪刀撑从架体底部一直搭设至顶，剪刀撑与剪刀撑之间一定要相互平行，接头处

不得少于三个旋转扣件，搭接长度不应小于1m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定

在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。水平夹角应满足45°?60°。

3.9翻版及挡脚板

在架体最底部一层脚手板与墙之间，利用脚手板、钢管、扣件制作翻板。外排架体应铺设

200mn高的挡脚板。

3.10 塔吊附墙与附着升降脚手架架体关系

塔吊附臂与附着升降脚手架发生干涉时，其附臂应尽量穿过附着升降脚手架底部的一至二步架体。此时塔吊附臂处附着升降脚手架架体利用钢管搭设，当附

着升降脚手架升降时将局部钢管拆除使附着升降脚手架升降通过，附着升降脚手

架升降之后立即将拆除的钢管复原安装。

3.11 平台搭设要求

在附着升降脚手架安装前先搭设安装平台，平台应能承受大于2KN/n2荷载。平台水平度应控制在200mn之内，平台宽度1600mm平台内缘距墙200mm在安装提升点处，预留安装防坠器孔洞（300mm< 600mm ；平台外缘应设防护栏及挡脚板。

3.12 升降动力系统的安装

1）按设计位置编号，对承力梁进行编号；电动葫芦挂到承力梁上后，由电动葫芦向控制柜敷设电缆线，裁一小块白纸写上编号用透明胶带粘在电缆线末端，电缆线末端和对应的控制柜接线端子相接。要求设计位置、承力梁、电缆线末端、控制柜接线端子四个编号必须一致。

2）把控制柜顺时针和逆时针敷设过来的线分别集中在一起，捆绑后吊挂在脚手架的大横杆上，间距应不超过1.8M为宜。

3）检查电动葫芦链条是否与地面垂直，不允许有反链、扭转现象，并清除链条上的污物，保持清洁，刷适量机油防锈和润滑，同时设置防护罩。

4）按设计要求连接电控系统，逐台通电检查电动机旋转方向是否一致，检查电控系统是否正常，控制是否有效，同时调整同步性。

5）进行整体联动升降试验，保证电控系统能够正常有效使用

6）控制柜外壳应妥善接地，不得带电移动控制柜

3.13 大、小横杆的构造要求

1）大横杆在脚手架高度方向的间距 1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆

里面，每侧外伸长度为150mm

2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两立端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

四、升降脚手架施工工艺技术

4.1导轨式附着升降脚手架安装工艺流程：

搭设平台一组装桁架一吊装定位一搭设架体一架体防护一安装提升设备一电气布置一电动提升（下降）一加固使用

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4.2施工方法

421 搭设平台

平台在标准层底板的梁底高度，沿楼体连接一圈。在组装平台上组装脚手架。要求组装平台：

①平台内排大横杆距建筑物外檐不大于200mm

②平台内外排大横杆距离不小于1200mm

③稳固且能承受2KN/m的均布荷载。

④平台的大横杆在小横杆下，大横杆水平度沿楼一圈不超过30mm为确保平台的水平度可采用软水管找平。

422 支架安装

（1）按附着升降脚手架平面设计图将承力架部件摆放就位。承力架部件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；导轨中心应对准设计要求预留孔的中心，偏差不大于土15mm离墙距离偏差不大于土10mm

（2）第一步水平桁架的安装是整套附着升降脚手架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。在安装后，应复核附墙点处结构尺寸和升降架平面布置图是否相符。主框架定位后，应与平台用扣件连接紧固，且与楼内支撑架或其它固定物拉结，防止移位。

（3）第二步以上采用钢管、扣件式搭设，所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。

（4）相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。。

（5）不同横杆两端高差不允许超过5mm

（6）已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一步架。

（7）支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼地面 1.2 —1.5m。

（8）在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。

（9）在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45°—60。。剪刀撑水平投影应封闭。剪刀撑除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。搭接长度1米,搭接处须扣三个旋转扣件。

（10）在支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。

4.2.3 爬升机构和动力的安装

（1）提升机构主要术语

A:主框架：承受竖向力的作用；

B:穿墙螺栓（M30:适用于剪力墙、框架结构，附墙固结件。

C:预埋件：用于形成安装穿墙螺栓用的预留孔或固接连墙件的结点。确保预留孔位置准确十分重要！可参照预留孔位置图。①预留孔水平绝对偏差应小于15m m（相对于定位轴线）；②留孔垂直偏差应小于15mm（相对于梁底）。

D:导轨：是导向防倾承力构件，与主框架焊接在一起

E:导向支座：是导向构件，其一端固定在建筑物上；另一端卡住导轨，是支架防倾覆导向装置。(见附图)

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F:提升吊梁：是提升架体的承力构件，它的承力点与建筑物连接。通过它将附着升降脚手架荷载传递到建筑物上。

G:防坠支座：前端悬吊防坠吊杆与防坠装置相连，后端与建筑物单独连接。构成防坠系统。(见附图)

H:防坠装置：与主框架系统组成一体，当动力失效时防坠装置可自动抱紧防坠吊杆，产生制动，有效防止架体坠落。

J :斜拉钢丝绳：规格为(6X19/15.5 )每个提升点斜拉两根，通过斜拉钢丝绳将支架荷载卸到建筑物上。

K:电动葫芦：附着升降脚手架提升的动力设备，

4.2.4 导轨式附着升降脚手架的升降

(1)提升操作

导轨式附着升降脚手架提升操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。

(2)参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。

(3)进行提升操作前的检查

A:检查所有扣件联结点是否紧固。

B:检查所有螺丝连接处螺母是否拧紧。

C:检查所有障碍物是否拆除，约束是否解除。

D:检查导轨是否垂直。

E:检查防坠吊杆与防坠装置安装到位。

(4)预紧电动葫芦，以葫芦链条吃力为准。检查防坠装置是否开启。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。

(5)确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。

(6)加强提升过程中的检查：不断检查架子高度变化，保持升降同步性，当行程高差大于

50mm寸，应停止爬升，通过点控对架子进行调平。

A:检查支架是否有明显变形。

B:检查葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象。

C:检查支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象。

(7)架子提升到位后，挂好斜拉钢丝绳，调节花蓝螺栓，使钢丝绳收紧吃力。

(8)附着升降脚手架爬升加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：