无缝钢管知识
无缝钢管知识点总结
无缝钢管知识点总结无缝钢管是一种空心的圆柱形钢材，外径与内径的比称为壁厚比，壁厚比较小的无缝钢管称为精密无缝钢管，壁厚比较大的无缝钢管称为加厚无缝钢管。
无缝钢管可以用于输送液体、气体、石油及天然气，以及在化工工业中经常使用。
同时无缝钢管通常还可用于各类机械零件。
下面我们就从材料、生产工艺、用途等方面对无缝钢管进行详细的了解。
一、无缝钢管材料1.碳素钢：碳素含量小于2.11%，由于碳元素的存在，碳素钢无缝钢管硬度高、强度大，可以经历淬火、火焰或渗氮处理等，可以提高其硬度，同时也可提高其耐腐蚀性和耐磨性，具有比较广泛的用途。
2.合金钢：合金钢除了具有碳素钢的良好机械性能外，还具有较高的耐腐蚀性和抗磨性，还有较高的高温性能，所以合金钢无缝钢管具有热加工性能好、焊接性能好等特点。
3.不锈钢：不锈钢无缝钢管主要有两大优点，一是耐腐性能好，具有与大多数化工介质的抗腐蚀性；二是具有高温强度，比一般碳素钢更适用于高温环境。
因此，不锈钢无缝钢管主要用于化工、石油、食品、制药等领域。
二、无缝钢管生产工艺1.穿孔加工：钢坯经过加热，经过穿孔器穿孔成为一个保持一定尺寸的管坯。
2.轧制加工：用一些轧制工序使管坯变成无缝的无缝钢管，通常使用破碎加工和轧制加工制成。
3.热轧加工：高频直线感应加热，通过高频感应协调展成各种形状的管坯，然后去除毛刺、氧化皮等，通过继续柱坯加热，水冷，再用刀头铣成无缝钢管。
4.冷拔加工：利用拉力使管坯变细，通过继续拉力使管子越来越薄，成为更窄的管子，最后冷拔成无缝钢管。
5.热胀加工：利用热胀原理使管材直径大幅度扩张。
三、无缝钢管的用途1.输油、天然气管道：使用无缝钢管制作的管道具有耐腐蚀性，强度高，可以在较高的温度和压力下工作，所以在输油和天然气管道中有广泛的应用。
2.化工工业：无缝钢管可用于输送化工介质，具有很高的耐腐蚀性，适用于高强度、高温度、高压下。
3.机械设备制造：无缝钢管用于制造机械零件具有刚性好、硬度高等特点，所以在机械制造领域有广泛应用。
无缝钢管标准长度
无缝钢管标准长度【原创实用版】目录1.引言2.无缝钢管的定义和分类3.无缝钢管的标准长度4.无缝钢管的优点5.应用领域6.结论正文【引言】无缝钢管是一种通过冷拔或热轧工艺制造的管道，具有中空截面，用于输送流体和气体等。
它们具有高强度、耐腐蚀性和耐磨性等优点，因此被广泛应用于各个行业。
无缝钢管有多种分类，其中最常见的是按照生产工艺分类和按照标准长度分类。
【无缝钢管的定义和分类】无缝钢管是一种中空长条钢材，通过冷拔或热轧工艺制造，具有无缝接口。
它们主要分为以下两种类型：1.按照生产工艺分类：无缝钢管可以分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管。
2.按照标准长度分类：无缝钢管可以分为标准长度无缝钢管和非标准长度无缝钢管。
【无缝钢管的标准长度】无缝钢管的标准长度通常是根据GB/T 17395-2008 标准进行生产的。
该标准规定了无缝钢管的尺寸、外形、重量和允许偏差等技术要求。
根据该标准，无缝钢管的标准长度包括以下几种：1.公称直径为 6-159 毫米，壁厚为 1-12 毫米的无缝钢管，其标准长度为2-12 米。
2.公称直径为 160-377 毫米，壁厚为 1-40 毫米的无缝钢管，其标准长度为 3-12 米。
3.公称直径为 377-610 毫米，壁厚为 1-50 毫米的无缝钢管，其标准长度为 3.5-12 米。
4.公称直径为 610-812 毫米，壁厚为 1-50 毫米的无缝钢管，其标准长度为 4-12 米。
5.公称直径为 812-1000 毫米，壁厚为 1-50 毫米的无缝钢管，其标准长度为 4.5-12 米。
【无缝钢管的优点】无缝钢管具有以下优点：1.高强度：无缝钢管的强度高，可以承受高压力和高温度。
2.耐腐蚀性：无缝钢管具有良好的耐腐蚀性，可以在恶劣环境下使用。
3.耐磨性：无缝钢管的表面光滑，可以减少流体和气体的摩擦，从而减少磨损。
4.中空截面：无缝钢管的中空截面可以减少材料的使用，减轻重量，降低成本。
【应用领域】无缝钢管广泛应用于以下领域：1.石油和天然气输送：无缝钢管可以用于输送石油和天然气，因为其具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
无缝钢管生产基础知识及生产工艺流程培训课件
无缝钢管生产基础知识及生产工艺流程培训课件1、钢管及钢管的分类(1)、钢管是一种用钢制作的具有中空截面而长度远大于外径（或边长）的一种金属材料。
截面通常为圆形，但也可呈扁、方或异型等。
(2)、钢管按生产方法可分为：无缝钢管和焊接钢管。
无缝钢管又可分为：热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、冷旋压管和挤压管等。
焊接钢管又可分为：电焊管、炉焊管、气焊管、螺旋焊管、双面螺旋焊管等。
(3)、钢管按材质方法可分为：碳素管和合金管。
碳素管又可分为：普通碳素结构管和优质碳素结构管。
合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管、轴承管等。
(4)、钢管按用途方法可分为：管道用管。
如：水、煤气管，蒸汽管道用无缝管，石油输送管，石油天然气输送管、农业喷灌用管等。
热工设备用管。
如：一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管以及高温高压锅炉管等。
2、钢管的规格及尺寸精度的表示方法(1)、钢管的规格尺寸一般由成品钢管的外径D、壁厚S与长度L的名义（或公称）尺寸来表示。
如：外径为76mm、壁厚为4mm、长度为6000mm的钢管，可用φ76×4×6000mm表示。
但一般情况下仅用钢管的外径和壁厚来表示，如：φ76×4。
(2)、钢管的尺寸精度主要是指钢管的壁厚不均程度和椭圆度。
①、钢管的壁厚不均是指在钢管任一横截面上最大壁厚与最小壁厚的绝对差值，用△S来表示。
②、钢管的椭圆度钢管的椭圆度是指在钢管任一横截面上最大外径与最小外径的绝对差值，用△D来表示。
3、钢管的横截面积和单重的计算钢管的横截面积可由下式确定：F=π/4（D2-d2）=π(D-S)×S式中：〖ZK()F—钢管的横截面积,mm2；。
名词解释无缝钢管
名词解释无缝钢管1。
无缝钢管：冷拔或冷轧后不经加热的钢管。
它不用焊接，断面为圆形，可以是有缝的也可以是无缝的，直径范围从Φ1mm～Φ700mm，厚度范围从Φ3mm～Φ250mm，一般制造机械结构、各种连接件和零部件，如杠杆轴、变速轴、齿轮、联轴节、曲轴等。
2。
无缝钢管牌号及化学成分表示方法符号表示方法名称数字化学成分（%）号钢的牌号中化学元素的名称符号及其平均含量（质量分数）。
用途：制造各种无缝管。
3。
无缝管(热轧管、冷拔管、精密钢管)：圆形钢管、异形钢管、不锈钢钢管、其他结构用无缝钢管。
4。
无缝钢管制造工艺：热轧、热挤压、热扩钢管；其中，扩径是整个工艺过程中最重要的工序，在保证不同钢管性能的基础上，扩径越大，则钢管的尺寸精度越高，内外表面光洁度越好，相应的，钢管承受压力、弯曲、扭转等各项指标就会下降； 5。
无缝钢管外径允许偏差值的表示方法13。
无缝钢管弯曲度允许值：无缝钢管制造时，纵向弯曲度应不大于钢管外径的1%，横向弯曲度应不大于钢管外径的0.5%。
14。
无缝钢管椭圆度允许值：无缝钢管制造时，椭圆度应不大于钢管外径的1%。
15。
无缝钢管端面应与钢管轴线垂直，其夹角不得大于1°。
16。
无缝钢管表面缺陷允许存在部位：钢管内外表面及接头部位，但表面不得有裂缝、折叠、分层、搭焊、锈蚀等缺陷。
14。
无缝钢管机械性能：无缝钢管拉伸试验，试样在拉伸过程中，当应力超过屈服点后，还能继续伸长时的应力，称为“极限抗拉强度”，用n表示，单位为N/mm2(MPa)。
常温下无缝钢管屈服点表示方法，规定塑性条件下的许用应力； 16。
无缝钢管表面缺陷允许存在部位：钢管内外表面及接头部位，但表面不得有裂缝、折叠、分层、搭焊、锈蚀等缺陷。
17。
直缝电焊钢管管壁较薄，对口时易造成裂纹，故需经常进行检查。
若在使用中发现钢管出现了折叠、裂纹、分层等缺陷时，应及时地逐根检查、排除。
若发现钢管口部有渗漏时，应立即停止焊接，并及时地涂刷防腐漆。
无缝钢管的分类
无缝钢管的分类无缝钢管是一种常用的钢材产品，广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天等领域。
根据不同的标准和要求，无缝钢管可以被分类为不同的类型，本文将对无缝钢管的分类进行介绍。
一、按生产工艺分类：1. 热轧无缝钢管：热轧无缝钢管是通过热轧工艺生产的，通过高温下的轧制，将坯料加工成管形。
热轧无缝钢管具有较高的强度和韧性，广泛用于高压、高温和耐腐蚀的环境中。
2. 冷轧无缝钢管：冷轧无缝钢管是通过冷轧工艺生产的，通过低温下的轧制，将坯料加工成管形。
冷轧无缝钢管具有较高的尺寸精度和光滑的表面，常用于精密仪器、机械设备和汽车制造等领域。
3. 冷拔无缝钢管：冷拔无缝钢管是通过冷拔工艺生产的，通过将热轧或冷轧的管坯进行拉拔加工，使其形成无缝钢管。
冷拔无缝钢管具有较高的尺寸精度和光滑的内外表面，广泛应用于机械制造、汽车零部件和航空航天等领域。
二、按用途分类：1. 结构用无缝钢管：结构用无缝钢管主要用于承受静载和动载的结构件，如建筑结构、桥梁结构、海洋平台等。
结构用无缝钢管要求强度高、耐腐蚀性好、焊接性能优良。
2. 流体输送用无缝钢管：流体输送用无缝钢管主要用于输送液体、气体和固体颗粒，如石油、天然气、水和粉煤灰等。
流体输送用无缝钢管要求耐压、耐腐蚀、密封性好。
3. 机械用无缝钢管：机械用无缝钢管主要用于制造机械设备和工程机械，如汽车、矿山设备和农业机械等。
机械用无缝钢管要求尺寸精度高、表面光滑、机械性能优良。
三、按材质分类：1. 碳素钢无缝钢管：碳素钢无缝钢管是由碳素钢制造的，其主要成分为碳和铁。
碳素钢无缝钢管具有良好的机械性能和焊接性能，广泛应用于各个领域。
2. 合金钢无缝钢管：合金钢无缝钢管是由多种合金元素（如铬、钼、钢等）与碳素钢相结合制造的。
合金钢无缝钢管具有良好的耐高温、耐腐蚀等特性，常用于高温、高压和特殊环境下的工作。
四、按外形分类：1. 圆形无缝钢管：圆形无缝钢管是最常见的一种无缝钢管，其截面为圆形。
无缝钢管知识详解
无缝钢管知识详解一、定义与分类无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的钢管，广泛应用于各种工业领域。
根据不同的分类标准，无缝钢管可以分为多种类型。
按照用途可分为：输送流体用无缝钢管、低中压锅炉用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、化肥设备用高压无缝钢管等。
按照制造工艺可分为：热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。
二、生产工艺无缝钢管的生产工艺主要包括热轧和冷轧两种。
热轧无缝钢管是通过穿孔、轧制、定径等工序制成的，而冷轧无缝钢管则是在热轧管的基础上，经过酸洗、冷轧、矫直、切管等工序制成的。
三、材质与规格无缝钢管的材质多种多样，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢等。
无缝钢管的规格则以直径和壁厚为主要参数，根据不同的使用需求，可以选择不同规格的无缝钢管。
四、性能特点无缝钢管具有中空截面、内外表面光滑、壁厚均匀、耐腐蚀、抗压能力强等特点。
同时，无缝钢管还具有良好的导热性能和较低的膨胀系数，使得其在高温和高压环境下能够保持良好的稳定性和可靠性。
五、应用领域无缝钢管广泛应用于石油、化工、电力、机械、航空、航天等领域。
例如，在石油工业中，无缝钢管被用于输送石油和天然气；在化学工业中，无缝钢管被用于输送腐蚀性液体；在电力工业中，无缝钢管被用于制造锅炉和热交换器等。
六、连接方式无缝钢管的连接方式有多种，常见的有焊接、法兰连接、卡套连接等。
不同的连接方式适用于不同的使用环境和需求，应根据实际情况选择合适的连接方式。
七、维护与保养在使用过程中，应定期对无缝钢管进行检查和维护，保证其正常运行和使用寿命。
具体措施包括：定期清理管道表面，保持管道干燥；定期检查管道的腐蚀情况，及时进行修复或更换；定期检查管道连接处，保证其密封良好；对于特殊用途的无缝钢管，应按照相关规定进行维护和保养。
无缝钢管知识大全
无缝钢管知识大全ASTM A333 ASTM A106/A53/API 5L GR.BX46、X52 Q345D，Q345E）1.一般用途无缝钢管ASTM A53 GR.B，钢号：SA53 B，规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm2.高温作业用无缝钢管ASTM A106 GR.B，钢号：SA106B，规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm3.管线管API SPEC 5L，钢号：B、X42、X46、X52，规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm4.ASTM A106/A53/API 5L GR.B，钢号：B，规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm5.热交换器和冷凝器用无缝低碳钢管ASTM A179，规格：3/4″、1″6.-40℃-101℃低温作业用无缝钢管ASTM A333，钢号:GR.A，GR.1，GR.6，GR.7，GR.3,规格:1/4″-28″,13.7-711.2mm7.德标DIN2448/1629无缝钢管，钢号：St37,St44,St52,规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm8.耐热钢无缝钢管（热强管）DIN17175-1979，钢号：碳素结构钢St35.8-St45.8/I,St35.8-St45.8/III, 合金结构钢15Mo3,13CrMo44,10CrMo910,规格：1/4″-28″,13.7-711.2mm9.结构用无缝钢管GB/T8162-1999，钢号：10#、20#、35#、45#、16Mn （Q345），规格：6-720*1-70mm10.输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999，钢号：10#、20#、16Mn（Q345），规格：6-720*1-70mm11.低中压锅炉管GB3087-1999，钢号：10#、20#，规格：6-720*1-70mm12.高压锅炉管GB5310-1995，钢号：20G，规格：6-720*1-70mmΦ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是：“Φ”标识普通圆的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于内径。
了解最全面的无缝钢管的知识
了解最全面的无缝钢管的知识无缝钢管的了解需从多方面来正确认识，也需要有格局的认识，有步骤的认识，从无缝钢管的生产加工，到产品制造等步骤认识，从不同型号认识，从无缝钢管的不同性能来认识，从无缝钢管的不同使用范围来认识，想了解更多的无缝钢管整体知识，我们就好好的来总结分析一下吧！无缝钢管的生产工艺圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
无缝钢管的制造工艺1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库相关详细情况可参考:无缝钢管/力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
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第一篇无缝钢管基础知识1．无缝钢管按生产方法可以分为哪几类？无缝钢管按生产方法可以分为热轧管、冷轧管、冷拨管、挤压管等。
2．无缝钢管按外形分为哪几类？无缝钢管按外形分类有圆形管、异形管之分。
异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3．无缝钢管按材质分为哪几类？按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈钢管等。
4．无缝钢管按用途分为为哪几类？按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。
5．PQF等关于钢管英文描述的含义是什么？MPM――限动芯棒连轧管机MINI-MPM――少机架限动芯棒连轧管机PQF――限动芯棒三辊连轧管机CPE――无缝钢管顶管机6．我厂采用是什么连轧机组？我厂采用的是PQF――限动芯棒三辊连轧管机。
7．什么叫油井管？油井管是指石油、天然气的钻采用管，包括钻杆、套管、油管等。
8．什么叫输送管？输送管采用的国标为：GB/T8163-1999，是指用来输送液体和一些固体。
包括石油、天然气、水煤气输送管，以及煤炭、矿石、粮食的输送管体等，代表材质为20号钢、Q345合金钢等。
9．什么叫结构管？结构管采用的国标为：GB/T8162-1999，结构管用来制作各种机器零件以及构筑物架体。
包括自行车管、管桩、各种结构件用管和轴承管等，其代表材质有碳素钢、20号、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30～35CrMo、42CrMo等。
10．什么叫热交换用管？是指包括低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)，代表材质为10号、20号钢；高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)，代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
这种管道通过管壁进行热交换，包括锅炉管、热交换器用管等。
11．无缝钢管的规格是如何标记的？钢管的规格由外径、壁厚和长度的公称尺寸表示，如⑴热轧钢管，外径和壁厚为普通级精度，用10号钢制造的外径76㎜、壁厚3.5㎜、长度为3000㎜倍尺表示为：10-76×3.5×3000倍-GB3087-1999；⑵冷轧(拔)钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，用10号钢制造的外径76㎜、壁厚3.5㎜、长度为5000㎜，标记为：冷10-76高×3.5×5000-GB3087-1999。
12．钢管机组是如何命名的？生产钢管的机组形式是多种多样的。
热轧机组的具体名称以该机组品种规格和轧管机类型来表示。
如我厂460PQF限动芯棒连轧管机组，其中460是指该机组所能生产钢管的最大规格外径为460㎜，而轧管机形式是限动芯棒连轧管机组。
第二篇Ф460生产线工艺设备知识1．我厂新建Ф460项目内容？本项目将新建热轧生产线、一般管精整线和连续热处理线各一条。
2．热轧生产线生产能力及产品规格范围？生产能力：50万吨/年（实际70万吨/年）规格范围：外径：219--457 mm壁厚：6.0--55mm长度：6000---15000 mm3．热轧线生产品种结构、钢种及执行标准？序号品种钢种执行标准1 石油套管J55,K55,N80,P110,Q125 API SPEC 5CT2 套管接箍料J55,K55,N80,P110,Q125 API SPEC 5CT3 管线管A,B,X42~X80 API 5L, 106A,106B4 高压锅炉管20G,P12,P22,P91,12Cr1MoVG ASME A335/ SA335M,106B;GB/T5310-19955 结构管10,20,45,40Cr,42CrMo GB/T 8162-19996 机加工管20,40Cr,20CrMo GB/T 8162-19997 液压支架管27SiMn GB/T17396-19988 气瓶管30CrMo,35CrMo,37Mn ASME SA372; GB18248-20009 石油裂化管20,Cr5Mo ASME SA355/ SA355M;GB9948-198810 高压化肥管20,P9 ASME SA355/ SA355M;GB6497-20004．Ф460热轧生产线工艺流程框图。
5．热轧生产线生产原料及尺寸规格？原料为连铸圆坯，规格为：Ø 310、Ø 380、Ø 450mm，供料倍尺长度：5000～12000mm ，定尺长度：1350～5000mm。
6．管坯外形尺寸的技术要求？1) 直径公差：≤±1.4%2) 椭圆度公差：≤max 3.0%3) 端部：端面斜度≤2°，另外管坯可以采用火焰切割，但端部不平度应小于6.0mm，滴瘤尺寸高度小于5.0mm，长度小于8.0mm。
4) 弯曲度：≤0.3%，总长度上的最大弯曲不超过22.5mm。
5) 线性重量偏差：≤±2.0%6) 表面缺陷：在深度上不允许超过0.5mm。
7．管坯定心装置的目的及种类？目的：有利于穿孔时顶头鼻部对准管坯轴线，防止穿孔时穿偏，减少毛管的前端壁厚不均，同时改善斜轧穿孔的二次咬入条件，使穿孔过程顺利进行。
分类：分为两种，一是在线在高温下通过外力冲击管坯断面；一是离线在常温下通过机床或电弧加热对管坯断面进行加工，从而使管坯前端加工出一个浅圆孔。
8．管坯锯区域生产工艺说明倍尺管坯从上料台架，由管坯移送装置把管坯移送到称重装置进行称重，不合格的剔除。
然后管坯锯前分配小车根据管坯锯的生产情况进行管坯分配，使其最大效率的把倍尺坯切割成定尺坯，最后进行称重、定心、移送提升、加料。
9．管坯锯的主要组成部分有哪些？管坯锯是管坯区最主要的设备管坯锯由主体机座、锯片进给装置、锯片减振装置、锯片冷却和润滑系统、锯机保护罩、管坯夹紧装置、液压站和干油润滑系统、电气控制系统组成，并带有定尺机构、锯屑收集链、锯片更换装置、锯机出口侧头尾收集装置。
10．管坯锯主要性能参数是什么？类型为硬质合金镶齿圆盘冷锯。
切头（尾）长度约100～800mm，长度公差为±5mm，端面切平度小于1mm/100mm，端面粗糙度≤Ra 50，锯切速度：60～180m/min，最大锯切进给和返回速度：120mm/s，进出口辊道为150°夹角的V型辊。
11．管坯锯的作用？使用的坯料为5000 -12000mm连铸圆坯，而根据生产工艺和加热炉要求，将管坯在入炉加热前切割成定尺长度1350-5000mm范围内。
12．加热炉区域生产工艺说明定尺管坯由装料机送入环形加热炉并放置在炉底上，随炉底一起缓慢旋转，在转动过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧咀或喷嘴加热，分别对管坯进行预热、加热、均热，转动一圈后，加热到管坯需要的温度，再由出料机将被加热好的管坯取出，送往下一工序。
13．加热炉型式及基本参数？型式：环形加热炉，燃料采用高炉煤气和天然气的混合气。
基本参数：加热能力为200t/h ，炉子中径为Φ48m，装出料夹角为10°，入炉管坯长度：1350～4500mm，出炉温度为1250-1280℃14．加热炉的作用？加热管坯，提高管坯的塑性，有利于管坯在轧机中轧制变形，降低变形抗力，从而降低轧机的负荷和机架设计强度。
15．穿孔机区域生产工艺说明加热后的管坯由液压拨料系统拨入穿孔机入口导槽，穿孔机前台的推料机推动管坯经导槽和导管送入穿孔机进行轧制。
在锥形辊穿孔机上将实心管坯穿轧成厚壁空心毛管。
回转移送机将毛管从轧线拨出。
毛管在送往连轧机之前，在铁皮吹刷站向内部喷吹氮气和硼砂。
16．采用穿孔机的型式及结构包括哪些方面？采用二辊斜轧穿孔机，其轧辊为锥形，轧辊轴线与轧制线既倾斜且交叉。
主要结构包括：链式推坯机、穿孔机主传动装置、穿孔机本体、定心辊、升降输送辊道、顶头更换装置、顶杆小车等，详见穿孔机剖面图。
17．二辊斜轧穿孔机的孔型构成是怎样的？二辊斜轧穿孔机是由两个相对于轧制线倾斜布置的主动轧辊、两个固定不动的导板或主动旋转的导盘和一个位于中间的随动顶头构成一个“环形封闭孔型”。
18．穿孔机顶头的分类？按外形分：球形、特殊曲线和锥形三种顶头。
按冷却方式分：水冷（包括内、外水冷）和非水冷（包括更换式及非更换式）两种。
按顶头与顶杆连接方式分：自由连接式、丝扣连接式和斜锥连接式等按顶头材质分：碳素钢、合金钢和钼基合金钢等。
19．穿孔机顶头轮廓由那些部分组成及作用？一般包括穿孔锥、均壁锥、反锥和鼻尖。
不同部分在穿孔过程中起不同作用，主要起调整穿孔后毛管的内径、壁厚和内表面质量的作用。
20．穿孔机的基本技术参数？工作辊直径高处约1500 mm，工作辊转速最大约90 rpm，，下料角度：8°(7°) -15°，锥度：15°固定，管坯出口速度为0,5–0,8 m/sec，最大轧制扭距：3150 KN/roll ，最大轧制力：16800 KN。
21．穿孔的作用是什么？将实心管坯穿制成毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高，毛管内外表面光滑的空心毛管的工艺过程，保证下一道工序PQF轧管机生产要求。
穿孔将实心管坯穿制成空心毛管的过程如下：22．毛管内部吹扫装置的作用极其结构。
用0.4-0.6Mpa压力的氮气和硼砂吹扫毛管内部，主要作用是清除毛管内氧化铁皮、减少毛管内部二次氧化，润滑芯棒。
结构包括：硼砂罐、氮气储压罐、振动称量装置、喷吹控制阀及控制系统。
23．PQF连轧机区域工艺说明经过吹刷后的毛管由横移小车直接运送到连轧管机的前台。
然后由拨料器拨入连轧管机入口辊道，在此穿入涂有润滑剂并测量了表面温度的芯棒（更换的新芯棒必须在预热炉中加热后才能投入使用）。
芯棒尾端卡在限动机构的夹持头内，通过齿轮和齿条传动系统将芯棒前端推送至连轧管机的设定位置，再由夹持辊夹持毛管送入连轧管机，此时带有毛管芯棒以设定的限动速度向前一起运行。
毛管经过高压水除鳞后进入连轧管机轧制。
当荒管尾部离开连轧机后，芯棒停止运行。
24．芯棒预热炉的作用及加热原理？主要是更换芯棒时，用于芯棒加热，芯棒温度为100±20℃。
该炉子采用1台热气体发生器供热，将温度为350-450℃的热气体高速吹入炉膛内加热芯棒。
25．芯棒循环系统的作用及结构组成？是采用多根芯棒在线交替循环使用，主要作用是降低芯棒表面温度，提高芯棒使用寿命和生产节奏。
结构组成包括：上下料及剔除台架，隧道冷却装置，喷水冷却装置，返回、润滑辊道，润滑装置，V形输送链等。
26．芯棒限动系统的作用。
在工作过程中使芯棒在限定速度下随同管子前进。
当轧件尾部由脱管机拉出最后一架轧机后，芯棒被快速抽回原位。
重新更换芯棒后，进行下一根管子的轧制。
这样芯棒长度可大大缩短。
27．PQF连轧管机前的除鳞装置的作用？去除毛管表面的氧化铁皮，提高成品管表面质量。