气密性检测仪
气密性测试仪如何操作
气密性测试仪如何操作
气密性测试仪是一种用于检测产品或部件密封性能的设备，通过测试目标部件的渗漏情况来评估其气密性。
正确操作气密性测试仪是保证测试准确性和结果可靠性的关键。
步骤一：准备工作
•将气密性测试仪置于稳定的工作台面上。
•连接气源和电源。
•打开仪器电源，确认仪器处于正常工作状态。
步骤二：设置参数
•根据被测部件的要求，在气密性测试仪上设定合适的压力值。
•确定测试时间和测试压力。
步骤三：载入被测部件
•将被测部件放置在气密性测试仪的测试腔室中，并确保部件与测试设备的密封良好。
步骤四：开始测试
•在设定的压力下启动测试程序。
•观察测试过程中的压力变化并记录数据。
步骤五：结束测试
•测试完成后，关闭气源和电源。
•将测试结果保存或打印出来，并与标准值比对。
步骤六：数据分析
•分析测试结果，评估被测部件的气密性能。
•根据结果决定是否需要进一步调整或处理被测部件。
注意事项
•气密性测试仪应该经常校准，确保测试结果的准确性。
•操作人员应该接受培训，熟悉仪器操作和安全规程。
•在操作过程中要注意保持测试环境干净整洁，避免外部因素对测试结果的影响。
通过以上操作步骤，可以有效地使用气密性测试仪进行测试，确保被测部件的气密性能符合要求，并为产品质量控制提供可靠数据支持。
ATEQ F2P气密性检测仪操作规程
Pener百能®浙江科力车辆控制系统有限公司水泵事业部ATEQ F2P气密性检测仪操作规程一、前言ATEQ F2P是ATEQ公司生产的一种用于生产线上进行气密性检查的气/气型泄漏检测仪，它是特别为全自动和半自动工作台所设计。
A TEQ F2P利用压差法测量工件的气密性，即对无泄漏的标准件和被测工件同时充入相同压力的压缩气体并打开标准件和待测件间的平衡阀使两者内的充压气体连通，待稳定后关闭平衡阀使待测件和标准件间的充压气体互相隔离，利用压差传感器测量两工件的压力差，从而检验被测件气密性是否合格。
认真阅读操作手册，掌握操作要领，牢记操作规程，注意操作规范，保证操作正确，免出操作事故。
二、工作前准备1.气源需经过处理单元干燥、去杂、减压。
2.确保各连接处密封，防止塑料管老化后容易在接头处漏气，发现后应及时跟换。
3.确保辅助工装气密性，防止密封垫老化造成工装漏气，影响检测。
4.在仪器面板上对测量参数如测试压力，充气、稳定、测试、等待时间，测试压力范围等，进行配置和修改。
三、操作1. 打开气源和电源，操作工装夹紧松开按钮，观察工装是否工做正常。
2. 将被测件放入工装内，按夹紧按钮，工件被夹紧后。
3. 按操作面板上的启动按钮，ATEQ F2P气密性检测仪开始按设置好的程序进行充气、稳定、测试、排气。
4. 观察泄露量，判断被测件是否合格。
5. 关闭气源和电源，整理工作台。
四、保养及维护1.应保持装置中气体的干燥和洁净，否则不仅会污染试件，而且还会影响测量的准确性。
2.应注意装置使用过程中的温度变化ATEQ F2P检漏仪的测量原理是建立在等温过程之上的，温度变化对其测试结果有着决定性的影响。
因此，采用检漏仪进行测量时，应尽可能地避免温度变化。
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气密性检测设备原理解
气密性检测设备原理解
气密性检测设备是一种用于检测产品或设备密封性能的工具，广泛应用于汽车
制造、航空航天、电子产品等领域。
气密性检测设备的原理基于气体扩散和压力差的关系，通过测量设备内外气体压力差的变化来判断设备的气密性。
原理介绍
气密性检测设备通常由压力传感器、气源、控制系统和显示设备组成。
在进行
测试时，首先将被检测的设备置于密封舱内，然后利用气源向密封舱内充入一定压力的气体，通过控制系统监测密封舱内外的压力变化。
如果设备的密封性良好，密封舱内外的压力变化会非常缓慢，而如果存在漏气
现象，密封舱内外的压力变化将会较快。
根据压力变化的速度和幅度，气密性检测设备可以判断设备的密封性能是否符合要求。
应用领域
气密性检测设备在汽车制造中起着至关重要的作用。
在汽车制造过程中，各种
部件和系统的密封性能直接关系到汽车的安全性和性能表现。
通过使用气密性检测设备，可以及时发现并排除汽车各个部件的漏气问题，确保汽车的气密性达到标准要求。
此外，气密性检测设备也被广泛应用于航空航天领域。
航空航天器件的密封性
能对于保证航天器的正常运行至关重要，只有通过精密的气密性检测设备进行检测，才能确保航天器件在极端环境下也能保持优良的密封性。
结论
气密性检测设备是一种非常重要的工具，可以有效检测产品或设备的密封性能，保证其正常运行。
通过了解气密性检测设备的原理和应用领域，我们能够更好地理解其在工业生产中的重要性，提高生产效率和产品质量。
气密性检测仪工作原理
气密性检测仪工作原理气密性检测仪又被称为密封性测试仪或者防水检测仪,虽然叫法不同但都是用来检测产品的密封性的，其实在工作原理如下。
一、气密性检测仪工作原理气密性检测仪仪器工作原理是用压力衰减发检测一个产品的密封性。
所谓压力衰减法，意思就是说对一个产品进行气体加压，看气体的压力变化，这里就分为两种情况，一是产品自身带有充气孔的，我们就直接对产品进行充气加压，然后切断气源，察看气体压力的变化，假如压力下降，则说明这个产品漏气，不下降就是好的，第二种是产品不带充气孔的，我们就需要做一个和产品形状规格一样大小的密封腔，也就是一个磨具，尽量做到贴合产品，由于这样做出来的检测结果更加精准明确，然后进行气体加压，气体就会充到产品和磨具之间的空间，然后也是切断气源，检测气体压力是否有下降，假如有就是漏气，气体就漏到产品里面去了，没有下降就是好的。
紧要用压缩气体来检测一个产品是不是泄漏。
由于这种气密性检测方法操作简单，而且对测试产品是无损检测，而且是目前先进的检测方法，所以很快得到客户的欢迎，在没有气密性检测以前，很多生产厂家是用泡水的方法来检测一个产品是否防水，需要把产品放在水里而且需要等待产品晾干才能再次检测其气密性，程序比较繁琐；同时很多电子产品假如存在泄漏的话，用水检测会受到到二次损害，由于水的分子比较大，所以检测出来的误差比较大，对于一些精细产品的泄漏是无法精准明确检测出来的，所以这种方法开始渐渐被客户放弃。
二、气密性测试仪仪紧要应用领域1.移动电话行业：移动电话后盖/中框，整机防水，各种防水部件，防水移动电话套等。
2.汽车行业：胎压，车载摄像头，汽车车灯，掌控器，汽车管路，充电枪等。
3.电池行业：电池包，锂电池外壳，接线柱与外壳，电池充电机等。
4.家电行业：家居掌控器，咖啡机，榨汁机，搅拌机，水壶，电动牙刷等。
5.智能穿戴：智能手环，手表，水下报警器，智能工牌等。
6.音响行业：运动音响，蓝牙音箱，蓝牙耳机等。
气密性检测仪的使用方法与校准技巧
气密性检测仪的使用方法与校准技巧随着科技的发展，气密性检测仪在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
它能够帮助企业检测产品的密封性能，避免漏气或渗气引发的质量问题。
而正确的使用方法和校准技巧则是保证气密性检测仪准确性和可靠性的关键。
一、选择合适的气密性检测仪在进行气密性检测之前，首先需要选择一款符合需求的气密性检测仪。
市面上有各种不同类型的仪器可供选择，例如压差法、质量流量法和浮子法等。
根据产品的特点和检测要求，选择适合的仪器是关键的一步。
比如，对于高精度要求的检测，可以选择压差法仪器，而对于流体介质的检测，质量流量法则是较好的选择。
二、正确的使用步骤1. 准备工作在使用气密性检测仪之前，需要进行一些准备工作。
首先要检查仪器是否处于正常工作状态，确保接口无损坏或杂质，避免对测量精度造成影响。
其次，要根据需要准备工作环境，确保环境温度适宜，避免影响检测结果。
2. 连接检测物体接下来是将要测试的物体与检测仪连接。
根据实际情况，可以选择不同的连接方式，如螺纹连接、弹夹连接或胶管连接等。
连接时要注意接口的密封性，确保气体不会泄漏。
3. 开始检测将检测仪接通电源，根据仪器的说明书设定合适的检测参数。
通常需要设置检测时间、检测压力和背景压力等。
然后启动仪器进行检测，等待检测结束。
4. 结果处理和纠正当检测结束后，仪器会显示测试结果。
根据显示结果，判断产品的密封性能是否符合要求。
如果不符合，需要进行纠正措施，如重新调整密封件、更换材料或优化工艺等。
三、校准技巧为了保证气密性检测仪的准确度和可靠性，定期进行校准是必要的。
以下是一些校准技巧：1. 校准环境的准备在进行校准之前，要准备一个稳定且符合要求的校准环境。
环境温度和湿度的变化都会对仪器的准确度产生影响。
因此，需要定期检查环境参数，确保符合校准要求。
2. 校准仪表的选择校准仪表的选择也非常重要。
根据不同类型的气密性检测仪，选择相应的校准仪表进行校准。
同时，校准仪表的精度也需要符合要求，以确保校准结果的准确性。
气密性检测仪工作原理
气密性检测仪工作原理
气密性检测仪是一种用于检测物体的密封性能的工具。
它通过测量物体的气体泄漏率来判断其密封性能的好坏。
该检测仪包括以下几个组成部分：压力传感器、阀门、控制器和显示屏。
工作过程如下：
1. 初始状态下，检测仪的阀门处于关闭状态，压力传感器与被测物体相连。
2. 在检测开始前，需要通过控制器设置一定的测试压力。
3. 当控制器发出信号后，阀门打开，被测物体与检测仪之间的气体开始交换。
4. 压力传感器检测到被测物体的压力变化，并将数据传输给控制器进行处理。
5. 控制器通过对压力变化数据的处理，计算出被测物体的气体泄漏率。
6. 泄漏率的计算结果将显示在显示屏上，供操作人员查看和分析。
7. 检测结束后，阀门关闭，泄漏检测仪恢复到初始状态。
通过以上的工作过程，气密性检测仪能够准确地评估物体的密封性能。
它可以广泛应用于各种需要严格密封性要求的领域，如汽车工业、食品包装等。
气密性测试仪如何操作教程
气密性测试仪操作教程1. 介绍气密性测试仪是一种用于检测材料或产品密封性能的仪器，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子等行业。
正确操作气密性测试仪对保证产品质量至关重要。
2. 准备工作- 确保气密性测试仪已正确连接电源和气源。
- 将待测试样品放置于测试台上，并确保没有异物干扰。
3. 打开设备- 打开气密性测试仪的开关，等待仪器初始化完成。
4. 设置测试参数- 根据待测试样品的要求，设置测试参数，包括压力范围、测试时间等。
注意：不同的样品可能需要不同的测试参数。
5. 开始测试- 点击开始测试按钮，仪器将开始对样品进行密封性能测试。
- 在测试过程中，可以实时监测压力变化和泄漏情况。
6. 结果分析- 测试完成后，仪器将给出测试结果，包括密封性能指标、泄漏率等。
- 根据测试结果，分析样品的密封性能，确定是否合格。
7. 数据记录- 对测试结果进行记录，包括测试时间、测试参数、测试结果等重要信息，以备后续分析和追溯。
8. 关闭设备- 测试结束后，关闭设备的开关，拔掉电源和气源，确保设备安全。
9. 维护保养- 定期对气密性测试仪进行维护保养，包括清洁仪器表面、校准仪器参数等，确保仪器的正常运行。
10. 注意事项- 在操作气密性测试仪时，注意安全第一，避免操作失误导致人身伤害或设备损坏。
- 遵守操作规程，按照正确的步骤进行操作，保证测试结果的准确性。
以上就是气密性测试仪的操作教程，正确操作仪器可以有效提高测试效率，确保产品的密封性能质量。
如果有任何疑问或问题，请及时联系相关技术人员进行解决。
气密性测试仪器使用方法说明书
气密性测试仪器使用方法说明书一、概述气密性测试仪器是一种用于检测物体气密性能的专用设备。
本说明书旨在为用户提供准确和清晰的操作指南，以便正确地使用气密性测试仪器。
二、设备介绍气密性测试仪器由以下主要部分组成：1. 控制面板：包含仪器的电源开/关按钮、功能选择按钮和参数设置按钮等。
2. 试验室：用于放置待测试物体的闭式空间。
3. 压力调节器：用于调节气密性测试仪器施加在待测试物体上的压力。
4. 检测传感器：用于检测试验室内气体压力的传感器。
三、使用方法1. 设备准备1.1 确保气密性测试仪器已连接电源，并确认电源开关处于关闭状态。
1.2 将待测试物体放置在试验室内，并确保试验室密封良好。
1.3 调节压力调节器，使其所施加的压力适用于待测试物体。
1.4 检查传感器是否连接到正确的位置，并确保其工作正常。
2. 进行测试2.1 打开气密性测试仪器的电源开关。
2.2 在控制面板上选择所需的功能和参数。
例如，可以选择进行静态气密测试或动态气密测试，并设置相应的压力和时间。
2.3 按下开始测试按钮，并等待测试完成。
3. 结果分析3.1 通过检测传感器获得测试结果，可在控制面板上显示或通过连接的计算机进行记录。
3.2 根据测试结果判断待测试物体的气密性能。
通常，气密性测试仪器会提供合格和不合格的判定标准。
四、注意事项1. 在操作气密性测试仪器时，请严格按照本说明书的要求进行。
错误的操作可能导致测试结果不准确或设备损坏。
2. 在进行气密性测试之前，请确保待测试物体表面无任何杂质或损坏，以确保测试结果的准确性。
3. 建议定期对气密性测试仪器进行维护和校准，以保证其稳定和可靠性。
4. 在任何维护、校准或故障排除之前，请先断开气密性测试仪器的电源，并等待一段时间使其冷却。
五、维护和保养1. 定期清洁仪器表面和试验室，以保持其良好的工作状态。
2. 如需更换传感器或其他部件，请参考设备提供的维护手册进行操作。
3. 不要将气密性测试仪器暴露在潮湿、尘土或高温环境中，以免影响其性能和寿命。
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安徽巨一自动化装备有限公司EFA TX6变速箱气密检测设备项目编号：ZA12003技术协议甲方：安徽巨一自动化装备有限公司乙方:编制：审核：审定甲方（买方）：安徽巨一自动化装备有限公司乙方（卖方）：甲乙双方经友好协商,甲方将向乙方采购本协议供货范围内设备，并达成如下协议,作为设备设计、制造、验收及售后服务的依据：1.供货范围及交货期1.1.供货范围乙方向甲方提供试漏机七套用于EFA项目部件自动试漏，具体名称如下：每台试漏机设备应包含但不限于下表所列内容，详细供货清单将由乙方在图纸会审时列出并由甲方确认。
乙方提供密封件材料牌号及生产厂家；提供密封件图纸；随机附带密封件20 套；密封件的更换要求方便、快捷,使用寿命至少3 个月以上。
1.2.交货期5个月，具体交货期以合同为准，以合同签订之日算起。
2.项目说明2.1.项目承包形式2.1.1.本项目为交钥匙工程，本技术协议供货范围内所有设备均由乙方负责，统一布置，乙方应承担本协议供货范围内设备的方案整合、技术接口、技术协调、设备安装调试、连网、培训、技术报务等全部责任。
2.2.生产纲领及节拍2.2.1.生产纲领：整线20万台/年，生产节拍60秒2.2.2.工作制度：251工作日/年，2班/天，8小时/班2.2.3.设备负荷率：90%2.3.需方工厂条件2.3.1.电源种类及电压➢动力供电采用三相五线制,电压380V10%，频率50Hz2%2.3.2.压缩空气➢压力：0.4～0.6Mpa➢进入设备温度：≈室温2.3.3.厂房温度和湿度➢厂房温度：-5℃～45℃➢厂房湿度：≤75％2.3.4.地坪➢整体地坪，地坪承载5t/m23.设备技术要求3.1.总体要求3.1.1.乙方根据本协议要求，提供相应试漏机，并对设备的包装运输、安装调试、培训和售后服务全面负责，确保试漏机能够稳定地正常工作并满足节拍要求。
3.1.2.设备自带安装调整垫铁；3.1.3.设备应该满足中国安全生产法规；3.1.4.提供各种压力容器的质量和安全检验证明；3.1.5.机床应该配备有安全急停装置；3.1.6.设备噪音在距设备1m处测量,空运转时不大于75dB，对有刺耳的噪声源应配置降噪防护设施；3.1.7.基本涂漆工艺为一次防锈漆，二次外观漆，对易脱漆的部件涂三次外观漆（具体颜色：设备主颜色（灰白色,色标编号GY09），运动部分为淡黄（色标编号GY06），吊具为藤黄色（色标编号GY07），有色金属为自然色（发黑、镀铬、镀锌除外））。
3.1.8.电气控制设计应符合电气及控制系统设计与采购准则（附件1）。
3.2.具体技术描述3.2.1.设备要求描述：A、流程描述：封堵装置动作，堵住各个封堵口；泄漏仪充气，进行泄漏测试, 得到测试结果，测试结果传输到PLC；封堵装置复位，压紧装置复位，顶升装置复位；如果测试合格，释放托盘到下一工位（半自动工位由人工取下）；如果不合格则报警，人工处理报警。
B、该设备具有手动调整功能；具有气源压力低自动报警及连续测漏不合格报警功能；同时具有各种工况下的互锁及安全保护功能。
C、设备具有检测结果定量显示，判断结果合格与不合格自动报警功能；配三色报警灯（声＋光）；自动工位配安全围栏及安全门锁，手动工位配备安全光栅，在设备运行的过程中，防止除操作工意外的人进入操作区域，保证人员安全，在维修状态，安全围栏可被打开，方便工人维修。
D、设备具有半自动、点动、紧急停止的操作功能，具有试漏数据存储功能。
操作面板具有调整操作按钮、紧急停止按钮等。
半自动工位采用双手按钮启动。
E、设备主要由机体机架、压紧装置、自动封堵装置、泄漏仪与校准用标准漏孔、气动系统、电气系统、安全围栏等部件组成；设备机身采用型材焊接结构，机身和顶升机构与甲方提供的滚道，以及电气柜一同集成在同一底板上，底板四角有地脚螺钉；其中滚道、预阻挡机构以及滚道上判断托盘位置的传感器由甲方按照整线标准提供。
F、所有设备工作中不得产生粉末或铁屑进入变速箱部件中，以免对变速箱造成污染。
G、密封封堵头自动封堵，密封封堵头采用气缸驱动、导杆导向、聚氨酯密封件，各封堵件上的封堵材料弹性好、韧性高、耐磨、耐油，可靠密封。
H、控制系统采用一块独立PLC，独立控制柜，独立的人机交互界面。
控制柜内安装本工位需要的控制电源模块、PLC模块、本地IO模块。
PLC采用西门子系列，人机交互界面采用西门子触摸屏。
I、泄漏测试仪与PLC系统的连接采用硬件I/O与RS232相结合的方式。
其中硬件I/O主要负责与PLC控制信号和状态信号的传递。
测试中的过程数据由泄漏测试仪通过RS232传送给PLC，然后由PLC系统通过Profibus DP传送给主PLC，测试数据在由甲方提供的整线服务器中储存并统计处理。
J、设备与整线的控制对接：托盘和工件进出工位并顶升由甲方控制滚道上的阻挡器和顶升装置实现，乙方负责控制工件的封堵测试，工件信息由主PLC通过Profibus DP传递给本设备PLC。
3.2.2.泄漏仪要求：1．检测压力可调，保压时间可调，不合格品的判定值可调2．数字量显示测量压力和检测结果（压力降差值）3．最多可储存16个测试程序4．测量方式：压差法测量法5．压力测量范围0～50 kPa，泄漏率可用cc/min进行显示；6．计时器时间范围0～999 sec，精度0.1sec。
7．气源进口压力为0.4～0.7 Mpa。
8．充气压力为0.020～0.030 Mpa。
9．精度：+/- 1~1.5%10．电源：DC24V +/-10%11．数据具备上传和存储功能；3.2.3.液压要求：采用液压油缸的设备，液压站统一由甲方购买，乙方须在会签中提供每台设备对应液压站的技术要求。
3.2.4.各台设备具体技术要求1)后盖压装试漏机此设备为离线试漏设备。
手动操作上下工件，双手按钮启动，自动完成轴承压装及后盖试漏。
压装工作头（共2套）采用液压缸驱动，压装力30KN；2套压力及位移传感器监控，并通过人机界面分别显示压装和试漏数据。
设备功能：1）压装轴承；2）对后盖进行试漏；3）密封圈安装。
压装要求：后盖底部必须采用浮动支撑承力不能悬空，以防止压坏后盖。
试漏要求：后盖上共6个腔需要试漏。
要求用一个试漏器一次性试漏，若试漏不通过，则直接下线。
具体尺寸见附件三维模型。
3.2.5.设备操作高度符合人机工程，具体高度根据甲方线体高度而定3.2.6.3.3.主要外购件品牌选择4.方案会审4.1.乙方在工艺方案、设备及工装设计完成后需和甲方讨论，获得甲方会审认可后方可投入制造。
但乙方对设计方案、设备及工艺装备的正确性、可靠性、完整性负全部责任。
4.2.方案会审在甲方所在地进行；4.3.方案会审应在合同生效后5-6周内开始；4.4.会审内容：1．设备详细设计图纸（包括设备总结构、外形尺寸、原理图、外购件清单）；2．电控系统原理图、元器件清单；3．夹具设计方案；4．液压、气动图等；5．被检测零件工序图：全部封堵位等。
5.人员培训、保修和终验收后的技术服务5.1.设备制造完后，甲方派人员到乙方现场接受操作、维修及编程培训；5.2.设备到货后, 乙方在甲方现场对甲方人员进行调试、操作、维修及编程培训；5.3.质量保证期：机械部分终验收合格后一年；电气部分终验收合格后两年；5.4.在保修期内,正常使用条件下,乙方对设备出现的故障提供免费维修,零部件损坏须及时免费更换，乙方自备安装调试及维修用工具；5.5.乙方在收到甲方设备故障通知后，乙方维修人员应在24小时内到达甲方现场；5.6.十年内,乙方每年免费对设备进行一次维护保养的技术指导,终身提供维修服务；5.7.质量保证期不含乙方对其设备的排除故障时间，即在质量保证期内由乙方原因导致故障，质量保证期顺延。
6.安装调试6.1.乙方负责设备安装调试，在安装调试期间必须遵守甲方相关的规章制度和管理。
6.2.乙方自备安装调试所需的检测工具，起重设施及其他辅助设备6.3.甲方负责与前道工序设备间的连接及互锁6.4.乙方安装设备时，负责完成自身动力及介质支管线联接，设备与厂房支管、支线联接由甲方承担，但设备与支管支线联接法兰或快换插头由乙方提供；6.5.甲方提供如安装调试现场及所需的电、水、压缩空气等；7.技术资料7.1.设备预验收1周内乙方必须给甲方提供如下资料：1．夹具辅具成套图纸等资料2．设备的《使用说明书》3．按机床图纸分类编号，明细表、使用说明书等各2套。
(含易损件图)7.2.设备到货时应提供以下资料，内容包括调试说明、使用说明、操作说明、设备说明、维修资料等，具体如下：1．设备样本及图片；2．设备及软件使用手册、维护手册、编程手册、安装调试说明；3．设备总图、专用动力部件装配图及零件图；4．输送系统，辅助装置的功能原理图、装配图及零件图；5．气动原理图、安装图、系统总图，气动元件参数表；6．液压原理图、安装图、系统总图，液压元件参数表；7．各种轴承、导轨清单；8．密封件及其制造商清单；9．外购件清单、原理图、说明书和质量证明及制造厂家、样本；10．压力储罐（含蓄能器）及安全阀的安全检验证明；11．设备制造、安装调试过程中的质量证明；12．专用工具总图、零件图；13．设备安装图（1：20、1：50 或1：100）；14．设备、夹具、辅具的全套设计图纸。
7.3.全部文件必须采用中文或英文,数量为三套，并提供两套光盘。
8.验收8.1.设备预验收8.1.1.设备预验收在乙方进行,乙方须提前2周将预验收日程通知甲方。
设备预验收合格后乙方方可包装运至甲方。
8.1.2.预验收主要对下列几个方面进行检查与验收:1．设备结构和外观的验收；2．操作性和维修性检查；3．供货范围与合同相符；4．一个合格工件放置于设备上，连续空运转16小时无异常；5．设备连续工作50次无故障试验；6．设备噪音测试合格；7．测量精度验收：用试漏标定仪分别在设定点进行量值校准，其精度应≤10%；8．重复性验收：在试漏机状态稳定时，对标准件连续测量50次，应保证Cg≥2.0；9．按ISO标准和乙方出厂标准对设备机械装置、电气装置、劳动安全等进行验收；10．设备乙方应提出所验收设备在装配调试时的检测结果；11．乙方提供预验收所需检测工具及仪器、标准样件，甲方进行技术配合；12．资料验收检查乙方按合同规定所应提供的资料是否齐全，内容、深度及文件格式是否符合要求；8.2.设备终验收8.2.1.设备终验收在甲方现场，在满足验收条件后2周内，独立于整线进行；8.2.2.验收内容如下：1．重复预验收中的检查内容并检查预验收遗留问题是否已经按照要求整改完成；2．单台设备开动，连续4小时生产，设备故障累计停机时间≤3分钟；3．设备功能测试，在设备运行期间进行，测试主要内容有：故障诊断、设备程序、停机原因、节拍时间、更换工装的难易程度、设备工作的可靠性；本协议将作为合同附件，与合同具有同等法律效力，协议中未尽事宜由双方友好协商解决。