带式输送机的组成及各部件的名称
第三章火电厂带式输送机部件及保护装置
第三章带式输送机部件及保护第一节带式输送机部件一、带式输送机的结构带式输送机由：1、胶带 2、传动滚筒 3、该向滚筒（尾部重锤滚筒）4、电动机 5、减速机 6、上托辊 7、下托辊 8、下调整托辊 9、缓冲托辊 10、弹簧清扫器 11、尾部清扫器（重锤清扫器）12、逆止器（油包闸） 13、导料槽 14、拉紧装置 15、支架（包括头部、尾部、中间）以及其它部件组成。
二、带式输送机工作原理：胶带绕经主动滚筒和尾部改向滚筒形成一个无极的环形带，上下段胶带都支承在上下托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。
工作时主传动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料在胶带上和胶带机一起运动。
三、各结构介绍：（一）、输送带：在带式输送机中，输送带既是承载的构件，又是牵引构件，用来载运物料和传递牵引力。
输送带是带式输送机中最重要也是最昂贵的部件，输送带的价格约占输送机总投资的30％－40％左右。
1、输送带的分类：一般分为织物芯胶带和钢绳芯胶带（只介绍织物芯胶带）。
2、组成：上橡胶覆盖面、聚酯帆布芯、下橡胶覆盖面、侧边橡胶。
（1）聚酯帆布芯由尼龙线织成衬里，经线与纬线相互交织。
纵向张力由经线承受，而纬线主要承受横向张力，通过这种方式的编织，经纬线都发生了弯曲，使胶带产生了很大弹性。
多层织物相互间用橡胶粘合在一起形成织物芯。
（2）上覆盖胶的作用：用以保护中间的织物芯不受机械损伤及周围介质的影响，且较厚，是输送带的承载面而直接与物料接触并受物料的冲击和磨损。
（3）下覆盖胶的作用：是输送带与支撑托辊接触的一面，主要承受压力，为了减少输送带沿托辊运行时的压陷滚动阻力，下覆盖胶一般较薄。
（4）侧覆盖胶的作用：当输送带跑偏，侧面与机架相接触时，保护其不受机械损伤。
所以常采用耐磨的橡胶组成。
（二）、托辊1、托辊的作用：托辊是支承输送带和输送带上的物料重量，减少输送带的运行阻力，并使其垂度不超过一定的限度，以保证输送带沿着预定的方向平稳地运行。
带式输送机的构成都有哪些部件
拉紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的下垂度，使输送机正常运行。
6．清扫器
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。
7．机架
机架是支承滚筒及随输送带张力的装置。
8．安全保护装置
安全保护装置是输送机工作中出现故障时能进行监测和报警的设备，包括输送带跑偏监测、打滑监测、沿线紧急停机拉绳开关等。
带式输送机的基本构成
带式输送机基本构成为：机架、清扫器、传动滚筒、安全保护装置、输送带、托辊、导料槽、改向滚筒、拉紧装置、驱动装置等。
1．驱动装置
驱动装置是带式输送机动力部分，由安装在架上的电机、偶合器、减速器、联轴器、制动器等组成。
2．传动滚筒
传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，由滚筒、轴承座和轴承等组成。
3．改向滚筒
改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒的围包角。
4．托辊
托辊用于支承输送带及输送带上所承载的物料、保证输送带稳定运行。
托辊种类有槽形托辊、平等托辊、调心托辊、缓冲托辊、回程托辊、过渡托辊、梳形托辊和螺旋托辊等。
5．拉紧置
带式输送机操作规程
带式输送机作业规程一、带式输送机的组成1 机头部机头部包括传动装置和卸载臂。
传动装置由电动机、液力联轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架组成。
可伸缩带式输送机采用双滚筒传动，主要是为了增加胶带在传动滚筒上的周围包角，从而提高牵引力。
采用双滚筒传动时，可以单电机驱动。
当用一台电机驱动时，需要机头架另一侧主、副滚筒轴上安装一对大小相同，齿数相等的联动齿轮，当电动机启动后，通过液力联轴器，减速器和联动齿轮同时传动主副滚筒，驱动输送带运行；若用两台电机分别驱动主、副滚筒，一般都加联动齿轮。
在机头部的前端，为了卸载方便，伸出一个装有卸栽滚筒的卸栽臂，承装货载的上股输送带绕过卸载滚筒，卸载换向后再绕经滚筒向机尾方向运行。
为了消除卸载后粘在输送带表面上的煤粉，避免被带到传动滚筒上去而造成打滑、跑偏等现象，在卸载滚筒下边设有胶带清扫器。
卸载滚筒筒壳两端带有锥度，以防止输送带跑偏。
2 贮带装置贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带，暂时贮存起来，以满足采煤工作面前进或后退的需要。
其工作原理：贮带仓安装在机头部的后面，运行的输送带在机头部卸载换向后经过传动滚筒便进入贮存仓，胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。
需要缩短带式输送机时，输送带张紧车在拉紧小车的牵引下向后移动，机尾前移，输送带就重叠四层，贮存到贮带仓中。
若需伸长带式输送机时，拉紧绞车松绳，机尾后移，贮带仓中的胶带放出，输送带张紧车前移。
根据缩短或伸长的距离，相应地拆除或增加中间架。
伸、缩作业完成后，拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧，使带式输送机正常运转。
3 拉紧绞车拉紧绞车的作用：1）拉紧输送带，给输送带一定的张紧力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，保证带式输送机正常传动和运行。
2）限制输送带在托辊之间的垂度，以保证带式输送机的正常工作。
3）当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓时中贮存起来。
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机是一种常用的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动系统：带式输送机的传动系统由电机、减速机、皮带轮和皮带组成。
电机通过减速机驱动皮带轮旋转，使皮带开始运动。
2. 皮带：带式输送机的核心部件是输送带，通常由橡胶、聚氯乙烯等材料制成。
输送带两端通过皮带轮固定，形成一个闭合的回路。
当输送带开始运动时，物料可以被输送到目的地。
3. 载荷传递：物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被传送到指定位置。
传递过程中，物料必须与输送带表面具有一定的摩擦力，以防止物料滑动或脱落。
4. 传输方向控制：输送带的运动方向可以通过调整皮带轮的布置来控制。
通过调整输送带的张紧器或调整皮带轮的角度，可以实现正向、反向或水平运动。
5. 应用场景：带式输送机广泛应用于矿山、建筑材料、化工、粮食加工等行业中，用于输送煤炭、矿石、沙子、水泥、谷物等物料。
通过合理选择和配置输送带的材料和结构，可以适应不同物料的传输需求。
需要注意的是，带式输送机在运行过程中应定期检查输送带的磨损情况，根据需要进行维护和更换。
此外，在操作过程中还需注意物料的均匀分布，以避免堆积和阻塞现象的发生。
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的各个组成部分：
1、输送带：用于传递牵引力和承放被运货物，一般采用橡胶带或者塑料带；
2、支承托辊：支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使输送带稳定运行；
3、驱动装置：皮带输送机的驱动装置的组成一般包括电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等，有倾斜段的输送机还需要根据需求配置制动器或逆止器。
4、制动装置：在重载停机的情况下，为避免倾斜向上的输送机输送带在运输物料的重量作用下发生反向运动，导致反向倒流，应该根据具体情况于驱动装置处设置制动装置。
常见的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。
5、张紧装置：张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以避免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带有合适的悬垂度。
张紧装置在结构类型上有固定式、重锤式和自动式三类。
6、改向装置：一般都在皮带输送机的尾部，通过不同角度的转变，来降低皮带的运输压力。
皮带输送机的六个主要组成部分相互合作，共同推动设备的正常运转，无论是哪一个环节出现故障都会对设备的正常运转造成影响，在日常的使用中应该好各个组成部分的养护。
2普通带式输送机主要由哪几部分组成
2 普通带式输送机主要由哪几部分组成？答：主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。
5 简述带式输送机的工作原理？答：正常工作时，电动机经减速器拖动主动滚筒旋转，主动滚筒通过它与胶带间的摩擦力带动胶带运转，煤等物料在胶带上，通过物料与胶带间的摩擦力作用，物料与胶带一起运动，从而达到输送物料的目的。
12 托辊的作用是什么？其可以分为哪几种？答：托辊的作用是支撑胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。
托辊按其作用可分为：（1）上托辊（槽形托辊）；（2）下托辊（平托辊）；（3）缓冲托辊；（4）调心托辊；（5）胶带过渡托辊。
13 常用输送机的缓冲托辊有何作用？常用的有哪几种？答：其作用是缓冲物料落到胶带上对胶带的冲击，保护胶带延长胶带使用寿命。
常用的形式有：弹簧板式、波形橡胶圈托辊式和弹簧形托辊式三种。
14 带式输送机上、下托辊的作用是什么？答：上托辊的作用是支撑胶带工作段和胶带上物料的重量；下托辊的作用是支撑胶带非工作段的重量，并是胶带在两托辊间的垂度不超过一定限度，上、下托辊均有减小运行阻力，保证输送机平稳运行的作用。
15 带式输送机的制动装置有何作用？常用的有哪几种？答：带式输送机制动装置的作用是防止皮带倾角超过4°时，因重载停机发生胶带逆转的堵煤、堆煤是事故。
常用的制动装置有：带式、滚柱式、电磁式、电力液压式、机械逆止式等。
17 带式输送机胶带拉紧装置的作用是什么？常用的有哪几种？各有何特点？答：其作用是使输送机胶带保持一定的张力，使驱动滚筒与胶带之间产生足够的摩擦力，限制胶带在两组托辊间得垂度，使带式输送机能正常运转。
常用的有：重锤拉紧装置：能经常保持输送带的均匀张紧。
螺旋拉紧装置：具有拉紧行程短的优点，但不能自动保持恒张力。
19 怎样才能使重锤拉紧装置处于良好的拉紧状态？答：（1）及时清理重锤拉紧装置上的积煤；（2）定期给导向滑轮加油润滑；（3）定期给拉紧钢丝绳涂黄油；（4）随时消除拉紧装置的不正常工作状态；（5）重锤重量适当，重锤周围杂物要及时清理，确保重锤悬空；（6）胶带过长将要造成重锤触及地面时要将胶带截断，去掉适当长度后重新粘接；（7）重锤滑道要经常加油润滑，清理杂物。
带式输送机名词解释
带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。
它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。
1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。
输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。
2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。
常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。
3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。
4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。
滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。
5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。
6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。
现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。
7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。
不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。
8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。
带式输送机
驱动装置
拉 紧 装 置
拉紧装置是带式输送机的 主要组成部分之一，主要为带 式输送机输送带的正常运转提 供一定的拉紧力，保证输送带 最小张力点的张力，补偿输送 带的永久伸长。 螺旋式拉紧装置
车式拉紧装置
垂直式拉紧装置
拉 紧 装 置
螺旋式拉紧装置装在胶带输送 机尾轮处，通过调节螺杆使尾轮位 移而张紧输送带。 车式拉紧装置是将胶带输送机 的尾轮安装在移动的车上，通过换 向滑轮用钢绳分别连接移动车和重 锤，由重锤的重力作用而自动拉紧 输送带。 垂直式拉紧装置安装在传动滚 筒与尾轮之间，应尽量靠近输送带 张力最小处（传动滚筒）。当胶带 输送机起动时，重锤拉紧作用动作 灵敏，效果好。
钢 丝 绳 芯 胶 带
钢丝绳芯输送带以钢绳芯 衬垫覆盖橡胶制成的输送带作 为带式输送机的牵引和运载构 件。 钢绳芯输送带特点：拉伸 强度大、抗冲击好、寿命长、 使用伸长小、成槽性好、耐曲 挠性好，适于长距离、大运程、 高速度输送物料。该产品是由 芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶 构成。
钢接 丝头 绳方 芯法 胶 带
清 扫 器 的 作 用
聚到一定程度，回程托辊会出 现径向跳动，加重了轴承的径 向载荷和轴向载荷，这样就加 速托辊的磨损，有时还会导致 托辊停转。若附着物进入改向 滚筒，其结果可能造成输送机 的跑偏。此外，由于清扫不彻 底，会形成新的扬尘点，随皮 带机的运行洒落在输送机周围， 对环境造成一定的污染。采用 人工进行清理，既加大工人劳 动强度，降低输送机工作
钢丝绳芯胶带接头方法分为机 械接头、冷粘接接头、热硫化 接头等几个常用的方法。
机 械 接 头 方 法
机械接头一般是指使用皮 带扣接头。 这种接头方法方便快捷， 也比较经济，但是接头的效率 低，容易损坏，对输送带产品 的使用寿命有一定影响。在PVC 和PVG整芯阻燃抗静电输送带接 头中，一般8级带以下的产品都 采用这种接头方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
带式输送机的组成及各部件的名称，启动前应检
查哪些事项
一厂带式输送机主要由以下各部件组成：头部落煤管、驱动装置（电机、联轴器、液力耦合器、减速机、驱动滚筒、底座）、皮带、清扫器、槽型托辊（缓冲托辊、过渡托辊、防磁托辊、一般槽型托辊）、调偏托辊（上调偏托辊、下调偏托辊）、下平行托辊、支架、从动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、重锤拉紧装置、尾部滚筒护罩、导料槽、拉绳装置、皮带跑偏装置、防皮带撕裂装置、皮带测速装置等部件组成。
一、输煤系统皮带机在启动前巡检内容及注意事项
1.检查就地控制柜各种指示灯指示正确，按钮有无损坏。
2.检查皮带上有无杂物（包括非工作面），是否有无划伤、撕裂、起层等损伤现象。
3.检查现场槽型托辊、下平行托辊是否完好，有无卡涩、损坏，托辊粘煤是否严重。
4.检查现场主驱动滚筒、增面滚筒、改向滚筒、从动滚筒有无损坏，转动是否灵活，包胶有无磨损、脱胶或胶面有积煤。
5.检查现场皮带机架有无变形、脱焊等损坏现象。
6.检查皮带机拉绳、跑偏、撕裂等保护装置有无损坏，是否能可靠动作。
7.检查现场皮带头部落煤管内有无杂物、粘煤、积煤、堵煤现象。
8.检查皮带清扫器是否正常完好，能否正常进行清扫。
9.检查皮带驱动电机、联轴器是否完好，液力耦合器、减速机是否漏油、渗油现象，减速机油位是否在正常位置，相应各机座固定螺栓是否有无松动、脱落。
10.检查皮带机尾部导料槽是否有漏煤、撒煤现象，里面是否有杂物、堵煤现。
11.检查皮带拉紧装置是否在正常完好状态，有无位置异常、杂物、损坏现象。
12.检查皮带头部、尾部是否积煤过多，影响设备运行。
13.检查完毕，汇报值班负责人。
14.注意对皮带托辊、滚筒清理积煤时应将拉绳拉起，汇报值班负
责人。
15.注意对头部落煤管进行清理积煤时应拉起皮带上游、下游拉绳开关，以防设备突然启动出现伤人现象。
16.注意横穿皮带须通过通行桥，不允许爬越、站立、行走或休息在皮带上。
17.注意清除皮带上杂物时应将皮带拉绳拉起，以防皮带突然启动伤人。
18.注意检查皮带头部落煤管衬板有无损坏、松脱。
19.注意检查增面滚筒、改向滚筒有无积煤和异物卡涩或卡阻。
二、输煤系统皮带机启动后巡检内容和注意事项
1.检查皮带机启动运行指示灯指示正常。
2.检查皮带上无杂物，无卡涩、划伤、撕裂、起层等不安全现象。
3.检查运行中的滚筒、托辊转动正常，轴承温度正常，无异常声响。
4.检查运行中的滚筒（驱动、从动、增面、改向）包胶有无磨损冒烟或异物划伤等现象。
5.检查头部落煤管煤流是否通畅，里面有无杂物或有过多积煤、粘煤现象。
6.检查皮带清扫器是否能正常对皮带上积煤进行清扫。
7.检查皮带驱动电机运转声音是否正常，有无异常声响，联轴器是否运行正常。
8.检查皮带减速机运转声音是否正常，有无异常声响、有无渗油、漏油，油位是否在正常位置，减速机和液力耦合器的易熔塞是否动作喷油。
9.检查皮带拉紧装置是否运行正常。
10.检查皮带头部和尾部是否有积煤现象
11.检查皮带上来煤煤质和煤量，并进行分析，做好事故预想，提高运行质量。
12.检查皮带尾部导料槽是否运行正常，有无漏煤、撒煤、跑煤或异物卡阻现象。
13.检查皮带在运行中是否有跑偏、打滑、堵煤现象，并能分析原因作出处理。
14.检查皮带驱动电机接线端子盒有无松动或温度过高现象。
15.检查皮带减速机油质是否发生变化。
16.检查完毕，汇报值班负责人。
17.设备在运行中禁止清理托辊、滚筒积煤。
18.设备在运行中禁止清除皮带上杂物，需要清除应将设备停止运行，拉起拉绳。
19.发现设备有划伤、撕裂、起层、冒烟等异常现象应将设备停止运行。
20.发现皮带电气部分有冒烟、着火现象应立即将设备停止运行。
21.设备在运行中进行巡检只能走运行侧。
22.设备运行中应注意皮带转动是否同固定部分有摩擦现象。
23.发现有人身、设备损坏事故时应立即将拉绳拉起停止设备运行，同时汇报当班负责人。
三、就地启、停皮带操作步骤
1.检查皮带现场控制箱指示灯指示在正常状态。
2.现场检查皮带具备启动条件。
3.现场将就地控制箱的启、停切换开关和预警切换开关打至就地位。
4.就地按下预警按钮直至听到预警铃声并保持3－5秒钟。
5.就地按下启动按钮启动皮带运行。
6.现场检查所启动皮带运转正常。
7.操作检查完毕，汇报值班负责人。
8.皮带的停止操作首先确定启、停切换开关在就地位置，然后接值班负责人令需要停在皮带运行，就地按该皮带控制箱停止按钮，皮带就停止运转。
9.就地检查皮带停转正常。
四、输煤系统带式输送机发生以下情况时应紧急停止皮带运
行
1.皮带发生撕裂。
2.皮带严重跑偏撒煤不能进行调整时。
3.皮带打滑严重。
4.电机有异常声响发热严重，温度超过80℃。
5.现场设备有起火现象。
6.设备发生堵煤现象。
7.驱动装置及主要轴承发生损坏，有严重温度过高、声响、激烈振动和窜轴时。
8.减速机有严重漏油现象时。
9.设备发生异常，有可能扩大的。
10.有危机人身安全和设备安全的。
11.输送机皮带上有可能损伤皮带的物件时。
12.生产现场发生火灾时。