汽车起重机伸缩臂用钢丝绳的设计和制造
汽车起重机伸缩臂结构有限元分析及优化

汽车起重机伸缩臂结构有限元分析及优化汽车起重机伸缩臂结构有限元分析及优化引言:汽车起重机作为一种重要的工程机械设备,在建筑、物流等行业中起着重要的作用。
而在汽车起重机的设计中,伸缩臂结构是其关键组成部分之一。
伸缩臂结构的合理设计和优化可以提高汽车起重机的工作效率和承载能力,降低其重量和成本。
因此,对汽车起重机伸缩臂结构进行有限元分析与优化具有重要的理论意义和实际应用价值。
1. 伸缩臂结构的设计和工作原理汽车起重机的伸缩臂结构由伸缩臂筒、伸缩臂滑块、伸缩臂大臂、伸缩臂小臂等组成。
其工作原理是通过液压系统控制伸缩臂筒的伸缩,从而实现伸缩臂的变化和起重高度的调节。
伸缩臂结构的设计直接影响汽车起重机的工作性能和稳定性。
2. 有限元分析的原理和方法有限元分析是一种数值分析方法,通过将结构离散化为有限个小元素,利用数学和力学原理对每个小元素进行计算,最后得到整个结构的应力、应变、位移等相关信息。
有限元分析方法可以精确计算伸缩臂结构在不同工况下的受力情况,为优化设计提供基础。
3. 初始结构的有限元分析首先,采用有限元分析方法对汽车起重机初始伸缩臂结构进行分析。
通过初始结构的有限元模型建立和边界条件的设定,计算得到伸缩臂结构在不同工况下的受力情况,包括应力、应变、变形等参数。
利用有限元分析结果,可以评估初始结构的工作性能,并确定需要改进的方向。
4. 结构优化设计与分析基于初始结构的有限元分析结果,可以进行伸缩臂结构的优化设计。
结构优化的目标是提高结构的工作效率和承载能力,降低结构的重量和成本。
通过在有限元模型中进行参数化设计和分析,可以获得不同设计方案下的结构性能指标。
综合考虑结构的强度、刚度、轻量化等因素,选择最优设计方案。
5. 优化设计的验证与验证对优化设计方案进行验证与评估是优化过程的重要环节。
通过将优化设计方案转化为实际工艺制造过程中的参数,并制作样件进行实际测试和评估,可以验证优化设计方案的有效性,并进一步优化设计方案。
QY16U型汽车起重机吊臂及伸缩机构毕业设计说明书

摘要在我国,汽车起重机发展已有六十多年的历史了,由于受到客观条件的限制,一度发展较慢,进入九十年代发展迅速,但与国际先进水平还相差很远,主要表现在产品质量的稳定性,自动化,智能化等方面。
随着经济建设的迅速发展,我国的基础建设力度正逐渐加大,道路交通,机场,港口,水利水电,市政建设等基础设施的建设规模也越来越大,汽车起重机的市场需求也随之增加。
本文是对QY16U型汽车起重机的吊臂伸缩机构进行设计,确定吊臂主要尺寸、质量参数,确定各部件、总成的相互位置关系,利用Solidworks完成QY16U汽车起重机吊臂伸缩机构的三维实体装配模型,利用Ansys对结构件进行强度校核,对确定中、小型汽车起重机的设计方案具有很强的现实意义。
关键词:汽车起重机;吊臂;伸缩机构ABSTRACTThe design and production of the truck crane have more than 50 year’s history in our country. The development of truck crane, however,has slowed down for some objective reasons. Since 1990’s, it was accelerated in our country, but the products still could not reach the advanced international level in the quality stability, autnation, and intelligent.With the rapid development of economic construction, China's infrastructure is gradually improving the intensity. Road traffic, airports, ports, water conservancy and hydropower, municipal construction of infrastructure such as the scale of construction is also rapidly growing. Crane truck crane market is also on demand with the increase.The thesis is the study of the type of truck crane QY16U design and the discourse upon choices of Telescopic crane agency. The overall layout and stability, the design of the lifting mechanism and calculation methods. It is also discussed chiefly concerns with how to determine the whole machine size , quality parameters, and how to determine the components, assembly location of the mutual relations. The using of Solidworks to complete the QY16U telescopic crane agency of three-dimensional solid model, and the using of Ansys to analyse the strength of structural, have a strong practical significance to identify the small and medium-sized truck crane design.Keywords: truck crane ;Telescopic ;crane agency目录第一章绪论 (1)1.1 概论 (1)1.2 汽车起重机的发展趋势 (1)1.2.1 广泛采用液压技术 (1)1.2.2 通用与专用起重机 (2)1.2.3 重视“三化”逐步过渡采用国际化标准 (2)1.2.4发展一机多用产品 (2)1.2.5采用新技术、新材料、新结构、新工艺 (3)1.2.6国外汽车起重机发展过程及主要机种 (3)1.3 汽车起重机现代设计方法概述 (4)1.3.1 汽车起重机现代设计方法概述计算机辅助设计(CAD) (5)1.3.2 模块化设计 (5)1.3.3 有限元设计 (5)1.3.4优化设计 (5)1.3.5动态仿真设计 (5)1.4 课题背景 (6)1.5 课题任务 (7)第二章吊臂技术参数的确定 (8)2.1 吊臂主要性能参数 (8)2.2 QY16U型汽车起重机吊臂主要参数 (8)2.3 各节吊臂尺寸的确定 (9)第三章臂架伸缩机构的设计 (12)3.1臂架伸缩机构的设计 (12)3.1.1 臂架伸缩机构类型 (12)3.1.2 伸缩方式对起重机性能的影响 (12)3.1.3 伸缩臂截面形式的分析比较及选择 (13)3.1.4 吊臂截面尺寸的确定 (16)3.2 臂架计算 (16)3.2.1 载荷的确定和组合 (16)3.2.2 臂架强度验算 (18)3.2.3 臂架箱板的局部稳定性校核 (21)第四章 Solidworks三维实体设计 (23)4.1 Solidworks软件的特点 (23)4.2 Solidworks在本设计中的作用 (23)第五章有限元分析 (26)5.1伸缩吊臂的结构组成及分析方法 (26)5.2伸缩吊臂有限元模型建立 (27)5.2.1实体建模 (27)5.2.2 单元选取及网格划分 (27)5.2.3 滑块接触处模型处理 (28)5.2.4 加载及约束处理 (28)5.3 计算结果与分析 (29)5.4本章小结 (31)第六章结论与技术经济分析 (32)6.1结论 (32)6.2 计算结果与分析 (33)第七章汽车起重机发展 (34)参考文献 (37)致谢 (40)附录一中文翻译附录二外文资料原文前言现今,随着工业建设和民用建设的飞速发展,汽车起重机已经成为水利、电力、冶金、化工、港口装卸、国防建设及房屋建设必不可少的工程机械。
汽车起重机伸缩臂系统设计开题报告 (135)

开题报告题目汽车起重机伸缩臂系统设计1.课题来源近年来,随着社会的发展,社会生活中对起重机的需求越来越大,所以起重机的研发越来越紧迫,由于汽车式起重机转场灵活,从而方便快捷,所以进几年我国的汽车式起重机发展很快。
但是,与国外汽车式起重机相比,国外汽车式起重机技术得到了飞速发展,为了降低整机成本,提高性能,整机质量越来越小,在起重性能相同的情况下,自重约比十年前降低了20%左右,由于车辆自重的减小,使车辆采用尽可能少的轴数(尤其是大吨位起重机),这样,大大简化了车辆的结构,成本降低,同时提高了起重机的作业能力及使用经济性,所以,同等吨位的销售价较前十年有大幅下降,对中国国内市场造成了很大冲击,因此,对我国的汽车式起重机的生产者来说是一个严峻的考验。
臂架是起重机的主要承载构件。
起重机通过臂架直接吊载,实现大的作业高度与幅度。
臂架的强度决定了最大起重量时整机起重性能,其自重直接影响整机倾覆稳定性,因而臂架结构设计的优劣,将直接影响整机的性能,如整机重量、整机重心高度和整机稳定性等。
所以要在保证臂架安全工作的条件下尽量减轻臂架的重量,这对提高整机质量和经济性具有很大的现实意义。
2. 研究目的和意义臂架是起重机的主要承载构件。
起重机通过臂架直接吊载,实现大的作业高度与幅度。
臂架的强度决定了最大起重量时整机起重性能,其自重直接影响整机倾覆稳定性,因而臂架结构设计的优劣,将直接影响整机的性能,如整机重量、整机重心高度和整机稳定性等。
所以要在保证臂架安全工作的条件下尽量减轻臂架的重量,这对提高整机质量和经济性具有很大的现实意义。
3.国内外现状及发展趋势中国的汽车式起重机诞生于上世纪的10年代,经过了近30年的发展,期间有过3次主要的技术改进,分别为70年代引进苏联的技术,80年代引进日本的技术,90年代引进德国的技术。
但是总体来说,中国的汽车式起重机产业始终走着自主创新的道路,有着自己清晰的发展脉络,尤其是进几年,中国的汽车式起重机产业取得了长足的发展,虽然与国外相比还有一定的差距,但是这个差距正在逐渐的缩小。
汽车起重机伸缩臂体制造工艺与夹具设计

图。汽⻋随⻋起重机要满足特殊要求,即在规定的3.8 m起吊 范围内,伸臂60°⻆可以起吊额定质量6 300 kg。对于整机设 计来说,伸缩臂体的总质量(包括伸缩臂体内的伸缩机构等) 不能超过550 kg。 在保证具有较高起重性能的基础上,伸缩 臂体板材应尽量薄,因此伸缩臂体设计为2节结构,主要是基 本臂4和伸缩臂5,其截面形状采用目前国际上最为常用的六 边 形 结 构 ,同 时 要 满 足 伸 缩 臂 体 具 有 较 高 的 结 构 工 艺 性 ,便 于生产。
2材料选用
在调研、分析、计算、试验的基础上,笔者采用HG70D(板
材 生 产 厂 家 牌 号 )制 造 汽 ⻋ 随 ⻋ 起 重 机 伸 缩 臂 体 ,此 板 材 属 于 低 合 金 高 强 度 结 构 钢 ,表1为H G 7 0 D板 材 的 化 学 成 分 和 对 应 的 机 械 性 能 ,其 焊 接 裂 纹 敏 感 指 数 碳 当 量C e q为0 . 4 1 %,碳 当 量 值 较 小 ,具 有 较 好 的 焊 接 性 能 。采 用 这 种 低 合 金 高 强 度 结构钢制造伸缩臂体,在规定的作业范围内满足起吊额定负 荷 如 图1(b),按 照 有 特 殊 要 求 的 汽 ⻋ 随 ⻋ 起 重 机 要 求 ,具 有 较 高 的 起 重 性 能 ,伸 缩 臂 体 需 要 选 用 较 薄 的 板 材( 实 际 制 造 时选用的板材臂厚t=5 mm),汽⻋随⻋起重机三维模型以及 显示主要设计参数的伸缩臂架示意简图如图1所示。
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TECHNICFORUMSPECIALPURPOSEVEHICLE
表1板材化学成份及机械性能
化学成份(%)
C
Si
Mn
P
S
Ceq
0.07
起重机伸缩臂绳排伸缩原理

起重机伸缩臂绳排伸缩机构伸缩原理主臂的伸缩机构很多,可以从两种角度进行分类,即按驱动形式的不同,以及各节臂间的伸缩次序关系不同进行分类。
按驱动形式的不同,可分为液压、液压—机械和人力三种。
采用液压驱动时,执行元件选用液压油缸,利用缸体和活塞杆的相对运动推动,推动下节臂的伸缩,在设计三节臂伸缩机构时,为了减轻重量,还可以利用吊臂之间的伸缩比例,采用钢丝绳和滑轮组实现第三节臂的伸缩,以实现第三节臂的伸缩,这就形成了液压机械驱动。
在某些情况下可以取消伸缩机构,代之采用人力驱动,或采用推杆和绳索的器件,而辅之以人工安装插销等方法伸缩吊臂,这就形成了人力驱动。
这几种方法往往在小于等于三节臂的情况下使用。
对于拥有三节或三节以上的吊臂来讲,各节臂的伸缩方式可以由不同的选择,但是,由前面提到的大致可以分为三类。
(1)顺序伸缩:指吊臂在伸缩过程中,各节伸缩臂必须按一定先后顺序,完成伸缩动作。
(2)同步伸缩:指吊臂在伸缩过程中,各节伸缩臂同时以相同的形成比例进行伸缩。
(3)独立伸缩:指吊臂在伸缩过程中,各节臂均能独立进行伸缩。
显然,独立伸缩构,同样也可以完成顺序伸缩或同步伸缩的动作。
在现实中,三节伸缩臂或三节以上的伸缩机构,往往式上述几种伸缩机构的中和,而很少单独采用某一种伸缩机构。
在三节伸缩臂时,基本上采用一个液压缸加一个滑轮组的同步伸缩机构。
超过三节臂时,常用两个液压缸加一个滑轮组的伸缩机构,或采用三个液压缸的伸缩机构,五节臂时为两个液压缸加两个滑轮组,或最后一节的伸缩可用手动的或简单的插销式伸缩机构。
本次设计的四节臂伸缩,采用后种方法过于落后,顾采用第一种方法。
即,用一个液压缸加两个滑轮组的伸缩方式。
传动方案如图3.1图3.1 伸缩臂传动方案图传动过程:液压缸2向外伸出带动第2节臂伸出,同时由于钢丝绳的长度是不变的,而液压缸2向外伸出时钢丝绳1变长,从而钢丝绳6变短,使得第三节臂通过固定在液压缸2上的滑轮3向外伸出,当第三节臂向外伸出的时候由于钢丝绳的长度是不变的,钢丝绳8变长,从而钢丝绳9变短,使得第四节臂通过固定在三节臂上的滑轮向外伸出,最终按顺序的伸长,反之缩回过程同理。
汽车起重机伸缩臂用钢丝绳的设计和制造

Abstract Automobile crane normally to use extension structure like extension jack with rope,and its extension structure’s last one and two sections to use steel wire rope,which requires the rope’s breaking force is high and structure elongation is small,normally should processed by pre-tension process. Taking 8 × K26WS - PWRC( K) —20 for example,to introduce the choice,design and manufacture process of parallel-closed rope for automobile crane’s telescopic boom. To design steel wire rope’s normal tensile strength is 2 160 MPa,steel wire rope’s length of lay is 6. 8 times,lay length of strand is 8. 5 times,and strand’s compression ratio is 12% ~ 15% ,steel wire rope’s breaking force is 421 kN; wire rod chooses 80 or 82A steel,S and P’s mass fraction should no more than 0. 020% ; to produce strand rope by the way of die drawing,predeformer strand’s deformation quality should be 0. 80 ~ 0. 85 times of steel wire rope’s normal diameter; To add grease by the way of spraying when spinning. Finished steel wire rope’s actual breaking force is 428 kN according to design and production requirement. Keywords automobile crane extension structure; rope; parallel-closed rope; breaking force; pitch times; die drawing; pre-deformer
汽车起重机吊臂构造及伸缩原理

2009-05-10 张宗山
目录
汽车起重机吊臂构造 吊臂臂伸缩原理 单缸锁销技术介绍
汽车起重机吊臂构造
主吊臂
汽车起重机的升降重物,是利 用吊臂顶端的滑轮组支承卷扬钢丝 绳悬挂重物,利用吊臂的长度和倾 角的变化改变起升高度和工作半径。 汽车起重机吊臂有两节、三节、 四节、五节等不同的节数,通过伸 臂油缸和钢丝绳组实现伸缩 基本臂下端和转台铰接在一起, 通过变幅机构实现俯仰。 起重臂顶端可以加装单顶滑轮, 实现吊钩单倍率工作,提供工作速 度。 起重臂顶端可同时加装副臂,实 现更大的起升高度。
无销全液压伸缩机构
多缸加一级绳排 德马格、多田野 单缸或多缸梁级绳排 徐工、中联、柳工
使用第二种特点是单缸或双缸加两级绳排实现四节或五节 臂的伸缩。这种伸缩方式在国内最先进,但解决五节臂以 上起重臂的伸缩难度很大。
汽车起重机吊臂伸缩原理
多缸加一级绳排结构实例:柳工QY35E 单缸或双缸加两极绳排实例:柳工QY25N、QY50C
汽车起重机吊臂构造
汽车起重机主吊臂按使用特点可以分为
A 主臂 B 副臂 C 基本臂 D 最长主臂 E 伸缩臂
汽车起重机吊臂构造
汽车起重机主吊臂按截面形式可以分为: 1、矩形截面 2、梯形截面 3、六边形截面 4、八边形截面 5、多边形截面 6、U形截面
汽车起重机吊臂伸缩原理
汽车起重机主吊臂伸缩形式可以分为 1、顺序伸缩机构---伸缩臂的各节臂以一定的先后 次序逐节伸缩。 2、同步伸缩机构---伸缩臂的各节臂以相同的相对 速度进行伸缩。 3、独立伸缩机构---各节臂能独立进行伸缩的机构。 4、组合伸缩机构---当伸缩臂超过三节时,可以同 时采用上列的任意两种伸缩方式进行伸缩的机 构 伸缩机构由伸臂油缸或伸臂油缸加拉索组成。
汽车起重机吊臂构造及伸缩原理

汽车起重机吊臂伸缩原理
自动插销式伸缩机构
采用单缸、互锁的缸销和臂销、精确测长电子技术,其优点是重量轻,对整 机稳定性的影响最小,伸缩速度较快、吊臂截面变化小、吊重刚度好,但技术难 度大,成本较高,臂长种类少。(顺序伸缩,从内向外)
汽车起重机吊臂伸缩原理
利勃海尔为自动插销式伸缩机构的开创者,其伸缩机构具有能互锁的缸 销和臂销,且缸销设计在吊臂两侧,臂销设计在吊臂上平面 。其优点 是结构简单,自锁性强,缺点是大变形拔臂销时费劲,需要来回伸缩才 能拔出 格鲁夫将互锁的臂销和缸销合二为一,布置在吊臂的两侧 ,但结构布置 困难、要求精度高
汽车起重机吊臂伸缩原理
按伸缩机构的技术不同分为
无销全液压伸缩机构 自动插销式伸缩机构
无销全液压伸缩机构的优点是臂长变化 容易,工作臂长种类多,实用性很强。 缺点是自重大,对整机稳定性的影响较 大。
汽车起重机吊臂伸缩原理
第一种特点是最末一节伸缩臂采用钢丝绳伸缩,其它 伸缩臂采用多级缸或多个单级缸或多级缸和单级缸套 用等方式直接用油缸伸缩。因而最末伸缩臂的截面变 化较大,其它臂节截面的变化较小。
汽车起重机吊臂构造
汽车起重机主吊臂按使用特点可以分为
A 主臂 B 副臂 C 基本臂 D 最长主臂 E 伸缩臂
汽车起重机吊臂构造
汽车起重机主吊臂按截面形式可以分为: 1、矩形截面 2、梯形截面 3、六边形截面 4、八边形截面 5、多边形截面 6、U形截面
汽车起重机吊臂伸缩原理
汽车起重机主吊臂伸缩形式可以分为 1、顺序伸缩机构---伸缩臂的各节臂以一定的先后 次序逐节伸缩。 2、同步伸缩机构---伸缩臂的各节臂以相同的相对 速度进行伸缩。 3、独立伸缩机构---各节臂能独立进行伸缩的机构。 4、组合伸缩机构---当伸缩臂超过三节时,可以同 时采用上列的任意两种伸缩方式进行伸缩的机 构 伸缩机构由伸臂油缸或伸臂油缸加拉索组成。
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金属制品
第 38 卷
7 绕过平衡轮 15 和滑轮 6,通过绳端固定位置 9 处, 以 2 倍于缸筒的速度带动第二节伸缩臂 5 外伸。对 于 4 节以上起重臂的伸缩机构又分为以下 2 种: 单 缸或多缸加一级绳排,单缸或多缸加两级绳而国内一般在 1 960 MPa,在 YB / T 5359—2010《压 实 股 钢 丝 绳 》中 仅 列 入 了 1 870 MPa级。( 2) 破断拉力。同直径、同强度的钢 丝绳,国内生产的钢丝绳的破断拉力要小得多,相差 在 1 个强度级别以上,在 YB / T 5359—2010《压实股 钢丝绳》中,直径 20 mm,1 770 MPa 级钢丝绳的最 小破断拉力为 312 kN,而迪帕产品样本中规定的为 344 kN; 另外钢丝绳的金属截面积和单位质量也要 小一些,说明绳股的截面压缩率要小一些。( 3) 柔 软性。国外的钢丝绳虽然强度比较高,但钢丝绳应 力小、柔软性好。
该结构钢丝绳国内部分厂家已开始生产,YB / T 5359—2010《压实股钢丝绳》[2]中已列入,但与国外 生产的同结构相比还存在差距,主要表现在: ( 1) 钢 丝绳公称抗拉强度。国外钢丝绳的公称抗拉强度一
2 钢丝绳的设计 8 × K26WS - PWRC ( K) 钢丝绳是一种填充式
平行捻结构,由 17 个压实股组成,其中 8 个外层股, 4 个内层股,4 个填充股围绕一个中心股,一次捻制 而成,具体结构为 8 × K26WS + 4 × K7 + 4 × K19S + 1 × K7,如图 2 所示,也可采用其他的股结构。笔者 仅以 8 × K26WS + 4 × K7 + 4 × K19S + 1 × K7 为例进 行设计。
图 2 8 × K26WS - PWRC( K) 结构示意图 Fig. 2 8 × K26WS - PWRC( K) structure
2. 1 钢丝绳主要技术参数 ( 1) 公称直径: 20 mm; ( 2) 公称抗拉强度: 2 160 MPa; ( 3) 最小破断拉力: 421 kN; ( 4) 右捻。
国内汽车起重机伸缩臂钢丝绳绳排用的钢丝绳 结 构 主 要 是 6 × 29FI + IWRC、35W × 7 和 8 × K26WS - PWRC( K) 。35W × 7 阻旋转性能较好、柔 软、结构伸长较小,但由于 35W × 7 的外层股数较 多,有 16 个股,而且是微松散的钢丝绳,所以对安装 要求比较高,稍不注意易造成外层股弓起,缩短钢丝 绳的使用寿命。
我国生产制造的汽车起重机以 QY5 ~ QY50 型 汽车起重机为主,普遍采用伸缩油缸加绳排的伸缩
结构,伸缩结构的最末一、二节采用钢丝绳伸缩。绳 排系统在中国已经应用得比较成熟,是一种历史较 悠久的技术,此技术的优点是臂长、变化容易、工作 臂种类多、可以带载伸缩、实用性强,缺点是自身质 量大,对整机稳定性影响较大,在起重质量 100 t 以 下的起重机上应用比较广泛。
d3 ———外层股的直径; m———捻制系数( 当捻距倍数为 7 倍时,查
计算出压缩前股的直径,然后根据压缩前股的直径, 计算出各股的配丝。压缩率的大小,可以根据产品
文献[3]得 m = 3. 731) 。
的要求确定,一般可取 10% ~ 15% ,破断拉力高,则
经过计算得: 外层股直径 d3 = 5. 40 mm,内层股 压缩率要大一些,单层丝的股压缩率可大一些。笔
8 × K26WS - PWRC ( K) 为压实股平行捻钢丝 绳,该结构钢丝绳对股进行压缩后合绳,具有结构紧 密、破断拉力大、结构伸长小、耐疲劳等特点,且外层 股个数少,钢丝绳不松散,相比 35W × 7 安装要求要 低一些,因此,8 × K26WS - PWRC ( K) 是汽车起重 机伸缩臂绳排用钢丝绳的理想选择。
直径 d1 = 4. 15 mm,填充股直径 d2 = 2. 00 mm,中心 者计算选择的股压缩率,单层丝为 15% 左右,多层
股直径 d0 = 1. 74 mm( 用该系数计算出来的中心股 丝为 12% 左右,根据该压缩率,计算得压缩前的股
直径在实际应用中偏小,应提高 10% 左右,所以中 径: d3 = 5. 75 mm,d2 = 2. 30 mm,d1 = 4. 45 mm,d0 =
国内汽车起重机生产厂在采购该类钢丝绳时以 进口为主,部分选用国产的。江苏赛福天钢索股份 有限公司结合市场的需要,研制 8 × K26WS - PWRC ( K) 结构钢丝绳,并取得了较好的效果。
1. 2 汽车起重机伸缩臂对钢丝绳的要求 制作汽车起重机伸缩臂钢丝绳绳排用的钢丝
绳,要求破断拉力高、结构伸长小,且制成同一伸缩 臂的多根钢丝绳的结构伸长波动要在准许的范围 内,因而该用途的钢丝绳一般应经过预张拉处理。
第38卷 Vol. 38
第1期 No. 1
金属制品 Metal Products
doi: 10. 3969 / j. issn. 1003 - 4226. 2012. 01. 002
2012 年 2 月 February 2012
汽车起重机伸缩臂用钢丝绳的设计和制造
过惠成
( 江苏赛福天钢索股份有限公司, 江苏 无锡 214192)
结构钢丝绳中各股之间的比例计算出其他股的直 径[3 - 4]。
下: d3 = 5. 40 mm,d2 = 2. 15 mm,d1 = 4. 20 mm,d0 = 2. 00 mm。
d3 = D /m, 式( 1) 中: D———钢丝绳公称直径;
( 1) 2. 3 各股配丝的计算 计算各股配丝,首先要确定各压实股的压缩率,
心股直径 d0 可取 1. 90 mm) 。
2. 15 mm。
首先,由于中心股直径根据实际情况作了调整,
根据压缩前的股径,按相关的公式分别计算出
填充股的直径也会有变化,需要通过作图来调整各 各股的配丝,见表 1。
表 1 8 × K26WS + 4 × K7 + 4 × K19S + 1 × K7 工艺参数表
Design and manufacture of steel wire rope for automobile crane’s telescopic boom
GUO Hui-cheng
( Jiangsu Safety Steel Wire Rope Co. ,Ltd. ,Wuxi 214192,China)
摘 要 汽车起重机普遍采用伸缩油缸加绳排的伸缩结构,伸缩结构的最末一、二节采用钢丝绳,要求该钢丝绳破 断拉力高、结构伸长小,一般应经过预张拉处理。以 8 × K26WS - PWRC( K) —20 为例,介绍汽车起重机伸缩臂用 平行捻压实股钢丝绳的要求及设计和制造过程。设计钢丝绳公称抗拉强度 2 160 MPa,钢丝绳捻距倍数为 6. 8 倍, 股捻距倍数为 8. 5 倍,股的压缩率为 12% ~ 15% ,钢丝绳整绳破断拉力为 421 kN; 盘条选择 80 或 82A 钢,S、P 质量 分数均应不大于 0. 020% ; 采用模拉的方法生产股绳; 预变形器股的变形量一般控制在钢丝绳公称直径的 0. 80 ~ 0. 85 倍; 捻股时采用喷淋的方式添加润滑油脂。根据设计和生产控制要求制造的成品钢丝绳实测破断拉力达 428 kN。 关键词 汽车起重机伸缩结构; 绳排; 平行捻压实股钢丝绳; 破断拉力; 捻距倍数; 模拉; 预变形器 中图分类号 TG356. 4 + 5
际直径应不小于公称直径,所以设计时,计算直径要
2. 2. 2 股径的设计
略大一些; 最后,外层股之间必须要有一定的间隙,
根据所选择的各层股和钢丝绳的捻距倍数,按 以防止股之间的摩擦,所以实际股径要比计算的股
公式( 1) 先计算出外层股的直径,然后根据填充式 径小一些。根据上述情况,对各层股的直径调整如
Abstract Automobile crane normally to use extension structure like extension jack with rope,and its extension structure’s last one and two sections to use steel wire rope,which requires the rope’s breaking force is high and structure elongation is small,normally should processed by pre-tension process. Taking 8 × K26WS - PWRC( K) —20 for example,to introduce the choice,design and manufacture process of parallel-closed rope for automobile crane’s telescopic boom. To design steel wire rope’s normal tensile strength is 2 160 MPa,steel wire rope’s length of lay is 6. 8 times,lay length of strand is 8. 5 times,and strand’s compression ratio is 12% ~ 15% ,steel wire rope’s breaking force is 421 kN; wire rod chooses 80 or 82A steel,S and P’s mass fraction should no more than 0. 020% ; to produce strand rope by the way of die drawing,predeformer strand’s deformation quality should be 0. 80 ~ 0. 85 times of steel wire rope’s normal diameter; To add grease by the way of spraying when spinning. Finished steel wire rope’s actual breaking force is 428 kN according to design and production requirement. Keywords automobile crane extension structure; rope; parallel-closed rope; breaking force; pitch times; die drawing; pre-deformer