变频器跳闸后故障切换
变频器运行中出现跳闸的处理方法
变频器运行中出现跳闸的处理方法变频器运行出现跳闸情况变频器在实际设备运行中出现跳闸，即视为故障。
跳闸故障的处理有以下几种方法：1.设备电源出现故障例如设备电源瞬间断电或者电压低落，出现“欠电压”显示或瞬时过电压出现“过电压”显示，都会引起变频器设备出现跳闸停机的情况，等待电源恢复正常后即可重新起动。
2.变频器外部故障输入信号断路，输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低，电动机故障或者过载等，变频器设备即显示“外部”故障而跳闸停机，在经技术排除故障后，可重新启动使用。
3.变频器内部故障内部风扇断路或过热，熔断器断路，器件过热，存储器错误，CPU故障等，可切换至工频运行，不致影响生产，待内部故障排除后，即可恢复变频运行。
变频设备如果发生内部故障，如在保修期内，要通知厂家或当地代理进行保修。
根据故障显示的情况和数据进行下列检查：1)打开机箱后，首先观察内部有否断线、虚焊、烧焦气味或变质变形的元器件，如有则应及时处理。
2)用万用表检测电阻的阻值和二极管、开关管及模块通断电阻，判断是否开断或击穿。
如有，按原标称值和耐压值更换，或用同类型的代替。
3)用双踪示波器检测各工作点波形，采用逐级排除法判断故障位置和元器件。
在检修中应注意的问题：1)严防虚焊，或错焊、连焊，或者接错线，特别是别把电源线误接到输出端。
2)通电静态检查指示灯、数码管和显示屏是否正常，预置数据是否正常。
3)有条件的客户可用一小电动机进行模拟动态试验。
4)带负载试验。
4.功能参数设置不当的处理当参数预置后，空载试验正常，加载后出现“过电流”跳闸，可能是起动转矩设置不够或加速时间不足。
也有的运行一段时间后，转动惯量减小，导致减速时“过电压”跳闸，修改功能参数，适当增大加速时间便可解决。
变频器在实际使用过程中，还是要严格按照使用说明书，或者技术手册指南进行操作。
避免操作不熟悉发生机器损坏情况。
变频器跳闸故障的原因分析
变频器跳闸故障的原因分析一、过载保护过载保护是变频器跳闸的最常见原因之一、当负载电流超过变频器额定电流时，变频器就会跳闸。
过载保护可以有效防止变频器因超负荷运行而受损。
造成过载保护的原因可能有以下几个方面：1.载荷过重：当载荷超出变频器承载能力时，负载电流会急剧增加。
这种情况通常发生在负载突然增大或电机负载发生故障的情况下。
解决这个问题的方法是减少负载或提高变频器的承载能力。
2.起动过程中的高转矩：在电机起动过程中，由于转子的转动惯量较大，可能需要较大的起动转矩。
如果变频器的起动转矩设置不合理，或者电机起动时间过长，也会导致过载保护。
解决这个问题的方法是根据实际情况调整变频器的起动转矩和起动时间。
3.系统抽风或其他故障：如果变频器控制的系统存在抽风或其他故障，导致负载电流异常增加，也可能引起过载保护。
解决这个问题的方法是修复系统故障或更换故障设备。
二、短路保护短路保护是指当变频器输出线路出现短路时，变频器会立即跳闸，以保护设备和人员安全。
造成短路保护的原因可能有以下几个方面：1.输出线路短路：输出线路短路可能是由于线路接触不良、线路老化或设备之间的短路等原因引起的。
解决这个问题的方法是检查和修复输出线路的问题。
2.电机绝缘损坏：当电机绝缘损坏，短路电流会通过绕组直接导致变频器跳闸。
解决这个问题的方法是修复或更换损坏的电机绝缘。
3.变频器内部故障：变频器内部电子元件损坏、控制电路出现故障等原因，也可能导致变频器跳闸。
解决这个问题的方法是检查和修复变频器内部故障。
三、过压保护过压保护是指当变频器输入电源电压超过设定范围时，变频器会自动跳闸。
造成过压保护的原因可能有以下几个方面：1.供电电网问题：当供电电网电压异常增高时，变频器可能会由于过压而跳闸。
这种情况通常发生在供电电网电压波动较大或电网电压突然升高的情况下。
解决这个问题的方法是通过变压器等电压稳定设备来稳定供电电压。
2.供电线路问题：供电线路的线路电阻过大、接触不良或负载不平衡等问题，可能导致电压降低或不稳定，进而导致变频器跳闸。
浅析变频器过电压跳闸的原因及处理方法
浅析变频器过电压跳闸的原因及处理方法一、变频器过电压跳闸的原因：1.电源电压不稳定：供电系统的电压波动或波峰过高，会导致变频器输入电压超过额定电压，从而引起过电压跳闸。
2.输出负载过重：当变频器输出负载过大或瞬时超过额定负载，会导致输出电压升高，从而引起过电压跳闸。
3.故障原因：可能是变频器内部元器件失效、控制电路出现问题或输出电路短路等故障，导致输出电压异常升高。
4.参数设置不合理：变频器的参数设置不正确，例如过电压保护值设置过低或电压调节范围设置不合理，都可能引起过电压跳闸。
5.进行频率换算：在变频器运行过程中，频率和电压之间进行换算，如果换算不当，可能会导致过电压跳闸。
二、处理方法：1.检查电源电压：首先要检查供电系统的电压是否稳定，如果不稳定需要采取措施，如安装稳压器、进行电压补偿等，以确保变频器的正常运行。
2.检查负载情况：检查变频器输出负载是否过重，如果过重需要调整负载的大小或升级设备，在保证变频器正常工作的前提下，减小负载对变频器的压力。
3.检查变频器故障：如果怀疑是变频器内部元器件故障导致过电压，需要进行检查和修理，最好请专业人员进行维修。
4.重新设置参数：如果确认是参数设置不正确导致过电压跳闸，需要重新设置变频器的参数，确保参数值合理，并进行相应的测试和监控，以确保稳定运行。
5.优化频率换算：如果是频率和电压之间的换算不当导致过电压跳闸，需要优化换算方式，确保变频器在换算过程中，能够稳定地转换频率和电压。
综上所述，变频器过电压跳闸的原因主要包括电源电压不稳定、输出负载过重、故障原因、参数设置不合理以及频率换算等。
对于这些原因，我们需要针对具体情况进行处理，包括检查电源电压、负载情况、变频器故障、重新设置参数和优化频率换算等方法。
只有保持变频器的正常运行，才能确保生产和使用的安全。
变频技术及应用复习资料
变频技术及应用习题集一、填空题1．三相异步电动机调速方式包括：调频调速、改变极对数、改变转差率。
2．变频器是将工频交流电变为电压和频率可调的交流电的电器设备。
机械特性是指电动机在运行时，其转速与电磁转矩之间的关系，即n=f(T)。
3．变频器按变换环节可分为交—交型和交—直—交型变频器。
按用途可分为通用变频器和专用变频器。
变频器，按滤波方式不同可分为电压型和电流型两种。
电压型变频器中间直流环节采用大（电容）滤波，电流型变频器中间直流环节采用高阻抗（电感）滤波。
变频器按供电电源的相数分为（单相）变频器和（三相）变频器（没有两相变频器）。
4．变频器输入侧的额定值主要是（电压）和（相数）。
变频器输出侧的额定值主要是输出（电压）、（电流）、（容量）、配用电动机容量和超载能力。
变频器的频率指标有频率范围、频率精度、频率分辨率。
5．变频器的组成可分为主电路和控制电路，变频器主电路由整流电路、中间直流电路、逆变器三部分组成。
变频器主电路由整流及滤波电路、逆变电路和制动单元组成。
变频器的制动单元一般连接在整流器和逆变器之间。
变频器主电路由整流及滤波电路、和制动单元组成。
整流电路的功能是将交流电转换为直流电；中间电路具有滤波和制动作用；逆变电路可将直流电转为频率和幅值都可以调的交流电。
6．直流电抗器的主要作用是提高功率因素和抑制冲击电流。
输入交流电抗器的主要作用是抑制变频器输入电流的高次谐波和提高功率因素。
7．变频器的主电路，通常用R、S、T或L1、L2、L3 表示交流电源的输入端，用U、V、W 表示输出端。
变频器的主电路中，断路器的功能主要有隔离作用和短路保护作用。
变频器的通、断电控制一般采用空气开关和接触器，这样可以方便地进行自动或手动控制，一旦变频器出现问题，可立即切断电源。
直流电抗器的主要作用是改善变频器的输入，防止电源对变频器的影响，保护变频器及抑制。
为了使变频器制动电阻免遭烧坏，采用的保护方法是热继电器过载保护。
凝泵变频器跳闸的处理
凝泵变频器跳闸的处理一、凝泵变频器故障跳闸的现象：1、变频凝泵跳闸、电流至零、凝泵黄闪。
2、变频器画面内“变频器主柜重故障”“变频器退出”报警。
3、备用凝泵联启，凝结水母管压力升高。
4、热井水位下降、除氧器水位升高、低价水位升高。
二、凝泵变频器故障跳闸后的处理：1、变频凝泵跳闸，检查备用凝泵联启正常。
跳闸泵出口联关。
复位跳闸凝泵。
2、及时解除凝结水上水调节阀自动，手动控制除氧器水位在1900mm左右，热井水位在600mm左右。
3、开启凝结水再循环，将凝结水母管压力控制在2.0Mpa左右。
4、注意各低压加热器水位，必要时解除疏水调节阀自动，手动进行调节，控制水位在允许范围内。
防止出现因凝结水流量突然增大，造成低加水位升高，而引发低加水位保护动作。
5、解除联启泵事故联锁。
检查跳闸泵出口门关闭，泵不倒转。
6、就地检查凝结水系统管道及各低压加热器有无漏水现象。
7、汇报值长、单元长，联系电检进行检查处理。
8、根据电检处理情况，确定是否将凝泵切至工频进行备用。
9、变频器故障处理正常后，恢复原运行方式。
10、若备用凝泵不联启，应抢合备用凝泵，抢合成功调整各参数在允许范围。
若抢合不成功，应申请降低机组负荷，维持热井水位、除氧器水位在允许变化范围内。
并尽快将跳闸凝泵切至工频，及时启动，恢复原运行方式。
11、查明备用泵不联启的原因，联系检修进行处理。
三、遇有变频器故障“变频器主柜重故障”报警，而变频器未跳闸的特殊情况时，运行人员应：1、立即利用凝结水泵操作对话框进行停止故障凝结水泵，同时启动备用凝泵。
2、调整凝结水母管压力、热井水位、除氧器水位、低价水位在允许范围内。
3、汇报值长、单元长、联系点电检进行检查处理。
4、处理正常后恢复原工况运行。
四、当出现变频器故障转速自动降低或泵停止转动的现象，应：1、根据凝结水压力判断变频器转速是否误显示，若确认下降应果断启动备用凝泵，停止变频凝泵。
检查启动凝泵出口门联开，停止凝泵出口门联关。
变频器常见故障处理和维修方法
变频器常见故障处理和维修方法变频器是一种用于改变交流电的频率和电压的设备，被广泛应用于各种机械设备和工业生产中。
但是，由于使用寿命、环境因素和操作不当等原因，变频器会出现各种故障。
下面是一些常见的变频器故障处理和维修方法。
1.变频器无法启动这可能是由于供电不足、过压保护、过负荷保护或电源电压不稳定等原因导致的。
首先，检查供电线路、电源插头和变频器的接线是否正确。
然后，检查是否存在电源电压过高或过低的情况，如果是这样，应采取适当的措施解决。
最后，检查变频器的连接电机是否有过负荷的情况，如果是，需要减少负载或更换适当的电机。
2.变频器故障显示变频器在故障状态下会显示相应的错误代码或故障信息。
首先，将变频器切换到手动模式，然后按照操作手册中的相应故障诊断流程进行故障检查。
常见的故障包括过载、过热、过电流、过压、欠压等。
根据故障代码或信息，检查电压、电流、温度等参数是否正常，根据需要采取相应的维修措施。
3.变频器电机运行不稳定电机运行不稳定可能是由于变频器输出频率不稳定、电路板故障、电机结构问题等原因引起的。
首先，检查变频器输出频率是否稳定，如果不稳定，则需要检查变频器的输出电路和电路板是否正常。
然后，检查电机的转子是否平衡，轴承是否磨损，风扇是否正常等。
根据检查结果，采取相应的维修和保养措施。
4.变频器噪音过大变频器在运行过程中可能会产生噪音，这可能是由于电机结构松动、轴承磨损、风扇老化等原因引起的。
首先，检查变频器和电机的安装是否牢固，紧固螺栓和连接件是否松动。
然后，检查电机的轴承是否磨损，如果是，需要更换新的轴承。
最后，检查电机的风扇是否干净，如果有积尘或损坏，需要进行维修或更换。
5.变频器发热过高变频器在工作过程中会产生一定的热量，但如果发热过高，可能是由于散热不良、空气流通不畅、功率过大等原因引起的。
首先，检查变频器周围的散热风扇是否正常运行，清理杂物和灰尘，保证空气流通畅。
然后，检查变频器的散热片是否有过热或局部热点，并及时处理。
变频器故障处理
变频器故障处理1、变频器报警和故障的一般处理过程（1）在判断变频器故障前，确保给变频器提供电源（2）断电检查快速熔断器，如果有一个快熔损坏，变频器应正常显示，只是在带负荷运行时报出电源缺相故障，可更换快熔；如果两个快熔损坏，则需要用万用表检查接线端子是否有接地故障，检查作为电能储存器的电容组。
不允许在不检查的情况下，直接更换快熔，可能再次损坏快熔。
（3）观察控制盘是否亮，如果有一个控制盘不亮，可采取互换控制盘和连接线确认控制盘是否损坏。
如果控制盘如下显示：CDP312(R) PANEL Vx.xx……...光标一直闪烁不停，可采取互换控制盘确认控制盘是否损坏，如果还是这样显示，可判断变频器主板损坏，更换变频器。
如果互换完控制盘和连接线，该变频器所连接控制盘还是不亮，则需要检查进线侧三个快速熔断器是否完好，如果完好，则变频器RMIO控制板有问题，需要更换。
（4）观察控制盘显示内容，警告和故障显示分别如下：ACS800-01-0070-3 ACS800-01-0070-3***WARNING*** ***FAULT***DC BUS LIM(3211) MOTOR STALL(7121)以上是例子，具体情况具体分析，第一行显示的是变频器的型号和容量，第二行是警告或故障的英文，第三行是警告或故障的内容，括号内为该警告或故障对应的号码。
在本文后面会给出各种警告和故障对应的中文意思。
（5）控制盘显示的内容中，SPEED速度、CURRENT电流、TORQUE转矩需要重点关注，在分析和判断问题中，他们会起很大的作用。
举个实例，MOTOR STALL(7121)，电机堵转。
该故障属于保护行动作，引起的原因有多种：1、煤壁夹矸比较多，或者平滑靴损坏卡阻，采煤机负载比较大，牵引速度快，故障复位后，采煤机能够正常运行；2、在采煤机运行的过程中，操作人员会发现一个变频器的电流显示比较大，另一个电流显示接近空转电流，一般空转电流为额定电流的20%左右，则需要检查机械传动部分，在牵引箱和行走箱连接为一个保护轴（也叫扭矩轴），检查该轴是否损坏，如果没有损坏，检查电机齿轮轴。
变频器的切换功能
当变频器出现故障或电动机需要长期在工频频率下运行时，需要将电动机切换到工频电源下运行。
变频器和工频电源的切换有手动和自动两种，这两种切换方式都需要配加外电路。
如果采厢手动切换，只需要在适当的时候用人工来完成，控制电路比较简单。
如果采用自动切换方式，除控制电路比较复杂外，还需要对变频器进行参数预置。
大多数变频器常有下面两项选择：
1）报警时的工频电源／变频器切换选择。
2）自动变频器/ 工频电源切换选择。
只需在上面两个选项中选择“用”，那么当变频器出现故障报警或由变频器起动的电动机运行到达工频频率后，变频器的控制电路会使电动机自动脱离变频器，改由工频电源为电动机供电。
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部门：技术支持部 姓名：周晓军 日期：2016.9
目
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录Байду номын сангаас
故障切换概念 广东市场概况 直接启动的故障切换电路 电路动作分析 注意事项
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Never Stop Improving
故障切换概念
很多设备在运行过程中是不允许停机的，如中央空调系统的冷却水泵、锅炉的鼓风机 和引风机等。正对这些要求，在变频运行过程中，一旦变频器因故障而跳闸时，必须 能够自动地切换为工频运行，同时进行声光报警 常用电路
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注意事项
注意事项 容量较大的电动机用于工频电源时，采用降压启动环节。 有些变频器“瞬停再起”功能会动作冲突
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变频运行 当SA合至“变频运行”方式时，按下启动按钮SF1,中间继电器KA1动作 并自锁，进而使得接触器KM2动作，将电动机接至变频器的输出端。KM2 动作后，KM1也动作，将工频电源接到变频器的输入端，并允许电动机 起动。
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电路分析
在变频运行过程中，如果变频器因故障而跳闸，则：
“ROA—ROB”断开，接触器KM2和KM1均断电，变频器和电源之间以及电动机 和变频器之间，都被切断；
与此同时，“ROB-ROC”闭合，一方面，由蜂鸣器HA和指示灯HL进行声光报 警。同时，时间继电器KT线圈得电，其触点延时后闭合，使得KM3动作，电 动机进入工频运行状态。 操作人员发现后，应将选择开关SA旋至“工频运行”位。这时，声光报警停 止，并使时间继电器断电。
在变频调速正常运行时，如按下ST2，则KA2断电，变频器的S1(FWD)与COM之 间断开，电动机减速并停止。
直接启动的故障电路切换 自耦变压器起动的故障切换电路 Y-△启动的故障切换电路
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直接启动的故障切换电路
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电路图动作分析
此电路可以选择工频和变频运行，有三位开关SA进行选择 工频 当SA合至“工频运行”方式时，按下启动按钮SF1,中间继电器KA1动 作并自锁，进而使得接触器KM3动作，电动机进入“工频运行”状态。 按下停止按钮ST1,中间继电器KA1和接触器KM3均断电，电动机停止运 行。